一種超微粉碎機的製作方法
2023-09-22 08:27:00
專利名稱：一種超微粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於粉碎裝置部件領域，具體涉及一種超微粉碎機。
背景技術：
黑木耳多糖是一種天然藥物活性成分，為細胞內容物，提取時需要進行細胞破碎，從而使細胞壁將多糖成分釋放出來。木耳的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。目前國內外發展有球磨機、行星磨、轉子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備。球磨機物料適應性較廣泛、造價低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。行星磨雖然生產效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以採用不多。氣流粉碎機國際研究公認無法達到D50〈3 μ m,該機只是微粉碎設備，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性、韌性植物非常困難。尤其在粉碎作業時存在相對高速氣流，將木耳的部分成分揮髮帶走，造成營養損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物質的粉碎，絕不適用於木耳的超微粉碎。多種帶篩轉子粉碎機存在料頭，無法保證全組份粉碎，絕不可以用於木耳的微粉碎，而它適合於化工行業粉碎作業。當前德國、日本對木耳的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、二、三代之分，只有第三代振動磨是高效超微粉碎設備。它用於孢子結構的植物(粒徑僅10 μ m)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成，其破壁率可達95%，對於木耳可進行超微粉碎。但德國、日本生產的振動磨價格昂貴，結構複雜，給引進使用帶來困難。因此，設計生產一種專門適用於精細至細胞級粉碎的粉碎機，滿足木耳超微粉碎生產的需求，已是當務之急。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種超微粉碎機，能將精細粉碎木耳到細胞級。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:提供一種超微粉碎機，其特徵在於包括機座、磨筒、激蕩器和電機，電機安裝在機座上，電機通過萬向節連接激蕩器，激蕩器連接磨筒，磨筒通過四個彈簧支撐柱固定在機座上。本實用新型所述的一種超微粉碎機，其特徵在於磨筒包括外壁與內壁兩層結構，外壁和內壁之間形成夾層空間。在磨筒上設置料口密封蓋。還包括控制器、定時器，控制器連接控制定時器和電機。磨筒由不鏽鋼製成。本實用新型的有益效果是:1、本實用新型電機安裝在機座上，電機通過萬向節連接激蕩器，激蕩器連接磨筒，磨筒通過四個彈簧支撐柱固定在機座上。使用時，在磨筒內放入球狀或柱狀研磨介質和待粉碎物料，電機帶動磨筒旋轉，激蕩器帶動磨筒震動，令磨筒內的研磨介質在滾動研磨的同時，高拋撞擊，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。2、磨筒包括外壁與內壁兩層結構，給磨筒外壁的夾層空間內通入冷、熱水，通過調節水的溫度和流量可控制粉碎溫度。由此可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，保持木耳的原有理化性質和活性成份。3.在磨筒上設置料口密封蓋，有效避免產生藥效成份偏析和損失、或因粉塵溢出而汙染環境等現象。全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可有效改善工人的加工環境。4、控制器連接控制定時器和電機，全程機電一體化，可根據需要預先設定粉碎程序，將粉碎時長和力度規定在所需值上，實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受汙染等現象的發生。5、磨筒由不鏽鋼製成，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入；內外面平滑、潔淨衛生、一機多用、減少汙染、減輕洗淨作業負擔。6、本實用新型結構精煉，適於實用，生產成本較低，適宜在業界推廣普及。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的內部粉碎狀態示意圖；圖3是本實用新型的粉碎原理示意圖；圖中:1、機座；2、彈簧支撐柱；3、料口密封蓋；4、磨筒；5、激蕩器；6、萬向節；7、電機；8、研磨介質；9、物料。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1所示，在本實用新型中，電機7通過萬向節6連接激蕩器5，激蕩器5連接磨筒4，磨筒4通過四個彈簧支撐柱2固定在機座I上。在磨筒4上設置料口密封蓋3，有效避免產生藥效成份偏析和損失、或因粉塵溢出而汙染環境等現象。全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。磨筒4由不鏽鋼製成。磨筒4包括外壁與內壁兩層結構，外壁和內壁之間形成夾層空間。給磨筒4外壁的夾層空間內通入冷、熱水，通過調節水的溫度和流量可控制粉碎溫度。由此可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，保持物料9的原有理化性質和活性成份。在磨筒4上設置料口密封蓋3，有效避免產生藥效成份偏析和損失、或因粉塵溢出而汙染環境等現象。控制器連接控制定時器和電機7，能控制粉碎時長和力度。使用時，在磨筒4內放入球狀或柱狀研磨介質8和待粉碎物料9 (如木耳)，封閉料口密封蓋3，電機7帶動磨筒4旋轉，激蕩器5帶動磨筒4震動，如圖2和3所示，令磨筒4內的研磨介質8在滾動研磨的同時，高拋撞擊，運用高速撞擊力L和剪切力P，使物料9在磨筒4內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料9呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。需要指出的是，上述實施方式僅是本實用新型優選的實施例，對於本技術領域的普通技術人員來說，在符合本實用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種超微粉碎機，其特徵在於包括機座、磨筒、激蕩器和電機，電機安裝在機座上，電機通過萬向節連接激蕩器，激蕩器連接磨筒，磨筒通過四個彈簧支撐柱固定在機座上。
2.根據權利要求1所述的一種超微粉碎機，其特徵在於磨筒包括外壁與內壁兩層結構，外壁和內壁之間形成夾層空間。
3.根據權利要求2所述的一種超微粉碎機，其特徵在於在磨筒上設置料口密封蓋。
4.根據權利要求3所述的一種超微粉碎機，其特徵在於還包括控制器、定時器，控制器連接控制定時器和電機。
5.根據權利要求4所述的一種超微粉碎機，其特徵在於磨筒由不鏽鋼製成。
專利摘要一種超微粉碎機，屬於粉碎裝置部件領域，具體涉及一種超微粉碎機。其特徵在於包括機座、磨筒、激蕩器、電機和螺旋進料機，電機安裝在機座上，電機通過萬向節連接激蕩器，激蕩器連接磨筒，磨筒通過四個彈簧支撐柱固定在機座上。使用時，在磨筒內放入球狀或柱狀研磨介質和待粉碎物料，封閉料口密封蓋，電機帶動磨筒旋轉，激蕩器帶動磨筒震動，令磨筒內的研磨介質在滾動研磨的同時，高拋撞擊，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率。
文檔編號B02C19/18GK203002431SQ20132002589
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月18日 優先權日2013年1月18日
發明者閻建華 申請人:閻建華