用於偏轉系統的聚烯烴基熱熔粘結劑的製作方法
2023-10-19 17:44:47 2
專利名稱：用於偏轉系統的聚烯烴基熱熔粘結劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及到一種用於偏轉系統的聚烯烴-型的熱熔膠料。特別地用於偏轉系統的聚烯烴-型熱熔膠料的主要成分是重量百分比約5-25％的聚乙烯或聚丙烯基蠟組分；重量百分比約25-40％的松香基粘性樹脂；重量百分比約10-50％的乙烯丙烯共聚物基原料聚合物；重量百分比約3-10％的苯乙烯基共聚物或嵌段共聚物橡膠；和至少選自由填料、塑化物、抗氧化劑、阻燃劑和色料組成的物料組的添加成分。
CRT用作為陰極射線管，它是一種用來通過電子束的作用將電信號轉換成光學影像例如圖像、圖形或字符的特殊真空管。CRT的基本用途包括各種顯像裝置，例如電視機或電腦顯示屏的顯像管，以及工業顯像管，例如用於校準電現象或波形的示波器、頻率分析儀、或用在醫學治療中的屏幕顯示器中的測量顯像管。普通的顯像管由塗在抽成高真空的玻璃外殼的面板內面上的螢光層、陰罩和電子槍組成。電子槍通過外加的電壓從加熱器產生熱量而從陰極放射出熱離子，從而控制、加速和聚焦電極將電子束照射到螢光屏上而發射出光線，形成影像。在此，在電子槍中形成的電子束從設置在合適角度或偏轉線圈二個偏轉板之間通過，並且通過外加到偏轉板或偏轉線圈的信號電壓而偏轉，結果明亮的光斑在螢光屏中上下左右移動而形成影像。偏轉方法基本上屬於靜電偏轉，此時電子束通過電場偏轉；或屬於電磁偏轉，此時電子束通過將電流通入裝在顯像管的頸部的偏轉線圈生成的磁場而偏轉。靜電偏轉由於其較高的頻率而被廣泛用於測量顯像管中，儘管與電磁偏轉比較其只有較小的偏轉角度。
在偏轉系統的組成部分中，垂直偏轉線圈產生水平磁場以上下偏轉電子束，水平偏轉線圈產生垂直磁場以左右偏轉電子束。在垂直偏轉線圈的情況下，工作頻率維持在約60-70KHz的相對恆定的水平。而在水平垂直偏轉線圈的情況下，對於傳統的普通用途電視機工作頻率為約15KHz，對於最新研製出來的HDTV電視機的工作頻率約48KHz。特別地對於通常長時間使用的和需要非常高的解析度的電腦顯示器在非常高的頻率下工作。所以，由於溫度的增高和屏幕特性上的變化而使得偏轉系統變形已經成為嚴峻的問題。還有因為顯像管已經在各種氣侯條件下廣泛地應用，包括在熱的、冷的、乾燥的和潮溼的氣侯條件下應用，所以更要注意偏轉系統關鍵性能，例如耐寒性、耐熱性、粘結劑強度、阻燃性、熱衝擊強度等等。
在偏轉系統中，熱熔化物被用來粘結密封和固定水平偏轉線圈、垂直偏轉線圈和鐵芯。熱熔粘結劑是一種在室溫下具有100％固體成分無溶劑型粘結劑。其在使用時加熱和熔化，粘結和使用到所要粘結的物體上，然後冷卻固化，從而顯示出粘結強度。熱熔粘結劑已被廣泛用於包裝、圖書裝訂或木材加工，以及家用電器中。因為熱熔粘結劑在高溫下被加熱和熔化，接著在塗覆後立即冷卻，所以允許一個連續的過程。另外，由於不產生揮發性成分，所以塗層厚度可容易地控制，並可得到完整均勻的塗層。此外，熱熔粘結劑有較小的燃燒的危險。通常熱熔膠料由原料聚合物、粘性樹脂和蠟組成。在有些情況下進一步添加入抗氧化劑、塑化劑、阻燃劑或其他類似的物料。
熱熔粘結劑主要由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)共聚物構成，聚醯胺、聚酯、無規立構的聚丙烯也已經被用作為主要成分。用作為粘合劑的松香基樹脂或石油樹脂與主要成分混合，蠟、抗氧化劑、無機填料或塑化劑可聯合添加到粘結劑中。
