新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法

2023-09-13 17:06:35 2

專利名稱：新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法
技術領域：
本發明公開的新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法屬納米級的化 學塗鍍新材料技術領域。具體涉及的是一種新納米環保液體鋁化學鍍液或化學 塗覆液及它的製備方法與使用方法，用它代替鋅化學鍍液具有許多優點。
二.
背景技術：
鍍鋅是對鋼鐵製品進行表面保護的主要手段。傳統的鍍鋅工藝分熱浸鍍鋅 和電鍍鋅，在工藝過程中以及鍍前和鍍後的處理都會不同程度地產生汙染，電 鍍和熱鍍行業成了除造紙、印染之外的又一大汙染源，但因經過鍍鋅的鋼鐵產 品有較好的防腐性能，保護了機械、建築和一些專用設施，成為人類文明中不 可缺少的部分，仍廣泛沿用至今。但隨著科學技術的發展和人類生存的需要， 傳統的電鍍鋅層已不能滿足需要，尤其是環境方面的要求，迫切需要發明一種 既能夠減少汙染又比傳統的鍍鋅耐腐蝕的環保塗覆方法。美國的一種"達克羅" 金屬表面防腐處理技術，作為代替鍍鋅的產品以其具有無環境汙染、無公害、 較好的耐蝕性等優點在世界各國廣泛推廣，我國也推廣該項技術，並且具備了 一定的生產能力。該技術截止目前的報導還只適於金屬基體防腐方面，而且造價相對較高。中國專利ZL03 1 00894.1 "納米環保液體鋁箔及製備方法與使用 方法"是研製成功的第一代納米環保液體鋁化學鍍液或化學塗覆液，該專利技 術比美國的"達克羅"技術具有許多優點l.可經過噴、塗(刷)、浸工藝在 任何金屬件、部分塑料、玻璃和木材等基體表面進行塗覆的表面處理，不僅防 腐效果優，還有裝飾功能。2.採用天然純蓖麻油直接為原料製作的蓖麻油樹脂， 與環氧樹脂、鋁粉、納米級功能助劑等製成的液體鋁箔化學鍍液或化學塗覆液， 在具備高防腐性能情況下，造價成本低廉。3.塗覆操作更加簡單快捷等。但是第一代納米環保液體鋁化學鍍液或化學塗覆液，還有許多缺點和不足之處1. 它的兩組份混合後只能在20 40分鐘內使用，不能滿足長時間施工的要求。2. 原蓖麻油樹脂生產出後只能保存6個月，6個月後異氰酸根含量減少，整個體系 的黏度增大，不能再使用。3.原兩組分混合後鍍到金屬表面的鍍層交聯密度小， 附著力差，硬度低，產品在運輸過程中容易劃傷、損壞等。本發明的"新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法"，是研製成功的二代納米環保液體鋁化學 鍍液或化學塗覆液，它不僅在組份、配方上和前代有很大差別與改進，而且這 些改進又明顯體現出它的性能優於前代產品，這些改進和優點有l.在蓖麻油 樹脂中加入了封閉劑，對所含的異氰酸根進行了封閉，使異氰酸根數量趨近於 零，不汙染環境，操作人員也較安全。2.封閉後的蓖麻油樹脂中增加TMP (三 羥甲基丙垸)，增加了體系的交聯密度，從而較原專利大大提高了鍍層硬度， 鍍層硬度從5h提高到9h以上，克服了鍍件在運輸過程中容易劃傷損壞的缺陷。3.封閉型蓖麻油樹脂能長期保存，質量不會下降。4.現有的異氰酸根封閉劑大部分都是採用固體酚類進行封閉，容易產生沉澱，在封閉過程中有溶解過程， 本專利採用液體酚類進行封閉，不會產生沉澱，而且與體系更容易均勻混合，在封閉過程中減少了溶解過程。5.採用了獨特的解封劑，在常溫下就可以解封 固化(兩組分混合後施工時間可延長到2 5小時)，克服了傳統的封閉型聚氨 脂予聚體加溫解封的缺陷，大大地節省了能源。與目前我國大面積使用的傳統 鍍鋅工藝相比，本發明的新一代納米環保液體鋁箔防腐效果優、成本價位低， 完全適合於各種防腐、裝飾的需要，如推廣開來將會對我國的汽車、機電、建 築、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、橋梁、船舶業及民用生活等方 面帶來顯著的經濟效益和廣泛的社會效益。
三.

發明內容
本發明的目的是向社會提供這種新納米環保溶劑型液體鋁箔技術及其製備方法與使用方法的技術，為改進我國的化學塗鍍技術及發展做些工作。
本發明的技術方案包括三部分新納米環保液體鋁箔及其製造方法與使用 方法。
(一).新納米環保液體鋁箔
這種新納米環保液體鋁箔包括兩種 一種是溶劑型液體鋁箔， 一種是水溶 型液體鋁箔。
關於新納米環保溶劑型液體鋁箔，主要是由封閉型蓖麻油樹脂、環氧樹脂 溶液、鋁粉、納米級功能助劑、還可加稀釋劑等配製而成。
這種新納米環保溶劑型液體鋁箔，是把鋁粉溶於溶劑型液體中製備成新的 液體鋁箔，該溶劑型液體鋁箔的組份有鋁粉、環氧樹脂溶液，其中的組份環氧 樹脂是不同分子量的混合型環氧樹脂，技術特點在於該溶劑型液體鋁箔的組 份還有納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級功能助劑封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液=5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的鋁粉按中國專利ZL03 1 00894.1 "納米環保液體 鋁箔及製備方法與使用方法"中公開公知的鋁粉標準使用之。所述的組份納米 級功能助劑選擇納米氧化鋅。所述的組份封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重
量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==100 150: 50 跳30
100: 50 70: 100 200;經反應製得封閉型蓖麻油樹脂，所述的TDI是甲苯 二異氰酸酯，所述的TMP--即三羥甲基丙烷，所述的封閉劑選擇液體混合酚類 之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚之五種的混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。 所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任 意，所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素等。
根據以上所述的新納米環保溶劑型液體鋁箔，技術特點還有該液體鋁箔 還可添加稀釋劑，這種液體鋁箔較稀釋，可用來作物件浸、噴、塗的液體鋁箔， 各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級功能助劑封閉型蓖麻油樹脂環 氧樹脂溶液稀釋劑==5 20: 1 30: 50 150: 100 300: 200 300;所述 的稀釋劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。 所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素等。
關於新納米環保水溶型液體鋁箔，是把鋁粉溶於水溶型液體中製備成新的 液體鋁箔，其組份有鋁粉、水溶型環氧樹脂溶液，所述的組份水溶型環氧樹脂 是由主劑環氧樹脂和輔助劑按配方重量比例製成的，其中所述的主劑環氧樹脂 是不同分子量的混合型環氧樹脂，技術特點在於該水溶型液體鋁箔的組份還 有納米級功能助劑、水溶的封閉型蓖麻油樹脂，各組份及配方重量比例如下 鋁粉納米級功能助劑水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂溶液=5
20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的鋁粉按中國專利ZL03 1 00894.1 "納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法"中公開公知的鋁粉標準使用之。 所述的組份納米級功能助劑選擇納米氧化鋅。所述的水溶的封閉型蓖麻油樹脂 的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200,採用純蓖麻油、TDI、 TMP、封閉劑、 溶劑反應製成封閉型蓖麻油樹脂，再用乳化劑與水乳化製得水溶的封閉型蓖麻 油樹脂，其中所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、 混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。所述的乳化劑選擇表面活性劑之505S 或吐溫-80之任一種。所述的水溶型環氧樹脂溶液的組份及配方重量比例為-環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500。
(二).新納米環保液體鋁箔製備方法
新納米環保液體鋁箔的製備方法，包括新納米環保溶劑型、水溶型兩種液體鋁箔的製備方法。
關於這種新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法，是將鋁粉溶於溶劑型液 體中，製備成新納米環保溶劑型液體鋁箔，其組份有鋁粉、環氧樹脂溶液，組分環氧樹脂溶液的製備工藝按配製比例定量取用環氧樹脂、溶劑，在常溫、 常壓下先後加入製備容器中攪拌混合溶解均勻而成，所述組份環氧樹脂是不 同分子量的混合型環氧樹脂，所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混 合體中各組份的重量比例任意，所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、 醋酸纖維素等。技術特點在於a.該溶劑型液體鋁箔的組份還有納米級功能助 劑、封閉型蓖麻油樹脂，且各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級功能助 劑封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液==5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的鋁粉按中國專利ZL03 1 00894.1 "納米環保液體鋁箔及製備方法 與使用方法"中公開公知的鋁粉標準使用之。所述的組份納米級功能助劑選擇 納米氧化鋅。b.該溶劑型液體鋁箔的製備方法I .組份封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝i.該封閉型蓖麻油樹脂的各組份按如下配方重量比例配製純蓖 麻油TDI:頂P:封閉劑:溶劑二100 150: 50 100: 30 跳50 70: 100 200;其中，所述的TDI是甲苯二異氰酸酯;所述的TMP—即三羥甲基丙烷；所 述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚之五 種混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚 =30: 20: 10: 30: 10;所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體 中各組份的重量比例任意，所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸 纖維素等。ii.該封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝純蓖麻油和TMP脫水按配 制比例定量取用純蓖麻油和TMP，置於製備設備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重 力水，工藝條件溫度11(TC 15(TC;抽真空始終攪拌；真空度600mniHg; 時間1 4小時；含水量小於0.05%時停止加熱和抽真空，並使脫水蓖麻油和TMP自然冷卻到2(TC;制混合液按配製比例定量取用溶劑，在常溫、常壓下
加入到製備容器中，與脫水純蓖麻油和TMP攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹脂制 備按配製比例定量取用TDI，在常溫、常壓下滴加入混合液中並攪拌均勻，
加熱聚合反應，工藝條件溫度為70℃ 80℃，時間1 3小時，自然冷卻至
常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用蓖麻油
樹脂和封閉劑，在105 110℃、常壓下反應3 5小時，取樣檢測NCO-即異氰 酸根百分含量為0. 2 0. 3%時停止反應，冷卻後製成封閉型蓖麻油樹脂，儲放待 用；II.組分環氧樹脂溶液的製備工藝該環氧樹脂溶液的組份按如下配方重
量比例配製環氧樹脂溶劑二100 200: 200 300; III.溶劑型液體鋁箔制 備工藝按配製比例定量取用鋁粉、納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂、環 氧樹脂溶液，按製備工藝規定的先後次序分別加入到製備容器中，工藝操作條
