一種改進的硫回收系統的製作方法

2023-10-24 04:45:47 1

本實用新型涉及一種改進的硫回收系統，屬於單質硫回收技術領域。

背景技術：

在我國煤化工行業，溼法脫硫系統因其造價低、易操作而被廣泛採用。溼法脫硫系統中流出來的含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物通過熔硫釜進行硫回收；熔硫釜包括釜體、進料管、出料口、排液口、錐形布料器，釜體中下部上設有加熱套，加熱套上設有進汽口和出液口；含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物經進料管管口後被錐形布料器引流到釜體與錐形布料器間形成的間隙內再進入到熔硫釜中部加熱，加熱後使泡沫分裂，分裂後形成的單質硫下沉聚集到熔硫釜底部經出料口流出熔硫釜，形成的清液上升到熔硫釜上部後經熔硫釜上部的排液口流出後再流入脫硫系統內進行加工。現有的硫回收系統直接將溼法脫硫系統中流出的脫硫液和硫泡沫混合物打入熔硫釜中，產生的清液量遠遠大於系統自用量，多餘的清液無處排放，外排必然造成環境汙染；而且當清液溫度超過50℃時，會成倍生產副鹽，副鹽含量的升高會使設備腐蝕，堵塞管道閥門，使脫硫效率下降，再生效果差，出泡沫效率差，造成系統懸浮硫升高而堵塞填料，副鹽過高時熔硫釜熔出硫減少發粘或成泥狀等；解決此類問題的通用做法是大量排液去減少副鹽在脫硫液中的含量，這樣一來汙染環境，二來造成脫硫液中的各種組分消耗過大，為保證脫硫液組分而需要大量排液，然後再補充新液進去，造成生產成本升高；同時，加熱套採用水蒸氣加熱，多餘的水蒸汽直接由出液口排出，造成能源的浪費。

中國專利「一種可熔硫泥的熔硫釜」（專利號：201420154214X）將加熱套分為上加熱套和下加熱套，通過分別控制上、下加熱套實現清液溫度低於50℃，從而減少副鹽的產生；該專利只是在一定程度上減少了清液中副鹽量，仍然存在產生清液量過多的問題，且沒有解決多餘水蒸汽直接外排浪費能源的問題，而且上下加熱套加熱溫度的控制存在較大偏差。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種改進的硫回收系統，可有效減少清液的產生量，實現對熔硫釜加熱套溫度的精確控制，減少清液中副鹽的產生，延長設備使用壽命，同時實現多餘水蒸汽的回收利用，節約能源。

解決上述技術問題的技術方案為：

一種改進的硫回收系統，包括熔硫釜，所述熔硫釜包括釜體、進料管、出料口、排液口、錐形布料器，設於釜體周向的上加熱套和下加熱套，加熱套上設有進汽口和出液口；其改進之處為：它還包括離心機、攪拌罐和冷卻槽，離心機通過管道與攪拌罐連接，攪拌罐通過管道與熔硫釜的進料管連接，冷卻槽通過管道分別與熔硫釜的排液口和攪拌罐連接；所述熔硫釜的上加熱套和下加熱套的進氣口上安裝有溫控閥；所述熔硫釜的下加熱套的出液口與汽水分離器連接。