熱熔粘結劑可以有各種不同形狀，例如片、塊等，根據用途或使用方式可選擇所期望的形狀。假如溫度降低以後，熱熔粘結劑快速粘結，通常在一秒鐘之內，所以允許連續的粘結過程。即使液態的粘結劑也能被合適地應用到複雜的粘結對象上，例如垂直板平面或向下濺出的平面。因為熱熔粘結劑在冷卻後立即就具有最大的粘結強度，所以它能用於那些不能用普通的粘結劑，如聚乙烯或聚丙烯粘結的材料。
然而通常用於包裝、書的裝訂、木材加工、電或電子領域的傳統的熱熔粘結劑在耐熱性、耐寒性、粘結強度、阻燃性、熱衝擊等等方面有一些問題。由於作為傳統熱熔粘結劑的主要成分的聚醯胺在200℃或更高的溫度下要碳化，所以熱熔粘結劑的粘結強度降低。另外，傳統的熱熔粘結劑還有一個缺點，即其性能變化主要是由於聚醯胺的吸收。用作為粘結劑的基本材料的低密度的聚乙烯由於它的晶體的含量而是非常硬的，表現出了不期望的不良的低溫粘結性。乙烯乙酸乙烯酯與其他的組分是較難相容的，所以它的結晶度降低。此外，丙烯醯基具有不良的粘結強度、耐剝離性、蠕變強度，所以它的應用被局限於液態的或水溶液體系中。雖然使用非晶態的聚烯烴可改善熱穩定性，但是非晶態的聚烯烴也在種類、組成和粘度等方面表現出了不一致的性質。此外非晶態聚烯烴由於不均勻的枝分布和寬的分子重量分布，所以其粘結強度和拉伸強度是非常不良的，並且在剝離後要在基體表面留下殘留物。為了克服這些缺點，已經提出了用相對均勻的線性乙烯/α-烯烴共聚物的具有很好的粘結強度的熱熔膠料。可是，由於所提出的共聚物只由聚烯烴基樹脂組成，所以他們具有不良的低溫粘結，需要高溫成形，從而導致在泡沫材料中的不規則性和不良的粘結強度。
特別地，雖然已知的熱熔膠料大部分應用在不同領域的紙或非紡織工業中並且被廣泛用作為汽車內部的裝璜用的粘結材料，但是當他們應用於高溫熱發生的偏轉系統，例如顯像管或高頻工作的顯示器時，他們在耐寒性、耐熱性和熱衝擊強度方面還不是令人滿意的。因此已經有迫切的需求，研製出新的具有高溫耐熱性、耐寒性和熱衝擊強度的熱熔膠料，這些性能對於電或電子儀器，如偏轉系統來說是必需的性能。
本發明者主要研究和研製了一種用於偏轉系統的熱熔膠料，其顯示出了在最低溫度-40℃下的耐寒性，在最高溫度120℃下的耐熱性和即使在低溫和高溫反覆的熱衝擊下牢固而不破碎或剝落的耐熱強度。本發明者發現所研製的熱熔膠料具有良好的耐寒性、耐熱性和熱衝擊強度，並且具有非常好的連續過程的性能和塗層厚度的易控制性。膠料由重量百分比約5-25％的聚乙烯或聚丙烯基蠟組分，重量百分比約25-40％的松香基粘性樹脂，重量百分比約10-50％的乙烯丙烯共聚物基原料聚合物，重量百分比約3-10％的苯乙烯基共聚物或嵌段共聚物橡膠，最後完成了本發明。
本發明的另一個目的在於提供一種用於偏轉系統的具有非常好的耐寒性、耐熱性和熱衝擊強度的熱熔膠料以使其能用於由於高頻工作而產生高溫而易於變形和屏幕特性改變的偏轉系統的顯像管或顯示器。
本發明的另一個目的在於提供一種用於偏轉系統的熱熔膠料，其允許通過在高溫下加熱熔化，在塗覆以後冷卻並立即粘結的連續粘結過程，因為膠料不產生揮發性成分，所以可容易地均勻控制塗層的厚度。
為了完成上述目的，本發明提出了一種用於偏轉系統的熱熔膠料，其用聚烯烴作為基本材料而不是用聚醯胺。
