水性環氧防鏽漆及製備方法
2023-10-28 03:05:37 2
專利名稱：水性環氧防鏽漆及製備方法
技術領域：
本發明涉及防鏽漆技術領域，尤其涉及一種水性環氧防鏽漆及製備方法。
背景技術：
隨著人們對環境保護、安全生產等方面的日益重視以及對可持續健康發展的認識，世界各國對塗料的環保要求越來越高，其VOC含量的高低在一定程度上成為衡量一種塗料是否屬環保塗料的標準。在國家環保法規的驅動下，我國塗料工業的發展正朝著方便施工、節省資源、健康環保的方向邁進，安全、無毒、高效的水性塗料正以突飛猛進的勢頭迅速增長。因此，推進水性塗料的開發、生產和使用，一直是國內外塗料行業的發展方向。
溶劑型環氧樹脂防鏽漆的特性1、漆膜對金屬(鋼、鋁等)、陶瓷、玻璃、木材等極性底材均有優良的附著力，體積收縮率低；2、抗化學品性能優良；3、具有一定的韌性；4、對溼面有一定的潤溼力；5、能與多種樹脂配合，製成多種塗料，可常溫乾燥，也可高溫烘烤，滿足了不同的施工要求。溶劑型環氧樹脂防鏽漆的缺陷1、戶外耐候性較差；2、低溫固化性差； 3、釋放少量有毒有害物質，危害人體健康，汙染環境。
水性環氧防鏽漆揚長避短，秉承了溶劑型環氧樹脂塗料的所有優點，克服了其不足，耐候性較好，具有低毒、安全環保、施工方便等特點。
CNlOl 104770A涉及一種水性環氧中間漆。該水性環氧中間漆為2組份包裝，A組份主要以水性環氧固化劑為主要基料，與防鏽顏料、填料、助劑、助溶劑、水等相配合，經研磨、分散等工序加工而成；B組份主要以水性環氧乳液為主要基 料，與水等相配合，經攪拌、 過濾等工序加工而成。
CN102477242A公開了塗料技術領域的一種水性防鏽漆及其製備方法，所述水性防鏽漆的各組分按重量百分比包括去離子水10-40% ;殺菌劑O. 1-0. 3% ;成膜助劑1-3% ； 多功能助劑O. 2-0. 4% ;鐵紅2-5% ;防鏽乳液50-70% ;聚氨酯增稠流平劑O. 1-0. 3% ;增稠劑 2-3% ;亞硝酸鈉O. 5-1. 0% ;消泡劑O. 15-0. 4% ;分散劑O. 1-0. 2% ;潤溼劑O. 05-0. 1% ;鈦白粉 0-8%。
現有的水性防鏽漆雖然能夠在一定程度上避免溶劑型環氧樹脂防鏽漆的缺陷，但是穩定性、耐酸鹼性等綜合性能存在局限性，不能滿足市場需求。發明內容
本發明的目的在於針對現有防鏽漆的不足，提出了一種綠色環保、綜合性能優異的水性環氧防鏽漆及製備方法。
為達此目的，本發明採用以下技術方案
本發明首先提供了一種水性環氧防鏽漆，所述防鏽漆主要由甲組份和乙組份組成
I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分
漆漿混合物40 55%
環氧樹脂乳液52、0%
助劑II1. 2 8%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分
顏填料40 85%
助劑I 0.3 6%
餘量為水；
2 )所述乙組份為固化劑。
按照本發明配方得到的水性環氧防鏽漆具有優異的耐水、耐油、耐酸鹼、耐鹽霧等性能，有優異的防鏽、防腐蝕性能，有良好的附著力、柔韌性及耐衝擊性等機械性能。
所述漆漿混合物中顏填料的質量百分含量可選擇40. 2 84. 9%，46 78%，55 70%， 58. 6 66. 7%, 63. 5%等。助劑I的質量百分含量可選擇O. 31 5. 89%, O. 4 5. 3%, O. 85 4. 6%,1.4~4%，2· 3^3. 5%, 3. 2%等。本發明所述「餘量為水」是指，所述漆漿混合物中除顏填料、助劑I以及本領域技術人員根據實際情況選擇的其他成分外，其餘為水。在實際操作中，所述漆漿混合物選擇好顏填料 和助劑I後，加水至100%即可。
所述甲組份中漆漿混合物的質量百分含量可選擇40. 2 53. 5%，43 50%， 44. 6 48. 6%，46 47. 3%等。環氧樹脂乳液的質量百分含量可選擇43.1 57. 89%, 44. 5 54%， 48 52%，49%等。助劑II的質量百分含量為1. 21 7. 9%,1. 6 7%，3 5. 8%, 3. 7 5%，4. 2 4. 8% 等，均可用於實施本發明。
