新型梗絲膨化乾燥機的製作方法

2023-09-22 05:03:25 1

專利名稱：新型梗絲膨化乾燥機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種菸草機械，尤其涉及一種對大流量梗絲進行閃蒸膨化和乾燥的設備。
背景技術：
目前，國內外所公開的梗絲膨化乾燥機均為小流量梗絲在線膨脹乾燥設備，每臺設備只能與生產能力≤8000kg/h的制絲生產線配套。當與生產能力≥8000kg/h的大流量制絲生產線配套時，只能將二套梗絲在線膨脹乾燥設備並聯與生產線配套使用，相對獨立的設備同時使用時，就會存在以下問題第一、由於兩臺獨立的設備同時使用，因設備的增加，而相應增加了電控系統的複雜性。同時，也因設備的增加而降低了設備的使用可靠性。第二、因梗絲在線膨脹乾燥設備的增加，不僅佔地面積大，而且大大增加了一次性的投資，提高了使用維護費用，經濟性差。第三、採用兩套梗絲在線膨脹乾燥設備同時生產，使物料的含水率不易做到均勻一致，因此會增加含水率不合格的料頭、料尾，不僅影響產品質量，而且還會增加梗絲的耗量。第四、由於兩套梗絲在線膨脹乾燥設備的同時使用，能源消耗量大，對蒸汽壓力及蒸汽質量要求比較高。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種在與生產能力大於8000kg/h以上制絲生產線配套時，產品質量穩定，乾燥能力強，佔地面積小，能源耗量少的新型梗絲膨化乾燥機。
本實用新型為達到上述目的的技術方案是一種新型梗絲膨化乾燥機，包括加熱裝置、膨化裝置和乾燥裝置，其特徵在於a、所述的膨化裝置包括進料罩、與進料罩相連的分料管、裝在分料管內周邊具有刮板的二隻分料輥，分料管的兩個出料口分別與二組加熱室相連，二組加熱室均裝有進料氣鎖，與氣源相通的氣室通過裝連在隔板上的噴嘴，與各自加熱室相通，各加熱室均通過壓縮管和擴張管與分離器連接貫通，出料罩上裝有出料氣鎖；b、所述的乾燥裝置包括變徑管、乾燥塔、變徑出料管和氣料分離器，內設有二組分離器的出料罩接變徑管，且變徑管的進端和擴張端分別接混風箱和乾燥塔內的擴張料管；乾燥塔下部的出料口通過擴張的變徑出料管與氣料分離器相連通，氣料分離器的下部裝有氣鎖；c、氣料分離器頂部通過迴風管和風機與加熱裝置相連。
本實用新型實施上述技術方案後的優點在於第一、本實用新型在膨化裝置的進料罩處增設了分料管和二隻分料輥，將進料罩中的梗絲均分為兩組，送至並聯的加熱室，使梗絲在加熱室內與高溫蒸汽混合併被瞬間加熱，迅速提高其細胞內的水份，並通過收縮管進一步提高壓力，再通過擴張管後因空間壓力瞬間降低，使梗絲細胞內的水份迅速閃蒸出來，達到最佳的膨化效果，本實用新型因二組梗絲能同時進行膨化，突破了膨化能力低的瓶頸問題。本實用新型的乾燥裝置由變徑管、乾燥塔、變徑出料管構成，使梗絲隨過熱蒸汽氣流在通過多級變徑管時，其壓力不斷變化形成脈衝式乾燥，乾燥能力強，由於梗絲的膨化和乾燥能力大大提高，所以一臺設備就滿足生產能力8000kg/h以上制絲生產線。第二、由於採用一臺膨化乾燥機，減化設備，降低了電控系統的複雜性，同時也提高設備使用可靠性，不僅降低了設備佔地面積，而且也大大降低了一次性的投資和使用維護費用。第三、本實用新型由於二組梗絲同時膨化且又為全封閉的進、出料結構，而二組膨化後的梗絲同時乾燥，因此物料的含水率能保持均勻一致，產品質量穩定，而全封閉的進、出料結構，能有效地對蒸汽進行隔離，因此在對蒸汽壓力及蒸汽質量要求不高的前提下，梗絲能得到最充分的膨化。同時，本實用新型的膨化後的梗絲與乾燥過熱蒸汽隔離，使膨化和乾燥相對獨立，阻止了蒸汽隨梗絲一起進入乾燥塔內，所以大大減速輕了乾燥塔的負擔，也提高幹燥效率。第四、本實用新型的膨化乾燥機，與現有的設備相比，能源消耗降低1/4。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是
圖1的俯視結構示意圖。
圖3是
圖1的A向視結構示意圖。