詳細地講，根據本發明的熱熔膠料由重量百分比約5-25％的聚烯烴基蠟組分，重量百分比約25-40％的松香基粘性樹脂，重量百分比約10-50％的乙烯丙烯共聚物基原料聚合物，重量百分比約1-10％的的苯乙烯基共聚物橡膠的構成。
在此，聚烯烴基蠟組分優選為聚乙烯或聚丙烯基蠟，其含量範圍為重量百分比約5-40％，以控制耐熱性和熔液粘度。使用聚烯烴蠟成分還可改善可加工性。如果所用的蠟組分小於重量百分比5％，那麼熔液的粘度的控制是困難的，可加工性差，並要發生懸掛周線現象。如果所用的蠟組分大於重量百分比40％，那麼粘結強度就要減小，從而導致不良的低溫粘結特性。
可用的粘性樹脂包括天然或合成樹脂和它們的衍生物，例如松香基樹脂、萜基樹脂、石油樹脂等。特別是，使用松香酯基氫化樹脂或具有500-50000的平均分子量的松香酚共聚物樹脂可改善粘結強度。所用的粘性樹脂的量優選為重量百分比25-40％。松香基樹脂的使用可改善粘結強度、耐寒性和耐熱性。
為了提高耐寒性和耐熱性，使用了聚烯烴基共聚物基的原料聚合物。所用的原料聚合物優選為具有500-50000平均分子量的重量百分比約10-50％的量的乙烯丙烯共聚物。特別地，乙烯丙烯共聚物優選地具有3000-8000cps的熔液粘度，約120-160℃的軟化點，約0.7-0.8g/cm3的熔液密度。聚烯烴基共聚物基原料聚合物的使用改善了柔韌性、內聚強度和粘結強度。
為了改善耐寒性，優選使用重量百分比約1-10％的橡膠，如苯乙烯丁二烯無規共聚物(SBR)、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SBS)或苯乙烯乙基丁二烯共聚物(SEBS)。
此外，根據本發明的熱熔膠料還可以包含有重量百分比約10-40％的用來減震的填料，重量百分比約1-5％的用來改善柔韌性和耐寒性的塑化劑，重量百分比約0.1-2％的用來對由於紫外線或在空氣中的氧氣而變形起維持穩定作用的抗氧化劑，重量百分比約3-15％的阻燃劑和重量百分比約0.2-3％的色料。
可用的填料包括碳酸鈣或滑石。塑化劑是一種加入熱塑樹脂、橡膠或其他樹脂的有機成分以改善擠壓適應性、彎曲性、加工性能或柔韌性，例如包括石蠟或環烷基烴油和聚丁烯。特別地在本發明中優選使用的是苯二甲酸或聚丁烯基塑化劑。所用的阻燃劑的例子包括滷素、磷酸鹽和類似物。此外，可添加入抗氧化劑。所加入的組分通常是惰性的並且不顯著影響主要成分，如原料聚合物、蠟、粘性劑和橡膠的性能。所加入的成分並不限於上述的那些物質，這些種類的許多不同的材料都可用來改善根據本發明熱熔膠料的性能。
熱熔膠料的製備過程主要可分成二個步驟，加熱熔化組分材料並且將它們混合，將混合物模塑並切成合適的大小。可能的模塑形狀包括片、小片、塊、膜和類似的形狀。特別地，為了適用於根據本發明的偏轉系統，優選用小片形的熱熔膠料，但並不限於小片形。
為了製備根據本發明的熱熔膠料，首先用一熱熔攪拌桶加熱和熔化各種組分材料。一個100-5000升的桶用作為加熱熔化攪拌桶。熔融溫度為約100-250℃。蠟組分和抗氧化劑以20-150rpm的速率注入桶中，並且當溫度維持在150-250℃時熔化。然後注入要熔化的橡膠，再加入要熔化的粘性樹脂，接著攪拌混合。
當主要組分加熱、熔化和混合時，用來減震和改善耐熱性的填料被注入和稀釋，然後溶解原料聚合物。在原料聚合物完全熔化後，順序注入塑化劑、色料和阻燃劑，攪拌約30-60分鐘以製備熱熔膠料。
在攪拌桶的內部溫度保持在約150-250℃的情況下，用鋼製傳送帶從製得的熱熔膠料製備小片形的熱熔粘結劑。
