顯示器保護玻璃用玻璃基板及其製造方法

2023-09-22 08:19:05 2

專利名稱：顯示器保護玻璃用玻璃基板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及玻璃基板及其製造方法，所述玻璃基板適用於顯示裝置、典型地如可攜式電話、可攜式信息終端(PDA)、觸控螢幕等兼具輸入功能的顯示裝置等的保護玻璃。
背景技術：
近幾年，針對如可攜式電話、PDA等行動裝置、觸控螢幕等兼具輸入功能的顯示裝置等，越來越多地使用用於提高顯示器的保護以及美觀的覆蓋玻璃(保護玻璃)。這樣的顯示器保護玻璃用玻璃基板要求為薄型且具有高強度，通常使用通過化學 強化法而提高了強度的玻璃基板。另一方面，這樣的行動裝置和帶有觸控螢幕的顯示裝置需要顧及到衛生。由非固定的多數人使用的車站的售票機和銀行的ATM、醫療設施中使用的設備等帶有觸控螢幕的顯示裝置，因為其使用環境的緣故，攜帶有各種細菌的可能性非常高。此外，行動裝置雖然使用者是特定的，但是使用頻率非常高，也有同樣的問題。因此，期待給予這些設備和裝置，尤其是人接觸機會多的顯示器保護玻璃用玻璃基板以抗菌性。對此，日本專利特開平11-228186號公報(專利文獻I)中公開了抗菌性優異、強度也優異的玻璃。據此，通過用硝酸銀和硝酸鉀的熔融鹽處理含鈉玻璃，玻璃中含有的鈉離子被鉀離子和銀離子兩者取代，因此可以給予玻璃抗菌性和高強度(彎曲強度)。此外，為了提供透明性也優異的玻璃，優選使能夠提供可取代玻璃中的鈉離子的M+的化合物與抗菌物質的比例(重量比)在特定的範圍內。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本專利特開平11-228186號公報

發明內容
但是，本發明人準備了專利文獻I記載的鈉鈣玻璃A，製作了透明性良好的實施例的玻璃，且確認了透明性，結果發現，作為顯示器保護玻璃用玻璃基板，其在可見光區域的透射率低，尚不充分。認為理由如下所述銀離子相對於鉀離子擴散早，若為了獲得期望的強度而進行處理，則銀離子在玻璃中過量擴散，擴散的銀離子膠態化，玻璃由此而著色，對於可見光區域的特定波長具有吸收性。本發明鑑於上述情況而完成，目的是提供顯示器保護玻璃用玻璃基板及其製造方法，所述玻璃基板強度高、抗菌性優異，而且還具有適用於顯示裝置的保護玻璃的高透明性和可見光透射率。本發明人著眼於銀在給予玻璃抗菌性的銀離子擴散層中的膠態化阻礙了玻璃的透明性這一事實，發現通過將銀膠質的吸收波長即428nm附近的透射率控制在特定範圍內，能夠得到作為顯示器保護玻璃用玻璃基板的合適的強度、抗菌性和透明性。
S卩，本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的特徵在於，在玻璃基板表面具備表面壓縮應力層和抗菌性物質含有層，該玻璃基板在波長428nm處的透射率Tl和在波長650nm處的透射率T2的比值(T1/T2)為O. 95以上，且該玻璃基板的板厚為O. I 3. Omm時，該玻璃基板在波長428nm處的透射率為86%以上。此外，作為所述玻璃基板的玻璃組成，以氧化物換算的摩爾百分比表示，含有55 80% 的 Si02、0. I 15% 的 A1203、0 15%的民03、0 10% 的 Ζη0、0· I 15% 的 Na20、O 10%的1(20、0 16% 的 MgO+CaO。此外，所述玻璃基板表面的表面壓縮應力層通過化學強化而形成，該表面壓縮應力層具有3 μ m以上的深度和250MPa以上的表面壓縮應力。此外，所述抗菌性物質含有層是銀離子擴散於玻璃基板表面的銀離子擴散層。此外，所述銀離子擴散層的自玻璃基板表面到40 μ m深度為止的範圍內的銀量為
