液晶顯示裝置的驅動電路及製造方法和具有其的顯示裝置的製作方法

2023-09-22 18:33:15 2

專利名稱：液晶顯示裝置的驅動電路及製造方法和具有其的顯示裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液晶顯示(LCD)裝置的驅動電路。更特別地，本發明 涉及LCD裝置的驅動電路、製造該驅動電路的方法和具有該驅動電路的顯 示裝置。
背景技術：
液晶顯示(LCD)裝置具有例如厚度薄、質量輕、功耗低的優點，並具有 良好的解析度、色彩再現性、和顯示質量。因此，作為一種平板顯示裝置， LCD裝置^皮廣泛地應用和深入地研究。
LCD裝置典型包括LCD面板，其具有薄膜電晶體(TFT)陣列基板、 濾色器基板、位於TFT陣列基板和濾色器基板之間的液晶層，背光組件安置 在LCD面板下面以用作光源，以及驅動電路部分安置在LCD面板周圍部分 用於驅動LCD面板。LCD面板包括兩個玻璃基板(如前所述的TFT陣列基 板和濾色器基板)，多個像素設置在兩個玻璃基板之間並且以矩陣形狀布置 在薄膜電晶體(TFT)陣列基板上，以及對於每一像素，用來控制信號的例 如TFT的開關元件被提供給像素。
驅動電路部分包括印製電路板(PCB)，其上安裝了用於產生例如控制 信號、時鐘信號以及數據信號等各種信號的部分。驅動電路為LCD驅動器 集成電路(IC) (LDI)，其連接到LCD面板和PCB,以向形成於LCD面板 上的布線施加信號。該LCD驅動器集成電路包括一組鍵合墊，每個鍵合墊 包括金屬凸塊(bump )。將要安裝驅動器集成電路的表面提供有一組匹配墊。 通過將該組鍵合墊鍵合到該組匹配墊，將驅動器集成電路安裝到所述表面 上。
LDI安裝方法的實例包括玻璃上晶片(COG)、帶式載體封裝(TCP) 和薄膜上晶片(COF)。 LDI安裝方法需要微細墊間距^t合、簡單的鍵合工 藝和高的可靠性，特別是隨著由例如像素數量增加和高解析度導致的LDI 晶片複雜程度越來越高。因此，形成凸塊的方法和微細墊間距鍵合的方法成
為關鍵技術。
當使用各向異性導電膜(ACF)將傳統驅動電路安裝在LCD面板上時， 驅動電路和LCD面板通過傳統ACF相互電連接。該ACF包括分布在非導 電膜中的導電微粒。在通過傳統ACF的連接中，ACF被粘接到玻璃TFT陣 列基板上，並且驅動器IC結合到ACF。然後，在最後的鍵合過程中，多個 導電微粒在ACF中流動，並且其中一些導電微粒在凸塊和TFT陣列基板上 的墊之間被捕獲，從而將驅動電路電連接到墊和電連接到TFT陣列基板上的 布線。然而，通過如上所述的方式，僅僅有大約10-30%的原始數量的導電 微粒被捕獲，並且因而大量導電微粒被浪費。另外，由於凸塊的面積被製作 得較小，在凸塊和墊之間捕獲的導電微粒數量變得更小，並且從而增大了凸 塊和墊之間電連4妄的電阻。
隨著LCD裝置變得更小、更輕和更薄，COG晶片的間距也變得更窄， 而外引線鍵合(OLB)或玻璃上薄膜(FOG)鍵合的間距也變得更窄。
當COG晶片的凸塊間的間距小於或等於約15ym時，導電微粒的凝聚 可以從一個凸塊擴展到相鄰凸塊，從而形成凸塊之間的電連接，而引起短路 缺陷。如上所提到的，隨著凸塊面積減小，在凸塊和墊之間捕獲的導電微粒 數量減少。事實上，所捕獲的導電微粒的數量可能為零，導電微粒的缺乏引 起COG鍵合之後的開路缺陷。
