轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置的製作方法
2023-10-24 10:41:22 3
專利名稱：轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械加工技術領域，具體是指一種轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置。
發明內容
目前轉子衝片自動衝裁是以轉子衝片毛坯的內圓定位自動衝裁轉子衝片銷、槽形。採用該方法進行衝裁首先要求在衝裁轉子衝片毛坯的同時必須衝裁轉子衝片的軸孔， 操作者必須手工將定、轉子衝片毛坯分開，浪費了時間，同時也增加了操作者的勞動強度； 同時在衝裁時以轉子衝片毛坯的軸孔定位衝裁轉子衝片的槽形，轉子衝片的軸孔與槽形是在兩次加工過程中產生的，二者的同軸度不易保證。
發明內容
本發明的目的是提供一種轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，以克服目前採用定子內圓定位所造成的加工步驟繁瑣、轉子衝片軸孔與槽形同軸度不易保證的技術問題。為達到上述技術目的，本發明採用的技術方案為轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，該裝置包括上模座和下模座，兩者採用導柱進行連接，上模座可以沿導柱上下移動與下模座進行離合，其特徵在於
所述的上模座為板狀，在其上表面開有內陷腔，打料板鑲嵌於內陷腔中，脫料板位於上模座的下方，打料螺栓一端與脫料板連接，另一端穿過上模座與內陷腔中的打料板底部相抵；在上模座底部中心固定軸銷衝頭，在軸銷衝頭周緣的上模座底部固定槽形衝頭，軸銷衝頭與槽形衝頭的位置與所衝裁的轉子衝片上的軸孔、槽的位置對應；在脫料板上設有與軸銷衝頭與槽形衝頭對應的通孔；
所述的下模座為板狀，在下模座上固定圓形下模墊板，下模墊板上安裝圓形下模，在圓形下模的表面設有軸銷衝頭與槽形衝頭對應的模孔，模孔與下模墊板及下模座上的廢料通道貫通，在圓形下模表面的槽形衝頭對應的模孔周緣均勻設置若干外圓定位突起，在兩兩外圓定位突起之間安裝擋料杆；所述的擋料杆穿過下模、下模墊板與下模座中的擋料杆腔中的彈簧相抵，擋料杆在彈簧的作用下可上下滑動；在下模座上設有兩根連杆立柱，連杆立柱上設有扭簧，兩套連杆機構對稱分布在下模墊板的兩側，兩套連杆機構的一端分別與連杆立柱鉸接，其另一端與設置在下模座上的推料杆共同鉸接；與擋料杆一一對應的推擋料杆的一端與連杆機構上的連杆相抵，其另一端穿過下模墊板的側壁對下模墊板內部的擋料杆形成鎖緊。所述的上模座底部安裝衝頭固定板，軸銷衝頭、槽形衝頭通過衝頭固定板與上模座進行連接。所述的打料螺栓上設有調整墊。所述的外圓定位突起為四個。
所述的擋料杆為四根。所述的推擋料杆一端穿過下模墊板的側壁對下模墊板內部的擋料杆形成鎖緊，是推擋料杆的該端通過鋼球與擋料杆上的凹槽相抵。本發明的有益效果為製造簡單，操作靈活，使用方便，降低勞動強度，實用效率高，同時在提高轉子衝片軸孔與槽形的同軸度方面具有顯著效果。
圖1為本發明的結構立體圖。圖2為本發明上模座組成部分的剖視圖。圖3為本發明下模座組成部分的剖視圖。圖中，1、打料板，2、上模座，3、導柱，4、推料杆，5、下模，6、外圓定位突起，7、連杆， 8、推擋料杆，9、下模座，10、下模墊板，11、扭簧，12、擋料杆，13、脫料板，14、調整墊，15、衝頭固定板，16、彈簧，17、軸銷衝頭，18、槽形衝頭，19、鋼球，20、廢料通道。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。