O.2 100 μ g/cm2。此外，所述玻璃基板通過浮法而成形為板狀。此外，將所述顯示器保護玻璃用玻璃基板用於觸控螢幕顯示器的保護玻璃。此外，將所述顯示器保護玻璃用玻璃基板用作顯示器的前表面玻璃(前面玻璃)。本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的製造方法的特徵在於，包括在至少包含KNO3的熔融鹽中對玻璃基板進行化學強化處理的工序，對經所述化學強化處理後的玻璃基板進行清潔化處理的工序，在經所述清潔化處理後的玻璃基板的表面形成銀膜的工序，通過對形成有所述銀膜的玻璃基板進行加熱處理而將銀離子從玻璃基板表面擴散至內部的工序，和對在將所述銀離子擴散的工序中沒有擴散至玻璃基板內部而殘留於表面的銀進行清洗除去的工序。此外，本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的製造方法的特徵在於，包括將玻璃基板成形為板狀的工序，在至少包含KNO3的熔融鹽中對已被成形為板狀的所述玻璃基板進行化學強化處理的工序，對經所述化學強化處理後的玻璃基板進行清潔化處理的工序，在經所述清潔化處理後的玻璃基板的表面形成銀膜的工序，通過對形成有所述銀膜的玻璃基板進行加熱處理而將銀離子從玻璃基板表面擴散至內部的工序，和對在將所述銀離子擴散的工序中沒有擴散至玻璃基板內部而殘留於表面的銀進行清洗除去的工序。此外，將所述玻璃基板成形為板狀的工序通過浮法進行。此外，所述將銀離子擴散的工序包括對形成有銀膜的玻璃基板在300 475°C下進行加熱處理的工序。發明的效果通過本發明，可以得到不僅基板強度高、抗菌性優異，而且通過抑制由銀膠質引起的玻璃的著色而具有高透明性和可見光透射率的顯示器保護玻璃用玻璃基板。
具體實施例方式本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板在基板表面具有表面壓縮應力層。通過在玻璃基板表面具有表面壓縮應力層，可以使玻璃基板的強度飛躍性地提高。作為在玻璃基板表面形成表面壓縮應力層的方法，可以使用通過風冷等將加熱至·軟化點附近的玻璃板表面急速冷卻的風冷強化法(物理強化法)、以及在玻璃化溫度以下的溫度下通過離子交換將玻璃基板表面的離子半徑小的鹼金屬離子(典型的是Li離子、Na離子)交換為離子半徑更大的鹼金屬離子(典型的是K離子)的化學強化法。尤其，在薄的玻璃基板上形成表面壓縮應力層時，若使用風冷強化法，由於不易在表面和內部產生溫差，難以形成表面壓縮應力層，難以獲得期望的強度，因此，優選通過化學強化法形成表面壓縮應力層。在用於行動裝置時等特別要求輕量化的情況下，本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的厚度典型地優選為O. 2 3. 0mm。若不足O. 2mm，存在即使化學強化從實用強度的觀點也得不到期望的強度的擔憂。若超過3. 0mm，從輕量化的觀點，並不理想。更優選O. 5
I.5mm。在用於不移動的固定型顯示裝置等不特別要求輕量化時，即使例如玻璃基板的厚度超過3. Omm,也可以使用本發明。若玻璃基板的厚度超過3. Omm,可以使用物理強化,但由於通常通過物理強化進入的表面壓縮應力為100 150MPa左右，在要求更高的表面壓縮應 力的情況下，通過由化學強化形成表面壓縮應力層，可以得到具有更高強度的玻璃基板。本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的表面壓縮應力層優選3μπι以上的深度。若深度不足3 μ m，用作為顯示器保護玻璃用途的強度不夠，且玻璃基板表面的耐傷性(對外傷產生壓痕的容易度)劣化。表面壓縮應力層的深度優選5μπ ΙΟΟμ ，更優選7 80 μ m0本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的表面壓縮應力優選250 1050MPa。若表面壓縮應力不足250MPa，作為顯示器保護玻璃用途的強度不夠，且玻璃基板表面的耐傷性劣化。此外,若超過1050MPa，內部拉伸張力變大，當由於衝擊等玻璃基板內部產生裂紋時，會引起爆發性的破裂，因此，從安全方面講並不理想。