制動盤的鑄造方法與流程

2023-10-28 03:42:27 1

本發明涉及鑄造工藝技術領域，尤其是一種制動盤的鑄造方法。

背景技術：

制動盤是盤式制動器摩擦副中的旋轉元件，通常採用鑄造毛坯件加工而成，精加工後不得有縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。現有制動盤的鑄造方法生產的制動盤毛坯件精度低，表面較粗糙，需要預留的切削量加工大。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是提供一種制動盤的鑄造方法，可以解決現有方法生產的制動盤毛坯件精度低，表面較粗糙，需要預留的切削加工量大的問題。

為了解決上述問題，本發明採用的技術方案是：這種制動盤的鑄造方法，包括以下步驟：

a、製作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時的間隙為5～8mm；

b、將模樣固定在射砂機上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至250～280℃，保溫25～30分鐘；

c、通過射砂機將覆膜砂射到鐵模外型內腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘後起模，冷卻後得到具有澆注型腔的鐵模外型；

d、對鐵模外型的澆注型腔表面噴塗一層醇基鑄造塗料；

e、鐵模外型合模後澆注鐵水，得到制動盤毛坯件。

上述制動盤的鑄造方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述覆膜砂由下列重量份的原料組成：擦洗砂90～100份、酚醛樹脂2～3份、烏洛託品1～1.5份、硬脂酸鈣0.8～1份、已內醯胺0.5～0.8份、聚乙烯蠟0.5～0.8份；所配製的覆膜砂通過120～160目篩網。

進一步的，所述擦洗砂中sio2含量＞90%，泥含量＜0.3%。

由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本發明鐵模外型的澆注型腔表面覆蓋有一層覆膜砂，並噴塗一層醇基鑄造塗料，使澆注型腔不易變形，表面光潔，澆注出的制動盤毛坯件精度高，表面也光潔，需要預留的切削加工量小。

2、覆膜砂的原料組成及所配製的覆膜砂通過120～160目篩網，使制動盤毛坯件的表面粗糙度達到ra3.2um，只需要少量的切削加工就能達到技術要求。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳述：

實施例1

一種制動盤的鑄造方法，具體步驟如下：

a、製作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時的間隙為5mm；

b、將模樣固定在射砂機上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至250℃，保溫25分鐘；

c、通過射砂機將覆膜砂射到鐵模外型內腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘後起模，冷卻後得到具有澆注型腔的鐵模外型，澆注型腔的表面有一層覆膜砂；

d、對鐵模外型的澆注型腔表面噴塗一層醇基鑄造塗料；

e、鐵模外型合模後澆注鐵水，得到制動盤毛坯件。

覆膜砂由下列重量的原料組成：擦洗砂900公斤、酚醛樹脂20公斤、烏洛託品10公斤、硬脂酸鈣8公斤、已內醯胺5公斤、聚乙烯蠟5公斤，擦洗砂中sio2含量＞90%，泥含量＜0.3%；所配製的覆膜砂通過120目篩網。

實施例2

一種制動盤的鑄造方法，具體步驟如下：

a、製作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時的間隙為8mm；

b、將模樣固定在射砂機上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至280℃，保溫30分鐘；

c、通過射砂機將覆膜砂射到鐵模外型內腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘後起模，冷卻後得到具有澆注型腔的鐵模外型，澆注型腔的表面有一層覆膜砂；

d、對鐵模外型的澆注型腔表面噴塗一層醇基鑄造塗料；

e、鐵模外型合模後澆注鐵水，得到制動盤毛坯件。

覆膜砂由下列重量的原料組成：擦洗砂1000公斤、酚醛樹脂30公斤、烏洛託品15公斤、硬脂酸鈣10公斤、已內醯胺8公斤、聚乙烯蠟8公斤，擦洗砂中sio2含量＞90%，泥含量＜0.3%；所配製的覆膜砂通過160目篩網。