如圖ι所示，轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，該裝置包括上模座2和下模座9，兩者採用導柱3進行連接，上模座2可以沿導柱3上下移動與下模座9進行離合。如圖2所示，上模座2為板狀，在其上表面開有內陷腔，打料板1周邊倒角鑲嵌於內陷腔中，脫料板13位於上模座2的下方，打料螺栓一端與脫料板13連接，另一端穿過上模座2與內陷腔中的打料板1底部相抵；在上模座底部中心固定軸銷衝頭17，在軸銷衝頭 17周緣的上模座2底部固定槽形衝頭18，軸銷衝頭17與槽形衝頭18的位置與所衝裁的轉子衝片上的軸孔、槽的位置對應。如圖2所示，為方便更換軸銷衝頭17、槽形衝頭18，在上模座底部安裝衝頭固定板 15，軸銷衝頭17、槽形衝頭18通過衝頭固定板15與上模座2進行連接。如圖2所示，在脫料板13上設有與軸銷衝頭17與槽形衝頭18對應的通孔，脫料板可上下滑動，達到脫料目的。如圖2所示，在打料螺栓上設有調整墊14，該調整墊14為一硬質管，主要是調整脫料板13與槽形衝頭18、軸銷衝頭17底面的高度差，以保證脫料板能夠順利脫料。如圖3所示，下模座9為板狀，在下模座9上固定圓形下模墊板10，下模墊板10上安裝圓形下模5，在圓形下模5的表面設有軸銷衝頭與槽形衝頭對應的模孔，模孔與下模墊板及下模座上的廢料通道20貫通。如圖3所示，在圓形下模表面的槽形衝頭對應的模孔周緣均勻設置若干外圓定位突起6，採用該外圓定位突起6對轉子衝片毛坯進行外圓定位，防止在衝裁過程中轉子衝片毛坯出現移位。該外圓定位突起6至少為3個，圍繞在下模上轉子衝片毛坯所處位置的外圓的周緣，在本實施例中，外圓定位突起6的個數選擇為4個。如圖3所示，在兩兩外圓定位突起之間安裝擋料杆12，擋料杆12的數量根據外圓定位突起6的數量而定，在本實施例中，外圓定位突起6為4個，擋料杆12也相應設為4根，擋料杆12穿過下模5、下模墊板10與下模座中的擋料杆腔中的彈簧16相抵，擋料杆12在彈簧的作用下可上下滑動。如圖3所示，擋料杆12的上下滑動受推擋料杆8的控制，推擋料杆8的一端穿過下模墊板的側壁，在推擋料杆8穿過下模墊板的貫通腔中設有鋼球19，推擋料杆8通過鋼球19與擋料杆12桿壁上的凹槽相抵。其工作過程為當擋料杆12位於低位時，推擋料杆 8通過鋼球19對擋料杆12施加預緊力，擋料杆12被鎖緊，當推擋料杆8不對鋼球19施加壓力，擋料杆12失去預緊力受彈簧16向上的推動而向上移動。當然除了本實施例中介紹的鎖緊方式外，還可以採用機械領域常見的其他鎖緊方式。如圖3所示，推擋料杆8何時對擋料杆12施加預緊力是通過分布在下模墊板的兩側的連杆機構來進行控制，如圖中所示，在下模座上設有兩根連杆立柱，連杆立柱上設有扭簧11，兩套連杆機構對稱分布在下模墊板10的兩側，兩套連杆機構的一端分別與連杆立柱鉸接，其另一端與設置在下模座上的推料杆4共同鉸接，通過推料杆4的動作推動連杆機構動作，而推擋料杆8的一端與連杆機構上的連杆7相抵，通過連杆機構的動作實現推擋料杆 8在下模墊板中的進出，從而影響對擋料杆12預緊力的施加與卸載。該衝裁裝置在工作時，衝裁時脫料板13在調整墊14與打料螺栓的作用下位於槽形衝頭18、軸銷衝頭17的底部，擋料杆12在扭簧11、連杆7、推擋料杆8及鋼球19的預緊力下位於低處。此時機械送料手送進，轉子衝片毛坯位於送料手底面，轉子衝片毛坯位置高於擋料杆12，轉子衝片毛坯送到下模中心處，同時送料手的前端擊碰到推料杆4，推料杆4 帶動連杆7前移，減小對推擋料杆8的預緊力，迫使推擋料杆8向外移動，擋料杆12在彈簧 16向上的推動下向上移動，擋料杆12高於轉子衝片毛坯。送料手回程，轉子衝片毛坯在擋料杆12的阻擋下準確下落在外圓定位突起06中，衝床滑塊下移，擋料杆12在脫料板13重力作用下移，頂面與下模同高，衝床滑塊沿導柱3繼續下行，脫料板13、調整墊14、打料板1 上移，槽形衝頭18、軸銷衝頭17與下模5配合完成衝裁，衝裁廢料由模孔進入廢料通道20 排掉。衝床滑塊回程，衝裁完的轉子衝片隨衝頭上行，衝床打料杆擊打打料板1、打料螺栓、 調整墊14，帶動脫料板13下行脫下轉子衝片，轉子衝片落在送料手頂面，回程脫落轉子衝片的同時吸附轉子衝片毛坯。此時擋料杆12由於彈簧16的推動上移，鋼球19在推料杆8、 連杆7、扭簧11的預緊力下，剛好抵在擋料杆12的圓弧凹槽內，使擋料杆12位於低處。送料手繼續送料，擊打推料杆4重複以上動作完成衝裁。
