30頭高速軋蓋的製造方法
2023-10-27 18:54:37
30頭高速軋蓋的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種30頭高速軋蓋機，包括基板，空心理瓶臺設於基板上，圓弧導板同心設於空心理瓶臺外側，圓弧導板與進瓶撥輪連接，進瓶撥輪與加蓋撥輪相切，加蓋撥輪與軋蓋部相切，軋蓋部與出瓶撥輪相切，軌道連接出瓶撥輪；鋁屑回收處理裝置同心設置於軋蓋部外側，落蓋頭設於加蓋撥輪上方，落蓋頭通過滑道和震蕩鬥連接。本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，運行穩定，調整簡單，最大程度地實現了自動化，生產效率達到450瓶的穩定產量。
【專利說明】30頭高速軋蓋機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種30頭高速軋蓋機，屬於製藥機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 軋蓋機是水針和粉針劑藥品使用西林瓶包裝時不可或缺的設備，是保證藥品質量 的關鍵環節。在現代化流水生產線裡，任何一臺設備的生產效率都會制約整線的速度。
[0003] 目前，國內軋蓋機的速度普遍出於300瓶左右，而且規格調整除了要更換規格件 夕卜，還需要對軋刀進行精確的調整，費時費力，且對操作人員的技術水平要求較高，人員更 換培訓難度較大。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種運行穩定、調整簡單且效率高的30頭 高速軋蓋機。
[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種30頭高速軋蓋機，其 特徵在於：包括基板，空心理瓶臺設於基板上，圓弧導板同心設於空心理瓶臺外側，圓弧導 板與進瓶撥輪連接，進瓶撥輪與加蓋撥輪相切，加蓋撥輪與軋蓋部相切，乳蓋部與出瓶撥輪 相切，軌道連接出瓶撥輪；鋁屑回收處理裝置同心設置於軋蓋部外側，落蓋頭設於加蓋撥輪 上方，落蓋頭通過滑道和震蕩鬥連接。
[0006] 優選地，所述空心理瓶臺與進瓶撥輪的距離為空心理瓶臺的半徑加二分之一進瓶 撥輪的半徑。
[0007] 優選地，所述空心理瓶臺包括底板，座設於底板上，套通過柱套設於座內；臺面板 設於套外側且位於柱套上部，柱套與臺面板通過連接板連接；導流板也設於套外側且位於 臺面板上部，導流板上部設有橫撐，橫撐上設有分流板；電機減速機通過固定板設於底板下 部且與柱套連接，固定板連接套。
[0008] 優選地，所述落蓋頭，包括主體，主體側面上部設有剛好能使一個鋁塑蓋滑動的滑 槽，滑槽下部兩側分別設有一條欄板，欄板與滑槽下邊沿形成臺階。
[0009] 優選地，所述主體下部為弧形結構，所述欄板也為弧形結構，所述欄板設於所述主 體下部兩側；所述欄板的深度不小於鋁塑蓋的塑料蓋的厚度，兩條所述欄板之間的距離小 於鋁塑蓋的塑料蓋外徑且大於鋁塑蓋的鋁蓋外徑。
[0010] 優選地，所述軋蓋部包括上轉體，下轉體同軸設於上轉體下方；上轉體上同軸設有 軋刀快速調整機構，乳刀快速調整機構上部設有驅動齒輪，上轉體周向軋刀快速調整機構 外周等分設有30個壓頭軋刀集合機構，下轉體周向設有30個升降旋轉機構，且壓頭軋刀集 合機構與升降旋轉機構 同軸同向設置。
[0011] 優選地，所述軋刀快速調整機構包括第一軋刀凸輪，第二軋刀凸輪設於第一軋刀 凸輪端面外圓處；第一軋刀凸輪中心兩側設有導向槽，第三軋刀凸輪設於導向槽內；偏心 軸設於第一軋刀凸輪的中心，偏心軸的偏心部位設於第三軋刀凸輪的槽內；彈簧的兩端分 別連接第二軋刀凸輪和第一軋刀凸輪。
[0012] 優選地，所述壓頭軋刀集合機構包括壓頭柱，乳刀套設於壓頭柱外側，壓頭設於壓 頭柱下部；轉套可自由旋轉地設於軋刀套外側，軸承也設於軋刀套外側且位於轉套上部，壓 頭柱上端設有齒輪；乳刀臂設於軋刀套下部，乳刀臂上設有軋刀。