件常溫、常壓下，攪拌混合均勻而成，成品取樣檢測，NCO百分含量小於0. 3%， 經過納米顆粒曲線分析，攪拌混合均勻程度必須達到30 70納米分散均勻程 度，存儲備用。
根據以上所述的新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法，技術特點還有 a.該液體鋁箔還可添加稀釋劑，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級功 能助劑封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑二=5 20: 1 30: 50 150:
100 300: 200 300;所述的稀釋劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素等。b.該溶劑型液體鋁箔的製備工藝按配製比例定量取用鋁粉、納米 級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂、環氧樹脂溶液、稀釋劑，按製備工藝規定的 先後次序分別加入到製備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均 勻而成，成品取樣檢測，要求同於以上所述的，存儲備用。這種液體鋁箔較稀 釋，可用來作物件浸、噴、塗的液體鋁箔
關於新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法，是將鋁粉溶於水溶型液體 中，製備成新納米環保水溶型保液體鋁箔，該水溶型液體鋁箔的組份有鋁粉、 水溶型環氧樹脂溶液，所述的組份水溶型環氧樹脂是由主劑環氧樹脂和輔助劑 按配方重量比例製成，其中所述的主劑環氧樹脂是不同分子量的混合型環氧樹 脂，技術特點在於a.該水溶型液體鋁箔的組份還有納米級功能助劑、水溶的 封閉型蓖麻油樹脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級功能助劑水 溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂溶液二5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的鋁粉按中國專利ZL03 1 00894.1 "納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法"中公開公知的鋁粉標準使用之。所述的組份納米級功能助劑 選擇納米氧化鋅。b.該水溶型液體鋁箔的製備方法I.組份水溶的封閉型蓖 麻油樹脂的製備工藝i .該水溶的封閉型蓖麻油樹脂還包括有乳化劑和水作稀釋劑；ii.該水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份按如下配方重量比例配製純 蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑親水型乳化劑去離子水=100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200: 30 50: 100 300，所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例 任意。所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素等。所述的親水型乳化劑選擇表面活性劑之505S或吐溫-80之任一種。iii.該水溶的封閉型 蓖麻油樹脂的製備工藝純蓖麻油脫水按配製比例定量取用純蓖麻油和TMP，置於製備設備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重力水，工藝條件溫度10(TC 120°C;抽真空始終攪拌；真空度600mmHg以上；時間1 4小時；含水量小於0.05%時停止加熱和抽真空，並使脫水蓖麻油和TMP自然冷卻到2(TC;制混合液按配製比例定量取用溶劑，在常溫、常壓下加入到製備容器中，與脫水純蓖麻油攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用TDI，在常 溫、常壓下滴加入混合液中並攪拌均勻，加熱聚合反應，工藝條件溫度為60'C 8(TC，時間1 3小時，自然冷卻至常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用封閉劑加入蓖麻油樹脂中攪拌均勻，加熱聚合反應，工藝條件溫度為10(TC 12(TC，時間1 3小時，取樣檢測NCO-即 異氰酸根百分含量為0. 2 0. 3%時停止反應，冷卻後製成封閉型蓖麻油樹脂，儲放待用，其中所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯 酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;乳化按配製比例定量取用乳化劑，加入封閉蓖麻油樹脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至4(TC 45'C，攪 拌1 2小時，所述的親水型乳化劑選擇表面活性劑之505S或吐溫-80之任一種；水溶化按配製比例定量取用去離子水，加入乳化的封閉蓖麻油樹脂中， 工藝條件常溫、常壓下加入，高速攪拌均勻即成水溶型封閉蓖麻油樹脂；儲 放待用。II.組份水溶型環氧樹脂溶液製備工藝i .該水溶型環氧樹脂溶液的 組份按如下配方重量比例配製環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500;其中所述的組份環氧樹脂是不同分子量的混合型環氧樹脂；ii.該水溶型
環氧樹脂溶液的製備工藝(i ).按配製比例定量取用環氧樹脂，在製備容器
中加熱至120'C 135。C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝操作條 件在12(TC 135。C下熔融攪拌1 1.5小時，逐漸冷卻至75。C 85。C;然後 在75。C 85i:、時間15分鐘內滴加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物 在75'C 85'C下繼續反應1 1.5小時，再加入定量比例的葡萄糖酸，工藝操 作條件65°C 75°C，攪拌反應1 1. 5小時，待所得到的混合物冷卻到35°C 45'C時加入定量比例的去離子水，工藝操作條件邊加入邊攪拌，充分溶解； (ii).把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物中的水和稀液，當達到 固含量60%時，停止抽真空；(iii).用56um的細紗布過濾抽真空後的保留物， 即得到固含量6(F。的pH值為2 5的可水分散的環氧樹脂；(iv).取用按2 4倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環氧樹脂中，攪拌均勻即製得水 溶型環氧樹脂溶液，儲備待用。III.水溶型液體鋁箔製備工藝按配製比例定 量取用鋁粉、納米級功能助劑、水溶的封閉型蓖麻油樹脂、水溶型環氧樹脂溶 液，把各組份按製備工藝規定的先後次序分別加入到製備容器中，工藝操作條 件常溫、常壓下，攪拌混合均勻，即製成水溶型液體鋁箔，儲備待用。
(三).新納米環保液體鋁箔的使用方法
新納米環保液體鋁箔的使用方法包括溶劑型液體鋁箔的使用方法和水溶 型液體鋁箔的使用方法。
關於以上所述的新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法，該使用方法包括 所述的溶劑型液體鋁箔的浸、漬的使用方法和噴、塗、刷的使用方法，該使用 方法的工藝步驟是首先把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米環保溶 劑型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環保溶劑型液體鋁箔噴、塗、刷於 需要進行塗覆的金屬或非金屬材料表面，待塗覆層固化後塗覆完成，技術特點 在於所述的該使用方法選擇有a.塗覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至100°C 120°C,時間0. 5 1小時，可達到設計強度。或者，b.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先按配製比例定量 取用解封劑加入封閉型溶劑型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，所述的配製重量 比例為新納米環保溶劑型液體鋁箔解封劑二二100: 5 10,所述的解封劑是 多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合併化學反應後的成物，
其中脂肪胺是四乙烯五胺或三乙烯四胺之任一種，混合的摩爾比例如下多 聚甲醛脂肪胺=二0.5 1: 1 1.5;其次把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料 在新納米環保溶劑型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環保溶劑型液體鋁 箔噴、塗、刷於需要進行塗覆的金屬或非金屬材料表面，其後塗覆層常溫固化， 常溫固化工藝條件是溫度2CTC，不粘手時間為5 10分鐘，達到設計強度需 168小時。以上兩種方法待固化達到設計強度時，塗覆完成。
關於以上所述的新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法，該使用方法包括 所述的水溶型液體鋁箔的浸、漬的使用方法和噴、塗、刷的使用方法，該使用 方法的工藝步驟是首先把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米環保水 溶型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環保水溶型液體鋁箔噴、塗、刷於 需要進行塗覆的金屬或非金屬材料表面，待塗覆層固化後塗覆完成，特徵在於 所述的該使用方法選擇有a.塗覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至100'C 120°C，時間O. 5 l小時，可達到設計強度。或者，b.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先按配製比例定量取用解 封劑加入水溶型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，所述的配製重量比例為新納米 環保水溶型液體鋁箔解封劑==100: 5 10,所述的解封劑是多聚甲醛和脂肪 胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合併化學反應後的成物，其中脂肪胺是 四乙烯五胺或三乙烯四胺之任一種，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺 =0.5 1: 1 1.5;其次把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米環保水 溶型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環保水溶型液體鋁箔噴、塗、刷於 需要進行塗覆的金屬或非金屬材料表面，其後塗覆層常溫固化，常溫固化工藝 條件是溫度20'C，不粘手時間為5 10分鐘，達到設計強度需168小時。以 上兩種方法待固化達到設計強度時，塗覆完成。
本發明新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法的優點有1.新納米環 保液體鋁箔不僅在組份、配方上有很大改進，而且這些改進又明顯體現出它的 性能優於前代產品，它是新研製成功的納米環保液體鋁化學鍍液或化學塗覆液 的換代產品；2.在新納米環保液體鋁箔中的蓖麻油樹脂中加入了封閉劑，對所含的異氰酸根進行了封閉，使異氰酸根數量趨近於零，不汙染環境，對操作人員也較安全；3.封閉後的蓖麻油樹脂中增加TMP (三羥甲基丙垸)，增強了體系 的交聯密度，從而大大提高了鍍層硬度，鍍層硬度從5h提高到9h以上；4.本 專利採用液體酚類進行封閉，不會產生沉澱，而且與體系更容易均勻混合，在
封閉過程中減少了溶解過程；5.封閉型蓖麻油樹脂能長期保存，質量不會下降; 6.採用了獨特的解封劑，在常溫下就可以解封固化(兩組分混合後施工時間可 延長到2 5小時)，克服了傳統的封閉型聚氨脂予聚體加溫解封的缺陷，節省
了能源；7.本發明的新納米環保液體鋁箔防腐效果優、成本價位低，完全適合 於各種防腐、裝飾的需要。這種新納米環保液體鋁箔值得提倡、採用和推廣。 如推廣開來將會對我國的汽車、機電、建築、電力、化工、海洋工程、家用電 器、鐵路、橋梁、船舶業及民用生活等方面帶來顯著的經濟效益和廣泛的社會 效益。
四.