權利要求
1.轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，該裝置包括上模座和下模座，兩者採用導柱進行連接，上模座可以沿導柱上下移動與下模座進行離合，其特徵在於所述的上模座為板狀，在其上表面開有內陷腔，打料板鑲嵌於內陷腔中，脫料板位於上模座的下方，打料螺栓一端與脫料板連接，另一端穿過上模座與內陷腔中的打料板底部相抵；在上模座底部中心固定軸銷衝頭，在軸銷衝頭周緣的上模座底部固定槽形衝頭，軸銷衝頭與槽形衝頭的位置與所衝裁的轉子衝片上的軸孔、槽的位置對應；在脫料板上設有與軸銷衝頭與槽形衝頭對應的通孔；所述的下模座為板狀，在下模座上固定圓形下模墊板，下模墊板上安裝圓形下模，在圓形下模的表面設有軸銷衝頭與槽形衝頭對應的模孔，模孔與下模墊板及下模座上的廢料通道貫通，在圓形下模表面的槽形衝頭對應的模孔周緣均勻設置若干外圓定位突起，在兩兩外圓定位突起之間安裝擋料杆；所述的擋料杆穿過下模、下模墊板與下模座中的擋料杆腔中的彈簧相抵，擋料杆在彈簧的作用下可上下滑動；在下模座上設有兩根連杆立柱，連杆立柱上設有扭簧，兩套連杆機構對稱分布在下模墊板的兩側，兩套連杆機構的一端分別與連杆立柱鉸接，其另一端與設置在下模座上的推料杆共同鉸接；與擋料杆一一對應的推擋料杆的一端與連杆機構上的連杆相抵，其另一端穿過下模墊板的側壁對下模墊板內部的擋料杆形成鎖緊。
2.根據權利要求1所述的轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，其特徵在於所述的上模座底部安裝衝頭固定板，軸銷衝頭、槽形衝頭通過衝頭固定板與上模座進行連接。
3.根據權利要求1所述的轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，其特徵在於所述的打料螺栓上設有調整墊。
4.根據權利要求1所述的轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，其特徵在於所述的外圓定位突起為四個。
5.根據權利要求1所述的轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，其特徵在於所述的擋料杆為四根。
6.根據權利要求1所述的轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，其特徵在於所述的推擋料杆一端穿過下模墊板的側壁對下模墊板內部的擋料杆形成鎖緊，是推擋料杆的該端通過鋼球與擋料杆上的凹槽相抵。
全文摘要
本發明屬於機械加工技術領域。為克服目前採用定子內圓定位所造成的加工步驟繁瑣、轉子衝片軸孔與槽形同軸度不易保證的技術問題，本發明採用的技術方案為轉子衝片外圓定位自動衝裁裝置，該裝置包括上模座和下模座，兩者採用導柱進行連接，上模座可以沿導柱上下移動與下模座進行離合。本發明製造簡單，操作靈活，使用方便，降低勞動強度，實用效率高，同時在提高轉子衝片軸孔與槽形的同軸度方面具有顯著效果。
文檔編號H02K15/02GK102332794SQ20111033445
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月30日 優先權日2011年10月30日
發明者劉會珍, 呂桂梅, 王慶東 申請人:山東華力電機集團股份有限公司