如上所述的缺陷可能在LCD的製造中^皮發現，或在使用一段時間後被 LCD裝置的使用者發現。因而，產量和可靠性可能會下降。

發明內容
本發明提供一種液晶顯示(LCD)裝置的驅動電路，能夠通過鍵合墊容
易地電連接到LCD裝置，其中導電微粒安置於凸塊上。 本發明進一步提供了一種製造該驅動電路的方法。 本發明還進一步提供了一種具有該驅動電路的LCD裝置。 在本發明的一方面，驅動電路包括形成於集成電路(IC)墊電極上的凸塊
上的樹脂層、以及沉積並耦合到樹脂層上的導電微粒。該樹脂層是電傳導的，
且導電微粒粘接到樹脂層。
所述導電4鼓粒可以具有例如球型、六面體型、四面體型等或任何合適的
外形。該導電微粒包括含電傳導材料的外層部分和含例如彈性聚合體的彈性
材料的內部部分。該彈性材料在鍵合期間可以被壓縮，以防止因為多個凸塊 中個體凸塊間的高度差別引起的電連接缺陷。
在第一示範性實施例中，LCD裝置的驅動電路包括集成電路IC、電極 墊、凸塊和導電微粒。該IC產生信號。該電極墊形成於IC上以從外部傳遞 信號。該凸塊形成於電極墊上來接收信號。該導電微粒安置於凸塊上，從而 電連接凸塊到外部電子裝置。
該驅動電路可以進一步包括位於凸塊和導電微粒之間的樹脂層。該樹脂 層是電傳導的。
該導電微粒可以包括含有電傳導材料的外層和含有彈性聚合體材料的 內層。
所述電傳導材料可以包括金屬金(Au)和鎳(Ni)中的至少一種。 在本發明的另一個具體實施例中，如下提供了一種製造LCD裝置的驅 動電路的方法。電極墊形成在晶片的集成電路晶片部分上。第一鈍化層形成 在晶片上。開口設置在鈍化層中以暴露部分墊。第二鈍化層形成在第一鈍化 層上。第二鈍化層中的開口設置為再次暴露部分墊。金屬層形成在第二鈍化 層和所暴露的部分墊上。形成相應於墊具有開口的光刻膠圖案。該開口填充 有金屬從而形成凸塊。具有電傳導性的樹脂層形成於凸塊和光刻膠圖案上。 導電^1粒噴灑到該樹脂層上。所述光刻膠圖案被移除從而僅僅在凸塊上保留 導電微粒。
導電微粒可以通過使用墨水噴射器或精細的噴管來噴射到樹脂層上。 每個傳導微粒可以包括含有電傳導材料的外層和含有彈性聚合體材料 的內部部分。
在另一個示範性實施例中，LCD裝置包括驅動電路、薄膜電晶體(TFT) 陣列基板、濾色器基板和液晶層。所述驅動電路包括IC、電極墊、凸塊和導 電微粒。所述IC產生信號。電極墊形成於IC上以從外面傳遞信號。凸塊形 成在電極墊上以接收信號。導電微粒安置於凸塊上。所述TFT陣列基板包括 墊，該墊通過驅動電路的導電微粒電連接到驅動電路的凸塊。所述濾色器基 板面對所述TFT陣列基板。所述液晶層安置在TFT陣列基板和濾色器基板 之間。
所述驅動電路可以包括多個互相電絕緣的凸塊。
所述LCD裝置可以進一步包括非導電粘合劑，配置成將驅動電路的凸
塊粘接到TFT陣列基板。
非導電粘合劑可以包括非導電薄膜、非導電漿料、紫外線粘合劑和環氧 族粘合劑中的一個。
所述導電微粒可以包括含有電傳導材料的外層和含有彈性聚合體材料 的內部部分。
所述電傳導材料可以包括從由金和鎳組成的組中所選擇的至少一種金屬。


基於以下參考附圖對其示範性實施例的詳細描述，本發明的上述以及其 它特徵和優點將變得更加清楚明了，其中
圖1是闡述了根據本發明一個示範性實施例的液晶顯示(LCD)面板的 分解透視圖2是闡述了 LCD裝置的傳統驅動電路的橫截面圖3是闡述了當傳統驅動電路安裝到LCD面板上時在凸塊處產生的電 開路缺陷的顯微照片；
