一種牛纖布生產工藝的製作方法

2023-09-22 09:25:20 2

本發明涉及紡織行業人造毛皮產品的製造領域，尤其涉及到一種牛纖布生產工藝。

背景技術：

改革開放以來，隨著人民生活水平的提高，皮革需求量增加，我國的皮革行業得到快速的發展，尤其是真皮的製造技術和工藝，無論在真皮的質量、產量、風格還有花色，都有了長足的發展，這些有效支持了我國皮革工業的發展，皮革行業成為我國輕工行業中的支柱產業。隨著皮革工業的快速發展，我國正在成為全球製革生產大國以及皮革貿易最活躍、最有發展潛力的職場之一。

我國早期的真皮工業是從手工業發展起來的，工藝和技術水平明顯落後於發達國家。為了提高真皮行業的總體水平，我國皮革行業在發展思路上進行了戰略調整，採取了相應的政策和措施，並取得了階段性的成果。

為滿足市場的需求，仿真毛皮比起天然毛皮有諸多優點：毛質均勻、價格低廉和時尚美觀，如果採用動物的真皮製作出來的毛皮，不僅對動物是殘害，不利於動物的養殖和繁殖，而且真皮的數量有限，但是動物的毛可以再長，但是市場上存在的仿真毛皮，產品的色澤和手感達不到天然毛皮的效果，既要達到天然毛皮的手感又要價格低廉。公開的一種植絨純毛仿真毛皮，包括主層、底布層、粘接層、聚氨酯革面層、絨毛粘接層和絨毛層，其製造工藝為：絨毛仿真毛皮——塗粘合劑——植絨——預烘—— 焙烘——刷毛——整理——植絨純毛仿真毛皮，工藝簡單，但是製造出來的仿真毛皮存在柔軟性和滑爽度的缺點。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述技術問題。

因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種製造簡單、價格低廉的仿真毛皮工藝，該工藝製造出來的仿真毛皮的柔軟性、滑爽度及光澤度均能達到高檔真皮毛的效果要求，而且製造出來的仿真毛皮符合生態環保的要求且能夠水洗。

本發明為解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種牛纖布生產工藝，包括以下步驟：

牛纖布1層生產流程：

1、靜電植絨機植絨

a.放布：將待植絨基布放在放卷機上。

b.刮水性膠：塗臺上漿用炳稀酸水性材料塗在布面上。

c.靜電植絨：通過靜電裝置將落下的細牛皮纖維均勻的塗在水性膠上。

d.烘乾：通過烘箱加溫將水性膠固化。

e.刷浮毛：通過刷毛箱刷將粘附在水性膠上多餘的浮毛刷掉；

f.收卷；

2、磨皮機打磨處理

放布→打磨→通過吸毛處理乾淨→收卷

3、長牛布纖維

a.放布：將第一次完成植絨打磨的產品放在放卷機上。

b.塗臺上漿料：將聚胺脂樹脂均勻的塗在短牛皮纖維。

c.滾筒機：利用滾筒機將長牛皮纖維鋪上樹脂上。

d.輥壓：通過輥壓系統壓實貼緊牛皮纖維。

e.烘乾：通過烘箱加溫將樹脂固化。

f.刷浮毛；通過毛刷箱將粘附在聚胺脂樹脂上多餘的去浮毛刷掉。

g.收卷；

4、揉紋

通過連續式揉紋機，將牛纖布進行揉洗。流程：放卷→通過水缸→通過滾筒式烘乾→收卷

牛纖布2層生產流程：

1、第1次靜電植絨機植絨

a.放布：將待植絨基布放在放卷機上。

b.刮水性膠：塗臺上漿用炳稀酸水性材料塗在布面上。

c.靜電植絨：通過靜電裝置將落下的細牛皮纖維均勻的塗在水性膠上。

d.烘乾：通過烘箱加溫將水性膠固化。

e.刷浮毛：通過刷毛箱刷將粘附在水性膠上多餘的浮毛刷掉；

f.收卷；

2、磨皮機打磨處理

放布→打磨→通過吸毛處理乾淨→收卷

3、第2次靜電植絨機植絨

a.放布：將待植絨基布放在放卷機上。

b.刮水性膠：塗臺上漿用炳稀酸水性材料塗在布面上。

c.靜電植絨：通過靜電裝置將落下的細牛皮纖維均勻的塗在水性膠上。

d.烘乾：通過烘箱加溫將水性膠固化。

e.刷浮毛：通過刷毛箱刷將粘附在水性膠上多餘的浮毛刷掉；

f.收卷；

4、磨皮機打磨處理

放布→打磨→通過吸毛處理乾淨→收卷

5、長牛布纖維

a.放布：將第一次完成植絨打磨的產品放在放卷要上。

b.塗臺上漿料：將聚胺脂樹脂均勻的塗在短牛皮纖維。

c.滾筒機：利用滾筒機將長牛皮纖維鋪上樹脂上。

d.輥壓：通過輥壓系統壓實貼緊牛皮纖維。

e.烘乾：通過烘箱加溫將樹脂固化。

f.刷浮毛：通過毛刷箱將粘附在聚胺脂樹脂上多餘的去浮毛刷掉。

g.收卷；

6、揉紋

通過連續式揉紋機，將牛纖布進行揉洗。

流程：放卷→通過水缸→通過滾筒式烘乾→收卷。

進一步的，牛纖布2層生產流程中步驟1.靜電植絨機植絨的工藝參數：米速8±0.5m/min，溫度：130±10℃。

進一步的，牛纖布2層生產流程中步驟3.長牛布纖維的工藝參數：米速14±0.5m/min，溫度：110±10℃.

