利用鍋爐餘熱烘乾木粉的裝置和方法與流程
2023-10-24 02:48:47
本發明涉及木粉前處理技術領域，是一種利用鍋爐餘熱烘乾木粉的裝置和方法。
背景技術：
木粉是木材加工制材是產生產木屑，也就是鋸末，因其具有孔隙多，碳氫含量高、負氧平衡大、密度小等特點，作為可燃劑和提高感度的敏化劑，被廣泛用於膨化硝銨、高爆速震源藥柱生產中。因木粉原料中含有大量的水份及沙石、鐵釘等雜質，故需進行烘乾脫水、去雜質處理後用於炸藥的生產。傳統的木粉處理方法是用風機將專用木粉爐爐膛內燃燒原煤產生高溫煙氣吸入長約60米的專用管道內，通過專用設備向管道中加入木粉原料，木粉原料在管道內伴隨高溫氣流運動，實現脫水並去除沙石、鐵釘等雜質，後通過旋風分離器使木粉與高溫氣流分離，得到可用於炸藥製造的木粉原料。過程中因使用木粉爐，不僅增加人工，還增加能源消耗和廢氣排放。
公開號為cn203518487u的中國專利文獻披露了一種木粉前處理乾燥裝置，其採用蒸汽作為熱源加熱木粉的裝置，不僅存在耗能高的現象，且木粉中的水份很難達到≤3%的要求。
技術實現要素：
本發明提供了一種利用鍋爐餘熱烘乾木粉的裝置和方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決傳統乾燥木粉的方法因使用木粉爐，不僅增加人工，還增加能源消耗和廢氣排放，以及目前公開的木粉前處理乾燥裝置採用蒸汽作為熱源乾燥木粉存在耗能高、乾燥後木粉水份含量難達到要求的問題。
本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種利用鍋爐餘熱烘乾木粉的裝置，其包括鍋爐、煙道、省煤器、消焰器、保溫管、離心引風機、管式螺旋、木粉料倉和旋風分離器；鍋爐的排煙口與煙道的進口端固定安裝在一起，在煙道的垂直段上固定安裝有省煤器，在省煤器之後的煙道上還固定安裝有消焰器，煙道的出口端與保溫管進口端固定安裝在一起，在保溫管的中部固定安裝有離心引風機，管式螺旋的物料出口端與離心引風機之前的保溫管固定安裝在一起並連通，管式螺旋的物料進口端與木粉料倉的物料出口端固定安裝在一起並連通，保溫管出口端與旋風分離器的進口固定安裝在一起。
下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進：
上述在離心引風機進口處的保溫管上串接有氣流調節閥。
本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種採用技術方案之一的利用鍋爐餘熱烘乾木粉的裝置實現的利用鍋爐餘熱烘乾木粉的方法，其按下述步驟進行：啟動離心引風機，離心引風機使其之前的保溫管內產生負壓，將鍋爐爐膛內的高溫煙氣吸出，高溫煙氣流經煙道，熱量初步經過省煤器的回收利用，然後高溫煙氣繼續經過消焰器後引入保溫管道內形成高熱氣流，高熱氣流經過離心引風機後形成正壓氣流，正壓氣流沿離心引風機之後的保溫管流至旋風分離器內，最後經過旋風分離器的排空管路排空；在高溫煙氣引入保溫管道內形成高熱氣流的同時，管式螺旋將木粉料倉內的木粉原料定量送入保溫管中，在高熱氣流的作用下分散旋浮在高熱氣流中，並伴行至旋風分離器內，旋風分離器將乾燥後的木粉原料與煙氣分離。
本發明能夠有效節省人力，並且採用鍋爐排出的高溫煙氣對木粉進行乾燥，不僅節約了能源，降低了能耗，而且在木粉原料與高熱氣流伴行的過程中，利用木粉的多孔結構，吸附煙氣中的微小顆粒物，有效降低由鍋爐排出的煙氣對環境的汙染程度，並且，通過本發明方法乾燥後的木粉的含水量≤3%，含水量更低。