每一分子的環氧樹脂含有兩個環氧基，而每一分子的環氧固化劑中也含有兩個活潑氫，因此，正常情況下環氧固化劑與環氧樹脂摩爾比為1:1時就可以完全進行反應。當環氧樹脂過量時，塗膜的硬度降低；加大環氧固化劑用量，塗膜硬度有所提高，但過量太多， 柔韌性隨之下降。隨著環氧固化劑含量逐漸增高，其塗膜的硬度逐漸增大，而當環氧固化劑與環氧樹脂摩爾比大於1.5:1時，塗膜的柔韌性開始下降，這是因為環氧樹脂中的環氧基團得到充分反應後其交聯密度增大，漆膜硬度增大，從而導致柔韌性下降。因此，經多次試驗，本發明所述防鏽漆中甲組份和乙組份的質量比為2 8. 6:1，例如可選擇2. Of 8. 56:1，2. 5 8:1，3. 4 6. 85:1，4 6:1，4. 8:1等，優選5. 5 8:1，進一步優選7:1。此時，漆膜的各項綜合性能最佳。
作為本發明的優選技術方案，所述防鏽漆由甲組份和乙組份按質量比2 8. 6:1組成
I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分
漆漿混合物43 53%
環氧樹脂乳液45 55%
助劑II1. 2 8%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分
顏填料50 72%
助劑I O. 56 3%
水至100% ；
2)所述乙組份為固化劑。
以下為各組分的優先選擇，本領域技術人員從現有技術獲知的選擇均可用於本發明。
本發明所述顏填料選自二氧化鈦、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、氧化鋅、炭黑、氧化鐵紅、 矽灰石、絹雲母、滑石粉或高嶺土中的一種或至少兩種的混合物，典型但非限制性的例子包括二氧化鈦,三聚磷酸鋁,氧化鐵紅,滑石粉,二氧化鈦和硫酸鋇的組合,三聚磷酸鋁和氧化鐵紅的組合，矽灰石和高嶺土的組合，二氧化鈦、硫酸鋇和氧化鐵紅的組合，三聚磷酸鋁、 氧化鋅、氧化鐵紅和絹雲母的組合等，皆可用於實施本發明。本發明優選納米二氧化鈦、超細沉澱硫酸鋇、納米氧化鋅、三聚磷酸鋁或氧化鐵紅中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選超細沉澱硫酸鋇、三聚·磷酸鋁和氧化鐵紅的混合物。
為了得到儘可能低的幹密度，減少漆液在貯藏過程中的沉底，本發明配方中顏填料大都選用了輕質填料，同時考慮到成本和漆膜的防鏽性、耐水性等綜合性能，將氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、超細沉澱硫酸鋇作為配方中優先使用的顏填料。
氧化鐵紅是一種惰性顏料，具有很高的化學穩定性，耐酸、耐鹼、耐水，耐熱性高達 1200°C，對光的作用很穩定，可強烈吸收紫外線，從而保護基料，使被塗物體免受紫外線破壞，是一種很好的物理防鏽顏料。
三聚磷酸鋁具有優異的化學防鏽性能，是水性防鏽顏料的首選，其結構式為=AlH2 P3O10 ·2Η20 — Α13++2Η++(PA。)5—，三聚磷酸根陰離子(PA。)5_的絡合能力強，能與鐵離子反應， 在鋼鐵表面生成Fe3(PO4)2緻密的鈍化膜而阻緩腐蝕。
超細沉澱硫酸鋇是一種惰性物質，化學穩定性高，耐酸、耐鹼、耐水、耐光、耐熱，熔點可達1580°C，用其制漆具有填充性能好、流平性好、防滲透性好的特點，同時可增加漆膜硬度和耐磨性能。
本發明所述助劑I選自分散劑、潤溼劑、防沉劑或消泡劑中的一種或至少兩種的混合物。
優選地，所述分散劑選自TC-34分散劑、SN-5040分散劑、SN-5027分散劑或 SN-5029分散劑中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選TC-34分散劑和/或SN-5040分散劑，最優選TC-34分散劑。分散劑的作用是減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏填料分散體，改性顏填料粒子表面性質，調整顏填料粒子的運動性，縮短分散時間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調色性，防止浮色發花，防止絮凝，防止沉降。TC-34分散劑成膜後水不溶，可降低塗料吸水率，極大地改善耐水性能，由浙江臨安科達塗料化工研究所生產。
