一種垂直螺旋包裝機的製作方法
2023-10-19 22:42:57 1
本發明涉及包裝機械領域,尤其是涉及一種垂直螺旋包裝機。
背景技術:
傳統的水平螺旋式給料包裝機,其物料從水平螺旋加料機構的出料口下落到包裝袋中沉澱,路徑較長,即落料的空間較大,物料易反彈溢出,且在包裝完成後需人工將包裝袋移除,費時費力,自動化程度低,移除效率低。
技術實現要素:
本發明旨在解決上述缺陷,提供了一種自動化程度高的垂直螺旋包裝機。
為了克服背景技術中存在的缺陷,本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種垂直螺旋包裝機,包括機架、設置在機架上的料鬥、輸送機構和振動移袋機構,料鬥上設有進料口,料鬥上部設有驅動輸送機構的驅動電機,輸送機構包括垂直下料螺旋、夾袋裝置、真空下料口和設置在夾袋裝置一側的升降系統,垂直下料螺旋穿過料鬥,且底端處為真空下料口,夾袋裝置活動設置在靠近真空下料口一端的垂直下料螺旋上,升降系統控制夾袋裝置,振動移袋機構包裝振動機構和移袋機構,振動機構設置在真空下料口正下方,移袋機構設置在振動機構一側。
在本發明的一個較佳實施例中,升降系統包括升降氣缸和直線導軌,所述夾袋裝置通過連杆與導軌連接,連杆可在導軌內上下移動,連接的升降由升降氣缸控制,連接在導軌內的上下移動帶動夾袋裝置在垂直下料螺旋上上下移動。
在本發明的一個較佳實施例中,直線導軌上設置上限位塊和下限位塊。
在本發明的一個較佳實施例中,振動機構包裝振動盤和振動盤底端的升降杆,升降杆為兩組。
在本發明的一個較佳實施例中,移動機構包括撐杆和撐杆上設置的可伸縮杆。
本發明的有益效果是:包裝袋實現自動升降,減少真空出料口與包裝袋內物料的距離,減少物料落入袋內反彈情況的發生,減少粉塵溢出;同時實現了自動移除包裝袋,自動化程度高,移除效率高。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示一種垂直螺旋包裝機,包括機架1、設置在機架1上的料鬥2、輸送機構和振動移袋機構,料鬥2上設有進料口21,料鬥2上部設有驅動輸送機構的驅動電機22,輸送機構包括垂直下料螺旋3、夾袋裝置4、真空下料口5和設置在夾袋裝置4一側的升降系統,垂直下料螺旋3穿過料鬥2,且底端處為真空下料口5,夾袋裝置4活動設置在靠近真空下料口5一端的垂直下料螺旋3上,升降系統控制夾袋裝置4,振動移袋機構包裝振動機構和移袋機構8,振動機構設置在真空下料口5正下方,移袋機構8設置在振動機構7一側。
升降系統包括升降氣缸61和直線導軌62,夾袋裝置4通過連杆41與導軌62連接,連杆41可在導軌62內上下移動,連杆的移動帶動夾袋裝置在垂直下料螺旋上移動,從而帶動包裝袋的自動升降,減少真空下料口與包裝袋內物料的距離,物料落入袋內不反彈,粉塵小。
直線導軌62上設置上限位塊63和下限位塊64。
振動機構包裝振動盤71和振動盤底端的升降杆72,升降杆72為兩組,振動盤可對包裝袋內的物料進行振動,減少物料間的空氣,增加產品密實度,升降杆中的其中一組在振動盤振動完成後下降,另外一組保持原來高度,使得振動盤傾斜,這樣可配合移袋機構和物料自身的重力,方便對包裝完成的物料移動至傳送帶或其他位置。
移動機構8包括撐杆81和撐杆81上設置的可伸縮杆82,可伸縮杆在不需要移動包裝袋時可伸縮進撐杆,減少空間佔用。
物料經進料口進入料鬥,由驅動電機帶動垂直下料螺旋將物料運動至真空下料口,由於夾袋裝置活動設置在靠近真空下料口一端的垂直下料螺旋上,升降系統控制夾袋裝置,帶動包裝袋的自動升降,減少真空下料口與包裝袋內物料的距離,物料落入袋內不反彈,粉塵小;且由于振動機構設置在真空下料口正下方,實現對物料進行振動,減少物料間空氣,減少物料堆積,同時方便包裝袋下料;移動機構配合振動機構實現包裝袋的移動。
以上所述僅為本發明的實施例,並非因此限制本發明的專利範圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護範圍內。