表面壓縮應力優選為300 800MPa，更優選為350 750MPa。本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板在基板表面具有抗菌性物質含有層。通過在玻璃基板表面具有抗菌性物質含有層，可以給予玻璃基板以抗菌功能。玻璃基板表面上形成的抗菌物質含有層大致分為含有銀本身的層和銀離子擴散層。作為含有銀本身的層的形成方法，已知有將銀混入玻璃原料熔融成型的方法和在玻璃基板表面形成含有銀的塗層的方法。另一方面，銀離子擴散層的形成方法有在玻璃基板表面塗布含有銀的液體，通過加熱處理，從玻璃基板表面至基板內部形成銀離子擴散層的方法。形成銀離子擴散層的方法與上述含有銀本身的層的形成方法相比，不會引起由於磨耗等產生的短期抗菌性損耗，玻璃基板表面的性質不會顯著變化。因此，給予本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板抗菌功能時，優選使用銀離子擴散層。形成銀離子擴散層的方法中，作為在玻璃基板表面形成銀的方法，除了上述塗布含有銀的液體方法之外，還有將含有銀鹽的液體熱解噴霧的方法和真空濺射方法等。此外，作為抗菌性物質含有層，除銀以外，可以通過公知的方法形成以芥末為代表的天然抗菌劑、銅和鋅為代表的金屬類抗菌劑、以及氧化鈦為代表的氧化物抗菌劑層。本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的抗菌物質含有層即銀離子擴散層優選從玻璃基板表面到40 μ m深度為止的範圍內的銀量為O. 2 100 μ g/cm2。若玻璃基板的銀量不足O. 2μ g/cm2，抗菌效果不夠。此外，若超過100 μ g/cm2，擴散到銀離子擴散層的銀量變得過多，產生由於銀膠質引起的玻璃的著色，因此不理想。銀量優選為O. 4 80μ g/cm2，更優選O. 6 60 μ g/cm2，特別優選O. 8 20 μ g/cm2,最優選I. O 15 μ g/cm2。關於玻璃基板的銀量與抗菌效果的關係，本發明人通過以下的方法進行了確認。首先，準備板狀的硼矽酸玻璃(PYREX (註冊商標))，分別製作從玻璃基板表面至40 μ m深度為止的範圍內的銀量為O. 2、0.4、0. 6 μ g/cm2的抗菌處理過的玻璃基板。根據JIS Z2801 (抗菌性實驗方法)，對於這些玻璃基板，判明在標準條件下，24小時後玻璃樣品上可見的菌數(大腸桿菌、金黃色葡萄球菌)。通過與相同條件下處理的非加工膜的比較算出滅菌率。結果，銀量為O. 2 μ m/cm2的玻璃基板，90%以上的菌滅死，銀量為O. 4、0. 6 μ m/cm2的玻璃基板，99%以上的菌滅死。由此可以認為，從玻璃基板表面至40 μ m深度為止的範圍內的銀量為O. 2 μ m/cm2就具有抗菌效果。形成表面壓縮應力層和抗菌物質含有層這兩層的位置，並不局限於所述形成順序，大多是在玻璃基板的至少最外表面上兩者渾然一體形成，按照形成順序層壓為2層。除了在玻璃基板表面具有表面壓縮應力層和抗菌性物質含有層這兩層之外，還可以將玻璃基板表面的一部分作為表面壓縮應力層，其他部分作為抗菌性物質含有層。此外， 也可以使玻璃基板表面的一部分具有表面壓縮應力層和抗菌性物質含有層兩者，而其他部分為表面壓縮應力層或抗菌性物質含有層中的任意其一。此外，玻璃基板表面可以具有沒有形成任何表面壓縮應力層或抗菌性物質含有層的地方。本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板在波長428nm處的透射率Tl和在波長650nm處的透射率T2的比值(透射率之比(T1/T2))為O. 95以上，且該玻璃基板的板厚為O. I