圖4是闡述了當傳統驅動電路安裝到LCD面板上時在凸塊處產生的電 短路缺陷的顯微照片；
圖5到10是闡述了根據本發明一個示範性實施例的一種製造驅動電路 的方法的橫截面圖。圖10也示出了根據本發明一個示範性實施例的一種驅 動電路的橫截面；
圖IIA和11B是闡述了根據本發明一個示範性實施例的應用於驅動電 路中的導電微粒的橫截面圖12是闡述了通過採用各向異性導電膜(ACF)將傳統驅動電路安裝 到LCD裝置上的方法的橫截面圖13是闡述了採用ACF的LCD裝置上的傳統驅動電路的結構的橫截 面圖14是闡述了採用非導電膜(NCF)在LCD裝置上根據本發明一個示 範性實施例安裝驅動電路的方法的橫截面圖15是闡述了採用非導電漿料(NCP)在LCD裝置上根據本發明的一 個示範性實施例安裝驅動電路的方法的橫截面圖；以及
圖16是闡述了根據本發明 一個實施例的驅動電路貼裝到LCD裝置的結 構的橫截面圖。
具體實施例方式
下文將參照在其中示出本發明實施例的附圖對本發明進行更加詳細的 描述。然而，本發明可以以多種不同的形式實現，而不應i^為^皮這裡所闡述 的實施例所限制。或者，這些實施例被提供以使得公開徹底和完全，並對於 本領域技術人員來說全部傳達了發明的範圍。在附圖中，為了清楚層和區域 的尺寸和相對大小會被放大。
應當理解，當元件或層被描述為在另一個元件或層"上"、"連接到"或 "耦合到"另一個元件或層時，它們可以直接在其它元件或層上、或直接連 接或耦合到其它元件或層，或者可以存在中間的元件或層。相反，當元件被 稱為"直接，，在其他元件"上"、"直接連接到"和/或"直接耦合到"另一元 件或層時，則沒有中間元件或層存在。類似附圖標記始終指代類似的元件。 如這裡所使用的，術語"和/或"包括一種或更多關聯列出項的任意和所有組 合。
應當理解，儘管術語第一、第二、第三等在此可被用來描述不同的元件、 部件、區域、層和/或部分，但是這些元件、部件、區域、層和/或部分不應 被這些術語限制。這些術語僅僅用來將一個元件、部件、區域、層或部分區 分於另一個區域、層或部分。因此，下文論述的第一元件、部件、區域、層 或部分可以在不背離本發明教導的情況下被稱為第二元件、部件、區域、層 或部分。
為便於描述，在這裡可使用空間相對術語，例如"下面"、"下方"、"下"、 "上方"、"上，，等等，以說明附圖中記載的一個元件或特徵與另一個元件或 特徵的相對位置關係。應當理解，空間相對術語旨在包含除了在圖中所繪的 方向之外的裝置在使用或操作中的不同方向。例如，當附圖中的裝置被翻轉 時，元件被描述成在其它元件或特徵"下方"或"下面"則被定向為位於其 它元件或特徵"上方"。因此，示範術語"下方"可以包括"下方，，和"上 方"兩個定向。所述裝置也可以不同地定向(旋轉90度或者其它定向)並 且文中空間相對描述符被相應地解釋。
這裡所採用的術語描述是僅為了對特定的具體實施例進行說明，而不對本發明進行任何的限制。如這裡所述的，單數形式"一"、"某"和"該"試 圖包括複數形式，除非上下文清楚地作了其它指示。應當進一步地理解，術 語"包含"和/或"包括，，當用在該說明書中時指出了所描述的特徵、整體、 步驟、操作、元件和/或組分的存在，但是不排除其它一種或多種特徵、整體、 步驟、操作、元件、組分和/或其組群的存在。
這裡參考剖面視圖對本發明實施例進行說明，該剖面視圖是發明的理想