本發明的說明書附圖共有兩幅
圖1為新納米環保溶劑型液體鋁箔製備方法的工藝流程方框在圖l中l.純蓖麻油；2.TMP; 3.溶劑；4.脫水蓖麻油混合液；5.TDI; 6. 蓖麻油樹脂；7.封閉劑；8.封閉型蓖麻油樹脂；9.環氧樹脂；10.溶劑；11.環
氧樹脂溶液；12.稀釋劑；13.納米級功能助劑；14.鋁粉；15.新納米環保溶劑
型液體鋁箔。
圖2為新納米環保水溶型液體鋁箔製備方法的工藝流程方框在圖2中l.純蓖麻油；2.TMP; 3.溶劑；4.脫水蓖麻油混合液；5.TDI; 6. 蓖麻油樹脂；7.封閉劑；8.封閉型蓖麻油樹脂；9.親水型乳化劑；10.去離子 水；ll.水溶的封閉型蓖麻油樹脂；12.環氧樹脂；13.二甲苯；14.正丁醇；15. 二乙醇胺；16.濃度50%的葡萄糖酸；17.水溶型環氧樹脂溶液；18.鋁粉；19.
納米級功能助劑；20.新納米環保水溶型液體鋁箔。
五. 具體實施方案
本發明的非限定實施例如下
實施例一.新納米環保溶劑型液體鋁箔及製備方法與使用方法
(一).該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔及製備方法與使用方法
1).該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔
該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅 封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液==5: 1: 50: 100;或還有組份稀釋劑，則各 組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹 脂溶液稀釋劑==5: 1: 50: 100: 200。所述的鋁粉按中國專利ZL03 1 00894.1 "納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法"中公開公知的鋁粉標準使用之。所述的組份封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑二=100: 50: 30: 50: 100;經反應製得封閉型蓖麻油樹脂，
所述的TDI是甲苯二異氰酸酯，所述的TMP—即三輕甲基丙烷，所述的封閉劑
選擇液體混合酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合
體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10，所述的溶劑選擇脂類溶劑中之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素 的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。所述的環氧樹脂溶液的組份按如 下配方重量比例配製環氧樹脂溶劑二100: 200，其中組份環氧樹脂是不同 分子量的混合型環氧樹脂，溶劑選擇脂類溶劑之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖 維素的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。
2).該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔製備方法的工藝流程方框圖由圖1示出。 該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅封 閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液==5: 1: 50: 100;或還有組份稀釋劑,則各組 份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂 溶液稀釋劑==5: 1: 50: 100: 200。稀釋劑選擇脂類溶劑之醋酸乙脂、醋酸 丁脂、醋酸纖維素的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。
該例的封閉型蓖麻油樹脂製備方法如下該例封閉型蓖麻油樹脂的各成份 及配方重量比例為純蓖麻油TDI:頂P:封閉劑溶劑=二100: 50: 30: 50: 100。其中封閉劑選擇液體混合酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混 合二甲酚之五種混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚 混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。溶劑選擇脂類溶劑中之醋酸乙脂、醋酸丁 脂、醋酸纖維素的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。該例封閉型蓖麻 油樹脂的製備工藝純蓖麻油和TMP脫水按配製比例定量取用純蓖麻油和 TMP，置於製備設備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重力水，工藝條件溫度110 °。，抽真空始終攪拌；真空度600mmHg;時間4小時；含水量小於0. 05%時 停止加熱和抽真空，並使脫水蓖麻油和TMP自然冷卻到2(TC;制混合液按配製比例定量取用溶劑，在常溫、常壓下加入到製備容器中，與脫水純蓖麻油和TMP攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用TDI，在常溫、 常壓下滴加入混合液中並攪拌均勻，加熱聚合反應，工藝條件溫度為7(TC， 時間3小時，自然冷卻至常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用蓖麻油樹脂和封閉劑，在105"C、常壓下反應5小時，取樣 檢測NCO-即異氰酸根百分含量為0. 2 0. 3%時停止反應，冷卻後製成封閉型蓖 麻油樹脂，儲放待用。在圖1中之1 8示出這些製備工藝過程及相關情況。
該例的環氧樹脂溶液製備方法如下該例環氧樹脂溶液的組份按如下配方 重量比例配製環氧樹脂溶劑=100: 200，其中組份環氧樹脂是不同分子量 的混合型環氧樹脂，溶劑選擇脂類溶劑之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素的 混合體，混合體中各組份的重量比例任意。該例環氧樹脂溶液的製備工藝按 配製比例定量取用環氧樹脂、溶劑，在常溫、常壓下先後加入製備容器中攪拌 混合均勻溶解而成。在圖1中之9 11示出這些製備工藝過程及相關情況。
該例的溶劑型液體鋁箔製備工藝按配製比例定量取用鋁粉、納米級功能 助劑一納米氧化鋅、封閉型蓖麻油樹脂、環氧樹脂溶液，按製備工藝規定的先 後次序分別加入到製備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均勻
而成，成品取樣檢測，NCO百分含量小於0. 3%，經過納米顆粒曲線分析，攪拌 混合均勻程度必須達到30 70納米分散均勻程度，存儲備用。在圖1中之l 15示出這些製備工藝過程及相關情況。
3).該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法，包括溶劑型液體鋁箔的浸、 漬的使用方法和噴、塗、刷的使用方法，該使用方法的工藝步驟是首先把需
要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米環保溶劑型液體鋁箔中浸、漬，或用 器具把新納米環保溶劑型液體鋁箔噴、塗、刷於需要進行塗覆的金屬或非金屬
材料表面，待塗覆層固化後塗覆完成。所述的該使用方法選擇有a.塗覆層加 熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至10(TC， 時間1小時，可達到設計強度。或者，b.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先 按配製比例定量取用解封劑加入封閉型溶劑型液體鋁箔中並攪拌混合均勻， 所述的配製重量比例為新納米環保溶劑型液體鋁箔解封劑=100: 5，所述 的解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合併化學反應 後的成物，其中脂肪胺選擇四乙烯五胺，混合的摩爾比例如下多聚甲醛 脂肪胺=二0.5: 1;其次把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米環保溶劑 型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環保溶劑型液體鋁箔噴、塗、刷於需 要進行塗覆的金屬或非金屬材料表面，其後塗覆層常溫固化，常溫固化工藝條 件是溫度2(TC，不粘手時間為5 10分鐘，達到設計強度需168小時。以上兩種方法待固化達到設計強度時，塗覆完成。
(二).該例的新納米環保水溶型液體鋁箔及製備方法與使用方法
1) .該例的新納米環保水溶型液體鋁箔
該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅-水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂溶液二5: 1: 50: 100。其中，所述的鋁粉按中國專利ZL03 1 00894.1"納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法"中公開公知的鋁粉標準使用之。水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==100: 50: 30: 50: 100: 30: 100，採用純蓖麻油、TDI、 TMP、封閉劑、溶劑反應製成封 閉型蓖麻油樹脂，再用乳化劑與水乳化製得水溶的封閉型蓖麻油樹脂。其中， 封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混 合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;乳化劑選擇表面活性劑之505S。水溶型環氧樹脂溶液由主劑 環氧樹脂和輔助劑按配方比例製成，其各組份及配方重量比例為環氧樹脂 二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水二100: 15: 40: 1: 5: 150。其中，主劑環氧樹脂是不同分子量的混合型環氧樹脂。
2) .該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖2示出。該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅 水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂溶液=5: 1: 50: 100。該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂製備方法如下水溶的封閉型蓖麻油樹脂的 組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去 離子水==100: 50: 30: 50: 100: 30: 100。其中，封閉劑選擇液體酚類之鄰 甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為 鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。溶劑選 擇脂類溶劑中之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素的混合體，混合體中各組份 的重量比例任意。乳化劑選擇表面活性劑之505S。該例水溶的封閉型蓖麻油樹 脂的製備工藝純蓖麻油脫水按配製比例定量取用純蓖麻油和TMP，置於制 備設備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重力水，工藝條件溫度100℃，抽真空始終 攪拌，真空度600mmHg以上，時間4小時；含水量小於0. 05%時停止加熱和抽 真空，並使脫水蓖麻油和TMP自然冷卻到20℃;制混合液按配製比例定量取
用溶劑，在常溫、常壓下加入到製備容器中，與脫水純蓖麻油攪拌均勻成混合 液；蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用TDI,在常溫、常壓下滴加入混合
液中並攪拌均勻，加熱聚合反應，工藝條件溫度為6(TC，時間3小時，自然
冷卻至常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用 封閉劑加入蓖麻油樹脂中攪拌均勻，加熱聚合反應，工藝條件溫度為IO(TC，
時間3小時，取樣檢測NC0-即異氰酸根百分含量為0.2 0.3y。時停止反應，冷
卻後製成封閉型蓖麻油樹脂，乳化按配製比例定量取用乳化劑，加入封閉蓖
麻油樹脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至4(TC，攪拌2小時，親水
型乳化劑選擇表面活性劑之505S;水溶化按配製比例定量取用去離子水，加 入乳化的封閉蓖麻油樹脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，高速攪拌均勻即
成水溶型封閉蓖麻油樹脂，儲放待用。在圖2中之1 11示出這些製備工藝過
程及相關情況。
該例水溶型環氧樹脂溶液製備方法如下水溶型環氧樹脂溶各組份及配方 重量比例為環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸 去離子水=100: 15: 40: 1: 5: 150。其中，主劑環氧樹脂是不同分子量的混合 型環氧樹脂。該例水溶型環氧樹脂溶液製備工藝按配製比例定量取用環氧樹 脂，在製備容器中加熱至12(TC熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝
操作條件在12CTC下熔融攪拌1.5小時，逐漸冷卻至75匸；然後在75。C、時 間15分鐘內滴加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物在75。C下繼續反應 1.5小時，再加入定量比例的葡萄糖酸，工藝操作條件65°C，攪拌反應1.5 小時，待所得到的混合物冷卻到35X:時加入定量比例的去離子水，工藝操作條 件邊加入邊攪拌，充分溶解；把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物 中的水和稀液，當達到固含量60%時，停止抽真空；用56"m的細紗布過濾抽 真空後的保留物，即得到固含量60。/。的pH值為2的可水分散的環氧樹脂；取用 按2倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環氧樹脂中，攪拌均勻即製得 水溶型環氧樹脂溶液，儲備待用。在圖2中之12 17示出這些製備工藝過程 及相關情況。
該例的水溶型液體鋁箔製備工藝按配製比例定量取用鋁粉、納米級功能 助劑一納米級氧化鋅、水溶的封閉型蓖麻油樹脂、水溶型環氧樹脂溶液，把各 組份按製備工藝規定的先後次序分別加入到製備容器中，工藝操作條件常溫、 常壓下，攪拌混合均勻，即製成水溶型液體鋁箔，儲備待用。在圖2中之1
20示出這些製備工藝過程及相關情況。
3).該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法包括所述的水溶型液體鋁箔 的浸、漬的使用方法和噴、塗、刷的使用方法，該使用方法的工藝步驟是首 先把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米環保水溶型液體鋁箔中浸、 漬，或用器具把新納米環保水溶型液體鋁箔噴、塗、刷於需要進行塗覆的金屬 或非金屬材料表面，待塗覆層固化後塗覆完成。該使用方法選擇有a.塗覆層 加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至IOO °C，時間1小時，可達到設計強度。或者，b.塗覆層常溫固化工藝步驟有 首先按配製比例定量取用解封劑加入水溶型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，所 述的配製重量比例為新納米環保水溶型液體鋁箔解封劑==100: 5,其中，解 封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合併化學反應後的 成物，脂肪胺選擇四乙烯五胺，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺=0.5: 1。其次把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米環保水溶型液體鋁箔中 浸、漬，或用器具把新納米環保水溶型液體鋁箔噴、塗、刷於需要進行塗覆的 金屬或非金屬材料表面，其後塗覆層常溫固化，常溫固化工藝條件是溫度20
°C，不粘手時間為5 10分鐘，達到設計強度需168小時。以上兩種方法待固
化達到設計強度時，塗覆完成。
實施例二.新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法 (一).該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔及製備方法與使用方法
1) .該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔 該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔與實施例一之(一)1).中所述不同點
有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧 化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液二二20: 30: 150: 300; ii.或還有組 份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻 油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑==20: 30: 150: 300: 300。 iii.所述的組份封 閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑 溶劑==150: 100: 100: 70: 200; iv.環氧樹脂溶液的組份按如下配方重量比 例配製環氧樹脂溶劑=120: 220。該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔其餘 未述的,全同於實施例一之(一)1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖1示 出。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(一)2).中所 述不同點有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉 納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液二=20: 30: 150: 300; ii. 或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉:納米級氧化鋅封 閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑==20: 30: 150: 300: 300。
該例的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(一)2).中所述不同點 有i.該例封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==150: 100: 100: 70: 200。 ii.該例封閉型蓖麻油樹脂的 製備工藝純蓖麻油和TMP脫水工藝條件溫度150°C,抽真空始終攪拌，時 間1小時，自然冷卻到20°C;制混合液；蓖麻油樹脂製備加熱聚合反應， 工藝條件溫度為8(TC，時間l小時；封閉型蓖麻油樹脂製備在106C、常 壓下反應4.5小時，取樣檢測冷卻後，製成封閉型蓖麻油樹脂，儲放待用。
該例的環氧樹脂溶液製備方法與實施例一之(一)2).中所述不同點有 i.該例環氧樹脂溶液的組份按如下配方重量比例配製環氧樹脂溶劑二120: 220。
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法其餘未述的，全同於實施例一 之(一)2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(一)3).中所
述不同點有i.塗覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時間為5
IO分鐘後，加熱至12(TC，時間0.5小時，可達到設計強度;ii.塗覆層常溫
固化工藝步驟有首先按配製比例定量取用解封劑加入封閉型溶劑型液體鋁 箔中並攪拌混合均勻，所述的配製重量比例為新納米環保溶劑型液體鋁箔 解封劑==100: 6,所述的解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加 脂肪胺混合併化學反應後的成物，其中脂肪胺選擇三乙烯四胺，混合的摩爾 比例如下多聚甲醛脂肪胺==0.6: 1.1;該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的 使用方法其餘未述的,全同於實施例一之(一)3).中所述的，不再重述。 (二).該例的新納米環保水溶型液體鋁箔及製備方法與使用方法 1).該例的新納米環保水溶型液體鋁箔該例的新納米環保水溶型液體鋁箔與實施例一之(二) 1).中所述不同點有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧 化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂溶液=20: 30: 150: 300;ii. 水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP: 封閉劑溶劑乳化劑去離子水=二150: 100: 100: 70: 200: 50: 300，釆用 純蓖麻油、TDI、 TMP、封閉劑、溶劑反應製成封閉型蓖麻油樹脂，再用乳化劑與水乳化製得水溶的封閉型蓖麻油樹脂。乳化劑選擇表面活性劑之吐溫-80;iii. 水溶型環氧樹脂溶液由主劑環氧樹脂和輔助劑按配方比例製成，其各組份及配方重量比例為環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄 糖酸去離子水二300: 50: 140: 5- 20: 500。該例的新納米環保水溶型液體 鋁箔其餘未述的，全同於實施例一之(二) 1).中所述的，不再重述。
2).該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖2示 出。該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(二) 2).中所述不同點有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉 納米級氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂溶液二20: 30: 150: 300。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(二) 2).中所述不同點有i.水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油 TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==150: 100: 100: 70: 200: 50:300。乳化劑選擇表面活性劑之吐溫-80; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝純蓖麻油脫水工藝條件溫度120°C，抽真空始終攪拌,時間1 小時；自然冷卻到20。C;制混合液；蓖麻油樹脂製備加熱聚合反應，工藝條 件溫度為65"C，時間2.5小時，自然冷卻至常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型 蓖麻油樹脂製備加熱聚合反應，工藝條件溫度為12(TC，時間1小時，取 樣檢測，冷卻後製成封閉型蓖麻油樹脂，乳化工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至42"C，攪拌1.5小時。
該例水溶型環氧樹脂溶液製備方法與實施例一之(二) 2).中所述不同點 有i.水溶型環氧樹脂溶各組份及配方重量比例為環氧樹脂二甲苯正 丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水二300: 50: 140: 5: 20: 500。 ii.該例水溶型環氧樹脂溶液製備工藝按配製比例定量取用環氧樹脂，在制 備容器中加熱至125'C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝操作條件
在125。C下熔融攪拌1.5小時，逐漸冷卻至85'C;在85'C、時間15分鐘內滴 加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物在85。C下繼續反應75分鐘，再加 入定量比例的葡萄糖酸，工藝操作條件75°C，攪拌反應l小時，待所得到的 混合物冷卻到45X:時加入定量比例的去離子75℃，工藝操作條件:邊加入邊攪拌， 充分溶解；把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物中的水和稀液，當達 到固含量60%時，停止抽真空；用56lim的細紗布過濾抽真空後的保留物，即 得到固含量60%的pH值為3的可水分散的環氧樹脂;取用按2. 5倍重量比例的 去離子水，加入到可水分散的環氧樹脂中。
該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法其餘未述的，全同於實施例一 之(二)
2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(二) 3).中所
述不同點有i.塗覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時間為5
IO分鐘後，加熱至12(TC，時間0.5小時，可達到設計強度；ii.塗覆層常溫
固化工藝步驟有首先按配製比例定量取用解封劑加入水溶型液體鋁箔中並 攪拌混合均勻，所述的配製重量比例為新納米環保水溶型液體鋁箔解封劑 ==100: 6，其中，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混 合併化學反應後的成物，脂肪胺選擇三乙烯四胺，混合的摩爾比例如下多聚 甲醛脂肪胺二0.6: 1.1。該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法其餘未 述的，全同於實施例一之(二) 3).中所述的，不再重述
實施例三.新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法