[0013] 優選地，所述升降旋轉機構包括齒凸輪，齒凸輪設於所述基板上；升降槽軸承設於 齒凸輪上，軸承座連接升降槽軸承，導向杆通過滑套設於軸承座上，且導向杆上端與所述下 轉體連接；升降杆通過座設於所述下轉體上，且升降杆下端與軸承座連接；柱設於升降杆 內部，柱的上端和下端分別設有轉臺和柱齒輪，柱齒輪和齒凸輪的齒嚙合。
[0014] 優選地，所述鋁屑回收處理裝置包括收集皿，收集皿通過第一管道與收集箱連接， 收集箱內設有粗效過濾器，收集箱通過第二管道與鼓風機連接，鼓風機連接腔體，腔體連接 高效過濾器；收集箱底部設有鋁屑盤，第一管道與收集箱連接的一端位於粗效過濾器下部， 第二管道與收集箱連接的一端位於粗效過濾器上部。
[0015] 本實用新型提供的30頭高速軋蓋機工作時，瓶子進入空心理瓶臺後，隨著空心理 瓶臺的逆時針轉動，瓶子一起轉動，從而進入圓弧導板，順其軌道依次進入順時針轉動的進 瓶撥輪，再進入逆時針旋轉的加蓋撥輪，在行至加蓋頭時，被動掛上從震蕩鬥裡出來的鋁塑 蓋，加上鋁塑蓋的瓶子再進入順時針旋轉的軋蓋機構進行軋蓋，在軋蓋時產生的鋁屑經鋁 屑回收處理裝置收集後處理排除，乳好蓋的瓶子進入逆時針旋轉的出瓶撥輪，隨其旋轉瓶 子進入軌道，依次將其推出，進入下道工序。
[0016] 本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，運行穩定，調整簡單，最大程度地 實現了自動化，生產效率達到450瓶的穩定產量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型提供的30頭高速軋蓋機示意圖；
[0018] 圖2為空心理瓶臺結構不意圖；
[0019] 圖3為落蓋頭結構示意圖；
[0020] 圖4為軋蓋部結構示意圖；
[0021] 圖5為軋刀快速調整機構結構示意圖；
[0022] 圖6為壓頭軋刀集合機構結構示意圖；
[0023] 圖7為升降旋轉機構結構示意圖；
[0024] 圖8為鋁屑回收處理裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
[0026] 圖1為本實用新型提供的30頭高速軋蓋機示意圖，所述的30頭高速軋蓋機包括 基板11，空心理瓶臺1固定於基板11上，圓弧導板2同心設於空心理瓶臺1外側，圓弧導 板2與進瓶撥輪3連接，空心理瓶臺1與進瓶撥輪3距離保持在空心理瓶臺1的半徑加二 分之一進瓶撥輪3的半徑，進瓶撥輪3與加蓋撥輪5、加蓋撥輪5與軋蓋部7、軋蓋部7與出 瓶撥輪8分別相切，軌道9連接出瓶撥輪8。鋁屑回收處理裝置10同心設置於軋蓋部7外 側，落蓋頭6固定於加蓋撥輪5處，通過滑道和震蕩鬥4連結。
[0027] 結合圖2,空心理瓶臺1包括底板1-1，座1-2固定於底板1-1上，套1-4通過柱 套1-3裝在座1-2內，能自由旋轉。臺面板1-6裝在套1-4外側且位於柱套1-3上部，柱套 1-3與臺面板1-6通過連接板1-5連接。導流板1-7也裝在套1-4外側且位於臺面板1-6 上部，導流板1-7上部裝有橫撐1-8,橫撐1-8上裝有分流板1-9。電機減速機1-10通過固 定板1-11裝在底板1-1下部，固定板1-11連接套1-4,電機減速機1-10的輸出孔與柱套 1-3同心連接。
[0028] 電機減速機1-10旋轉，帶動柱套1-3、連接板1-5和臺面板1-6轉動，套1-4、導流 板1-7、橫撐1-8和分流板1-9通過固定板1-11連接於電機減速機1-10上保持不轉動，套 1-4上部A 口是採集口，所採集的氣流從套1-4下部B 口輸出，供分析檢測。
[0029] 空心理瓶臺結構簡單，既空心透風，又無衛生死角，便於清洗、消毒，符合GMP要 求。
[0030] 結合圖3,落蓋頭6包括主體6-1，主體6-1下部為弧形結構。主體6-1側面設有 滑槽6-2,滑槽6-2剛好夠一個鋁塑蓋滑動，滑槽6-2下部兩側分別裝有一條欄板6-3,欄板 6-3為弧形結構，固定於主體6-1下部。欄板6-3與滑槽6-2下邊沿形成臺階6-6。欄板6-3 的深度不小於鋁塑蓋的塑料蓋的厚度，兩條欄板6-3之間的距離小於鋁塑蓋的塑料蓋外徑 且大於鋁塑蓋的鋁圈外徑。
