一種新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法與流程
2023-09-22 09:32:30 3
本發明涉及一種新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，屬於紡織品的數碼印花領域。
背景技術：
目前，織帶的印花通常採用的印花方式是有以下幾種：（一）篩網印花，即通過刮板的擠壓，將色料穿過篩網上的通孔轉移到織帶表面而形成圖案的印花方式；篩網印花的每一個顏色都是需要一個獨立篩網，當印多色圖案時為避免篩網定位偏移而產生的搭色（兩個或以上的顏色重疊印在一起）或者露底（不同顏色錯位而導致該印花的地方沒印到，露出了底色）情況，所有顏色的篩網必須有一個相同的定位基準，而在織帶狹小的尺寸範圍裡很難做到，故織帶的篩網印花很難印出兩個以上的多色圖案；由於染料染色處理工藝通常都比較複雜，故目前織帶的篩網印花採用的色料是能通過粘合劑等化學助劑與織帶纖維結合的色料，比如油墨、塗料、矽膠等等；由於織帶篩網印花採用的是通過粘合劑等化學助劑與織帶纖維結合的色料，故印花後處理都是比較簡單的：高溫烘乾即可；雖然印花後處理流程簡單、高效率，但也存在一定的不足：色料是通過粘合劑等化學助劑與織帶纖維結合的，所以耐洗滌相對於染料在來說會稍差些；通過粘合劑等化學助劑與織帶纖維結合的色料只能存在於織帶的表面，故印花位置的手感會比較粗糙；而染料分子小、能夠滲透織帶纖維內部並與之反應結合，所以染料作為色料印花的手感會好。（二）滌綸織帶還有一種專用的印花方式，以轉印紙為介質的熱轉移印花：過熱轉移的方式將分散染料從轉印紙（先把印花的圖案用分散染料印在轉移紙上）轉移到織帶上；印花後處理都是比較簡單的：高溫烘乾即可；雖然印花後處理流程簡單、高效率，但也存在但也存在分散染料的升華牢度及耐洗滌牢度會差些的問題。
技術實現要素：
（一）要解決的技術問題
為解決上述問題，本發明提出了一種新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，染料直噴式織帶數碼印花是依靠不同的噴頭來把不同的基本色染料噴到織帶的某一位置、通過調整各種基本色染料的配比從而在該位置產生需要的顏色；由於染料是通過化學反應來與織帶的纖維結合，印花圖案的性能不會受到常規織帶篩網印花時所用粘合劑的影響。
（二）技術方案
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，利用織帶輸送機構輸送織帶，在行進張力的牽引下，待印花織帶依次通過防止織帶纏繞的分隔裝置前側、速度可調的織帶正反面防翻轉裝置、防止織帶纏繞的分隔裝置後側、織帶正反面翻轉感應裝置、前織帶行進過程中防偏移控制裝置、織帶行進張力變化的控制裝置、後織帶行進過程中防偏移控制裝置、壓力可調的施壓輥，最後到達直噴數碼印花機；
第二步，染料直噴印花、烘乾，把從織帶輸送機構傳送過來的織帶經過壓力可調的施壓輥將待印花織帶平整地壓在直噴數碼印花機傳送帶臺板上並與傳送帶臺板上的粘合膠粘合，利用直噴數碼印花機按要求進行印花，印花後織帶進行烘乾處理；
第三步，印花後烘乾的織帶接收；
第四步，讓染料與織帶纖維發生反應、印花後處理，根據織帶的性能以及與染料直噴數碼印花配伍性，採用間歇式蒸化設備來讓染料與織帶纖維發生反應。
進一步地，所述防止織帶纏繞的分隔裝置、織帶正反面防翻轉裝置和織帶正反面翻轉感應裝置分別安裝於一支架上；所述防止織帶纏繞的分隔裝置包括柵格網；所述柵格網由第一、第二排柵格組組成；所述第一、第二排柵格組均由多個柵格構成；
所述織帶正反面防翻轉裝置包括一個多邊形旋轉軸；每條所述待印花織帶分別按順序獨立穿過第一柵格組的一個柵格、多邊形旋轉軸及第二柵格組的一個柵格；
所述織帶正反面翻轉感應裝置包括織帶正反面翻轉報警裝置、光柵發射器和光線接收器；所述光柵發射器和光線接收器分別安裝於前織帶行進過程中防偏移控制裝置兩側；所述織帶正反面翻轉感應裝置與織帶輸送動力裝置電連接。
再進一步地，相鄰所述待印花織帶各自放置於相鄰柵格中。
進一步地，所述前織帶行進過程中防偏移控制裝置由一定軸及多組左、右兩個距離可調的卡槽組成；所述卡槽安裝於定軸上；所述待印花織帶放置於卡槽中間；所述後織帶行進過程中防偏移控制裝置與前織帶行進過程中防偏移控制裝置型號相同。
進一步地，所述行進張力變化的控制裝置包括施壓輥、承壓輥、平衡支架的平衡軸和承載輥；所述施壓輥和承壓輥之間放置有待印花織帶；所述平衡軸設置於承壓輥和承載輥之間。
進一步地，所述間歇式蒸化設備包括堆棧式裝置和懸掛式裝置；所述堆棧式裝置包括支撐架；所述支撐架上活動插放有多層託盤；所述支撐架上設置有用於放置託盤的導槽；所述託盤上放置有印花後待蒸化織帶；所述託盤為多孔網狀結構；所述懸掛式裝置包括懸掛支架；所述懸掛支架上安裝有懸掛線；所述印花後待蒸化織帶懸掛於懸掛線上；所述懸掛線為不繡鋼條或高強度無彈力的魚絲線。
再進一步地，所述印花後待蒸化織帶其收帶速度由與印花的速度一致的同步電機來控制。
（三）有益效果
與現有技術相比，本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，染料直噴式織帶數碼印花是依靠不同的噴頭來把不同的染料噴到織帶的某一位置、通過調整各種染料的配比不同從而產生不同的顏色，不會在相鄰顏色間產生顏色重疊及間距過大而露底的現象；由於染料是通過化學反應來與織帶的纖維結合，印花圖案的性能不會受到常規織帶篩網印花時所用粘合劑的影響。
附圖說明
圖1是本發明的印花工藝結構示意圖。
圖2是本發明的防止織帶纏繞的分隔裝置和織帶正反面防翻轉裝置結構示意圖。
圖3是本發明的防止織帶纏繞的分隔裝置、織帶正反面防翻轉裝置和待印花織帶安裝結構示意圖。
圖4是本發明的織帶正反面翻轉感應裝置、前織帶行進過程中防偏移控制裝置安裝結構示意圖。