為了檢驗根據本發明的熱熔膠料用於偏轉系統的熱熔粘結劑的各種特性，就要評定其耐寒性、耐熱性、熱衝擊強度、粘結性質、阻燃性等。
首先，為了檢驗耐寒性，熔化根據本發明的熱熔膠料以製做測試樣品，將樣品冷卻至室溫。將測試樣品分放放置到-20℃、-30℃、-40℃的恆溫室中約168小時，然後取出用肉眼觀察破碎或剝離的情況。即使在-40℃下根據本發明的熱熔膠料也不發生破碎或剝離。從而可確證根據本發明的熱熔膠料具有良好的耐寒性，即至少可耐-40℃的低溫。
為了檢驗耐熱性，將根據本發明的熱熔膠料放入高溫乾燥爐中，並置放約24小時，接著觀察應變(碳化)的程度和沉澱析出的現象。觀察結果表明在200℃下根據本發明的熱熔膠料發生少量碳化或析出，這意味著根據本發明的熱熔膠料與傳統的熱熔膠料相比具有非常好的耐熱性。
通過將根據本發明的熱熔膠料放入恆溫恆溼室中約100小時，在室中低溫和高溫每一個小時轉換一次，約100小時後觀察破碎或剝離情況，以檢測熱衝擊強度。根據本發明的熱熔膠料即使當恆溫恆溼室中的溫度從約-40℃變到約110℃超過約100小時也不發生破碎或剝離，每個溫度保持一小時，即溫度變化發生50次。從該結果可確定根據本發明的熱熔膠料具有優越的熱衝擊強度。
通過測量最大載荷進行粘結強度檢驗，即將檢測樣品放入約25℃的乾燥爐中約1小時，取出，然後用拉抻儀在10秒鐘之內以10mm/min的拉伸速率拉伸檢0測樣品直至樣品破裂。結果根據本發明的熱熔膠料顯示出拉伸粘結強度為約70-75kgf/m2，而已知的熱熔膠料具有約55kgf/m2的拉伸粘結強度。根據本發明的熱熔膠料在拉伸粘結強度方面優於傳統的熱熔膠料。
為了檢測阻燃性，將檢測樣品放入一阻燃檢測器中，用火焰加熱約10秒鐘以檢測火焰是否自動熄滅和後火焰的表現。檢測結果表明，與傳統的熱熔膠料具有11秒或更長時間的二個後火焰相反，根據本發明的熱熔膠料完全自動熄滅，沒有後火焰。這個優越的性能可滿足V0的UL-94標準。
發明的最佳方式現詳細地通過優選的具體實施例來描述本發明。然而，本發明可能以不同的形式實施，不應理解為本發明僅局限於在此所述的實施例。
例1(1)偏轉系統的熱熔膠料的製備60kg的聚丙烯蠟和1.5kg的抗氧化劑在約200℃下以80rpm的速率被注入到500L的熱熔攪拌桶中。蠟和抗氧化劑在約150-250℃下在攪拌桶中熔化，接著將6kg的苯乙烯丁二烯共聚物加入攪拌桶中並熔化。通過攪拌約2小時完全熔化這些組分後，再加入55kg分子量為1000-15000的松香酯共聚物樹脂並熔化和充分混合。
加入87kg的作為填料的滑石，再加入64kg分子量為1000-10000的作為原料聚合物的乙烯丙烯共聚物並熔化。
在完全熔化原料聚合物以後，再加入5kg作為塑化劑的苯二甲酸，18kg的作為阻燃劑的磷酸鹽，接著攪拌約45分鐘。在進行這過程的時間裡，攪拌桶的溫度保持在約150-250℃。
在加熱所有的組分材料都熔化後，所得產物用傳送帶冷卻，並製成小片狀的熱熔膠料。
例2(2)偏轉系統的執熔膠料的製備用不同種類的蠟、原料聚合物、橡膠和粘性樹脂以實施例1的相同方式製備熱熔小片。各個配方的組分和含量列於表1。
表1熱熔膠料和含量
實驗例1耐寒試驗在例中所製備的熱熔膠料在約180-220℃下熔化，用到偏轉系統中以製做試驗樣品並冷卻到室溫。通過將約5-7g的熱熔膠料用到一個偏轉系統的連接部分和塑料板和偏轉線圈的連接部分而製備偏轉系統樣品(
