高密度實木地板及其生產方法
2023-10-21 07:33:47
專利名稱：高密度實木地板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種木地板及其生產方法，特別涉及一種高密度實木地板 及其生產方法。(二)
背景技術：
由於木質地板具有其他地面裝飾材料所不可及的諸多優異特性，如腳 感舒服、調節環境乾濕度、給人以溫暖柔和的感覺，有利於人體健康等優 點，因而備受人們青睞。目前，木地板大致可分為原木地板和多層式木地 板兩大類。原木地板一般採用原木製成統一規格的長方形單片塊，因這種原木地 板採用單片原木製成，雖完全保留了木質的各種純天然優良特性，但木材 消耗量大，取材率不高，損及森林資源，因此其成本高、售價昂貴；同時 也因受天然實木的延伸率影響，對使用環境要求高，環境稍有變化便會出 現扭曲、膨脹、收縮等變形，影響整體裝修的美觀和地板的使用壽命。多層式木地板是利用軟質材料做基板，硬質材料或仿真木紋紙做貼 面，經膠合後採用縱橫排列方式、輕度壓縮而成，雖然成本較低，但存在 以下不足1)由於壓縮強度不夠，使得木地板的密度偏低，因而水分容 易滲入，影響木地板的使用壽命；2)採用仿真木紋紙做表層，易造成表 面木紋脫落，從而影響木地板的美觀；3)基板縱橫方向上排布，雖然能 減少木地板的應力，但由於壓縮密度不夠，地板本身重量較輕，加上材質 不同，由於各地溼度不同，基板的收縮和膨脹易引起縱橫方向拱曲，出現 變形，影響美觀。由此可見，現有技術中的多層式木地板的實用性並不理 想。(三)
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種木材損耗率低、性 能穩定、不易變形的高密度實木地板及其生產方法。本發明高密度實木地板的生產方法，包括如下步驟1) 、將木材旋切成旋切單板，裁片後作為基板坯板待用。採用旋切法， 不僅能減少鋸屑的產生，同時一些缺陷在允許範圍內的原木以及直徑很小 的原木仍可使用，這樣有效的減少了對大直徑和無缺陷木材的依賴，提高 了原木的出板率，節約了木材，進而減少了樹木的砍伐，保護了環境。2) 、將木材縱向直切成直切單板，裁片後作為面板坯板待用。加工的 原材料選有無缺陷的優質木材，提高了優質木材的利用價值和使用價值。 採用縱向直切法加工出的單板，加工時不產生鋸屑，保證了面板木紋的真
實性，增加了木地板的耐磨性。所述基板和面板可為不同的原木製備，如基板採用價格低廉的原木製 備，面板採用硬質、耐磨的原木製備；為了使製成的木地板的木紋和性能 更接近實木地板，基板和面板最好為同一類樹種或顏色相近的木材製備。3) 、將上述步驟l)和2)所得的單板脫脂、乾燥。4) 、將步驟3)所得的旋切單板加黏合劑進行組坯，所述組坯的各層 旋切單板按相同木纖維方向組坯，且纖維方向與木地板的長度方向一致。 採用同纖維方向進行組坯而成的基板密度均勻，縱向強度高、厚度方向的 尺寸穩定，力學性能及外觀更接近實木地板。5) 、將步驟4)所得組坯後的旋切單板施壓合成高密度基板。採用高 強度壓縮，不僅能大大減小木纖維中的細胞間隙，提高地板的纖維密度； 也能將黏合劑完全滲入到細胞的間隙中；這樣既可以增加基板的強度，提 高了整板的拉力和預應力，其形變係數也遠遠低於實木地板。所述壓縮後的旋切單板的厚度一般為原厚度的60% 80%，最好為 70% 78%。所述壓縮而成的高密度基板的重量達到每立方米800千克以上，其壓 縮而成的高密度基板的旋切單板的厚度一般為0. 5mm 2mm，最佳的厚度為 0.8mra 1.5mm。因為如果旋切單板的厚度太薄，則基板層數太多，是製作 工藝複雜，粘合劑用量大，成本高，且斷面木紋不夠自然；如果旋切單板 太厚，則粘合壓縮時粘合劑不能完全封堵住木紋的縫隙，遇水時容易發脹 形變。