附圖說明
附圖1為本發明最佳實施例的工藝流程結構示意圖。
附圖中的編碼分別為：1為鍋爐，2為煙道，3為省煤器，4為消焰器，5為保溫管，6為離心引風機，7為管式螺旋，8為木粉料倉，9為旋風分離器，10為氣流調節閥。
具體實施方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。本發明中所提到各種化學試劑和化學用品如無特殊說明，均為現技術中公知公用的化學試劑和化學用品；本發明中的百分數如沒有特殊說明，均為質量百分數；本發明中的水如沒有特殊說明，為自來水或純淨水；本發明中的溶液若沒有特殊說明，均為溶劑為水的水溶液，例如，鹽酸溶液即為鹽酸水溶液；本發明中的常溫一般指15℃到25℃的溫度，一般定義為25℃。
在本發明中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述：
實施例1，如附圖1所示，該利用鍋爐餘熱烘乾木粉的裝置，基於利用鍋爐餘熱烘乾木粉的裝置實現，利用鍋爐餘熱烘乾木粉的裝置包括鍋爐1、煙道2、省煤器3、消焰器4、保溫管5、離心引風機6、管式螺旋7、木粉料倉8和旋風分離器9；鍋爐1的排煙口與煙道2的進口端固定安裝在一起，在煙道2的垂直段上固定安裝有省煤器3，在省煤器3之後的煙道2上還固定安裝有消焰器4，煙道2的出口端與保溫管5進口端固定安裝在一起，在保溫管5的中部固定安裝有離心引風機6，管式螺旋7的物料出口端與離心引風機6之前的保溫管5固定安裝在一起並連通，管式螺旋7的物料進口端與木粉料倉8的物料出口端固定安裝在一起並連通，保溫管5出口端與旋風分離器9的進口固定安裝在一起。
管式螺旋7可以為現有公知技術中的管式螺旋輸送機或粉末管式定量螺旋上料機等設備。
因管式螺旋7設置在保溫管5上方，確保木粉原料有保溫管5上方進入保溫管5中後散、浮在氣流中，並隨氣流運動至未端的旋風分離器9中，在旋風分離器9中木粉與氣流分離，木粉原料與高熱氣流伴行的過程中，高熱氣流能夠快速去除木粉中的水份和雜質，將木粉烘乾。
實施例2，作為實施例1的優化，如附圖1所示，在離心引風機進口處的保溫管5上串接有氣流調節閥10。依據管式螺旋7的下料量和高溫煙氣的溫度和輸送量，氣流調節閥10可以調節前端保溫管5內氣流的壓力大小，進一步保證木粉得到充分的乾燥。
實施例3，該採用如實施例1和實施例2所述的利用鍋爐餘熱烘乾木粉的裝置實現的利用鍋爐餘熱烘乾木粉的方法按下述步驟進行：啟動離心引風機6，離心引風機6使其之前的保溫管5內產生負壓，將鍋爐1爐膛內的高溫煙氣吸出，高溫煙氣流經煙道2，熱量初步經過省煤器3的回收利用，然後高溫煙氣繼續經過消焰器4後引入保溫管5道內形成高熱氣流，高熱氣流經過離心引風機6後形成正壓氣流，正壓氣流沿離心引風機6之後的保溫管5流至旋風分離器9內，最後經過旋風分離器9的排空管路排空；在高溫煙氣引入保溫管5道內形成高熱氣流的同時，管式螺旋7將木粉料倉8內的木粉原料定量送入保溫管5中，在高熱氣流的作用下分散旋浮在高熱氣流中，並伴行至旋風分離器9內，旋風分離器9將乾燥後的木粉原料與煙氣分離。
本發明能夠有效節省人力，並且採用鍋爐1排出的高溫煙氣對木粉進行乾燥，不僅節約了能源，降低了能耗，而且在木粉原料與高熱氣流伴行的過程中，利用木粉的多孔結構，吸附煙氣中的微小顆粒物，有效降低由鍋爐1排出的煙氣對環境的汙染程度，並且，通過本發明方法乾燥後的木粉的含水量≤3%，含水量更低。
以上技術特徵構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。