[0031] 鋁塑蓋進入滑槽6-2後依次下落至臺階6-6處時，正常朝向的鋁塑蓋6-4的塑料 蓋位於欄板6-3內側，沿著欄板6-3繼續下滑；而相反朝相的鋁塑蓋6-5的塑料蓋位於欄板 6-3外側，會無任何障礙地自動掉落於滑槽6-2之外，使後面的鋁塑蓋迅速地補充上，從而 達到自動處理的目的。
[0032] 結合圖4,本機的核心部位--軋蓋部7包括上轉體71，下轉體72同軸裝在上轉 體71下方，上轉體71上同軸裝有軋刀快速調整機構73,乳刀快速調整機構73上部裝有驅 動齒輪74,上轉體71周向軋刀快速調整機構73外周等分固定30個壓頭軋刀集合機構75， 下轉體72周向等分固定30個升降旋轉機構76,且壓頭乳刀集合機構75與升降旋轉機構 76 -一同軸同向設置。
[0033] 結合圖5,軋刀快速調整機構73包括第一軋刀凸輪731，第一軋刀凸輪731固定不 動，第二軋刀凸輪732套於第一軋刀凸輪731端面處的柱上。導向槽735固定於第一軋刀 凸輪731中心兩側，第三軋刀凸輪733裝在導向槽735內，通過導向槽735限位，使第三軋 刀凸輪733能前後直線活動。偏心軸734位於第一軋刀凸輪731的中心點處，偏心軸734 的偏心部位位於第三軋刀凸輪733的槽裡。彈簧736的兩端分別連接第二軋刀凸輪732和 第一軋刀凸輪731。
[0034] 偏心軸734以第一軋刀凸輪的中心點為中心旋轉，帶動第三軋刀凸輪733在兩側 導向槽735內前後運動，同時第二軋刀凸輪732以第一軋刀凸輪731邊緣處的柱為中心擺 動，依靠彈簧拉力緊貼於第三軋刀凸輪733上，達到同時調節的目的，實現和第一軋刀凸輪 731間的轉換。
[0035] 軋刀快速調整機構通過大小凸輪之間的轉換，達到調整軋刀的目的，從而實現鋁 塑蓋的軋壓，結構簡單，動作準確，同時還節省了動作時間，提高了工作效率。
[0036] 結合圖6,壓頭軋刀集合機構75包括壓頭柱752,軋刀套751裝在壓頭柱752外 偵牝壓頭753裝在壓頭柱752下部。轉套756套於軋刀套751上，可自由旋轉。軸承755裝 在軋刀套751外側且位於轉套756上部，壓頭柱752上端裝有齒輪754。壓頭柱752、壓頭 753、齒輪754緊固在一起，與軋刀套751之間用軸承連結，使兩者能自由旋轉且能承受向上 的推力。軋刀臂757裝在軋刀套751下部，乳刀臂757上裝有軋刀758。
[0037] 主機旋轉通過齒輪754傳動，使壓頭柱752、壓頭753在軋刀套751裡面持續旋轉， 軸承755根據凸輪的高低帶動軋刀套751在轉套756裡面往復旋轉，帶動軋刀臂757、軋刀 758 -起擺動，實現軋蓋。
[0038] 壓頭軋刀集合機構將壓頭和軋刀整合到了一起，乳刀柱與壓頭柱的同軸化設計， 使結構更緊湊，實現了空間上的小型化，便於在同樣的空間裡布置更多的頭數，達到在高產 的同時設備運轉的低速，提高了設備運轉的平穩性，大大提高了生產效率。
[0039] 結合圖7,升降旋轉機構76包括齒凸輪762,齒凸輪762固定於基板11上，下轉體 72與齒凸輪762同心於A軸。升降槽軸承763裝在齒凸輪762的凸輪槽內，軸承座769連 接升降槽軸承763,導向杆761通過滑套7610裝在軸承座769上且其上端與下轉體72連 接。升降杆765通過座764固定於下轉體72上，且升降杆765下端與軸承座769連接。柱 766位於升降杆765內部，通過軸承連結，使其自由旋轉且能承受向下的推力。柱766的上 端和下端分別裝有轉臺767和齒輪768,齒輪768和齒凸輪762的齒嚙合。
[0040] 齒凸輪762固定於基板上與下轉體同心，座764固定於轉體763上，隨轉體763以 A軸為中心旋轉，帶動小齒輪768、柱766和轉臺767旋轉的同時，通過齒凸輪762的升降槽 軸承763帶動軸承座769、滑套7610、升降杆765、小齒輪768、柱766、轉臺767升降，導向杆 保證整體不自轉。