圖5是本發明的織帶行進張力變化的控制裝置結構示意圖。
圖6是本發明的堆棧式裝置結構示意圖。
圖7是本發明的懸掛式裝置結構示意圖。
附圖中的部件標註為：1-防止織帶纏繞的分隔裝置，2-織帶正反面防翻轉裝置，3-織帶正反面翻轉感應裝置，4-前織帶行進過程中防偏移控制裝置，5-織帶行進張力變化的控制裝置，6-後織帶行進過程中防偏移控制裝置，7-壓力可調的施壓輥，8-直噴數碼印花機，9-同步電機，10-待印花織帶，11-支架，12-織帶正反面翻轉報警裝置，13-光柵發射器，14-光線接收器，15-定軸，16-卡槽，17-平衡軸，18-施壓輥，19-承壓輥，20-承載輥，21-支撐架，22-導槽，23-託盤，24-印花後待蒸化織帶，25-懸掛支架，26-懸掛線，27-織帶的印花面，28-破壞支架平衡的施力點，a-第一排柵格組，b-第二排柵格組。
具體實施方式
如圖1至圖7所示的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，利用織帶輸送機構輸送織帶，在行進張力的牽引下，待印花織帶10依次通過防止織帶纏繞的分隔裝置1前側、速度可調的織帶正反面防翻轉裝置2、防止織帶纏繞的分隔裝置1後側、織帶正反面翻轉感應裝置3、前織帶行進過程中防偏移控制裝置4、織帶行進張力變化的控制裝置5、後織帶行進過程中防偏移控制裝置6、壓力可調的施壓輥7，最後到達直噴數碼印花機8；
第二步，染料直噴印花、烘乾，把從織帶輸送機構傳送過來的織帶經過壓力可調的施壓輥7將待印花織帶10平整地壓在直噴數碼印花機8傳送帶臺板上並與傳送帶臺板上的粘合膠粘合，利用直噴數碼印花機8按要求進行印花並烘乾印花好的織帶；
第三步，印花烘乾後織帶的接收；
第四步，讓染料與織帶纖維發生反應、印花後處理，根據織帶的性能以及與染料配伍性，採用間歇式蒸化設備來讓染料與織帶纖維發生反應。
所述防止織帶纏繞的分隔裝置1、織帶正反面防翻轉裝置2和織帶正反面翻轉感應裝置3分別安裝於一支架11上；所述防止織帶纏繞的分隔裝置1包括柵格網；所述柵格網由第一、第二排柵格組a、b組成；所述第一、第二排柵格組a、b均由多個柵格構成；
所述織帶正反面防翻轉裝置2包括一個多邊形旋轉軸；每條所述待印花織帶10分別按順序獨立穿過第一柵格組a的一個柵格、多邊形旋轉軸及第二柵格組b的一個柵格；
所述織帶正反面翻轉感應裝置3包括織帶正反面翻轉報警裝置12、光柵發射器13和光線接收器14；所述光柵發射器13和光線接收器14分別安裝於前織帶行進過程中防偏移控制裝置4兩側；所述織帶正反面翻轉感應裝置3與織帶輸送動力裝置（未圖示）電連接；織帶正反面翻轉感應裝置3與織帶正反面防翻轉裝置2一起使用，當待印花織帶10通過第二排柵格組b的柵格之後，就進入織帶正反面翻轉感應裝置3的感應區域，織帶正反面翻轉感應裝3與織帶輸送動力裝置（未圖示）連接；若待印花織帶10在織帶反面防翻轉裝置的作用下仍存在正反面翻轉，那麼待印花織帶10在經過織帶正反面翻轉感應裝置3時就能該裝置檢查到並會報警、並切斷織帶輸送動力裝置的動力供給而讓整個輸送設備停機；這樣操作人員就能及時翻轉織帶從而避免織帶翻轉進入印花機而導致印花質量問題；本發明採用紅外線光柵感應裝置（光柵發射器13和光線接收器14），在待印花織帶10向直噴數碼印花機8行進的過程中打開織帶正反面翻轉感應裝置3，此時光柵發射器13發出來的光線從待印花織帶10表面稍高處通過併到達光線接收器14；如果待印花織帶10發生了正反面翻轉，則翻轉處一定會高過待印花織帶10的表面從而阻擋發柵發射器13發出的光線通過織帶到達光線接收器14，當光線接收器14無法接收到光柵發射器13發出的光線時就會報警、並切斷織帶輸送動力裝置的動力供給而讓整個輸送設備停機。
相鄰所述待印花織帶10各自放置於相鄰柵格中。
所述前織帶行進過程中防偏移控制裝置4由一定軸15及多組左、右兩個距離可調的卡槽16組成；所述卡槽16安裝於定軸15上；所述待印花織帶10放置於卡槽16中間；所述後織帶行進過程中防偏移控制裝置6與前織帶行進過程中防偏移控制裝置4型號相同；在操作中通常把織帶行進方向左側的卡槽16作為待印花織帶10的基準點，然後調整右側的卡槽16的位置，當卡槽16的槽間距與待印花織帶10寬度一致時鎖死右側的位置，這樣待印花織帶10就能夠在兩個卡槽16之間平穩向前行進而不會在寬度方向發生偏移從而保證印花位置的穩定；當有多條待印花織帶10同時送入染料直噴數碼印花進行印花的時候，則如上所述的方法，每一條待印花織帶10使用一組卡槽16就能保證待印花織帶10不會在寬度方向發生偏移從而保證所有織帶印花位置的穩定不變。
所述行進張力變化的控制裝置5包括施壓輥18、承壓輥19、平衡支架的平衡軸17和承載輥20；所述施壓輥18和承壓輥19之間放置有待印花織帶10；所述平衡軸17設置於承壓輥19和承載輥20之間；在生產過程中，會在破壞支架平衡的施力點28加某一質量的重物，此時平衡支架左側就會在該重物的作用下向左側傾斜，導致平衡支架左端下壓在織帶上讓織帶在長度方向上產生一定的拉伸變形，如果織帶行進速度是穩定的（即行進張力也是穩定的）情況下，織帶在行進張力與平衡支架下壓力的共同作用下會產生穩定的拉伸變形，當織帶行進速度是不穩定的（即行進張力是不穩定的）情況下，左側接觸在織帶上的平衡支架對織帶產生的壓力也會隨之調整從而保證了織帶長度方向的變形保持一定的範圍內；當行進張力變大的時候，該行進張力會通過織帶讓平衡支架左端抬起的作用力增加，從而減小了平衡支架施加於織帶上的作用力，這樣織帶就不會因為行進張力變大而產生過多的變形；反之，當行進張力變小的時候，該行進張力會通過織帶讓平衡支架左端抬起的作用力減少，從而增加了平衡支架施加於織帶上的作用力，這樣織帶就不會因為行進張力變小而變形變少。