圖4是圖3的膨化裝置的的放大結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1～4所示的新型梗絲膨化乾燥機，包括加熱裝置、膨化裝置和乾燥裝置，加熱裝置採用間接式熱風爐16。熱膨化裝置包括進料罩12、分料管13、加熱室19、壓縮管11和擴張管10，分料管13的進料口與進料罩12的出料口相連，分料管13的兩個出料口與兩組加熱室19相連通，分料管13上裝有周邊具有刮板的二隻分料輥24，二隻分料輥24通軸承與軸承座與分料管13連接，電機通過傳動機構驅動分料輥24轉動，為了便於調節分料輥24的位置，以適應用各種不同的進料位置，分料輥24的軸承座可相對分料管13移動，使二隻分料輥24沿水平方向移動調整，將梗絲均分為兩組送至加熱室19內，而二組加熱室19均裝有進料氣鎖14，進料氣鎖14主要由殼體、氣鎖葉輪、主軸及動力和傳動裝置組成，在梗絲的進料過程中實現密封。與氣源相通的氣室15通過裝在隔板上的噴嘴與各自的加熱室19相通，各加熱室19均通過壓縮管11和擴張管10與分離器7連接連通，蒸汽通過噴嘴噴向加熱室19，使梗絲閃蒸膨化，膨化後的梗絲同時從分離器7落入出料罩9內送至乾燥裝置內進行乾燥，出料罩9上裝有出料氣鎖21，實現梗絲膨化的全封閉的進、出料。為及時將加熱室19和分離器7內的潮溼空氣排出，在進料罩12和出料罩9的上部裝有排潮管6，排潮管6通過風機將潮溼空氣排出室外。
見圖2所示，本實用新型的乾燥裝置包括變徑管20、乾燥塔5、變徑出料管22和氣料分離器2，變徑管20為三通管，內設有二組分離器7的出料罩9與變徑管20連接，變徑管20的進端通過紊流管18與混風箱17相連通，變徑管20的擴張端與乾燥塔5內的擴張料管5-1相連，且擴張料管5-1其高度超過塔體高度的三分之二，增加物料乾燥時的路程。乾燥塔5下部設有料鬥5-2，乾燥塔5下部的出料口通過擴張的變徑出料管22和物流管4與氣料分離器2相連通，因梗絲在乾燥過程中經多次壓力變化形成脈衝式乾燥，因此能對梗絲進行快速乾燥定型，經乾燥後的梗絲通過氣料分離器2和其下部裝有氣鎖23排出。
為有效地將過熱蒸汽、梗絲及潮溼空氣進行分離，本實用新型的氣料分離器2採用旋風分離器，氣料分離器2上部具有小渦流室1，渦流室1通過迴風管4和風機8與熱風爐16相連，將一部分迴風送到熱風爐16加溫後循環使用，另一部分則排出管外。
權利要求1.一種新型梗絲膨化乾燥機，包括加熱裝置、膨化裝置和乾燥裝置，其特徵在於a、所述的膨化裝置包括進料罩(12)、與進料罩(12)相連的分料管(13)、裝在分料管(13)內周邊具有刮板的二隻分料輥(24)，分料管(13)的兩個出料口分別與二組加熱室(19)相連，二組加熱室(19)均裝有進料氣鎖(14)，與氣源相通的氣室(15)通過裝連在隔板上的噴嘴，與各自加熱室(19)相通，各加熱室(19)均通過壓縮管(11)和擴張管(10)與分離器(7)連接貫通，出料罩(9)上裝有出料氣鎖(21)；b、所述的乾燥裝置包括變徑管(20)、乾燥塔(5)、變徑出料管(22)和氣料分離器(2)，內設有二組分離器(7)的出料罩(9)接變徑管(20)，且變徑管(20)的進端和擴張端分別接混風箱(17)和乾燥塔(5)內的擴張料管(5-1)；乾燥塔(5)下部的出料口通過擴張的變徑出料管(22)與氣料分離器(2)相連通，氣料分離器(2)的下部裝有氣鎖(23)；c、氣料分離器(2)頂部通過迴風管(4)和風機(8)與加熱裝置相連。
2.根據權利要求1所述的新型梗絲膨化乾燥機，其特徵在於兩隻分料輥(24)分別連接在分料管(13)上，分料輥(24)通過傳動機構與電機相連，且二隻分料輥(13)沿水平方向移動。
3.根據權利要求1所述的新型梗絲膨化乾燥機，其特徵在於所述的乾燥塔(5)內的擴張料管(5-1)其高度接近塔頂。
4.根據權利要求1所述的新型梗絲膨化乾燥機，其特徵在於所述的進料罩(12)和出料罩(9)的上部裝有排潮管(6)。
專利摘要本實用新型是一種與生產能力≥8000kg/h以上制絲生產線配套的新型梗絲膨化乾燥機，具有產品質量穩定，乾燥能力強，佔地面積小，能源耗量少的特點。主要包括加熱裝置、膨化裝置和乾燥裝置，膨化裝置通過進料罩、分料管與二組裝有進料氣鎖的加熱室相連，分料管內設有分料輥，與氣源相通的氣室通過噴嘴與各自加熱室、壓縮管和擴張管及分離器連接；乾燥裝置包括變徑管、乾燥塔、變徑出料管和氣料分離器構成，內設有二組分離器的出料罩接變徑管，且變徑管的進端和擴張端分別接混風箱和乾燥塔內的擴張料管，乾燥塔下部的出料口通過擴張的變徑料管與氣料分離器相連通，且氣料分離器的下部裝有氣鎖；氣料分離器頂部通過迴風管和風機與加熱裝置相連。
文檔編號A24B3/00GK2613153SQ0322159
公開日2004年4月28日 申請日期2003年4月30日 優先權日2003年4月30日
發明者馬鐵兵, 王烽, 吳伏立, 劉洪勇 申請人:江蘇智思機械製造有限公司