進一步的，牛纖布3層生產流程中步驟1.第1次靜電植絨機植絨的工藝參數：米速8±0.5m/min，溫度：130±10℃。

進一步的，牛纖布3層生產流程中步驟3.第2次靜電植絨機植絨的工藝參數：米速8±0.5m/min，溫度：130±10℃。

進一步的，牛纖布3層生產流程中步驟5.長牛布纖維的工藝參數：米速14±0.5m/min，溫度：110±10℃。

本發明的優點在於：

1、採用丙烯酸水性材料塗抹布面上可以使得細皮牛纖維可以均勻鋪滿於布面上端，不容易出現掉落和褶皺現象；

2、牛纖布1層生產流程中長牛布纖維操作過程可以使得牛皮纖維更加緊實，仿真皮毛具有爽滑度、更逼真；

3、牛纖布2層生產流程中採用兩次靜電植絨機植絨使得產品立體感更強、手感更加柔和、保溫防潮；

4、在生產牛纖布過程中的嚴格按照生產工藝參數來生產牛纖布，牛纖布真正達到了物美價廉、手感柔和逼真和立體感強的目標。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

本發明提出的一種牛纖布生產工藝，包括以下步驟：

牛纖布1層生產流程：

1、靜電植絨機植絨

a.放布：將待植絨基布放在放卷機上。

b.刮水性膠：塗臺上漿用炳稀酸水性材料塗在布面上。

c.靜電植絨：通過靜電裝置將落下的細牛皮纖維均勻的塗在水性膠上。

d.烘乾：通過烘箱加溫將水性膠固化。

e.刷浮毛：通過刷毛箱刷將粘附在水性膠上多餘的浮毛刷掉；

f.收卷；

2、磨皮機打磨處理

放布→打磨→通過吸毛處理乾淨→收卷

3、長牛布纖維

a.放布：將第一次完成植絨打磨的產品放在放卷機上。

b.塗臺上漿料：將聚胺脂樹脂均勻的塗在短牛皮纖維。

c.滾筒機：利用滾筒機將長牛皮纖維鋪上樹脂上。

d.輥壓：通過輥壓系統壓實貼緊牛皮纖維。

e.烘乾：通過烘箱加溫將樹脂固化。

f.刷浮毛；通過毛刷箱將粘附在聚胺脂樹脂上多餘的去浮毛刷掉。

g.收卷；

4、揉紋

通過連續式揉紋機，將牛纖布進行揉洗。流程：放卷→通過水缸→通過滾筒式烘乾→收卷

牛纖布2層生產流程：

1、第1次靜電植絨機植絨

a.放布：將待植絨基布放在放卷機上。

b.刮水性膠：塗臺上漿用炳稀酸水性材料塗在布面上。

c.靜電植絨：通過靜電裝置將落下的細牛皮纖維均勻的塗在水性膠上。

d.烘乾：通過烘箱加溫將水性膠固化。

e.刷浮毛：通過刷毛箱刷將粘附在水性膠上多餘的浮毛刷掉；

f.收卷；

2、磨皮機打磨處理

放布→打磨→通過吸毛處理乾淨→收卷

3、第2次靜電植絨機植絨

a.放布：將待植絨基布放在放卷機上。

b.刮水性膠：塗臺上漿用炳稀酸水性材料塗在布面上。

c.靜電植絨：通過靜電裝置將落下的細牛皮纖維均勻的塗在水性膠上。

d.烘乾：通過烘箱加溫將水性膠固化。

e.刷浮毛：通過刷毛箱刷將粘附在水性膠上多餘的浮毛刷掉；

f.收卷；

4、磨皮機打磨處理

放布→打磨→通過吸毛處理乾淨→收卷

5、長牛布纖維

a.放布：將第一次完成植絨打磨的產品放在放卷要上。

b.塗臺上漿料：將聚胺脂樹脂均勻的塗在短牛皮纖維。

c.滾筒機：利用滾筒機將長牛皮纖維鋪上樹脂上。

d.輥壓：通過輥壓系統壓實貼緊牛皮纖維。

e.烘乾：通過烘箱加溫將樹脂固化。

f.刷浮毛：通過毛刷箱將粘附在聚胺脂樹脂上多餘的去浮毛刷掉。

g.收卷；

6、揉紋

通過連續式揉紋機，將牛纖布進行揉洗。

流程：放卷→通過水缸→通過滾筒式烘乾→收卷。

進一步的，牛纖布2層生產流程中步驟1.靜電植絨機植絨的工藝參數：米速8±0.5m/min，溫度：130±10℃。

進一步的，牛纖布2層生產流程中步驟3.長牛布纖維的工藝參數：米速14±0.5m/min，溫度：110±10℃.

進一步的，牛纖布3層生產流程中步驟1.第1次靜電植絨機植絨的工藝參數：米速8±0.5m/min，溫度：130±10℃。

進一步的，牛纖布3層生產流程中步驟3.第2次靜電植絨機植絨的工藝參數：米速8±0.5m/min，溫度：130±10℃。

進一步的，牛纖布3層生產流程中步驟5.長牛布纖維的工藝參數：米速14±0.5m/min，溫度：110±10℃。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。