經過強壓後的高密度基板可進行進一步的定型、刨平等工序，如在40 'C 6(TC的溫度下，經過3-7天的定型乾燥，可以使基板外形固定和釋放 地板中的甲醛或其他有害氣體；如進行刨平，可保證基板與面板相貼面的 平整，有利於面板的貼合。6) 、將步驟3)所得的直切單板與步驟5)所得的高密度基板按相同 的木纖維方向粘合後，施壓合成一整體。使用上述步驟所得的高密度實木地板，包括基板和面板。基板包括旋 切單板，所述組坯的各層旋切單板按相同木纖維方向組坯，且纖維方向與 地板的長度方向一致，通過加黏合劑壓合成的高密度基板；面板包括一直 切單板，其木纖維方向與高密度基板方向一致；面板與高密度基板通過施 壓合成的一整體。所述壓縮後的旋切單板的厚度一般為原厚度的60% 80%,最好為 70% 78%。所述壓縮後的高密度基板的旋切單板的厚度為0. 5mm 2mm;最佳的厚 度為0. 8腿 1. 5腦。本發明高密度實木地板及其生產方法，具有如下特點1、基板旋切、面板直切的出板方法，有效減少鋸屑的產生，提高了
原木的出板率，使得木材的利用率由原來的30%提髙到現在的70%,從而 降低的生產成本，減少了樹木的砍伐，保護了環境；2、 各層單板沿木地板長度方向、按相同纖維方向用高強度壓合，使 所得木地板在任意剖面上均與原木地板的紋理相當，縱向強度高、厚度方 向的尺寸穩定；3、 單板選用薄板強壓，不僅能將板內的細胞間隙的空氣排出，也能 使單板間的黏合劑完全滲入細胞間隙內，從而使製成的地板具有極大的纖 維密度，本發明的地板在不上漆的情況下，即使浸泡在水中10天也不發 生變形，其力學性能超過原木地板。(四)
圖1為本發明高密度實木地板外觀示意圖。
1、面板2、基板(五)
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明實施例做詳細說明。 實施例1:高密度實木地板的生產方法，包括步驟如下1) 、將選定的木材旋切成厚度1.3mm的旋切單板，裁片後作為基板2 坯板待用；2) 、將與步驟l)中同樹種的木材縱向直切成厚度為2.5mm的直切單 板，裁片後作為面板l坯板待用；3) 、將上述步驟1)和2)所得的單板進行水煮脫脂、乾燥；水煮後 的單板在6(TC的溫度下烘烤乾燥，使得單板的含水率均控制在6%以內；4) 、將步驟3)所得的旋切單板塗抹黏合劑進行組坯，所述組坯的21 層旋切單板的木纖維方向一致，且與地板的長度方向相同；5) 、將步驟4)所得組坯後的旋切單板施壓將其合成高密度基板2， 此時，壓合後的每層旋切單板的厚度為lmra;6) 、將步驟5)所得的高密度基板2在40。C 6(TC的溫度下，經過3-7 天的定型、刨平後待用；7) 、將步驟3)所得的直切單板與步驟6)所得的高密度基板2按相 同的木纖維方向粘合後，施壓合成一整體；8) 、將步驟7)所得的木地板加工出相互卡合的榫頭後，經過拋光、 上漆即可成型。根據上述步驟生產的高密度實木地板，如圖1所示，包括基板2和面 板1。基板2包括旋切單板，所述組坯的21層、厚度為1. 3mm的旋切單板 按相同木纖維方向組坯，且纖維方向與地板的長度方向一致，通過加黏合 劑壓合成的旋切單板厚度為lmm的高密度基板2;面板1包括一厚度為 2.5mra的直切單板，其木纖維方向與高密度基板2方向一致；面板1與高
密度基板2通過施壓合成的一整體。 實施例2:高密度實木地板的生產方法，包括步驟如下1) 、將選定的木材旋切成厚lmm的旋切單板，裁片後作為基板2坯板 待用；2) 、將與步驟1)中同樹種的木材縱向直切成厚度為2mm的直切單板， 裁片後作為面板l坯板待用；3) 、將上述步驟1)和2)所得的單板進行水煮脫脂、乾燥；水煮後 的單板在自然條件下風乾，使得單板的含水率均控制在6%以內；4) 、將步驟3)所得的旋切單板塗抹黏合劑進行組坯，所述組坯的28 層旋切單板的木纖維方向一致，且與地板的長度方向相同；5) 、將步驟4)所得組坯後的旋切單板施壓將其合成纖維密度為80% 高密度基板2，此時壓合後的每層旋切單板的厚度為0. 