(一).該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔及製備方法與使用方1).該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔與實施例一之(一)1).中、實施例二 之(一)1).中所述不同點有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液=二8: 5: 70: 130; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑==8: 5: 70: 130: 220; iii.所述的組份封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑110: 60: 40: 55: 120; iv.環氧樹脂溶液的組份按如下 配方重量比例配製環氧樹脂溶劑=140: 240。該例的新納米環保溶劑型液
體鋁箔其餘未述的，全同於實施例一之(一)1).中、實施例二之(一)1). 中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖1示 出。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(一)2).中、 實施例二之(一)2).中所述不同點有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及
配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液 ==8: 5: 70: 130; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁 粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑=二8: 5: 70: 130: 220。
該例的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(一)2).中、實施例二 之(一)2).中所述不同點有i .該例封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重
量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑=二110: 60: 40: 55: 120。
ii. 該例封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝純蓖麻油和TMP脫水工藝條件溫度120 °。，抽真空始終攪拌，時間3.5小時，自然冷卻到20°C;制混合液；蓖麻油樹 脂製備加熱聚合反應，工藝條件溫度為72"，時間2.5小時；封閉型蓖麻 油樹脂製備在107'C、常壓下反應4小時。
該例的環氧樹脂溶液製備方法與實施例一之(一)2).中、實施例二之(一) 2).中所述不同點有i .該例環氧樹脂溶液的組份按如下配方重量比例配製 環氧樹脂溶劑=140: 240。
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法其餘未述的,全同於實施例一
之(一)2).中、實施例二之(一)2).中所述的，不再重述。
3) .該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(一)3).中、
實施例二之(一)3).中所述不同點有i.塗覆層加熱固化工藝為工藝條 件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至105'C，時間1小時，可達到 設計強度；ii.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先用解封劑加入封閉型溶劑 型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，配製重量比例為新納米環保溶劑型液體鋁箔: 解封劑=100: 7，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩爾比例如下-多聚甲醛脂肪胺==0.7: 1.2。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法其餘未述的，全同於實施例一之(一)3).中、實施例二之(一)3).中所述的，
不再重述。
(二).該例的新納米環保水溶型液體鋁箔及製備方法與使用方法
1) .該例的新納米環保水溶型液體鋁箔 該例的新納米環保水溶型液體鋁箔與實施例一之(二) 1).中、實施例二
之(二) 1).中所述不同點有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂 溶液=8: 5: 70: 130; ii.水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其配方重量比例 為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==110: 60: 40: 55: 120: 35: 150; iii.水溶型環氧樹脂溶液各組份及配方重量比例為環氧 樹脂二甲苯..正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=150: 20: 60: 2: 8: 200。該例的新納米環保水溶型液體鋁箔其餘未述的，全同於實施例 一之(二) 1).中、實施例二之(二) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖2示 出。該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(二) 2).中、 實施例二之(二) 2).中所述不同點有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及
配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型 環氧樹脂溶液=8: 5: 70: 130。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(二) 2).中、實施 例二之(二) 2).中所述不同點有i.水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水=110: 60: 40: 55: 120: 35: 150; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝: 純蓖麻油脫水工藝條件溫度105t:，抽真空始終攪拌,時間3. 5小時；自 然冷卻到20℃;制混合液；蓖麻油樹脂製備加熱聚合反應，工藝條件溫度 為7(TC，時間2小時，自然冷卻至常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂 製備加熱聚合反應，工藝條件溫度為105"C，時間2.5小時，製成封閉型 蓖麻油樹脂；乳化工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至45°C，攪拌1小時。 該例水溶型環氧樹脂溶液製備方法實施例一之(二) 2).中、實施例二之 (二) 2).中所述不同點有i .水溶型環氧樹脂溶各組份及配方重量比例為 環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=150: 20: 60: 2: 8: 200; ii.該例水溶型環氧樹脂溶液製備工藝按定量取用環氧樹脂，在製備容器中加熱至130°C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝操作條件在130°C下熔融攪拌i小時，逐漸冷卻至80°C;在80°C、時間15分鐘內滴加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物在80°C下繼續反應75 分鐘，再加入定量比例的葡萄糖酸，工藝操作條件70°C，攪拌反應75分鐘，待所得到的混合物冷卻到40°C時加入定量比例的去離子水，工藝操作條件邊加入邊攪拌，充分溶解；把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物中的水 和稀液，當達到固含量60%時，停止抽真空；用56ym的細紗布過濾抽真空後的保留物，即得到固含量60%的pH值為4的可水分散的環氧樹脂；取用按3 倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環氧樹脂中。該例新納米環保水溶 型液體鋁箔的製備方法其餘未述的，全同於實施例一之(二)2).中、實施例二之(二)2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(二) 3),中、 實施例二之(二) 3).中所述不同點有i.塗覆層加熱固化工藝為工藝條 件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至105°C，時間45分鐘，可達到 設計強度；ii.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先按配製比例定量取用解封 劑加入水溶型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，配製重量比例為新納米環保水溶 型液體鋁箔解封劑二二100: 7，其中，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混 合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺=0.7: 1.2。該例新納米環保水溶型液 體鋁箔的使用方法其餘未述的，全同於實施例一之(二) 3).中、實施例二之 (二) 3).中所述的，不再重述
實施例四.新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法
(一).該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔及製備方法與使用方法
1 ).該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔
該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔與實施例一之(一)1).中 實施例三之(一)1).中所述不同點有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液==10:10:90:160;ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑==10:10:90:160:240;iii.所述的組份封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==120:70:50:60:140;iv.環氧樹脂溶液的組份按如下配方重量比例配製環氧樹脂溶劑=160: 260。該例的新納米環保溶 劑型液體鋁箔其餘未述的，全同於實施例一之(一)1).中 實施例三之(一)
1) .中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖1示
出。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(一)2).中 實施例三之(一)2).中所述不同點有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及
配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液 =二10: 10: 90: 160; ii .或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下 鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑==10: 10: 90: 160: 240。
該例的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(一)2).中 實施例三 之(一)2).中所述不同點有i.該例封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重 量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑:溶劑==120: 70: 50: 60: 140。 ii 該例封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝純蓖麻油和TMP脫水工藝條件溫度130 r，抽真空始終攪拌，時間3小時，自然冷卻到2CTC:蓖麻油樹脂製備加熱 聚合反應，工藝條件溫度為74'C，時間2.5小時；封閉型蓖麻油樹脂製備
在108。C、常壓下反應3.5小時。
該例的環氧樹脂溶液製備方法與實施例一之(一)2).中 實施例三之(一)
2) .中所述不同點有i .該例環氧樹脂溶液的組份按如下配方重量比例配製 環氧樹脂溶劑=160: 260。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法其餘 未述的,全苘於實施例一之(一)2),中 實施例三之(一〉2).中所述的， 不再重述。
3) .該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(一)3).中 實施例三之(一)3).中所述不同點有i.塗覆層加熱固化工藝為工藝條