化實施例(和中間結構)的示意性視圖。就其本身而言，由於例如製造技術 和/或公差等導致的所闡述形狀的變化是可以預見的。因此，本發明實施例不 應該認為限制於這裡具體說明的區域的特定形狀，而應包括由於例如製造等 所導致的形狀的偏離。比如，描述為矩形的注入區域一般具有圓形或曲線的 特徵和/或位於其邊緣的注入濃度的梯度，而非簡單的從注入區域到非注入區 域的二元變化。同樣，通過注入形成的掩埋區域會導致在糹奄埋區域和發生注 入的表面之間的區域中的一些注入。因此，附圖中所說明的區域實際上起到 示意性的作用，而它們的形狀並不是用來說明裝置的區域的實際形狀，也不 是用來限制本發明的範圍。
除非有其它定義，這裡所使用的所有術語(包括技術的和科學的術語) 對於本申請所屬領域的技術人員來說，都可以用其常用的概念來理解。可以 進一步的理解，比如在通常使用的字典中定義的術語應該;波解釋為與在相關 技術的語境中的概念一致的概念，而不能理解為理想化或過度正式的含義， 除非在這裡被這樣的定義。
下文中，本發明將參照附圖進行具體詳細的說明。
圖1是闡述根據本發明的一個示範性實施例的液晶顯示(LCD)面板的 分解透視圖。
如圖l所示，LCD裝置包括濾色器基板7，薄膜電晶體(TFT)陣列基 板1和插置在濾色器基板7和TFT陣列基板1之間的液晶層5。
所述濾色器基板7包括具有紅、綠和藍濾色器9的濾色器層，用來分割 濾色器並阻止光線穿過液晶層5的黑色矩陣8,以及向液晶層5施加電壓的 透明7>共電才及6。
柵線和數據線水平和垂直地形成在TFT陣列基板1上。像素區域定義在 TFT陣列基板1上柵線和數據線的交叉點之間。每個像素區域中都形成有 TFT開關元件。所述TFT開關元件位於柵線2和數據線3的交叉點附近。
每個像素區域中還形成有像素電極。每個TFT開關元件控制將數據電壓提供 給其關聯的像素電極。
每個像素區域對應於濾色器基板7的濾色器9之一。全彩色圖像可以通 過組合紅、綠和藍色得到。在濾色器基板上，濾色器9以包括紅、綠和藍的 三色為一組的方式布置以產生全彩色圖像。
圖2是用來說明用在LCD裝置中的傳統驅動電路的橫截面圖。
電極23形成於驅動電路21上。凸塊25形成在每個電極23上。凸塊被 直接電連接到設置在LCD裝置中TFT陣列基板上的墊。
圖3是用來說明當傳統驅動電路安裝到LCD裝置上時在凸塊處產生的 電開路缺陷的顯微照片。
圖4是用顯微照片來說明當傳統驅動電路安裝到LCD裝置上時在兩個 凸塊之間產生的電短路缺陷的橫截面圖。
參考圖3和4，兩種類型缺陷顯而易見。當COG晶片上的凸塊25之間 的間隙小於等於約15 ym時，導電微粒35的凝聚可在相鄰凸塊25之間形成 電連接，從而導致電短路缺陷(如圖4所示)。如圖3所示，導電顆粒35存 在於所有凸塊25上而從凸塊25a缺失。凸塊25面積的減小將會導致導電微 粒35的缺乏和在COG鍵合後產生的電開路缺陷。
下文中，將參考圖5至IO描述用於具有安置到凸塊上的導電微粒的LCD 裝置的驅動電路的製造方法。
圖5-10是解釋說明根據本發明一個示範性實施例的驅動電路的製造方 法的橫截面圖。為了方便描述，圖5-10示出了作為包含很多該種驅動電路 的晶片(未示出)的一部分的驅動電路的橫截面圖，該晶片並在後來被分割 成如圖5-10所示的個體驅動電^各。