上述的一種改進的硫回收系統，它還包括螺杆泵，螺杆泵安裝於連接攪拌罐和熔硫釜進料管的管道上；所述熔硫釜的排液口與冷卻槽之間的管道上安裝有溫控閥。

本實用新型的工作過程為：

首先將溼法脫硫系統中流出來的含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物送入離心機，離心機將硫泡沫處理後產生的清液輸送到脫硫系統貧液槽內再利用，分離出來的硫膏通過管道進入攪拌罐內；向攪拌罐內加水將硫膏均勻地稀釋為含硫量為30%—50%的硫泥；硫泥通過螺杆泵運送到熔硫釜內，下加熱套進汽口處的溫控閥打開通入蒸汽加熱升溫；當熔硫釜下部的溫度低於130℃時，下加熱套進汽口處的溫控閥開大，當熔硫釜下部的溫度高於150℃時，下加熱套進汽口處的溫控閥關小；當熔硫釜上部溫度低於75℃時，排液口處的溫控閥關閉，減少清液的外排量，當熔硫釜上部溫度高於95℃時，排液口處的溫控閥開大，增大清液的外排量；在熔硫釜下部形成的液態硫通過出料口流入到接硫盒內冷卻後即為硫磺成品；從排液口處排出的清液進入冷卻槽內冷卻，清液在冷卻槽內的冷卻管降溫作用下冷卻後進入到攪拌罐內被再次循環利用，冷卻槽內多餘的清液可以通過管道進入脫硫系統貧液槽內再利用；經下加熱套的出液口排出的多餘水蒸汽和冷凝水經汽水分離器分離後實現回收利用。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型對溼法脫硫系統中流出的硫泡沫首先進行離心機分離和攪拌罐稀釋攪拌，可大幅減少清液的產生量，從而減少副鹽的產生量；上、下加熱套進汽口上的溫控閥可實現對加熱溫度的精準控制，進一步控制清液中副鹽產生量，杜絕了外排清液對環境造成的汙染，減少副鹽對設備的腐蝕，延長設備使用壽命；排液口上安裝的溫控閥可控制清液的排出量，排出的清液經冷卻槽冷卻後進入攪拌罐循環利用，經下加熱套的出液口排出的多餘水蒸汽和冷凝水經汽水分離器分離後實現回收利用，節約了加熱蒸汽的使用量，降低了生產成本，實現了能源循環利用。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖中標記為：釜體1、進料管2、出料口3、排液口4、錐形布料器5、上加熱套6、下加熱套7、進汽口8、出液口9、離心機10、攪拌罐11、冷卻槽12、管道13、溫控閥14、汽水分離器15、螺杆泵16、接硫盒17。

具體實施方式

圖1顯示，本實用新型一種改進的硫回收系統，包括離心機10、攪拌罐11、冷卻槽12、螺杆泵16和熔硫釜，熔硫釜包括釜體1、進料管2、出料口3、排液口4、錐形布料器5，設於釜體1外周向的上加熱套6和下加熱套7，上加熱套6和下加熱套7上分別上設有進汽口8和出液口9；離心機10通過管道13與攪拌罐11連接，攪拌罐11通過管道13與熔硫釜的進料管2連接，螺杆泵16安裝於連接攪拌罐11和熔硫釜進料管2的管道上，用於將經離心機10分離和攪拌罐11稀釋攪拌後的硫泡沫泵入熔硫釜中；冷卻槽12通過管道13分別與熔硫釜的排液口4和攪拌罐11連接；熔硫釜的上加熱套6和下加熱套7的進氣口8上安裝有溫控閥14，用於實現熔硫釜內溫度的精準控制；熔硫釜的下加熱套7的出液口9與汽水分離器15連接，用於實現多餘水蒸汽和冷凝水的重複循環利用；熔硫釜的排液口4與冷卻槽12之間的管道13上安裝有溫控閥14，用於控制清液的外排。

本實用新型的工作過程為：

首先將溼法脫硫系統中流出來的含硫5%-15%的脫硫液和硫泡沫混合物送入離心機10，離心機10將硫泡沫處理後產生的清液輸送到脫硫系統貧液槽內再利用，分離出來的硫膏通過管道進入攪拌罐11內；向攪拌罐11內加水將硫膏均勻地稀釋為含硫量為30%—50%的硫泥；硫泥通過螺杆泵16運送到熔硫釜內，下加熱套7的進汽口8處的溫控閥14打開通入蒸汽加熱升溫；當熔硫釜下部的溫度低於130℃時，下加熱套7的進汽口8處的溫控閥14開大，當熔硫釜下部的溫度高於150℃時，下加熱套7的進汽口8處的溫控閥14關小；當熔硫釜上部溫度低於75℃時，排液口4處的溫控閥14關閉，減少清液的外排量，當熔硫釜上部溫度高於95℃時，排液口4處的溫控閥14開大，增大清液的外排量；在熔硫釜下部形成的液態硫通過出料口3流入到接硫盒17內冷卻後即為硫磺成品；從排液口4處排出的清液進入冷卻槽12內冷卻，清液在冷卻槽12內的冷卻管降溫作用下冷卻後進入到攪拌罐11內被再次循環利用，冷卻槽12內多餘的清液可以通過管道進入脫硫系統貧液槽內再利用；經下加熱套7的出液口9排出的多餘水蒸汽和冷凝水經汽水分離器15分離後實現回收利用。