件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至11(TC，時間45分鐘，可達到 設計強度；ii.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先用解封劑加入封閉型溶劑 型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，配製重量比例為新納米環保溶劑型液體鋁箔: 解封劑==100: 8,解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩爾比例如下 多聚甲醛脂肪胺二:0.8: 1.3。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法其餘未述的，全同於實施例一之(一)3).中 實施例三之(一)3).中所述的， 不再重述。
(二).該例的新納米環保水溶型液體鋁箔及製備方法與使用方法
1) .該例的新納米環保水溶型液體鋁箔
該例的新納米環保水溶型液體鋁箔與實施例一之(二) 1).中 實施例三之(二) 1).中所述不同點有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂 溶液=10: 10: 90: 160; ii.水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其配方重量比 例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==120: 70: 50: 60: 140: 40: 200; iii.水溶型環氧樹脂溶液各組份及配方重量比例為: 環氧樹脂二甲苯正丁醇:二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=200: 30: 80: 3: 12: 250。該例的新納米環保水溶型液體鋁箔其餘未述的，全同於 實施例一之(二) 1).中 實施例三之(二) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖2示出。該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(二) 2).中 實施例三之(二) 2).中所述不同點有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型 環氧樹脂溶液=10: 10: 90: 160。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(二) 2).中 實施 例三之(二) 2).中所述不同點有i .水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其 配方重量比例為:純蓖麻插:TDI:TMP:封閉劑:溶劑:乳化劑:去離子水==120: 70: 50: 60: 140: 40: 200; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝 純蓖麻油脫水工藝條件溫度ll(TC，抽真空始終攪拌，時間3小時；自然 冷卻到20℃;制混合液；蓖麻油樹脂製備加熱聚合反應，工藝條件溫度為 75°C，時間1.5小時，自然冷卻至常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂 製備加熱聚合反應，工藝條件溫度為110℃，時間2小時，製成封閉型蓖 麻油樹脂。
該例水溶型環氧樹脂溶液製備方法實施例一之(二) 2).中 實施例三之 (二) 2).中所述不同點有i .水溶型環氧樹脂溶各組份及配方重量比例為 環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=200:30: 80: 3: 12: 250; ii .該例水溶型環氧樹脂溶液製備工藝按定量取用環
氧樹脂，在製備容器中加熱至135。C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇， 工藝操作條件在135"下熔融攪拌1小時，逐漸冷卻至75 85X:;用56wm 的細紗布過濾抽真空後的保留物，即得到固含量60%的pH值為5的可水分散的 環氧樹脂；取用按3. 5倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環氧樹脂中。 該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法其餘未述的，全同於實施例一之 (二) 2).中 實施例三之(二) 2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(二) 3).中 實施例三之(二) 3).中所述不同點有i.塗覆層加熱固化工藝為工藝條 件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至11(TC，時間45分鐘，可達到 設計強度；ii.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先按配製比例定量取用解封 劑加入水溶型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，配製重量比例為新納米環保水溶 型液體鋁箔解封劑==100: 8,其中，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混 合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺二0.8: 1.3。該例新納米環保水溶型液 體鋁箔的使用方法其餘未述的，全同於實施例一之(二) 3).中 實施例三之 (二) 3).中所述的，不再重述
實施例五.新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法
(
一).該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔及製備方法與使用方法
1) .該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔
該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔與實施例一之(一)1).中 實施例四 之(一)U .中所述不同點有:1.該樹的^ ^偉鋁箔的組粉及配方重量 比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液=二15: 20: 110: 200; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑==15: 20: 110: 200: 260; iii.所述的組份封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油 TDI: TMP:封閉劑:溶劑=二130: 80: 70: 65: 160; iv.環氧樹脂溶液的組份 按如下配方重量比例配製環氧樹脂溶劑480: 280。該例的新納米環保溶 劑型液體鋁箔其餘未述的，全同於實施例一之(一)1).中 實施例四之(一) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖1示 出。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(一)2).中 實施例四之(一)2).中所述不同點有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及 配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液 二=15: 20: 110: 200; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下 鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑=15: 20: 110: 200: 260。
該例的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(一)2).中 實施例四 之(一)2).中所述不同點有i .該例封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重 量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑:溶劑==130: 80: 70: 65: 160。 ii. 該例封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝純蓖麻油和TMP脫7X:工藝條件溫度140 ℃，抽真空始終攪拌，時間2小時，自然冷卻到20℃;蓖麻油樹脂製備加熱 聚合反應，工藝條件溫度為76℃，時間2小時；封閉型蓖麻油樹脂製備在
109°C、常壓下反應3小時。
該例的環氧樹脂溶液製備方法與實施例一之(一)2).中 實施例四之(一)
2).中所述不同點有i .該例環氧樹脂溶液的組份按如下配方重量比例配製
環氧樹脂溶劑=180: 280。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法其餘 未述的，全同於實施例一之(一)2).中 實施例四之(一)2).中所述的， 不再重述。
3).該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(一)3).中
實施例四之(一)3).中所述不同點有i.塗覆層加熱固化工藝為:工藝務
件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至115℃，時間半小時，可達到 設計強度；ii.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先用解封劑加入封閉型溶劑
型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，配製重量比例為新納米環保溶劑型液體鋁箔 解封劑^100: 9,解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩爾比例如下 多聚甲醛脂肪胺=0.9: 1.4。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法其 餘未述的，全同於實施例一之(一)3).中 實施例四之(一)3).中所述的， 不再重述。
(二).該例的新納米環保水溶型液體鋁箔及製備方法與使用方法
1).該例的新納米環保水溶型液體鋁箔
該例的新納米環保水溶型液體鋁箔與實施例一之(二) 1).中 實施例四 之(二) 1).中所述不同點有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂 溶液=15: 20: 110: 200; ii.水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其配方重量比 例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==130: 80: 70: 65: 160: 45: 250; iii.水溶型環氧樹脂溶液各組份及配方重量比例為 環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=250: 40: 100: 4: 16: 300。該例的新納米環保水溶型液體鋁箔其餘未述的，全同於 實施例一之(二) 1).中 實施例四之(二) 1).中所述的，不再重述。
2).該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法 —
該例新納米環保水溶型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖2示出。 該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(二) 2).中 實施 例四之(二) 2).中所述不同點有i .該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方 重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧 樹脂溶液二15: 20: 110: 200。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(二) 2)，中 實施 例四之(二) 2).中所述不同點有i .水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其 配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==130: 80: 70: 65: 160: 45: 250; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝 純蓖麻油脫水工藝條件溫度115'C，抽真空始終攪拌，時間2. 5小時；自 然冷卻到2(TC;制混合液；蓖麻油樹脂製備加熱聚合反應，工藝條件溫度 為80。C，時間1小時，自然冷卻至常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂 製備加熱聚合反應，工藝條件溫度為115'C，時間1.5小時，製成封閉型 蓖麻油樹脂。
該例水溶型環氧樹脂溶液製備方法實施例一之(二) 2).中 實施例四之 (二) 2).中所述不同點有i .水溶型環氧樹脂溶各組份及配方重量比例為 環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=250: 40: 100: 4: 16: 300; U .該例水溶型環氧樹脂溶液製備工藝用56 U m的細
紗布過濾抽真空後的保留物，即得到固含量60%的pH值為2 5的可水分散的 環氧樹脂；取用按4倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環氧樹脂中。 該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法其餘未述的，全同於實施例一之(二) 2).中 實施例四之(二) 2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(二) 3).中