3.Omm時該玻璃基板在波長428nm處的透射率為86%以上。這裡，使用波長428nm的理由是，由於因銀膠質引起玻璃著色時的吸收波長在這附近變得極大，因此可以直接判定有無因銀膠質引起的玻璃著色。此外，使用波長650nm的理由是，若玻璃由於銀膠質而著色，不僅在428nm附近的波長帶域，在其前後IOOnm左右的範圍內對透射率也有影響，因此，從波長650nm是不受此影響的可見光帶域波長的觀點出發，選擇了波長650nm。使玻璃基板在波長428nm處的透射率Tl和在波長650nm處的透射率T2之比(T1/T2)為O. 95以上以及使玻璃基板的板厚為O. I 3. Omm時在波長428nm處的透射率為86%以上，通過具有這樣的透射率特性，玻璃基板沒有銀膠質引起的著色，可以得到具有適用於顯示器保護玻璃用玻璃基板的高透明性和可見光透射率的玻璃基板。這裡，玻璃基板的板厚為O. I 3. Omm時該玻璃基板在428nm處的透射率不足86 %的話，或玻璃基板在波長428nm處的透射率Tl與在波長650nm處的透射率T2之比(Tl/T2)不足O. 95的話，透明性和可見光透射率降低到可通過目測看到因銀膠質引起的玻璃著色這樣的程度，用於顯示裝置的話，會使顯示畫面的可視性降低，故而不理想。本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板可以通過對形成為板狀的玻璃基板進行化學強化處理和抗菌處理而得到。作為將玻璃基板成形為板狀的方法，可以使用浮法、下引(down load)法、加壓法等，尤其是以低成本將大量的玻璃成形為板狀時，優選使用浮法。不對通過浮法成形為板狀的玻璃基板進行研磨而使用時，優選在浮法成形中與熔融錫接觸的面(以下稱為錫面)的反面具有抗菌性物質含有層。這是因為，在錫面側的玻璃基板表面，錫成分在玻璃中擴散，若在該面內形成銀離子擴散層，銀離子擴散層中的銀由於錫成分而被還原，變成膠質，玻璃著色。
但是，必須在玻璃基板表面形成電極時，若在錫面形成電極，存在由於電極材料成分和玻璃基板中的錫成分反應從而玻璃著色等問題，因此，製成在錫面具有表面壓縮應力層和抗菌性物質含有層。此時，為了抑制錫面的銀離子擴散層的銀膠質化，在抗菌處理中，優選在425°C以下的溫度下加熱處理。此外，用以銀粒子和低熔點玻璃為主成分的銀糊等在玻璃基板表面形成電極時，必須要有在高於425°C的溫度下的燒成工序，因此，這樣的情況下，通過在形成電極後形成抗菌性物質含有層，可以避免銀膠質的產生。接著，對於本發明的玻璃基板的組成進行說明，如無特別限定，以摩爾百分比表示其含量。 SiO2是構成玻璃骨架的成分,是必要成分。如果低於55%,則作為玻璃的穩定性下降，或者耐候性下降。較好是60%以上。如果SiO2超過80%，則玻璃的粘性增加，熔融性顯著下降。較好是75%以下，典型的是73%以下。Al2O3是使離子交換速度提高的成分，是必要成分。如果不足O. 1%，則離子交換速度下降。較好是I %以上，典型的是I. 5%以上。如果Al2O3超過15%，則玻璃的粘性變高，難以均勻地熔融。優選為11%以下，更優選為8%以下。對於B2O3，為了提高高溫下的熔融性或玻璃強度，例如最多可以含有15%。若高於15%，玻璃會變得不穩定。優選為10%以下，更優選為8%以下。此外，為了增大抗菌處理中玻璃基板表面的銀量，優選5 %以下，更優選不含B2O3。為了提高玻璃在高溫下的熔融性，例如最多可以含有10% ZnO0若高於10%，玻璃會變得不穩定。優選8%以下，更優選6%以下。此外，為了增大抗菌處理中玻璃基板表面的銀量，優選3%以下，更優選不含ZnO。Na2O為通過離子交換形成表面壓縮應力層或提高玻璃的熔融性的成分，是必要成分。如果不足0.1%，則難以通過離子交換形成期望的表面壓縮應力層。優選3%以上，典型的是6%以上。若Na2O超過15%，Tg即變形點降低，或耐候性降低。如果Tg低，化學強化時引起應力鬆弛，難以得到期望的化學強化特性。優選14%以下，典型的是13%以下。K2O是提高熔融性的成分，同時也是用來加快化學強化中離子交換速度而得到期望的表面壓縮應力和表面壓縮應力層的成分，優選在10%以下的範圍內含有K20。優選O. 1%以上，更優選2%以上，典型的是3%以上。如果K2O超過10%，則耐候性下降。