圖1)。所製得的樣品分別放入-20℃、-30℃、-40℃的恆溫室中。約168小時後用肉眼觀察破碎或剝離的情況。由聚醯胺作為主要基體材料製成的熱熔膠料用作為比較組。傳統的熱熔膠料具有直至-20℃的耐寒性能，在-30℃或以下的溫度下出現破碎和剝離。可是根據本發明的熱熔膠料即使在-40℃下也不發生破碎或剝離。這就可確定根據本發明的熱熔膠料具有至少耐-40℃的良好耐寒性。
實驗例2耐熱試驗將100g根據本發明的熱熔膠料放入玻璃或鐵坩堝中，將坩堝放入約200℃的乾燥爐中約24小時，接著觀察應變(碳化)的程度和沉澱析出的情況。通過測量樣品的碳化延伸程度，即試驗樣品的碳化區域的厚度就可確定碳化的程度。
觀察結果表明根據本發明的熱熔膠料有少量的沉澱析出和約1mm或更小的非常低的碳化程度。
實驗例3熱衝擊強度試驗根據本發明的熱熔膠料在約180-220℃下熔化，塗覆到偏轉系統上而製成試驗樣品並冷卻到室溫。通過將約5-7g的熱熔膠料用到一個偏轉系統的連接部分和塑料板和偏轉線圈的連接部分而製備偏轉系統樣品(圖1)。恆溫室溫度這樣設置，即重複地設置成約-40℃和約110℃，每種溫度的持續時間約1小時。然後將樣品放入恆溫室中，放置50個循環(100小時)。在將樣品從室中取出後，檢驗破碎或剝離的情況。
結果表明根據本發明的熱熔膠料即使當恆溫室的溫度在約-40℃(約1小時)和在約110℃(約1小時)時也沒發生破碎和剝離，而在比較實施例中製備的熱熔膠料只有在約-20℃(約1小時)和約110℃(約1小時)的較低和較高的極限下具有耐熱衝擊性能。
實驗例4拉伸粘結強度試驗根據本發明的熱熔膠料在約180-220℃熔化，用到製備好了的目標物體上並在5秒鐘內塗到粘結表面上(圖2)，在室溫下將粘結物體放置約1小時。通過放置二塊鋼製樣品而製備目標物體，每塊樣品長100±0.5mm，寬25±0.5mm，一塊樣品在12.55±0.5mm下放在另一塊樣品上，二塊樣品之間塗上熱熔粘結劑。然後將試驗樣品在一個約25℃的乾燥爐中加熱約1個小時。1小時後取出樣品，在10秒鐘內拉伸儀以10mm/min的拉伸速率測量樣品的最大載荷直至試驗樣品破裂。測量結果見表2。
表2拉伸粘結強度試驗
如表2所示，根據本發明的熱熔膠料有約70-75kgf/m2的拉伸粘結強度，而已知的熱熔膠料的拉伸強度約為55kgf/m2。在拉伸粘結強度方面根據本發明的熱熔膠料優於傳統的熱熔膠料約15kgf/m2。
實驗例5阻燃性試驗根據本發明的熱熔膠料在約180-220℃熔化，製做寬度125.0mm，長度12.7mm，厚度2.5mm的試驗樣品。將五個樣品放入23±2℃和50±5％的恆溫和恆溼室中。然後將這些樣品放入約70±1℃的乾燥爐中約168小時，在儀器(decicator)中預處理約4小時(見UL可燃性標準94 8.3.2)。
這些樣品用夾子固定在距阻燃性試驗儀的頂端6mm的位置。從頂端到底面的高度調節成300mm。各個樣品間的間隔為10mm。燃燒器以45度角傾斜，火焰長度設置成20±1mm。試驗儀的底部用寬50mm、長50mm和厚6mm的棉織品覆蓋。火焰接觸每個樣品約10秒鐘，然後讓燃燒器自動熄滅。所測得的從樣品產生後火焰到火焰自動熄滅所需要的時間為t1。然後，在調節了樣品和燃燒器的高度後，火焰和相同的樣品接觸，然後熄滅燃燒器。所測得的從樣品產生後火焰到火焰自動熄滅所需要的時間為t2。然後，當樣品的後火焰自動熄滅和產生後發光，所測得的直到後發光消失所需要的時間為t3。用同樣的方式對其他四個樣品進行這個步驟(見UL阻燃性標準94 8.5)。