[0041] 升降旋轉機構採用主動式，與壓頭集合機構同步轉動，增強了瓶子的旋轉動力，使 軋蓋更穩、更順暢，更好地保證了運行的穩定性，大大提高了系統效率。
[0042] 結合圖8,鋁屑回收處理裝置10包括收集皿103,收集皿103通過第一管道與收集 箱104連接，收集箱104內裝有粗效過濾器105,收集箱104底部裝有鋁屑盤106,收集箱 104通過第二管道與鼓風機107連接，鼓風機107連接腔體108,腔體108連接高效過濾器 102。第一管道與收集箱104連接的一端位於粗效過濾器105下部，第二管道與收集箱104 連接的一端位於粗效過濾器105上部。
[0043] 鼓風機107啟動，氣流從靠近瓶子101和軋刀接觸點的收集皿103入口進入，經 管道進入收集箱104,由於氣流的流速急速下降，較大的鋁屑自然下沉落到抽拉式的鋁屑盤 106上，微粒鋁屑隨氣流緩慢經過粗效過濾器105,過濾掉細微的鋁屑，氣流再經管道由鼓 風機107送進腔體108再經過高效過濾器102過濾後排出。
[0044] 鋁屑回收處理裝置操作方便，回收效果好，且能夠對回收後的鋁屑進行淨化處理。
[0045] 本實用新型提供的30頭高速軋蓋機工作時，瓶子進入空心理瓶臺1後，隨著空心 理瓶臺1的逆時針轉動，瓶子一起轉動，從而進入圓弧導板2,順其軌道依次進入順時針轉 動的進瓶撥輪3,再進入逆時針旋轉的加蓋撥輪5,在行至加蓋頭6時，被動掛上從震蕩鬥4 裡出來的鋁塑蓋，加上鋁塑蓋的瓶子再進入順時針旋轉的、有30個軋刀頭的軋蓋機構7進 行軋蓋，在軋蓋時產生的鋁屑經鋁屑回收處理裝置10收集後處理排除，乳好蓋的瓶子進入 逆時針旋轉的出瓶撥輪8,隨其旋轉瓶子進入軌道9,依次將其推出，進入下道工序。
【權利要求】
1. 一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：包括基板（11)，空心理瓶臺（1)設於基板（11) 上，圓弧導板⑵同心設於空心理瓶臺⑴外側，圓弧導板⑵與進瓶撥輪⑶連接，進瓶撥 輪⑶與加蓋撥輪（5)相切，加蓋撥輪（5)與軋蓋部（7)相切，軋蓋部（7)與出瓶撥輪（8) 相切，軌道（9)連接出瓶撥輪（8);鋁屑回收處理裝置（10)同心設置於軋蓋部（7)外側，落 蓋頭（6)設於加蓋撥輪（5)上方，落蓋頭（6)通過滑道和震蕩鬥（4)連接。
2. 如權利要求1所述的一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：所述空心理瓶臺⑴與進 瓶撥輪（3)的距離為空心理瓶臺（1)的半徑加二分之一進瓶撥輪（3)的半徑。
3. 如權利要求1或2所述的一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：所述空心理瓶臺（1) 包括底板（1-1)，座（1-2)設於底板（1-1)上，套（1-4)通過柱套（1-3)設於座（1-2)內； 臺面板（1-6)設於套（1-4)外側且位於柱套（1-3)上部，柱套（1-3)與臺面板（1-6)通過 連接板（1-5)連接；導流板（1-7)也設於套（1-4)外側且位於臺面板（1-6)上部，導流板 (1-7)上部設有橫撐（1-8)，橫撐（1-8)上設有分流板（1-9);電機減速機（1-10)通過固定 板（1-11)設於底板（1-1)下部且與柱套（1-3)連接，固定板（1-11)連接套（1-4)。
4. 如權利要求1所述的一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：所述落蓋頭（6)包括主體 (6-1)，主體（6-1)側面上部設有剛好能使一個鋁塑蓋滑動的滑槽￠-2)，滑槽￠-2)下部兩 側分別設有一條欄板￠-3)，欄板￠-3)與滑槽￠-2)下邊沿形成臺階￠-6)。