所述間歇式蒸化設備包括堆棧式裝置和懸掛式裝置；所述堆棧式裝置包括支撐架21；所述支撐架21上活動插放有多層託盤23；所述支撐架21上設置有用於放置託盤23的導槽22；所述託盤23上放置有印花後待蒸化織帶24；所述託盤23為多孔網狀結構；所述懸掛式裝置包括懸掛支架25；所述懸掛支架25上安裝有懸掛線26；所述印花後待蒸化織帶24懸掛於懸掛線26上（織帶的印花面27必須朝外，即織帶的印花面27不能與懸掛線26接觸；且懸掛好後，要確保印花後待蒸化織帶24底端是不能接觸到任何物體的）；所述懸掛線26為不繡鋼條或高強度無彈力的魚絲線。
所述印花後待蒸化織帶24其收帶速度由與印花的速度一致的同步電機9來控制。
實施例1：
對於普通尼龍織帶酸性染料直噴數碼印花，其印花染料不易發生或者圖案不易看到沾色的情況；
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，根據印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數是否正確；
第二步，根據印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數碼印花機8上的具體位置；
第三步，調整卡槽16，使卡槽16左右側之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；
第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調的織帶正反面防翻轉裝置2、織帶正反面翻轉感應裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據織帶的情況來確定是否開啟）、前、後織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最後通過直噴數碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調的壓輥粘貼在到達直噴數碼印花機8的傳送帶臺板上；
第五步，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區印花；
第六步，印花完成，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘乾區域；
第七步，烘乾好的織帶離開直噴數碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區域；接收區域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘乾速度一致的；
第八步，將接收下來的織帶採用堆棧式裝置進行染料與織帶纖維的反應。
實施例2：
普通尼龍織帶酸性染料直噴數碼印花，其印花染料容易發生或者圖案容易看到沾色的情況；
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，根據印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數是否正確；
第二步，根據印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數碼印花機8上的具體位置；
第三步，調整卡槽16，使卡槽16左右側之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；
第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調的織帶正反面防翻轉裝置2、織帶正反面翻轉感應裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據織帶的情況來確定是否開啟）、前、後織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最後通過直噴數碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調的壓輥粘貼在到達直噴數碼印花機8的傳送帶臺板上；
第五步，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區印花；
第六步，印花完成，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘乾區域；
第七步，烘乾好的織帶離開直噴數碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區域；接收區域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘乾速度一致的；
第八步，將接收下來的織帶採用懸掛式裝置進行染料與織帶纖維的反應。
實施例3：
疏鬆及彈性尼龍織帶酸性染料直噴數碼印花，其印花染料不易發生或者圖案不易看到沾色的情況；
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，根據印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數是否正確；
第二步，根據印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數碼印花機8上的具體位置；
第三步，調整卡槽16，使卡槽16左右側之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；