優選地，所述潤溼劑選自SN-990潤溼劑、SN-991潤溼劑，SN-992潤溼劑或SN-996 潤溼劑中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選SN-992潤溼劑。潤溼劑除了能夠提高塗料的附著力以外，對顏填料還有協助分散和協助防沉作用，可以協助顏填料等粉料在塗料中分散及協助塗料防沉劑後續防沉，在塗料開稀之後的防沉降中，潤溼劑起的防沉作用遠遠比防沉劑還要重要。SN-992潤溼劑可降低液相的表面張力，有優異的展布能力、潤溼能力和和防縮孔性能，霧化效果好。
防沉劑是一類塗料的流變控制劑，它使塗料具有觸變性。常用的防沉劑有有機膨潤土、蓖麻油衍生物、氣相二氧化矽、聚醯胺蠟系列等，均可用於本發明。
消泡劑的作用是把空氣界面上的大泡直接破壞及避免被大部分空氣截留。其種類有有機矽氧烷、聚醚、矽和醚接枝、含胺、亞胺和醯胺類的，具有消泡速度更快，抑泡時間更長，適用介質範圍更廣。
優選地，所述漆漿混合物中的水為去離子水。
本發明所述環氧樹脂乳液為AB-EP-20環氧樹脂乳液、AB-EP-37環氧樹脂乳液、 AB-EP-44環氧樹脂乳液或AB-EP-51環氧樹脂乳液中的一種或至少兩種的混合物，優選 AB-EP-20環氧樹脂乳液、AB-EP-44環氧樹脂乳液或AB-EP-51環氧樹脂乳液中的一種或至少兩種的混合物，最優選AB-EP-20環氧樹脂乳液。AB-EP-20環氧樹脂乳液具有以下優點1、零V0C，對人體、環境無害。2、對大多基材有優異的附著力。3、固化後的漆膜光澤柔和，質感好，硬度高，防腐性能優異。4、耐硫酸(5%):浸泡90天，漆膜完整，無變化。5、耐氫氧化鈉 (10%):浸泡90天，漆膜完整，無變化。6、耐鹽霧600h，不起泡。
本發明所述助劑II選自流平劑、增稠劑、基材潤溼劑或消泡劑中的一種或至少兩種的混合物。
優選地，所述流平劑選自SN-621流平劑、SN-303流平劑、SN-628N流平劑或 SN-625N流平劑中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選SN-621流平劑和/或SN-303流平劑，最優選SN-621流平劑。SN-621流平劑具有優異的流平性、增稠性，適用於乳液塗料， 能夠賦予近似於牛頓流體的流變性，幾乎不影響塗料的展色性，對塗料的熱敏性影響較小， 能夠提高塗料的流平性，幾乎不降低漆膜的光澤。
優選地，所述增稠劑選自SN-612增稠劑、SN-500增稠劑、SN-629N增稠劑或SN-636 增稠劑中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選SN-612增稠劑和/或SN-636增稠劑，最優選SN-612增稠劑。SN-612增稠劑具有高增稠效率以及優良的流動和流平性、極佳的均勻成膜性能、光澤展現性能。
優選地，所述基材潤溼劑選自BYK-346基材潤溼劑和/或BYK-187基材潤溼劑，進一步優選BYK-346基材潤 溼劑。基材潤溼劑是用於改善塗料的表面張力和滲透性，使其能夠更好地潤溼基材，從而提高塗料的附著力，特別是對提高底漆對基材的附著力方面應用得非常廣泛。BYK-346基材潤溼劑能劇烈降低塗料體系的表面張力，能增進基材潤溼性，防止縮孔。
優選地，所述消泡劑為3015消泡劑。3015消泡劑為雙疏水粒子改性，強烈持久的抑泡、消泡性能，具有更低的動、靜態表面張力，是一類不會影響潤溼性能的多功能分子消泡劑。
本發明所述乙組份的固化劑為水性環氧固化劑AB-HGF、水性環氧固化劑AB-HGA 或水性環氧固化劑AB-HGT中的一種或至少兩種的混合物，優選水性環氧固化劑AB-HGF和 /或水性環氧固化劑AB-HGT，進一步優選水性環氧固化劑AB-HGF。水性環氧固化劑AB-HGF 具有以下優點1、能在低溫下(0-5°C)使環氧樹脂快速固化。2、在潮溼的表面上有良好的附著力及固化性能。環氧固化劑是能夠與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把複合材料骨材包絡在網狀體之中，促成固化反應的物質。
作為本發明的優選技術方案，所述防鏽漆由甲組份和乙組份按質量比5. 5 8:1組成
I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分