5. 如權利要求4所述的一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：所述主體（(6-1)下部為 弧形結構，所述欄板（6-1)也為弧形結構，所述欄板（6-1)設於所述主體（6-1)下部兩側； 所述欄板（6-3)的深度不小於鋁塑蓋的塑料蓋的厚度，兩條所述欄板（6-3)之間的距離小 於鋁塑蓋的塑料蓋外徑且大於鋁塑蓋的鋁圈外徑。
6. 如權利要求1所述的一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：所述軋蓋部（7)包括上轉 體（71)，下轉體（72)同軸設於上轉體（71)下方；上轉體（71)上同軸設有軋刀快速調整機 構（73)，軋刀快速調整機構（73)上部設有驅動齒輪（74)，上轉體（71)周向軋刀快速調整 機構（73)外周等分設有30個壓頭軋刀集合機構（75)，下轉體（72)周向設有30個升降旋 轉機構（76)，且壓頭乳刀集合機構（75)與升降旋轉機構（76) 同軸同向設置。
7. 如權利要求6所述的一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：所述軋刀快速調整機構 (73)包括第一軋刀凸輪（731)，第二軋刀凸輪（732)設於第一軋刀凸輪（731)端面外圓處； 第一軋刀凸輪（731)中心兩側設有導向槽（735)，第三軋刀凸輪（733)設於導向槽（735) 內；偏心軸（734)設於第一軋刀凸輪（731)的中心，偏心軸（734)的偏心部位設於第三軋 刀凸輪（733)的槽內；彈簧（736)的兩端分別連接第二軋刀凸輪（732)和第一軋刀凸輪 (731)。
8. 如權利要求6所述的一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：所述壓頭軋刀集合機構 (75)包括壓頭柱（752)，軋刀套（751)設於壓頭柱（752)外側，壓頭（753)設於壓頭柱（752) 下部；轉套（756)可自由旋轉地設於軋刀套（751)外側，軸承（755)也設於軋刀套（751) 外側且位於轉套（756)上部，壓頭柱（752)上端設有齒輪（754);軋刀臂（757)設於軋刀套 (751)下部，乳刀臂（757)上設有軋刀（758)。
9. 如權利要求6所述的一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：所述升降旋轉機構（76)包 括齒凸輪（762)，齒凸輪（762)設於所述基板（11)上；升降槽軸承（763)設於齒凸輪（762) 上，軸承座（769)連接升降槽軸承（763)，導向杆（761)通過滑套（7610)設於軸承座（769) 上，且導向杆（7611)上端與所述下轉體（72)連接；升降杆（765)通過座（764)設於所述下 轉體（72)上，且升降杆（765)下端與軸承座（769)連接；柱（766)設於升降杆（765)內部， 柱（766)的上端和下端分別設有轉臺（767)和柱齒輪（768)，柱齒輪（768)和齒凸輪（762) 的齒嚙合。
10.如權利要求1所述的一種30頭高速軋蓋機，其特徵在於：所述鋁屑回收處理裝置 (10)包括收集皿（103)，收集皿（103)通過第一管道與收集箱（104)連接，收集箱（104)內 設有粗效過濾器（105)，收集箱（104)通過第二管道與鼓風機（107)連接，鼓風機（107)連 接腔體（108)，腔體（108)連接高效過濾器（102);收集箱（104)底部設有鋁屑盤（106)，第 一管道與收集箱（104)連接的一端位於粗效過濾器（105)下部，第二管道與收集箱（104) 連接的一端位於粗效過濾器（105)上部。
【文檔編號】B67B3/12GK203890023SQ201320817154
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】彭德連, 何作霖 申請人:上海新旭發機械科技有限公司