優選8%以下，典型的是6%以下。鹼土類金屬氧化物是提高熔融性的成分，同時也是對調節Tg即變形點有效的成分。MgO和CaO對降低離子交換速度的效果較小，可以含有16%以下的範圍內的MgO+CaO。若MgO+CaO超過16%，有離子交換速度下降，變得容易失透，或變形點變得過低的擔憂。優選15%以下，更優選13%以下。本發明的玻璃基板的典型的玻璃組成，以氧化物換算的摩爾百分比表示，為55 80% 的 Si02、0. I 15% 的 A1203、0 15%的民03、0 10% 的 Ζη0、0· I 15% 的 Na20、0 10%的1(20、0 16% 的 MgO+CaO。本發明的玻璃基板實質上由上述成分構成，但在不影響本發明的目的的範圍內還可含有其它成分。含有這樣的成分的情況下，這些成分的含量之和優選在10%以下，典型的是5%以下。舉例說明其他成分。
BaO和SrO在鹼土類金屬氧化物中是降低離子交換速度的效果最大的物質，因此，含有BaO和SrO時優選使其含量低於I %。ZrO2雖不是必需成分，但是由於它可加快離子交換速度，因此也可以在不超過5%的範圍內含有Zr02。若超過5%，加快離子交換速度的效果飽和，另外，熔融性劣化，有時會發生ZrO2作為未熔融物殘留在玻璃中的情況。含有ZrO2時，其含量優選為O. 5%以上，典型地為1%以上。作為玻璃熔融時的澄清劑，可適當含有SO3、氯化物、氟化物、Sb203、As203等。
此外，理想的是儘可能地減少那些對玻璃基板的透明性和可見光透射率有影響且在可見光區域內有吸收的Fe203、Ni0、Cr203等作為原料中的雜質混入的成分，各自以質量百分比表示，優選O. 15%以下，更優選O. 05%以下。本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板可適用於觸控螢幕顯示器等具有輸入功能的顯示裝置的顯示器前表面玻璃。對於觸控螢幕顯示器的保護玻璃用玻璃基板，期望它具有作為顯示裝置的高可視性、能夠耐受接觸操作時的承重負荷的高強度，即使非固定的多數人使用依然衛生的抗菌性，本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板充分具有這些特性。此外，通過將上述顯示器保護玻璃用玻璃基板用作顯示器的前表面玻璃，可以得到具有作為顯示器的高可視性、能夠耐受操作和攜帶時的負荷的高強度、能夠衛生地使用的抗菌性的顯示裝置。接著，對本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的製造方法進行說明。本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的製造方法包括在至少包含KNO3的熔融鹽中對玻璃基板進行化學強化處理的工序，對經所述化學強化處理後的玻璃基板進行清潔化處理的工序，在經所述清潔化處理後的玻璃基板的表面形成銀膜的工序，通過對形成有所述銀膜的玻璃基板進行加熱處理而將銀離子從玻璃基板表面擴散至內部的工序，和對在將所述銀離子擴散的工序中沒有擴散至玻璃基板內部而殘留於表面的銀進行清洗除去的工序。此外，本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板的製造方法包括將玻璃基板成形為板狀的工序，在至少包含KNO3的熔融鹽中對已被成形為板狀的所述玻璃基板進行化學強化處理的工序，對經所述化學強化處理後的玻璃基板進行清潔化處理的工序，在經所述清潔化處理後的玻璃基板的表面形成銀膜的工序，通過對形成有所述銀膜的玻璃基板進行加熱處理而將銀離子從玻璃基板表面擴散至內部的工序，和對在將所述銀離子擴散的工序中沒有擴散至玻璃基板內部而殘留於表面的銀進行清洗除去的工序。對將玻璃基板成形為板狀的具體細節無特別限制，例如可以通過將各種原料適量混合，加熱至約1400 1600°C而熔融之後，通過消泡、攪拌等均質化，採用公知的浮法或下引法(熔融法等)、加壓法等成形為板狀，且退火後切割成所需大小、實施研磨加工，從而製得成形為板狀的玻璃基板。