漆漿浞合物49~51%AB-EP-20環氧樹脂乳液48 50%SN-62〗流'K:剤0.35-0.8%SN-612 增調劑1.2-2.5%BYK-346基材潤溼劑0.28 1.1%3015消泡劑0,15 5%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分
氣化鐵紅23~36%三聚磷酸Ifl13 25%超細沉澱硫酸鋇10-18%TC-34分散劑0.18-0.5%SN-992潤溼劑0.1-0.22%防沉劑0.22-0.6%消泡劑0.12-0.35%餘量為去離了水；
2)所述乙組份為水性環氧固化劑AB-HGF ；
作為本發明的最優選技術方案，所述防鏽漆由甲組份和乙組份按質量比7:1組成
I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分
漆漿混合物49.8%AB-EP-20環氧樹脂乳液48%SN-621 流—f 劑0.4%SN-612增桐劑1.3%BYK-346坫材潤浞劑0.3%3015消泡翻0.2%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分
氣化鐵紅30% 二聚磷酸鋁17% 超細沉澱硫酸鋇15%TC-34 分散劑0.35%SN-992 潤溼劑0.15%防沉劑0.5%·消泡劑0.2% 餘M為去1 子水；
2)所述乙組份為水性環氧固化劑AB-HGF。
本發明所述的「包括」，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述漆漿混合物、甲組份或防鏽漆不同的特性。除此之外，本發明所述的「包括」，還可以替換為封閉式的「為」或「由……組成」。
本發明還提供了一種水性環氧防鏽漆的製備方法，所述方法包括以下步驟
I)首先按配方量配製漆漿混合物，所述漆漿混合物由各組分預分散後進行研磨得到；
2)將步驟I)得到的漆漿混合物、環氧樹脂乳液及助劑II按配方量混合、攪拌、過濾得到所述甲組份；
3)將步驟2)得到的甲組份和乙組份按質量比進行包裝。
本發明所述的預分散優選在高速分散機中進行，分散時間及分散速度可由本領域技術人員根據實際情況進行選擇，本發明並無特殊限制。本發明所述研磨、混合、攪拌等操作均為防鏽漆產品生產過程中常用操作。
為了確保新產品性能穩定，避免生產過程中研磨顏料細度時可能破壞環氧樹脂乳液結構，本發明採用了先製備漆漿混合物，再與乳液配成甲組份的工藝，即乳液不參與研磨工序。
與已有技術方案相比，本發明具有以下有益效果
I)採用了高性能水性塗料用環氧樹脂乳液、固化劑乳液及增稠劑、潤溼劑等助劑， 確保了水性環氧防鏽漆的優異性能。
2)以去離子水為溶劑，解決了有機溶劑生產、使用過程中對人體的危害及對環境的汙染問題，推進了國內同行業水性塗料的開發、生產和使用。
3)本發明採用了先製備漆漿混合物，再與乳液配成甲組份的新工藝，即乳液不參與研磨工序，可以確保防鏽漆性能穩定，避免生產過程中研磨顏料細度時可能破壞環氧樹脂乳液結構。
下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發明的簡易例子，並不代表或限制本發明的權利保護範圍，本發明的權利範圍以權利要求書為準。
具體實施方式
為更好地說明本發明，便於理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下
實施例1
一種水性環氧防鏽漆，所述防鏽漆主要由甲組份和乙組份按質量比2. 5:1組成
I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分
漆眾'M合物40.8%AB-EP-37環氣樹脂乳液58%SN-303流平劑0.2%SN-636增獨劑0,3%BYK-346基材潤溼劍0.2%3015消泡劑0.5%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分
_米:.......:氣化鈦15%超細沉澱硫酸頓18% 納米氣化鋅33%'Si Eife1 no/—* Ρβ^^~~τI y /oSN-5040 分散劑0.12% SN-991 潤拋劑0.13%餘iii為水I
2)所述乙組份為水性環氧固化劑AB-HGF。
所述水性環氧防鏽漆的製備方法，包括以下步驟
