一種用於織帶的輥壓式燙金設備的製作方法

2023-10-24 02:42:57

本實用新型涉及燙金設備技術領域，尤其涉及一種用於織帶的輥壓式燙金設備。

背景技術：

目前，在人們使用的織帶上進行燙金印刷時，大多採用平板印刷的方式，這種方式需要平板進行往復的升降，而且作業效率較低，因此，有必要作出改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的不足，提供一種用於織帶的輥壓式燙金設備，本設備具有結構簡單和生產效率高的優點。

為實現上述目的，本實用新型的一種用於織帶的輥壓式燙金設備，包括機臺，所述機臺設置有連續熱輥壓裝置，所述連續熱輥壓裝置的進料端設置有放帶架和放料軸，所述連續熱輥壓裝置的出料端設置有第一收料軸和第二收料軸，還包括用於驅動第一收料軸和第二收料軸的驅動機構。

進一步的，所述連續熱輥壓裝置包括支撐架、下輥筒、上發熱輥筒和用於驅動上發熱輥筒轉動的伺服馬達，所述支撐架設置有升降臂和用於驅動升降臂上下移動的氣缸，所述上發熱輥筒與升降臂連接。

進一步的，所述升降臂設置有保護殼，所述上發熱輥筒位於保護殼內。

進一步的，所述保護殼內填充有隔熱棉。

進一步的，所述機臺還設置有第一分帶軸和第二分帶軸，所述第一分帶軸、第二分帶軸均設置有多個分帶間隔。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種用於織帶的輥壓式燙金設備，包括機臺，所述機臺設置有連續熱輥壓裝置，所述連續熱輥壓裝置的進料端設置有放帶架和放料軸，所述連續熱輥壓裝置的出料端設置有第一收料軸和第二收料軸，還包括用於驅動第一收料軸和第二收料軸的驅動機構；本燙金設備在工作時，可同時將多條織帶進行同時燙印，同時，利用連續熱輥壓裝置能夠實現連續的燙印作業，有效的提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為本實用新型的右視圖。

附圖標記包括：

機臺--1，連續熱輥壓裝置--2，支撐架--21，下輥筒--22，上發熱輥筒--23，伺服馬達--24，升降臂--25，氣缸--26，保護殼--26，隔熱棉--27，放帶架--3，放料軸--4，第一收料軸--5，第二收料軸--6，驅動機構--7，第一分帶軸--8，第二分帶軸--9。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

參見圖1至圖3，一種用於織帶的輥壓式燙金設備，包括機臺1，所述機臺1設置有連續熱輥壓裝置2，所述連續熱輥壓裝置2的進料端設置有放帶架3和放料軸4，所述連續熱輥壓裝置2的出料端設置有第一收料軸5和第二收料軸6，還包括用於驅動第一收料軸5和第二收料軸6的驅動機構7；驅動機構7採用現有的馬達傳動即可，本燙金設備在工作時，先將織帶卷掛於放帶架3上，並且將燙金紙卷也安裝於放料軸4，根據生產的需要，可將多條織帶進行掛於放帶架3，將燙金紙連同織帶一起通過連續熱輥壓裝置2，最後由第一收料軸5收回織帶，由第二收料軸6收回燙金紙，本設備可同時將多條織帶進行同時燙印，同時，利用連續熱輥壓裝置2能夠實現連續的燙印作業，有效的提高了生產效率。

在本設備中，所述連續熱輥壓裝置2包括支撐架21、下輥筒22、上發熱輥筒23和用於驅動上發熱輥筒23轉動的伺服馬達24，所述支撐架21設置有升降臂25和用於驅動升降臂25上下移動的氣缸26，所述上發熱輥筒23與升降臂25連接。所述上發熱輥筒23通過內置電熱絲進行發熱，伺服馬達24驅動上發熱輥筒23進行旋轉，在下輥筒22的配合下，實現將燙金紙與織帶實現燙印。

為了提高安全性，所述升降臂25設置有保護殼27，所述上發熱輥筒23位於保護殼27內。所述保護殼27可對上發熱輥筒23形成保護，同時提高安全性。

當然，作為更好的優化，所述保護殼27內填充有隔熱棉28。在隔熱棉28的作用下，可避免保護殼27發燙形成高溫。

而為了更加準確的使織帶與燙金紙進行分條配合，所述機臺1還設置有第一分帶軸8和第二分帶軸9，所述第一分帶軸8、第二分帶軸9均設置有多個分帶間隔。在這些分帶間隔的作用下，第一條織帶和燙金燙均可實現一一對應，燙印更加精確。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。