化學強化處理工序只要是可以離子交換玻璃基板表面的Na2O和熔融鹽中的K2O的方法就沒有特別限定，例如可以例舉將玻璃基板浸潰在含有被加熱後的硝酸鉀(KNO3)的熔融鹽中的方法。在玻璃板上形成具有期望的表面壓縮應力的化學強化層(表面壓縮應力層)的條件根據玻璃板的厚度而有所不同，但典型的是，在400 550°C的含KNO3的熔融鹽中浸潰玻璃基板2 20小時。從經濟性的觀點，優選在400 500°C、2 16小時的條件下浸潰玻璃基板，更優選浸潰時間為在400 500°C下浸潰2 10小時。在清潔化處理工序中，將化學強化處理工序中使用的含硝酸鉀(KNO3)的熔融鹽和汙潰從玻璃基板表面除去。這是因為，如果玻璃基板表面有汙潰，在接下來的工序即形成銀膜的工序中，會在銀膜上產生不均勻或脫落。關於清洗方法沒有特別限定，可以例舉例如向玻璃基板上噴蒸餾水的方法、將玻璃基板浸潰在水槽中施加超聲波振蕩的方法、使用研磨劑擦洗的方法等。在玻璃基板的表面形成銀膜的工序、擴散銀離子的工序都是為了在玻璃基板表面形成抗菌性物質含有層的工序。形成銀膜的工序有將銀混合在玻璃原料中熔融成形的方法，在基板表面形成含銀塗層的方法，將含銀液體塗布在玻璃基板表面，通過加熱處理從玻璃基板表面到基板內部形成銀離子擴散層的方法，但從生產率和設備費用的觀點，優選使用形成銀離子擴散層的 方法。擴散銀離子的工序中的熱處理條件根據玻璃基板的組成和塗布的銀量、熱擴散的加熱條件而不同，優選250 500°C。若加熱條件不足250°C，擴散速度慢，為了讓體現抗菌效果的銀擴散需要花費較多時間，不經濟。若超過500°C，銀在短時間內大量擴散而成為銀膠質，玻璃著色，吸收428nm附近的波長，故而不理想。更優選的加熱條件為300 475°C。若在300°C以上，體現抗菌效果的銀可以在短時間內擴散，若在475V以下，更多的銀在不著色的情況下擴散，故而理想。清洗除去殘留於表面的銀的工序是為了除去那些在銀熱擴散後生成的沒有被擴散到玻璃內部的銀殘渣而進行的。對於清洗方法沒有特別限定，例如，優選使用含有hno3、FeCl3、Fe (NO3) 3、HCl、H2SO4, H2O2中的任一種的溶液進行清洗。玻璃基板表面具有表面壓縮應力層和抗菌性物質含有層，得到具有規定的透射率特性的本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板並不局限於上述說明的製造方法，也可以在對玻璃基板實施抗菌處理後進行化學強化處理。但是，並不優選對玻璃基板同時進行化學強化處理和抗菌處理。若同時進行這些處理，能夠減少處理工序和清潔化工序，因此，具有能夠低成本製造玻璃基板的優點。但是，比較銀離子和鉀離子向玻璃基板表面的擴散速度，銀離子比鉀離子的擴散速度快。因此，如果僅用必要的時間進行化學強化處理以形成具有期望強度的表面壓縮應力層，則銀離子過剩地進入玻璃基板表面，產生銀膠質引起的著色，不能獲得顯示器保護玻璃用玻璃基板所要求的光學特性，即上述的透射特性。基於以上理由，為了得到本發明的顯示器保護玻璃用玻璃基板，應該分別進行化學強化處理和抗菌處理。實施例下面，通過本發明的實施例和比較例對本發明進行更具體的說明，但不能局限於用以下的實施例解釋本發明。在以下的各實施例和比較例中，使用表I所示的玻璃組成的玻璃A、B、C、D。表I中，各成分的空欄表不含量為O摩爾％。按照表I的各成分的欄內以摩爾百分比表示的組成適當選擇並稱量氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽等常用的玻璃原料，使得玻璃為800g，獲得各玻璃。接著，將各混合物放入鉬制坩鍋中，並放入1600°C的電阻加熱式電爐中進行3小時熔融、消泡、均質化後，倒入到模具中，在預定的溫度下退火，獲得玻璃塊。將該玻璃塊切割為尺寸40mmX40mm、厚