實施例四之(二) 3).中所述不同點有i.塗覆層加熱固化工藝為工藝條
件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至115"C，時間半小時，可達到
設計強度；ii.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先按配製比例定量取用解封 劑加入水溶型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，配製重量比例為新納米環保水溶 型液體鋁箔解封劑==100: 9，其中，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混 合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺=0.9: 1.4。該例新納米環保水溶型液 體鋁箔的使用方法其餘未述的，全同於實施例一之(二) 3).中 實施例四之 (二) 3).中所述的，不再重述。
實施例六.新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法
(一).該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔及製備方法與使用方法
1) .該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔
該例的新納米環保溶劑型液體鋁箔與實施例一之(一)1).中 實施例五 之(一)1).中所述不同點有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液=18: 25: 130: 250; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑==18: 25: 130: 250: 280; iii.所述的組份封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油 TDI: TMP:封閉劑溶劑二二140: 90: 90: 68: 180; iv.環氧樹脂溶液的組份 按如下配方重量比例配製環氧樹脂溶劑=200: 300。該例的新納米環保溶 劑型液體鋁箔其餘未述的，全同於實施例一之(一)1).中 實施例五之(一) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖1示
出。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(一)2).中 實施樹五之(一)2).中所述不同點有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及
配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液 ==18: 25: 130: 250; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下-鋁粉納米級氧化鋅封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑=18: 25:130: 250: 280。
該例的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(一)2).中 實施例五 之(一)2).中所述不同點有i .該例封閉型蓖麻油樹脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==140: 90: 90: 68: 180。
ii. 該例封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝蓖麻油樹脂製備加熱聚合反應，工藝條 件溫度為78i:，時間1.5小時；封閉型蓖麻油樹脂製備在11(TC、常壓下 反應3小時。
該例的環氧樹脂溶液製備方法與實施例一之(一)2).中 實施例五之(一) 2).中所述不同點有i .該例環氧樹脂溶液的組份按如下配方重量比例配製
環氧樹脂溶劑=200: 300。該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法其餘 未述的，全同於實施例一之(一)2).中 實施例五之(一)2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(一)3).中 實施例五之(一)3).中所述不同點有i.塗覆層常溫固化工藝步驟有 首先用解封劑加入封閉型溶劑型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，配製重量比例 為新納米環保溶劑型液體鋁箔解封劑==100: 10，解封劑是多聚甲醛和脂肪 胺的加成物，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺==1: 1.5。該例新納米 環保溶劑型液體鋁箔的使用方法其餘未述的，全同於實施例一之(一)3).中 實施例五之(一)3).中所述的，不再重述。
(二).該例的新納米環保水溶型液體鋁箔及製備方法與使用方法 1).該例的新納米環保水溶型液體鋁箔 該例的新納米環保水溶型液體鋁箔與實施例一之(二) 1).中 實施例五 之(二) 1).中所述不同點有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂 溶液=18: 25: 130: 250; ii.水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其配方重量比 例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==140: 90:90: 68: 180: 38: 220; iii.水溶型環氧樹脂溶液各組份及配方重量比例為: 環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=180: 45: 120: 2.5: 18: 400。該例的新納米環保水溶型液體鋁箔其餘未述的，全同 於實施例一之(二) 1).中 實施例五之(二) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔製備方法的的工藝流程方框圖由圖2示 出。該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法與實施例一之(二) 2).中 實施例五之(二) 2).中所述不同點有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及 配方重量比例如下鋁粉納米級氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型 環氧樹脂溶液=18: 25: 130: 250。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂製備方法與實施例一之(二) 2).中 實施 例五之(二) 2).中所述不同點有i.水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其 配方重量比例為..純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水:=140: 90: 90: 68: 180: 38: 220; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝: 純蓖麻油脫水工藝條件溫度118'C，抽真空始終攪拌，時間2小時；自然 冷卻到20。C。
該例水溶型環氧樹脂溶液製備方法實施例一之(二) 2).中 實施例五之(二) 2).中所述不同點有i .水溶型環氧樹脂溶各組份及配方重量比例為 環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水二180: 45: 120: 2.5: 18: 400。該例新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法其餘未述的，全同於實施例一之(二) 2).中 實施例五之(二) 2).中所述的，不再重述。
3) .該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法與實施例一之(二) 3).中 實施例五之(二) 3).中所述不同點有i.塗覆層常溫固化工藝步驟有 首先按配製比例定量取用解封劑加入水溶型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，配製 重量比例為新納米環保水溶型液體鋁箔解封劑==100: 10，其中，解封劑是 多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺=1: 1.5。 該例新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法其餘未述的，全同於實施例一之 (二) 3).中 實施例五之(二) 3).中所述的，不再重述。
權利要求
1.一種新納米環保溶劑型液體鋁箔，是把鋁粉溶於溶劑型液體中製備成新的液體鋁箔，該溶劑型液體鋁箔的組份有鋁粉、環氧樹脂溶液，其中的組份環氧樹脂是不同分子量的混合型環氧樹脂，特徵在於該溶劑型液體鋁箔的組份還有納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉∶納米級功能助劑∶封閉型蓖麻油樹脂∶環氧樹脂溶液＝＝5～20∶1～30∶50～150∶100～300；其中，所述的組份納米級功能助劑選擇納米氧化鋅；所述的組份封閉型蓖麻油樹脂的各組份及配方重量比例為純蓖麻油∶TDI∶TMP∶封閉劑∶溶劑＝＝100～150∶50～100∶30～100∶50～70∶100～200，經反應製得封閉型蓖麻油樹脂；所述的封閉劑選擇液體混合酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚之五種的混合體，各組份重量比例為鄰甲酚∶間甲酚∶對甲酚∶苯酚∶混合二甲酚＝30∶20∶10∶30∶10，所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。
2. 根據權利要求1所述的新納米環保溶劑型液體鋁箔，特徵在於該液體 鋁箔還可添加稀釋劑，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級功能助劑 封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑二二5 20: 1 30: 50 150: 100 300: 200 300;所述的稀釋劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組 份的重量比例任意。
3. —種新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法，是將鋁粉溶於溶劑型液體中，製備成新納米環保溶劑型液體鋁箔，其組份有鋁粉、環氧樹脂溶液，組分環氧樹脂溶液的製備工藝按配製比例定量取用環氧樹脂、溶劑，在常溫、常 壓下先後加入製備容器中攪拌混合均勻溶解而成，所述的組份環氧樹脂是不同 分子量的混合型環氧樹脂，所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合 體中各組份的重量比例任意，特徵在於a.該溶劑型液體鋁箔的組份還有納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂，且各 組份及配方重量比例如下鋁粉納米級功能助劑封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液=二5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的組份納米級功能 助劑選擇納米氧化鋅；b.該溶劑型液體鋁箔的製備方法I .組份封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝i .該封閉型蓖麻油樹脂的各組份按如下配方重量比例配製:純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑=100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200;其中，所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚之五種的混合體，各組份重量比例為鄰 甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;所述的溶劑 選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意；ii.該封閉 型蓖麻油樹脂的製備工藝純蓖麻油和TMP脫水按配製比例定量取用純蓖麻 油和TMP，置於製備設備中，加熱脫蓖麻油和TMP—即三羥甲基丙烷的重力水， 工藝條件溫度11(TC 15(TC;抽真空始終攪拌；真空度600mmHg;時間l 4小時；含水量小於0.05%時停止加熱和抽真空，並使脫水蓖麻油和TMP自然冷 卻到2(TC;制混合液按配製比例定量取用溶劑，在常溫、常壓下加入到製備 容器中，與脫水純蓖麻油和TMP攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用TDI，在常溫、常壓下滴加入混合液中並攪拌均勻，加熱聚合反 應，工藝條件溫度為7(TC 8(TC，時間1 3小時，自然冷卻至常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用蓖麻油樹脂和封閉 劑，在105 11(TC、常壓下反應3 5小時，取樣檢測NC0-即異氰酸根百分含 量為0.2 0.3%時停止反應，冷卻後製成封閉型蓖麻油樹脂，儲放待用；所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;II.組分環氧樹脂溶液的製備工藝該環氧樹脂溶液的組份按如下配方重 量比例配製環氧樹脂溶劑二100 200: 2。0 300;in.溶劑型液體鋁箔製備工藝按配製比例定量取用鋁粉、納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂、環氧樹脂溶液，按製備工藝規定的先後次序分別加入到製備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均勻而成，存儲備用。
