帶釉陶瓷素燒中間產品生產工藝的製作方法

2023-10-23 17:08:17 1

專利名稱：：帶釉陶瓷素燒中間產品生產工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及陶瓷生產工藝，尤其是一種帶釉陶瓷素燒中間產品生產工藝。
背景技術：
：目前，公知的較高檔的陶瓷生產工藝是將成型泥坯初次素燒出中間產品，然後在初次素燒中間產品上施釉再二次入窯燒成品。此種工藝屬於低溫素燒、高溫釉燒，其中素燒的中間產品坯體不帶釉，而且強度很弱，吸水率很高，因此限制了中間深加工、運輸及專業化生產。陶瓷生產工藝複雜、工序甚多，尤其國內陶瓷行業，都是每個陶瓷廠從原料加工到製作成品均由一個工廠來完成，這樣工廠投資很大，需要有原料研磨設備、濾泥設備、練泥設備、成型設備、施釉設備、燒成窯爐等，這種狀態大大制約著陶瓷專業化生產和陶瓷技術的發展。
發明內容本發明旨在解決上述問題，而提供一種素燒中間產品坯體強度高，具有一定的吸水率，便於包裝運輸，便於繪畫及深加工和專業化生產的帶釉陶瓷素燒中間產品生產工藝。本發明解決其技術問題採用的技術方案是一種帶釉陶瓷素燒中間產品生產工藝，其工藝步驟包括將陶瓷原料按配方比例混合、入球磨機研磨、濾泥、練泥、成型泥坯，它還包括成型泥坯經乾燥後施釉，再乾燥後入窯素燒，間產品，素燒溫度為1000。C至IIO(TC。^本發明與現有技術相比，具有如下特點①素坯強度較好，不容易破損，便於包裝運輸，便於深加工和專業化生產。②素坯有8%—15.6%的吸水率，恰到好處的符合手工繪畫時應有的吸水率，因此很容易作畫及裝飾。③作為中間產品流通於市場，很容易被不具備原料研磨設備、濾泥設備、練泥設備、成型設備、施釉設備的中小企業接受，使之在投入很少的情況下即可生產出陶瓷產品。圖1是本發明的工藝流程圖。具體實施例方式以下通過實施例詳述本發明。按本發明工藝流程，根據所需的陶瓷原料配方，將陶瓷原料粉碎混合，入球磨機研磨，然後經濾泥、練泥工序，再成型泥坯，成型泥坯乾燥後施釉，再經乾燥後入窯，在不同溫度和時間燒制帶釉陶瓷素燒中間產品，為使生產出最佳產品，對各種生產條件進行的實驗如表l。表ltableseeoriginaldocumentpage4實驗說明:表1中強度實驗是對不同品種和溫度產品各選10個同樣產品，分別在50CM高度墜落在IOMM厚的木板上，每組破碎l個的為良好，破碎3個的為良，破碎5個以上的為不良。表1中繪畫加彩評分數是選10位畫家對畫面著色度、畫面光潔度、色染料擴散率評判，對產品50%畫家評良的為3分，30%畫家評良的為2分，10%畫家評良的為1分。從表1給出的實驗結果看，帶釉陶瓷素燒中間產品在IOO(TC至1100。C燒成，繪畫、吸水率、強度都較理想，即使沒有複雜的設備，也能拿來在1230。C至1250。C燒成較好的帝!)品。權利要求1、一種帶釉陶瓷素燒中間產品生產工藝，其工藝步驟包括將陶瓷原料按配方比例混合、入球磨機研磨、濾泥、練泥、成型泥坯，其特徵在於成型泥坯經乾燥後施釉，再乾燥後入窯素燒中間產品，素燒溫度為1000℃至1100℃。全文摘要本發明涉及陶瓷生產工藝，尤其是一種帶釉陶瓷素燒中間產品生產工藝。其工藝步驟包括將陶瓷原料按配方比例混合、入球磨機研磨、濾泥、練泥、成型泥坯，它還包括成型泥坯經乾燥後施釉，再乾燥後入窯素燒中間產品，素燒溫度為1000℃至1100℃。本發明與現有技術相比，具有如下特點①素坯強度較好，不容易破損，便於包裝運輸，便於深加工和專業化生產。②素坯有8％-15.6％的吸水率，恰到好處的符合手工繪畫時應有的吸水率，因此很容易作畫及裝飾。③作為中間產品流通於市場，很容易被不具備原料研磨設備、濾泥設備、練泥設備、成型設備、施釉設備的中小企業接受，使之在投入很少的情況下即可生產出陶瓷產品。文檔編號C04B35/622GK101172866SQ200710163279公開日2008年5月7日申請日期2007年10月23日優先權日2007年10月23日發明者王連鎖申請人:王連鎖