第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調的織帶正反面防翻轉裝置2、織帶正反面翻轉感應裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據織帶的情況來確定是否開啟）、前、後織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最後通過直噴數碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調的壓輥粘貼在到達直噴數碼印花機8的傳送帶臺板上；
第五步，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區印花；
第六步，印花完成，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘乾區域；
第七步，烘乾好的織帶離開直噴數碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區域；接收區域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘乾速度一致的；
第八步，將接收下來的織帶採用堆棧式裝置進行染料與織帶纖維的反應。
實施例4：
疏鬆及彈性尼龍織帶酸性染料直噴數碼印花，其印花染料容易發生或者圖案容易看到沾色的情況；
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，根據印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數是否正確；
第二步，根據印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數碼印花機8上的具體位置；
第三步，調整卡槽16，使卡槽16左右側之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；
第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調的織帶正反面防翻轉裝置2、織帶正反面翻轉感應裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據織帶的情況來確定是否開啟）、前、後織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最後通過直噴數碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調的壓輥粘貼在到達直噴數碼印花機8的傳送帶臺板上；
第五步，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區印花；
第六步，印花完成，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘乾區域；
第七步，烘乾好的織帶離開直噴數碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區域；接收區域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘乾速度一致的；
第八步，將接收下來的織帶採用懸掛式裝置進行染料與織帶纖維的反應。
實施例5：
普通棉或者人棉織帶活性染料直噴數碼印花，其印花染料不易發生或者圖案不易看到沾色的情況；
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，根據印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數是否正確；
第二步，根據印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數碼印花機8上的具體位置；
第三步，調整卡槽16，使卡槽16左右側之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；
第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調的織帶正反面防翻轉裝置2、織帶正反面翻轉感應裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據織帶的情況來確定是否開啟）、前、後織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最後通過直噴數碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調的壓輥粘貼在到達直噴數碼印花機8的傳送帶臺板上；
第五步，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區印花；
第六步，印花完成，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘乾區域；
第七步，烘乾好的織帶離開直噴數碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區域；接收區域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘乾速度一致的；
第八步，將接收下來的織帶採用堆棧式裝置進行染料與織帶纖維的反應。
實施例6：
普通棉或者人棉織帶活性染料直噴數碼印花，其印花染料容易發生或者圖案容易看到沾色的情況；
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，根據印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數是否正確；
第二步，根據印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數碼印花機8上的具體位置；