O.3 I. Omm左右，研磨，最後將兩表面加工為鏡面，得到板狀的玻璃。只有玻璃A，使用浮法成形為板狀，切割為40mmX40mm的尺寸，研磨，最後將兩表面加工為鏡面，得到板狀的玻
3 ο [表 I]
權利要求
1.一種顯示器保護玻璃用玻璃基板，其特徵在於，在玻璃基板表面具備表面壓縮應力層和抗菌性物質含有層，該玻璃基板在波長428nm處的透射率Tl和在波長650nm處的透射率T2的比值T1/T2為O. 95以上，且該玻璃基板的板厚為O. I 3. Omm時，該玻璃基板在波長428nm處的透射率為86%以上。
2.如權利要求I所述的顯示器保護玻璃用玻璃基板，其特徵在於，作為所述玻璃基板的玻璃組成，以氧化物換算的摩爾百分比表示，含有55 80%的Si02、0. I 15%的A1203、0 15 % 的 B203、0 10 % 的 Ζη0、0· I 15 % 的 Na20、0 10 % 的 K20、0 16 % 的MgO+CaO。
3.如權利要求I或2所述的顯示器保護玻璃用玻璃基板，其特徵在於，所述玻璃基板表面的表面壓縮應力層通過化學強化而形成，該表面壓縮應力層具備3 μ m以上的深度和250MPa以上的表面壓縮應力。
4.如權利要求I 3中任一項所述的顯示器保護玻璃用玻璃基板，其特徵在於，所述抗菌性物質含有層為在玻璃基板表面擴散有銀離子的銀離子擴散層。
5.如權利要求4所述的顯示器保護玻璃用玻璃基板，其特徵在於，所述銀離子擴散層為自玻璃基板表面到40 μ m深度為止的範圍內的銀量為O. 2 100 μ g/cm2。
6.如權利要求I 5中任一項所述的顯示器保護玻璃用玻璃基板，其特徵在於，所述玻璃基板通過浮法而成形為板狀。
7.如權利要求I 6中任一項所述的顯示器保護玻璃用玻璃基板，其特徵在於，所述玻璃基板用於觸控螢幕顯示器的保護玻璃。
8.—種顯示裝置，其特徵在於，將權利要求I 7中任一項所述的顯示器保護玻璃用玻璃基板用作顯示器的前面玻璃。
9.一種顯示器保護玻璃用玻璃基板的製造方法，其特徵在於，包括 在至少包含KNO3的熔融鹽中對玻璃基板進行化學強化處理的工序， 對經所述化學強化處理後的玻璃基板進行清潔化處理的工序， 在經所述清潔化處理後的玻璃基板的表面形成銀膜的工序， 通過對形成有所述銀膜的玻璃基板進行加熱處理而將銀離子從玻璃基板表面擴散至內部的工序，和 對在所述將銀離子擴散的工序中沒有擴散至玻璃基板內部而殘留於表面的銀進行清洗除去的工序。
10.一種顯示器保護玻璃用玻璃基板的製造方法，其特徵在於，包括 將玻璃基板成形為板狀的工序， 在至少包含KNO3的熔融鹽中對已被成形為板狀的所述玻璃基板進行化學強化處理的工序， 對經所述化學強化處理後的玻璃基板進行清潔化處理的工序， 在經所述清潔化處理後的玻璃基板的表面形成銀膜的工序， 通過對形成有所述銀膜的玻璃基板進行加熱處理而將銀離子從玻璃基板表面擴散至內部的工序，和 對在所述將銀離子擴散的工序中沒有擴散至玻璃基板內部而殘留於表面的銀進行清洗除去的工序。
11.如權利要求10所述的顯示器保護玻璃用玻璃基板的製造方法，其特徵在於，將所述玻璃基板成形為板狀的工序通過浮法進行。
12.如權利要求9或11所述的顯示器保護玻璃用玻璃基板的製造方法，其特徵在於，所述將銀離子擴散的工序包括對形成有銀膜的玻璃基板在300 475°C下進行加熱處理的工序。
全文摘要
提供顯示器保護玻璃用玻璃基板，其不僅強度和抗菌性優異，而且具有適用於顯示裝置的玻璃罩的高透明性和可見光透射率。顯示器保護玻璃用玻璃基板，其特徵在於，在玻璃基板表面具備表面壓縮應力層和抗菌性物質含有層，該玻璃基板在波長428nm處的透射率T1和在波長650nm處的透射率T2的比值(T1/T2)為0.95以上，且該玻璃基板的板厚為0.1～3.0mm時，該玻璃基板在波長428nm處的透射率為86％以上。
文檔編號C03C3/093GK102939269SQ20108005412
公開日2013年2月20日 申請日期2010年11月18日 優先權日2009年11月25日
發明者山本宏行, 松尾優作 申請人:旭硝子株式會社