75mm;6) 、將步驟5)所得的高密度基板2在4(TC 6(TC的溫度下，經過4-6天的定型、刨平後待用；7) 、將步驟3)所得的直切單板與步驟6)所得的高密度基板2按相同的木纖維方向粘合後，施壓合成一整體。根據上述步驟生產的高密度實木地板，如圖l所示，包括基板2和面 板1。基板2包括旋切單板，所述組坯的厚度為lmm的28層旋切單板按相 同木纖維方向組坯，且纖維方向與地板的長度方向一致，通過加黏合劑壓 合成纖維密度為80%、旋切單板厚度為0. 75mm的高密度基板2;面板1包 括一 2mm的直切單板，其木纖維方向與高密度基板2方向一致；面板1與 高密度基板2通過施壓合成的一整體。
權利要求
1、高密度實木地板的生產方法，包括如下步驟1)、將木材旋切成旋切單板，裁片後作為基板(2)坯板待用；2)、將木材縱向直切成直切單板，裁片後面板(1)坯板待用；3)、將上述步驟1)和2)所得的單板脫脂、乾燥；4)、將步驟3)所得的旋切單板加黏合劑進行組坯，所述組坯的各層旋切單板按相同木纖維方向組坯，且木纖維方向與地板的長度方向一致；5)、將步驟4)所得組坯後的旋切單板施壓合成高密度基板(2)；6)、將步驟3)所得的直切單板與步驟5)所得的高密度基板(2)按相同的木纖維方向粘合後，施壓合成一整體。
2、 根據權利要求1所述的高密度實木地板的生產方法，其特徵在於 所述步驟l)和步驟2)中的木材為同一類樹種或顏色相近的木材。
3、 根據權利要求1或2所述的高密度實木地板的生產方法，其特徵 在於-所述步驟5)中壓縮而成的高密度基板(2)的旋切單板厚度為原厚度 的60% 80%。
4、 根據權利要求3所述的高密度實木地板的生產方法，其特徵在於 所述步驟5)中壓縮而成的高密度基板(2)的旋切單板厚度為原厚度的70% 78%。
5、 根據權利要求1或2所述的高密度實木地板的生產方法，其特徵 在於-所述步驟5 )中壓縮而成的高密度基板(2 )的旋切單板厚度為0. 5mm 2mmo
6、 根據權利要求5所述的高密度實木地板的生產方法，其特徵在於: 所述步驟5)中壓縮而成的高密度基板2的旋切單板厚度為0.8ram 1. 5mm。
7、 高密度實木地板，包括基板(2)和面板(1)，其特徵在於基板 (2)包括旋切單板，所述組坯的各層旋切單板按相同木纖維方向組坯，且纖維方向與地板的長度方向一致，通過加黏合劑壓合成的高密度基板 (2);面板(10)包括一直切單板，其木纖維方向與高密度基板(2)方 向一致；面板(1)與高密度基板(2)通過施壓合成的一整體。
8、 根據權利要求7所述的高密度實木地板，其特徵在於 所述壓縮而成的高密度基板(2)的旋切單板厚度為原厚度的60% 80%。
9、 根據權利要求8所述的高密度實木地板，其特徵在於 所述壓縮而成的高密度基板(2)的旋切單板厚度為原厚度的70% 78%。
10、 根據權利要求7 9中任何一項所述的高密度實木地板，其特徵 在於所述壓縮而成的高密度基板(2)的旋切單板厚度為0. 5mm 2mm。
全文摘要
本發明高密度實木地板及其生產方法，包括如下步驟1)基板旋切2)面板直切；3)脫脂、乾燥；4)基板同木纖維方向組坯；5)高密度強壓；6)面板和基板同木纖維方向貼合。所得高密度實木地板，包括基板和面板。基板包括旋切單板，所述組坯的各層旋切單板按相同木纖維方向組坯，且纖維方向與地板的長度方向一致，通過加黏合劑施加強壓壓合成高密度基板。面板包括一直切單板，其木纖維方向與高密度基板方向一致。面板與高密度基板通過施膠壓合成的一整體。
文檔編號E04F15/04GK101148940SQ20071005036
公開日2008年3月26日 申請日期2007年10月24日 優先權日2007年10月24日
發明者張徵偉 申請人:張徵偉