一種用於倒扣脫殼的模芯結構的製作方法
2023-10-27 20:57:37 3
本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種用於倒扣脫殼的模芯結構。
背景技術：
鑄造和注塑領域基本上都要用到模具，特殊結構的產品通常需要設計特定的模芯結構。圖1和圖2顯示的是一種周邊具有倒扣1的殼體結構2，其中圖1顯示的是該具有倒扣1的殼體結構2的立體結構示意圖，圖2為圖1所示殼體結構2的剖視圖，從圖中可以明顯看出，該殼體結構2的開口側的周邊具有向內凹的倒扣1。這種具有倒扣1的殼體結構2在成型之後，需要設計專門的機構使得模芯可以從殼體結構2的倒扣1中脫離出來，也就是需要提供一種用於倒扣脫殼的模芯結構。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種用於倒扣脫殼的模芯結構，以減少或避免前面所提到的問題。
為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種用於倒扣脫殼的模芯結構，用於加工周邊具有倒扣的殼體結構之後，使得所述模芯結構從所述殼體結構的倒扣中脫離出來，其中，所述模芯結構包括沿所述殼體結構的四個邊排列的四個中間斜頂以及位於所述殼體結構的四個角部位置的四個角落斜頂，其中，所述角落斜頂與其相鄰的兩個中間斜頂之間形成有形狀相互配合的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之間形成一個鈍角α。
優選地，所述鈍角α為150-170度。
優選地，所述第一斜面和第二斜面與水平面之間的夾角β為銳角。
優選地，所述夾角β為55-75度。
本實用新型的模芯結構，提供了八個斜頂結構，通過各斜頂之間的結構設計以及組合運動，利用中間斜頂讓出空間使角落斜頂從倒扣中脫離出來，結構簡單，設計合理，節省了模具空間，動作穩定可靠，具有脫殼效率高的優點。
附圖說明
以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中，
圖1顯示的是一種具有倒扣的殼體結構的立體結構示意圖；
圖2為圖1所示殼體結構的剖視圖；
圖3顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的用於倒扣脫殼的模芯結構的組合狀態示意圖；
圖4顯示的是圖3所示模芯結構的分解狀態示意圖；
圖5顯示的是圖3-4中所示斜頂的放大示意圖；
圖6顯示的是本實用新型的用於倒扣脫殼的模芯結構的動作原理示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。其中，相同的部件採用相同的標號。
為解決背景技術提及的具有倒扣1的殼體結構2的脫殼問題，本實用新型提供了一種新的模芯結構，如圖3-4所示，其中，圖3顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的用於倒扣脫殼的模芯結構的組合狀態示意圖；圖4顯示的是圖3所示模芯結構的分解狀態示意圖。其中，圖1-2中所示的殼體結構2為手機的外殼，當然，本領域技術人員應當理解，圖示殼體結構2可以是由金屬或者塑料製成的電腦、數碼播放器、產品外殼等任何一種具有倒扣的殼體結構。
圖中所示用於倒扣脫殼的模芯結構可用於加工圖1-2所示的周邊具有倒扣1的殼體結構2，例如通過注塑或者鑄造成型之後，該模芯結構可以通過其結構組合從所述殼體結構2的倒扣1中脫離出來。
圖3所示組合狀態下形成的模芯結構，可以與外模(圖中未示出)配合通過注塑或者鑄造成型工藝加工獲得圖1-2所示的殼體結構2，外模撤除之後，殼體結構2將開口向下包覆在圖3所示模芯結構的外側(圖3中為了顯示清楚，沒有顯示開口向下的殼體結構2)，由於倒扣1的存在，組合狀態的模芯結構的外沿寬度大於殼體結構2的開口寬度，為了將殼體結構2從圖3所示模芯結構上取下來，本實用新型提供了圖3-4所示的由八個斜頂組合而成的模芯結構。
具體來說，如圖3-4所示，本實用新型的模芯結構包括沿殼體結構2的四個邊排列的四個中間斜頂100以及位於殼體結構2的四個角部位置的四個角落斜頂200，其中，每個中間斜頂100和角落斜頂200下方都連接有驅動它們斜向運動的支撐杆300。中間斜頂100和角落斜頂200相互間隔布置，可以通過定位機構(圖中未示出)從圖4所示的分解狀態相互貼緊組合形成圖3所示的組合狀態，以用於成型加工。