如圖5所示，晶片41包含需要用於提供驅動電路功能的電路(未示出)。 下文中，晶片41可能被描述成集成電路41。電極墊43形成於晶片41上。 這些電極墊43提供電連接到晶片41，其中一些電極墊用於接收信號，其它 電極墊用於輸出信號，並且其它的提供電源和地連接。鈍化層45形成於芯 片41上和電極墊43上。開口提供在鈍化層45中，使得每個電極墊43的一 部分暴露。例如聚醯亞胺層47等電絕緣材料層形成在鈍化層45上。開口設 置在聚醯亞胺層47中，使得每個電極墊43的開口部分再次暴露。下文中， 層47可能被稱為第二絕緣層47。
如圖6所示，凸塊底部金屬化(under bump metallurgy, UBM )層49形 成於具有鈍化層45和聚醯亞胺層47的晶片41上。該凸塊底部金屬化層49 是可選擇的。然後，光刻膠圖案51在UBM層49上形成。該光刻膠圖案51 具有與電極墊43對應的開口 A。光刻膠圖案51可以通過使用正性光刻膠材 料得到。可替代地，該光刻膠圖案51可以通過使用負性光刻膠材料得到。
如圖7所示，執行電鍍操作，從而光刻膠圖案51中的開口被金屬填充 以形成凸塊53。適合於形成凸塊53的金屬的實例包括金(Au)和鎳(Ni) 並且可以包括其它合適的金屬。這些金屬可以單獨使用或以其組合使用。
如圖8所示，在凸塊53形成之後，不是立刻剝去光刻膠圖案51,而是 將粘合材料塗於光刻膠圖案51上和凸塊53上以形成粘合層60。該粘合材料 可以包含樹脂材料，並且該粘合層60在下文中可能被稱為樹脂層60 。該粘 合材料包含導電材料，從而使沉積在凸塊53上的導電微粒30很好的電接觸 電極墊43。粘合層60中所採用的導電材料的實例可以包括銀漿料。
如圖9所示，導電微粒30被均勻地噴灑到粘合層60上。每個導電微粒 30包括含有至少一個金屬層的外層部分和包括如彈性聚合體的彈性材料的 內部部分。該外層部分可以包括單金屬層，或者可以包括具有不同組分的第 一金屬層和第二金屬層。形成外層部分的金屬的實例可以包括金(Au)、鎳 (Ni)或銅(Cu)。這些金屬可以單獨使用或以其組合使用。
墨水噴射器或精細的噴嘴或其它適合的裝置可以被用來將導電微粒30 均勻地施加到粘合層60上，從而增加導電微粒30分布的均勻性。
當導電微粒30被黏附到粘合層60以後，光刻膠圖案51將被去掉，和 所述UBM層49 (如果存在)也被蝕刻從而使得UBM層49僅僅存在於凸 塊53之下。
如圖IO所示，經過上述的各個步驟，具有附於凸塊53的導電微粒30 的LCD裝置的驅動電路終於被形成。驅動電路40包括集成電路41、在集成 電路41上形成的電極墊43、電極墊43上形成的凸塊53、形成於凸塊53上 的導電粘合層60以及沉積於粘合層60上的導電微粒30。
附圖IIA和11B是用來解釋說明依照本發明的一個示範性實施例中的 驅動電路中所使用的導電微粒的橫截面圖。附圖11A和11B說明了導電微 粒30的形狀和結構。
如圖11A和11B所示，導電微粒30均勻地將凸塊53和LCD面板相互
電連接以減少電連接電阻。在圖11A中，導電微粒30a包括含有層31的外 層部分，該層31包括如金屬的電傳導材料。該導電微粒30a也包括含有如 彈性聚合體的彈性材料的內部部分34a。在圖11B中，導電微粒30b包括外 層部分和內部部分34b，該外層部分包括具有不同組成成分的第一金屬層31 和第二金屬層32,該內部部分包括如彈性聚合體的彈性材料。形成外層部分 的金屬的實例可以包括金(Au)、鎳(Ni)和銅(Cu)。這些金屬可以單獨 使用或組合使用。可替代地，其它具有良好電傳導性的金屬材料可以應用於 在這些金屬層中。
