一種智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法
2023-10-28 00:03:12
一種智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，包括先將框形的觸控螢幕泡棉粘貼在智慧型手機的前殼上，後將所述智慧型手機的觸控螢幕裝配在所述前殼上的步驟；由於採用了分開裝配觸控螢幕與其泡棉的技術手段，避免了觸控螢幕在供貨時因粘貼其泡棉而產生的不良品，減少了觸控螢幕來料的不良率，而且有利於提高裝配效率，降低生產成本。
【專利說明】一種智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及智慧型手機組裝工藝領域，尤其涉及的是一種廢品少、成本低、效率高的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法。
【背景技術】
[0002]當前，手機行業正經歷著由功能手機向智慧型手機過渡的階段，智慧型手機在手機市場中所佔有的份額也越來越高。功能手機的液晶顯示屏(以下簡稱LCD)尺寸規格多在1.4英寸至2.4英寸之間，LCD上裝配鏡片(以下簡稱LENS)保護，用戶通過按鍵操作手機；而智慧型手機的IXD多集中在3.5英寸及其以上尺寸，IXD上方裝配觸控螢幕(Touch Panel，以下簡稱TP)，用戶通過觸摸TP操作手機。
[0003]對智慧型手機而言，由於TP上設置有走線，為了保護TP在跌落測試中不被損壞，通常都會採用泡棉膠(以下簡稱TP Foam)將TP固定在前殼上，以起緩衝作用；同時為了減薄手機厚度，降低成本，TP Foam還會用來密封LCD，避免LCD在跌落的過程中被損壞，並防止IXD視窗區進塵。
[0004]傳統的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法採用的是TP和TP Foam為組裝件來貨，即先將TP Foam組裝在TP上，再以組件的形式提供到智慧型手機的生產裝配線上。
[0005]但是，因為TP的生產環境要求很高，一般都要求千級無塵車間，而TP Foam的生產和衝切環境達不到這麼高的要求，TP Foam上吸附有很多灰塵和雜物，與TP組裝後，會造成TP異物塵點等缺陷，導致產品的不良率升高，增加了產品成本。
[0006]因此，現有技術尚有待改進和發展。
【發明內容】
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供一種智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，可減少觸控螢幕來料的不良率，有利於提高裝配效率，降低生產成本。
[0008]本發明的技術方案如下:一種智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其中:先將框形的觸控螢幕泡棉粘貼在智慧型手機的前殼上，後將所述智慧型手機的觸控螢幕裝配在所述前殼上。
[0009]所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其中:所述觸控螢幕泡棉與所述前殼以組件的形式供貨到所述智慧型手機的生產線上進行裝配。
[0010]所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其中:將所述觸控螢幕泡棉做在一離型紙上，並在所述觸控螢幕泡棉之上覆蓋一與其大小相適配的第一 PET膠片。
[0011]所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其中:將所述第一 PET膠片連同所述觸控螢幕泡棉從所述離型紙上揭下，並粘貼到所述前殼上。
[0012]所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其中:在所述前殼內側露出的觸控螢幕泡棉之上覆蓋一與其大小相適配的第二 PET膠片。
[0013]所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其中:揭下所述第一 PET膠片，將所述觸控螢幕組裝到所述前殼上。[0014]所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其中:揭下所述第二 PET膠片，將所述智慧型手機的液晶模組組裝到所述前殼上。
[0015]所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其中:在將所述液晶模組組裝到所述前殼之前，先將該液晶模組與所述智慧型手機的主板組裝在一起。
[0016]本發明所提供的一種智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，由於採用了分開裝配觸控螢幕與其泡棉的技術手段，避免了觸控螢幕在供貨時因粘貼其泡棉而產生的不良品，減少了觸控螢幕來料的不良率，而且有利於提高裝配效率，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法所用的觸控螢幕泡棉與前殼的組件剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合附圖，對本發明的【具體實施方式】和實施例加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並非用於限定本發明的【具體實施方式】。