I)首先按配方量配製漆漿混合物，所述漆漿混合物由各組分預分散後進行研磨得到；
2)將步驟I)得到的漆漿混合物、環氧樹脂乳液及助劑按配方量混合、攪拌、過濾得到所述甲組份；
3)將步驟2)得到的甲組份和乙組份按質量比2. 5:1進行包裝。
實施例2
一種水性環氧防鏽漆，所述防鏽漆主要由甲組份和乙組份按質量比7. 5:1組成
I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分
漆漿混合物49%AB-EP-44環+ 樹脂乳液43% SN-303 流 f 姻1%SN-500 增稠刑1.5%BYK-187 材潤浞劑4% BYK-346基材潤溼劑1.2%3015消泡劑0.3%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分
權利要求
1.水性環氧防鏽漆，其特徵在於，所述防鏽漆主要由甲組份和乙組份組成1)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分漆漿混合物4(Γ55%環氧樹脂乳液43 58%助劑 II1. 2^8%上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分顏填料40 85%助劑I O. 3 6%餘量為水；2)所述乙組份為固化劑。
2.如權利要求1所述的防鏽漆，其特徵在於，所述防鏽漆中甲組份和乙組份的質量比為2 8. 6:1，優選5. 5 8:1，進一步優選7:1。
3.如權利要求1或2所述的防鏽漆，其特徵在於，所述防鏽漆由甲組份和乙組份按質量比2 8. 6:1組成1)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分漆漿混合物43 53%環氧樹脂乳液45 55%助劑II1. 2 8%上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分顏填料50 72%助劑I O. 56 3%餘量為水；2)所述乙組份為固化劑。
4.如權利要求1-3之一所述的防鏽漆，其特徵在於，所述顏填料選自二氧化鈦、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、氧化鋅、炭黑、氧化鐵紅、矽灰石、絹雲母、滑石粉或高嶺土中的一種或至少兩種的混合物，優選納米二氧化鈦、超細沉澱硫酸鋇、納米氧化鋅、三聚磷酸鋁或氧化鐵紅中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選超細沉澱硫酸鋇、三聚磷酸鋁和氧化鐵紅的混合物。
5.如權利要求1-4之一所述的防鏽漆，其特徵在於，所述助劑I選自分散劑、潤溼劑、 防沉劑或消泡劑中的一種或至少兩種的混合物；優選地，所述分散劑選自TC-34分散劑、SN-5040分散劑、SN-5027分散劑或SN-5029分散劑中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選TC-34分散劑和/或SN-5040分散劑，最優選TC-34分散劑；優選地，所述潤溼劑選自SN-990潤溼劑、SN-991潤溼劑，SN-992潤溼劑或SN-996潤溼劑中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選SN-992潤溼劑；優選地，所述漆漿混合物中的水為去離子水。
6.如權利要求1-5之一所述的防鏽漆，其特徵在於，所述環氧樹脂乳液為ΑΒ-ΕΡ-20環氧樹脂乳液、AB-EP-37環氧樹脂乳液、AB-EP-44環氧樹脂乳液或AB-EP-51環氧樹脂乳液中的一種或至少兩種的混合物，優選AB-EP-20環氧樹脂乳液、AB-EP-44環氧樹脂乳液或 