圖12是用來說明通過釆用各向異性導電膜(ACF)將傳統驅動電路安 裝到LCD裝置上的方法的橫截面圖。圖13是採用ACF的LCD裝置上傳統 驅動電路的結構的橫截面圖。
如圖12和13所示，驅動電路70和LCD面板通過ACF 90彼此電連接。 在通過ACF 90的連接中，該ACF卯粘結到可以是玻璃基板的TFT陣列基 板81上，而驅動電路70與該ACF 90結合。然後，在最後的鍵合過程中， 多個導電微粒35流動於ACF 90中，和其中一些顆粒在凸塊75和TFT陣列 基板81上的墊83之間被捕獲，這樣就將驅動電路70電連接到了 TFT陣列 基板81上的墊83上。然而，僅僅約10%到30%的導電微粒被用來建立這 種電連接，由此，大量的導電微粒35被浪費了。另外，隨著凸塊75的面積 的減小，凸塊75上所能捕獲的導電微粒的數量也會減小，且這導致了電連 接的電阻的增大。此外，如參照附圖3和4進行的描述，開路和短路故障可 以在這種常規布置中出現。
圖14是說明採用非導電膜(NCF)在LCD裝置上依照本發明示範性實 施例安裝驅動電^^的方法的橫截面圖。圖15是說明採用非導電漿料(NCP)
圖16是說明在LCD裝置上依照本發明的示範性實施例的驅動電路的結構的 橫截面圖。
如圖14和15所示，具有形成於凸塊53上的導電微粒30的驅動電路40 被安裝到LCD面板的TFT陣列基板81上。
該TFT陣列基板81是被清洗過的，從而異物可以不存在於TFT陣列基 板81上。然後，NCF 70或者NCP 75被結合到形成於TFT陣列基板81上 的墊83上。該NCF70和NCP75是粘性且非導電的。該非導電粘合劑可以
包括非導電膜、非導電漿料、紫外線固化粘合劑或環氧族粘合劑。然後，驅
動電路上的凸塊53被結合到其上已結合有NCF 70或NCP 75的墊83上。 如圖16所示，當實行最後鍵合時，響應於最後鍵合期間施加的壓力，導電 微粒30將凸塊53和墊83互相電連接。
儘管凸塊53之間的距離是不規則的，但是內部彈性部分34a和34b可 以補償這種不規則性，從而保持穩定的電連接。
根據本發明，導電微粒被安置於用於LCD裝置的驅動電路的凸塊上， 從而改進LCD面板和驅動電路之間的電接觸。該導電樣史粒包括含有彈性材 料的內部部分，儘管凸塊之間的距離是不規則的，該包括彈性聚合體內部部 分的導電微粒可以補償凸塊之間的不規則性。這樣，當驅動電路被安裝到 LCD面板上之後，可得到穩定的電連接，從而減少電連接的電阻並防止可靠 性方面的缺陷。另外，導電微粒沒有安置於凸塊之間，於是排除了凸塊之間 產生電短路可能。同樣，即使凸塊和LCD面板的墊間的間距不同時，通過 導電微粒的壓縮經由導電微粒可以將凸塊電連接到LCD面板的墊，並由此 防止了電開路缺陷。進一步地，凸塊可以具有窄間距，從而可減小晶片的尺 寸以增加每塊晶片的淨晶片數量，由此降低製造成本。這樣，該驅動電路就 可以應用於具有窄間距的LCD顯示IC(LDI)。
儘管已經描述了本發明的示範性實施例，但可以理解，本發明不應被限 制為這幾個示範性實施例，而在如權利要求所迷的本發明的精神和範圍內的 情況下，本領域技術人員可以做出各種不同的修正和改變。
權利要求
1、一種用於液晶顯示裝置的驅動電路，包括集成電路，產生信號；電極墊，形成在所述集成電路上，以外傳遞所述信號；凸塊，形成在所述電極墊上以接收所述信號；以及導電微粒，形成在所述凸塊上以將所述凸塊電連接到外部電子裝置。