依照UL94 8.1測試標準，測試了塗覆有在比較實施例中製備的熱熔膠料和塗覆有根據本發明的熱熔膠料的樣品阻燃性能。UL94 8.1測試標準列於表3中，阻燃性試驗結果列於表4中。
表3UL94 8.1測試標準
表4阻燃性試驗結果
試驗結果表明，在比較例中所製備的二個樣品有超過11秒的後火焰，也即不滿足UL 94-V0的標準；然而，根據本發明的熱熔膠料在加熱和熄滅燃燒器後立即自動熄滅，符合UL 94-V0標準(見UL 94 8.1測試標準)。
工業應用根據本發明的熱熔膠料具有優越的粘結強度、減震性能和阻燃性，用在電/電子領域的偏轉系統中，所基本需要的耐熱性和熱衝擊強度是優於傳統的通用的熱熔膠料。因此，根據本發明的熱熔膠料在延長顯像管或顯示器的壽命、增強工作穩定性、防止過熱短路和擴展在各種嚴酷的天氣條件下可使用性是有效的。所以根據本發明的熱熔膠料可有效的用在需要高水平的耐寒性、耐熱性和熱衝擊強度的偏轉系統中，從而改善顯像管的質量。
權利要求
1.一種熱熔膠料，包括重量百分比約5-25％的聚烯烴基蠟組分；重量百分比約25-40％的松香基粘性樹脂；重量百分比約10-50％的乙烯丙烯共聚物基原料聚合物；和重量百分比約1-10％的苯乙烯基共聚物橡膠。
2.根據權利要求1的熱熔膠料，其中聚烯烴基蠟組分是聚乙烯或聚丙烯基蠟。
3.根據權利要求1的熱熔膠料，其中松香基粘性樹脂是松香酯基氫化樹脂或松香酚共聚物樹脂。
4.根據權利要求3的熱熔膠料，其中松香酚共聚物樹脂具有500-50000的平均分子量。
5.根據權利要求1的熱熔膠料，其中乙烯丙烯共聚物具有500-50000的平均分子量。
6.根據權利要求5的熱熔膠料，其中乙烯丙烯共聚物具有3000-8000cps的熔液粘度，約120-160℃的軟化點，約0.7-0.8g/cm3的熔液密度。
7.根據權利要求1的熱熔膠料，其中苯乙烯基共聚物橡膠是選自包含苯乙烯丁二烯無規共聚物(SBR)、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯乙基丁二烯共聚物(SEBS)中的一種共聚物。
8.根據權利要求1的熱熔膠料，其中還含有至少重量百分比10-40％的填料、重量百分比約1-5％的塑化劑、重量百分比約0.1-2％的抗氧化劑、重量百分比約3-15％的阻燃劑和重量百分比約0.2-3％的色料。
9.根據權利要求8的熱熔膠料，其中填料是碳酸鈣或滑石。
10.根據權利要求8的熱熔膠料，其中塑化劑是苯二甲酸或聚丁烯基塑化劑。
11.根據權利要求8的熱熔膠料，其中阻燃劑是滷素或磷酸鹽。
12.根據權利要求1的熱熔膠料，其中含有重量百分比約10-20％的聚乙烯蠟；重量百分比約30-35％的松香酯共聚物基粘性樹脂；重量百分比約10-30％的乙烯丙烯共聚物基原料聚合物；和重量百分比約2-8％的苯乙烯丁二烯嵌段共聚物橡膠。
全文摘要
一種用於偏轉系統的熱熔膠料，其主要成分為重量百分比約5－25％的聚乙烯或聚丙烯基蠟組分、重量百分比約25－40％的松香基粘性樹脂、重量百分比約10－50％的乙烯丙烯共聚物基原料聚合物、重量百分比約1－10％的苯乙烯基共聚物或嵌段共聚物橡膠和至少一種選自包括填料、塑化劑、抗氧化劑、阻燃劑和色料的物料組的添加成分。
文檔編號C08L53/00GK1441833SQ01812525
公開日2003年9月10日 申請日期2001年5月30日 優先權日2000年6月24日
發明者崔淳哲, 鄭夏升, 安一源 申請人:誠一化學株式會社