4.根據權利3要求的新納米環保溶劑型液體鋁箔的製備方法，特徵在於a. 該液體鋁箔還可添加稀釋劑，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級功能助劑封閉型蓖麻油樹脂環氧樹脂溶液稀釋劑-二5 20: 1 30: 50 150: 100 300: 200 300;所述的稀釋劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。b. 該溶劑型液體鋁箔的製備工藝按配製比例定量取用鋁粉、納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂、環氧樹脂溶液、稀釋劑，按製備工藝規定的先後次序分別加入到製備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均勻而成， 存儲備用。
5.根據權利要求1所述的新納米環保溶劑型液體鋁箔的使用方法，該使用 方法包括所述的溶劑型液體鋁箔的浸、漬的使用方法和噴、塗、刷的使用方法， 該使用方法的工藝步驟是首先把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米 環保溶劑型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環保溶劑型液體鋁箔噴、塗、 刷於需要進行塗覆的金屬或非金屬材料表面，待塗覆層固化後塗覆完成，特徵 在於所述的該使用方法選擇有a.塗覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至10(TC 120°C，時間0.5 1小時，可達到設計強度；或者，b.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先按配製比例定量取用解封劑加入封 閉型溶劑型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，所述的配製重量比例為新納米環保 溶劑型液體鋁箔解封劑=二100: 5 10，所述的解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合併化學反應後的成物，其中脂肪胺是四乙烯 五胺或三乙烯四胺之任一種，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺二二0.5 1: 1 1.5;其次把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米環保溶劑型液體 鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環保溶劑型液體鋁箔噴、塗、刷於需要進行 塗覆的金屬或非金屬材料表面，其後塗覆層常溫固化，常溫固化工藝條件是 溫度20°C，不粘手時間為5 10分鐘，達到設計強度需168小時； 以上兩種方法待固化達到設計強度時，塗覆完成。
6. —種新納米環保水溶型液體鋁箔，是把鋁粉溶於水溶型液體中製備成新的液體鋁箔，其組份有鋁粉、水溶型環氧樹脂溶液，所述的組份水溶型環氧樹脂 由主劑環氧樹脂和輔助劑按配方比例製成的，其中所述的主劑環氧樹脂是不同分子量的混合型環氧樹脂，特徵在於該水溶型液體鋁箔的組份還有納米級功 能助劑、水溶的封閉型蓖麻油樹脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級功能助劑水溶的封閉型蓖麻油樹脂水溶型環氧樹脂溶液=5 20: 1 30: S0 150: 100 300;其中，所述的組份納米級功能助劑選擇納米氧化鋅；所述 的水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP: 封閉劑溶劑==100 150: 50 100: 30 跳50 70: 100 200，採用純蓖 麻油、TDI、 TMP、封閉劑、溶劑反應製成封閉型蓖麻油樹脂，再用乳化劑與水 乳化製得水溶的封閉型蓖麻油樹脂;其中所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲 酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚二30: 20: 10: 30: 10;所述的乳化劑 選擇表面活性劑之505S或吐溫-80之任一種；所述的水溶型環氧樹脂溶液的組 份及配方重量比例為環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500。
7. —種新納米環保水溶型液體鋁箔的製備方法，是將鋁粉溶於水溶型液體中，製備成新納米環保水溶型保液體鋁箔，該水溶型液體鋁箔的組份有鋁粉、 水溶型環氧樹脂溶液，所述的組份水溶型環氧樹脂由主劑環氧樹脂和輔助劑按 配方比例製成，其中的主劑環氧樹脂是不同分子量的混合型環氧樹脂，特徵在於a. 該水溶型液體鋁箔的組份還有納米級功能助劑、水溶的封閉型蓖麻油樹脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級功能助劑水溶的封閉型蓖麻 油樹脂水溶型環氧樹脂溶液=5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中所述 的組份納米級功能助劑選擇納米氧化鋅；b. 該水溶型液體鋁箔的製備方法I .組份水溶的封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝i .該水溶的封閉型蓖麻油 樹脂還包括有乳化劑和水作稀釋劑；ii.該水溶的封閉型蓖麻油樹脂的組份按如 下配方重量比例配製純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑親水型乳化劑去離子水=100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200: 30 50: 100 300，所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚:苯酚混合 二甲酚:30: 20: 10: 30: 10;所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混 合體中各組份的重量比例任意；所述的親水型乳化劑選擇表面活性劑之505S或吐溫-80之任一種；iii該水溶的封閉型蓖麻油樹脂的製備工藝純蓖麻油脫 水按配製比例定量取用純蓖麻油和TMP，置於製備設備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重力水，工藝條件溫度1(XrC 12(TC;抽真空始終攪拌；真空度600mmHg以上；時間1 4小時；含水量小於0. 05%時停止加熱和抽真空，並使脫水蓖 麻油和TMP自然冷卻到2(TC;制混合液按配製比例定量取用溶劑，在常溫、 常壓下加入到製備容器中，與脫水純蓖麻油攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹脂制 備按配製比例定量取用TDI，在常溫、常壓下滴加入混合液中並攪拌均勻，加熱聚合反應，工藝條件溫度為6(TC 8(TC，時間1 3小時，自然冷卻至 常溫，製成蓖麻油樹脂；封閉型蓖麻油樹脂製備按配製比例定量取用封閉劑 加入蓖麻油樹脂中攪拌均勻，加熱聚合反應，工藝條件溫度為10(TC 12(TC，時間1 3小時，取樣檢測NCO-即異氰酸根百分含量為0. 2 0. 3%時停止反應，冷卻後製成封閉型蓖麻油樹脂，儲放待用；其中所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;乳化 按配製比例定量取用乳化劑，加入封閉蓖麻油樹脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至4(TC 45。C,攪拌1 2小時，所述的親水型乳化劑選擇表面 活性劑之505S或吐溫-80之任一種；水溶化按配製比例定量取用去離子水， 加入乳化的封閉蓖麻油樹脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，高速攪拌均勻即成水溶型封閉蓖麻油樹脂；儲放待用；II.組份水溶型環氧樹脂溶液製備工藝i .該水溶型環氧樹脂溶液的組份 按如下配方重量比例配製環氧樹脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50% 的葡萄糖酸去離子水二100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500;其中所述的組份環氧樹脂是不同分子量的混合型環氧樹脂；ii.該水溶型環氧樹 脂溶液的製備工藝(i).按配製比例定量取用環氧樹脂，在製備容器中加熱 至12(TC 135'C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝操作條件在120 。C 135。C下熔融攪拌1 1. 5小時，逐漸冷卻至75°C 85°C;然後在75°C 85 °C、時間15分鐘內滴加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物在75°C 85 'C下繼續反應1 1.5小時，再加入定量比例的葡萄糖酸，工藝操作條件65 r 75。C，攪拌反應1 1.5小時，待所得到的混合物冷卻到35。C 45。C時加入定量比例的去離子水，工藝操作條件邊加入邊攪拌，-充分溶解；(ii).把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物中的水和稀液，當達到固含量60% 時，停止抽真空；(iii).用56wm的細紗布過濾抽真空後的保留物，即得到固 含量60Q/。的pH值為2 5的可水分散的環氧樹脂；(iv).取用按2 4倍重量比 例的去離子水，加入到可水分散的環氧樹脂中，攪拌均勻即製得水溶型環氧樹 脂溶液，儲備待用；III.水溶型液體鋁箔製備工藝按配製比例定量取用鋁粉、納米級功能助劑、 水溶的封閉型蓖麻油樹脂、水溶型環氧樹脂溶液，把各組份按製備工藝規定的 先後次序分別加入到製備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均 勻，即製成水溶型液體鋁箔，儲備待用。
8.根據權利要求6所述的新納米環保水溶型液體鋁箔的使用方法，該使用方法包括所述的溶水型液體鋁箔的浸、漬的使用方法和噴、塗、刷的使用方法，該使用方法的工藝步驟是首先把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米 環保水溶型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環保水溶型液體鋁箔噴、塗、 刷於需要進行塗覆的金屬或非金屬材料表面，待塗覆層固化後塗覆完成，特徵 在於所述的該使用方法選擇有a.塗覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時間為5 10分鐘後，加熱至100°C 120°C，時間O. 5 l小時，可達到設計強度；或者，b.塗覆層常溫固化工藝步驟有首先按配製比例定量取用解封劑加入水 溶型液體鋁箔中並攪拌混合均勻，所述的配製重量比例為新納米環保水溶型液 體鋁箔解封劑==100: 5 10，所述的解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即 多聚甲醛加脂肪胺混合併化學反應後的成物，其中脂肪胺是四乙烯五胺或三 乙烯四胺之任一種，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺二0.5 1: 1 1. 5; 其次把需要進行塗覆的金屬或非金屬材料在新納米環保水溶型液體鋁箔中浸、 漬，或用器具把新納米環保水溶型液體鋁箔噴、塗、刷於需要進行塗覆的金屬 或非金屬材料表面，其後塗覆層常溫固化，常溫固化工藝條件是溫度2(TC，不粘手時間為5 10分鐘，達到設計強度需168小時；以上兩種方法待固化達到設計強度時，塗覆完成。
全文摘要
本發明公開的新納米環保液體鋁箔及製備方法與使用方法，屬納米級化學塗鍍新材料技術領域，它由鋁粉、納米級功能助劑、封閉型蓖麻油樹脂、環氧樹脂溶液等組分經過一整套製備工藝方法合成高分子納米環保化學塗鍍液，它的製備方法獨特，工藝操作簡單易行，該液體鋁箔有溶劑型和水溶型兩種，作為代替化學鍍鋅液的新材料，可浸、漬、噴、塗、刷在金屬表面或其它非金屬材料基體的表面，具有優越的防腐性能、成本低廉、使用方法簡便、無廢液排放、不汙染環境等優點，是一種具有廣闊前景的環保化學塗鍍液新材料，推廣開來將會對汽車、機電、建築、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、橋梁、船舶製造及民用生活帶來顯著的經濟效益和社會效益。
文檔編號C09D163/00GK101205437SQ20071018564
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月20日 優先權日2007年12月20日
發明者波 李, 程新華, 鍾豔敏, 馬旭莉 申請人:四川愛倫科技有限公司;太原理工大學