2、 如權利要求1所述的驅動電路，進一步包括安置在該凸塊和該導電 微粒之間的樹脂層，所述樹脂層是導電的。
3、 如權利要求2所述的驅動電路，其中，所述導電微粒包括含有導電 材料的外層和包括彈性聚合物材料的內部部分。
4、 如權利要求3所述的驅動電路，其中，該導電材料包括從由金和鎳 組成的組中選#^的至少 一種金屬。
5、 一種製造用於液晶顯示裝置的驅動電路的方法，包括 在具有電極墊的晶片的晶片上形成第 一鈍化層； 在所述第一鈍化層中設置開口以暴露部分的電極墊； 在具有該第 一鈍化層的所述晶片上形成第二鈍化層； 在所述第二鈍化層中設置開口以再次暴露所述部分的電極墊； 在該第二鈍化層上形成金屬層； 形成具有相應於該墊的開口的光刻膠圖案；用金屬填充所述光刻膠圖案中的所述開口以形成凸塊；在所述凸塊和該光刻膠圖案上形成具有電傳導性的樹脂層；將導電微粒噴灑到所述樹脂層上；以及去除該光刻膠圖案，使得所述導電微粒僅保留在該凸塊上。
6、 如權利要求5所述的方法，其中，該導電微粒使用墨水噴射器或精 細噴嘴噴灑到該樹脂層上。
7、 如權利要求6所述的方法，其中，每個導電微粒包括含有導電材料 的外層和包括彈性聚合物材料的內部部分。
8、 一種液晶顯示裝置，包括 驅動電3各，包括集成電路，產生信號； 電4^墊，形成在所述集成電路上，以外傳遞所述信號；凸塊，形成在所述電極墊上以接收所述信號；以及 導電微粒，形成在所述凸塊上； 薄膜電晶體陣列基板，包括通過所述驅動電路的所述導電微粒電連接到該驅動電路的該凸塊的墊；濾色器基板，面對所述薄膜電晶體陣列基板；以及液晶層，安置在該薄膜電晶體陣列基板和所述濾色器基板之間。
9、 如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其中，該驅動電路包括多個相 互電絕緣的凸塊。
10、 如權利要求8所述的液晶顯示裝置，進一步包括配置成將該驅動電 路的該凸塊粘合到該薄膜電晶體陣列基板的非導電粘合體。
11、 如權利要求10所述的液晶顯示裝置，其中，所述非導電粘合體包 括從由非導電膜、非導電漿料、紫外線粘合劑和環氧族粘合劑組成的組中選 #^出的至少一個。
12、 如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其中，該導電微粒包括含有導 電材料的外層和包括彈性聚合物材料的內部部分。
13、 如權利要求12所述的液晶顯示裝置，其中，所述導電材料包括從 由金和鎳組成的組中選擇出的至少 一種金屬。
全文摘要
一種用於液晶顯示的驅動電路，該驅動電路是這樣一種集成電路，即其具有配置在集成電路表面上的電極墊、形成在電極墊上的凸塊、形成在凸塊上的導電粘合層、以及沉積在導電粘合層上具有外部導電層和彈性聚合物內部部分的導電顆粒。該驅動電路安裝在TFT陣列基板上並且鍵合到設置在基板上的墊。導電顆粒減少了否則將由於多個凸塊中凸塊之間的高度差別而產生的電連接阻抗，並且防止了電開路缺陷和電短路缺陷。
文檔編號H01L23/485GK101188219SQ20071030519
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月22日 優先權日2006年11月22日
發明者姜鎬民, 玄鍾植, 金潤熙 申請人:三星電子株式會社