AB-EP-51環氧樹脂乳液中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選AB-EP-20環氧樹脂乳液；優選地，所述助劑II選自流平劑、增稠劑、基材潤溼劑或消泡劑中的一種或至少兩種的混合物；優選地，所述流平劑選自SN-621流平劑、SN-303流平劑、SN-628N流平劑或SN-625N流平劑中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選SN-621流平劑和/或SN-303流平劑，最優選SN-621流平劑；優選地，所述增稠劑選自SN-612增稠劑、SN-500增稠劑、SN-629N增稠劑或SN-636增稠劑中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選SN-612增稠劑和/或SN-·636增稠劑，最優選SN-612增稠劑；優選地，所述基材潤溼劑選自BYK-346基材潤溼劑和/或BYK-187基材潤溼劑，進一步優選BYK-346基材潤溼劑；優選地，所述消泡劑為3015消泡劑。
7.如權利要求1-6之一所述的防鏽漆，其特徵在於，所述乙組份的固化劑為水性環氧固化劑AB-HGF、水性環氧固化劑AB-HGA或水性環氧固化劑AB-HGT中的一種或至少兩種的混合物，優選水性環氧固化劑AB-HGF和/或水性環氧固化劑AB-HGT，進一步優選水性環氧固化劑AB-HGF。
8.如權利要求1-7之一所述的防鏽漆，其特徵在於，所述防鏽漆由甲組份和乙組份按質量比5. 5^8:1組成I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分漆漿混合物·49-51%AB-EP-20環氧樹脂乳液·48-50%SN-621流平劑·0.35-0.8%SN-612增稠劑·1.2-2.5%BYK-346基材潤泥劑·0.28-1.1%·3015消泡劑上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分·0.15-5%氧Λ鐵紅23-36%二聚_酸鋁13-25%超細沉澱硫酸鋇10-18%TC-34分散劑0.18-0.5%SN-992潤溼劑0.1-0.22%mmi0.22-0.6%消泡劃0.12-0.35%餘S為去離子水；2)所述乙組份為水性環氧固化劑AB-HGF。
9.如權利要求1-8之一所述的防鏽漆，其特徵在於，所述防鏽漆由甲組份和乙組份按質量比7:1組成I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分漆漿浞合物49.8%AB-EP-20環氧樹脂乳液48%SN-621流側0.4%SN-612增稠劑1,3%BYK-346基 潤溼麵0.3%3015消泡_0.2%上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分氧他鐵紅30%—* MsC ΕΙI /—* 1 -yI I /n-...................mSl I / yfiiiSiftii 酸 Λ 5%TC-34 分散劑0.35%SN-992 潤溼劑0.15%餘m為去離子水；2)所述乙組份為水性環氧固化劑AB-HGF。
10.如權利要求1-9之一所述的水性環氧防鏽漆的製備方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟O首先按配方量配製漆漿混合物，所述漆漿混合物由各組分預分散後進行研磨得到；2)將步驟I)得到的漆漿混合物、環氧樹脂乳液及助劑按配方量混合、攪拌、過濾得到所述甲組份；3)將步驟2)得到的甲組份和乙組份按質量比進行包裝。
全文摘要
本發明涉及一種水性環氧防鏽漆及製備方法。所述防鏽漆主要由甲組份和乙組份組成所述甲組份按質量百分含量包括以下組分漆漿混合物40~55%；環氧樹脂乳液43~58%；助劑Ⅱ1.2~8%，上述各組分之和為100%；其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分顏填料40~85%；助劑Ⅰ0.3~6%；餘量為水；所述乙組份為固化劑。首先按配方量配製漆漿混合物，將漆漿混合物、環氧樹脂乳液及助劑Ⅱ按配方量混合、攪拌得到所述甲組份；將甲組份和乙組份按質量比進行包裝。按照本發明配方得到的水性環氧防鏽漆具有優異的耐水、耐油、耐酸鹼、耐鹽霧等性能，有優異的防鏽、防腐蝕性能，有良好的附著力、柔韌性及耐衝擊性等機械性能。
文檔編號C09D5/08GK102993906SQ201210495420
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者王和山 申請人:天長市開林化工有限公司