為了降低成本，每個角落斜頂200均可以採用完全相同的結構，當然，本領域技術人員應當理解，基於殼體結構2的具體結構，每個角落斜頂200也可以根據產品的不同而略有差異。大體上來說，圖中，角落斜頂200與其相鄰的兩個中間斜頂100之間形成有形狀相互配合的第一斜面201和第二斜面202，第一斜面201和第二斜面202之間形成一個鈍角α。圖4、6中所示鈍角α僅僅是示意性的表示，由於第一斜面201和第二斜面202在垂直方向上也可以具有傾角(如圖5所示)，因此在平面視圖中(尤其是圖6中)所示的鈍角α實際上與第一斜面201和第二斜面202的夾角是有差異的，只是由於圖形中難以標註，因此進行了示意性的近似表示，本領域技術人員根據附圖以及本申請的文字描述應當能夠理解上述差異。
下面參照圖6詳細說明本實用新型的用於倒扣脫殼的模芯結構的動作原理，圖6中，虛線顯示的是脫殼之前模芯處於組合狀態的位置，實線部分顯示的是模芯運動脫離倒扣1的範圍之後的脫離出來之後的位置。即，加工成型之後，四個中間斜頂100和四個角落斜頂200均位於倒扣1的範圍之內無法脫離，此次，可以通過操作機構(圖中未示出)帶動四個中間斜頂100的支撐杆300(參見如3-4)向內沿箭頭方向運動。此時，由於角落斜頂200的第一斜面201和第二斜面202之間的夾角為鈍角α，角落斜頂200的兩個斜面201、202不會對中間斜頂100形成阻擋，四個中間斜頂100可以順利地在圖6所示投射平面中向中心平移(在立體空間中，四個中間斜頂100同時還會向上運動)，圖6中實線所示中間斜頂100處於其可以運動的極限位置，即相鄰兩個中間斜頂100向中心平移後靠在了一起，不能繼續移動了。此時可以看出，移動之後的中間斜頂100已經讓出來很大一個空間，已經完全從倒扣1中脫離出來了，中間斜頂100讓出來的這個空間，足夠四個角落斜頂200沿箭頭方向向中間移動，最終也可以從倒扣1中脫離出來。
應當指出的是，中間斜頂100讓出來的空間，需要使角落斜頂200能夠從倒扣1中脫離出來，因此，倒扣1的寬度與中間斜頂100可以運動的範圍對此都有影響。當然，通常情況下，為了便於在殼體結構2內部裝設其它的部件，倒扣1的寬度相對殼體結構2的尺寸來說一般都不會太大，因此在設計模芯結構的時候，中間斜頂100可以運動的範圍很大程度上由角落斜頂200的鈍角α所決定，在一個優選實施例中，所述鈍角α為150-170度可以獲得最大的活動範圍，更有利於角落斜頂200從倒扣1中脫離出來。
另外，在實際脫殼過程中，為了提高脫殼效率，四個中間斜頂100和四個角落斜頂200基本上有一個同時向上的運動，用於通過模芯結構將成型之後的殼體結構2從模具中頂出來，只是由於需要通過中間斜頂100首先讓出一定的空間，角落斜頂200才能運動，因此角落斜頂200向上運動的時機要相對中間斜頂100滯後一些。因此，角落斜頂200的第一斜面201和第二斜面202在垂直方向上也不能對中間斜頂100的運動形成阻擋，否則中間斜頂100將無法先於角落斜頂200向上運動。基於此，在另一個優選實施例中，所述第一斜面201和第二斜面202與水平面之間的夾角β為銳角(該銳角從圖4右上角的角落斜頂200上能夠看得更清楚一些)，如圖5所示。即，當中間斜頂100向中間運動的同時向上運動的時候，讓出來的每個空間，都可以使得角落斜頂200可以緊貼著中間斜頂100向中間靠攏，反之，如果夾角β為鈍角則有可能形成幹涉卡死。在又一個優選實施例中，所述夾角β為55-75度可以獲得最優的脫殼效率且不易產生幹涉。另外，第一斜面201與水平面之間的夾角和第二斜面202與水平面之間的夾角可以完全相同，也可以根據具體結構而設計成不同角度。同樣由於難以標註，圖5中的夾角β也是一種示意性的表示。
綜上所述，本實用新型的模芯結構，提供了八個斜頂結構，通過各斜頂之間的結構設計以及組合運動，利用中間斜頂讓出空間使角落斜頂從倒扣中脫離出來，結構簡單，設計合理，節省了模具空間，動作穩定可靠，具有脫殼效率高的優點。
本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是並非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，並將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護範圍。
以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬於本實用新型保護的範圍。