第三步，調整卡槽16，使卡槽16左右側之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；
第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調的織帶正反面防翻轉裝置2、織帶正反面翻轉感應裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據織帶的情況來確定是否開啟）、前、後織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最後通過直噴數碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調的壓輥粘貼在到達直噴數碼印花機8的傳送帶臺板上；
第五步，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區印花；
第六步，印花完成，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘乾區域；
第七步，烘乾好的織帶離開直噴數碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區域；接收區域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘乾速度一致的；
第八步，將接收下來的織帶採用懸掛式裝置進行染料與織帶纖維的反應。
實施例7：
疏鬆及彈性棉或者人棉織帶活性染料直噴數碼印花，其印花染料不易發生或者圖案不易看到沾色的情況；
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，根據印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數是否正確；
第二步，根據印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數碼印花機8上的具體位置；
第三步，調整卡槽16，使卡槽16左右側之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；
第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調的織帶正反面防翻轉裝置2、織帶正反面翻轉感應裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據織帶的情況來確定是否開啟）、前、後織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最後通過直噴數碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調的壓輥粘貼在到達直噴數碼印花機8的傳送帶臺板上；
第五步，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區印花；
第六步，印花完成，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘乾區域；
第七步，烘乾好的織帶離開直噴數碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區域；接收區域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘乾速度一致的；
第八步，將接收下來的織帶採用堆棧式裝置進行染料與織帶纖維的反應。
實施例8：
疏鬆及彈性棉或者人棉織帶活性染料直噴數碼印花，其印花染料容易發生或者圖案容易看到沾色的情況；
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，包括以下步驟：
第一步，根據印花圖案電子稿確定每次所印織帶寬度、條數是否正確；
第二步，根據印花圖案確定好每條待印花織帶10在直噴數碼印花機8上的具體位置；
第三步，調整卡槽16，使卡槽16左右側之間的距離與待印花織帶10的寬度一致；
第四步，按要求穿好織帶，讓織帶依次通過速度可調的織帶正反面防翻轉裝置2、織帶正反面翻轉感應裝置3、織帶行進張力變化的控制裝置5（根據織帶的情況來確定是否開啟）、前、後織帶行進過程中防偏移控制裝置4、6，最後通過直噴數碼印花機8傳送帶臺板前端的壓力可調的壓輥粘貼在到達直噴數碼印花機8的傳送帶臺板上；
第五步，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入印花區印花；
第六步，印花完成，在直噴數碼印花機8的傳送帶臺板的傳動下織帶進入烘乾區域；
第七步，烘乾好的織帶離開直噴數碼印花機8的傳送帶臺板進入織帶接收區域；接收區域的接收速度在同步電機9的控制下是與印花、烘乾速度一致的；
第八步，將接收下來的織帶採用懸掛式裝置進行染料與織帶纖維的反應。
本發明的新型的染料直噴式織帶數碼印花的方法，染料直噴式織帶數碼印花是依靠不同的噴頭來把不同的基本色染料噴到織帶的某一位置、通過調整各種基本色染料的配比從而在該位置產生需要的顏色；由於染料是通過化學反應來與織帶的纖維結合，印花圖案的性能不會受到常規織帶篩網印花時所用粘合劑的影響。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的構思和範圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護範圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。