[0019]由於現有的觸控螢幕泡棉單獨粘貼到智慧型手機的前殼上時，該觸控螢幕泡棉懸空部分的寬度要遠大於粘貼到所述前殼上的寬度，會在中轉運輸環節因塌陷、擠壓或變形而導致報廢，所以對本領域技術人員來說，通常會採用先將該觸控螢幕泡棉粘貼到智慧型手機的觸控螢幕上，再以組件的形式組裝到所述前殼上的做法，並不會採用先將該觸控螢幕泡棉粘貼到所述前殼上的做法，也不會採用將所述觸控螢幕泡棉與所述前殼以組件的形式供貨到所述智慧型手機的生產線上進行裝配的做法。
[0020]如圖1所示，圖1是本發明智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法所用的觸控螢幕泡棉與前殼的組件剖視圖，為克服觸控螢幕泡棉120粘貼到前殼110上會在中轉運輸環節導致該觸控螢幕泡棉120的懸空部分出現塌陷、擠壓或變形，在本發明智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法的優選實施方式中，可將所述觸控螢幕泡棉120做在一離型紙(附圖未示出)上，並在所述觸控螢幕泡棉120之上覆蓋一與其大小相適配的第一 PET膠片121。
[0021]接著，可在所述前殼110的生產環節，將所述第一 PET膠片121連同所述觸控螢幕泡棉120從所述離型紙上揭下，並粘貼到所述前殼110上，由此使得該觸控螢幕泡棉120懸空部分的一面可以貼附在所述第一 PET膠片121上，進而利用所述第一 PET膠片121自身的剛性減少該觸控螢幕泡棉120的懸空部分出現塌陷、擠壓或變形。
[0022]進一步地，還可從所述前殼110的內側，在露出的觸控螢幕泡棉120 (即懸空的部分)之上再覆蓋一與其大小相適配的第二 PET膠片122，由此使得該觸控螢幕泡棉120的懸空部分夾在所述第一 PET膠片121與第二 PET膠片122之間，進而利用所述第一 PET膠片121和第二 PET膠片122的剛性共同避免該觸控螢幕泡棉120的懸空部分出現塌陷、擠壓或變形。
[0023]而且，通過在所述前殼110的生產環節使用所述第一 PET膠片121與第二 PET膠片122，還可以省掉在所述前殼110上鑲嵌鋼片(附圖未示出)，利用所述第一 PET膠片121和第二 PET膠片122的剛性也可以防止所述前殼110在供貨到智慧型手機的生產線上時發生翹曲或變形。
[0024]由此就可以將所述觸控螢幕泡棉120與所述前殼110以組件的形式供貨到所述智慧型手機的生產線上進行裝配了，而且也避免了所述觸控螢幕在供貨時因粘貼其泡棉而產生的不良品。
[0025]在智慧型手機的生產線環節，裝配時可先揭下來料的前殼組件上的第一 PET膠片121，並將來料的觸控螢幕組裝到所述前殼110上；然後再揭下所述第二 PET膠片122，並將所述智慧型手機的液晶模組組裝到所述前殼110上。
[0026]較好的是，在將所述液晶模組組裝到所述前殼110之前，可先將該液晶模組與所述智慧型手機的主板組裝在一起，以方便對液晶模組和主板進行加電檢測，並有利於提高裝配效率。
[0027]應當理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不足以限制本發明的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本發明的精神和原則之內，可以根據上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進後的技術方案，都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其特徵在於:先將框形的觸控螢幕泡棉粘貼在智慧型手機的前殼上，後將所述智慧型手機的觸控螢幕裝配在所述前殼上。
2.根據權利要求1所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其特徵在於:所述觸控螢幕泡棉與所述前殼以組件的形式供貨到所述智慧型手機的生產線上進行裝配。
3.根據權利要求2所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其特徵在於:將所述觸控螢幕泡棉做在一離型紙上，並在所述觸控螢幕泡棉之上覆蓋一與其大小相適配的第一 PET膠片。
4.根據權利要求3所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其特徵在於:將所述第一PET膠片連同所述觸控螢幕泡棉從所述離型紙上揭下，並粘貼到所述前殼上。
5.根據權利要求4所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其特徵在於:在所述前殼內側露出的觸控螢幕泡棉之上覆蓋一與其大小相適配的第二 PET膠片。
6.根據權利要求5所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其特徵在於:揭下所述第一PET膠片，將所述觸控螢幕組裝到所述前殼上。
7.根據權利要求6所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其特徵在於:揭下所述第二PET膠片，將所述智慧型手機的液晶模組組裝到所述前殼上。
8.根據權利要求7所述的智慧型手機觸控螢幕泡棉的組裝方法，其特徵在於:在將所述液晶模組組裝到所述前殼之前，先將該液晶模組與所述智慧型手機的主板組裝在一起。
【文檔編號】H04M1/02GK103595831SQ201310571242
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】胡豐, 蘇東水, 黃建國 申請人:惠州Tcl移動通信有限公司