一種超濾機氣檢方法和裝置與流程

2023-10-21 06:31:32

本發明涉及淨水機領域，特別涉及超濾機檢測方法和裝置。

背景技術：

目前，超濾機的檢測方法主要是：將超濾機充氣後放入水中檢測漏氣情況。該方法的檢測結果受人為因素的影響，並且其檢測精度不高、操作繁瑣。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足之處，本發明的目的是提供一種卡接式濾芯及濾芯裝置，用於解決更換淨水機濾芯時漏水的問題。

本發明的技術方案是：

一種超濾機氣檢方法，包括：

a.對超濾機的進液端進行充氣；

b.當氣壓達到充氣設定值時，停止充氣；

c.對超濾機進行保壓並開始計時，當保壓時間達到設定時間，則檢測超濾機進液端的氣壓：

若檢測到超濾機進液端的氣壓等於或低於漏氣設定值，則輸出不合格的檢測信號；

若檢測到超濾機進液端的氣壓高於漏氣設定值，則輸出合格的檢測信號；

d.對超濾機的進氣端進行放氣。

其進一步技術方案為：所述步驟b中，充氣設定值為0.5MPa；所述步驟c中，漏氣設定值為0.48MPa-0.49MPa。

其進一步技術方案為：所述步驟c中，保壓時間的設定值為25s-30s。

一種超濾機氣檢裝置，包括：控制板，連接裝置，以及分別與控制板電連接的充氣電磁閥、放氣電磁閥、壓力檢測裝置、時間繼電器和檢測輸出元件；所述連接裝置將充氣電磁閥與超濾機的進液端形成氣路連接；所述充氣電磁閥接收控制板的充電信號，並對超濾機進行充氣；所述充氣電磁閥關閉後對超濾機形成保壓；所述壓力檢測裝置檢測超濾機的氣壓，當氣壓達到充氣設定值時輸出信號至控制板以停止充氣並啟動保壓計時，當保壓結束時檢測氣壓並輸出相應的信號至檢測輸出元件；所述時間繼電器用於檢測超濾機的保壓時間，在保壓結束時輸出信號至控制板，以檢測保壓結束時超濾機的氣壓；所述放氣電磁閥接收控制板的充電信號，對超濾機進行放氣。

其進一步技術方案為：所述超濾機氣檢裝置還包括顯示屏，啟動按鈕、停止按鈕、放氣按鈕、指示燈；所述顯示屏、啟動按鈕、停止按鈕、放氣按鈕、指示燈與控制板電連接。

其進一步技術方案為：所述超濾機氣檢裝置還包括與充氣電磁閥的進氣端聯接的氣流調節閥、油水分離器和氣源。

其進一步技術方案為：所述壓力檢測裝置包括一氣壓壓力繼電器。

其進一步技術方案為：所述控制板設有控制電路，控制電路包括：分別與電源輸入端和輸出端連接的啟動電路，氣壓檢測電路，輸出電路，計時電路，充氣電路，放氣電路。

其進一步技術方案為：所述啟動電路包括與電源輸入端電連接的停止按鈕SB01，與停止按鈕SB01輸出端電連接的啟動按鈕SB02，與啟動按鈕SB02電連接的高壓繼電器KM02的常閉觸點，與高壓繼電器KM02的常閉觸點輸出端電連接的充氣繼電器KM01；所述充氣繼電器KM01的常開觸點與啟動按鈕SB02並聯，充氣指示燈與充氣繼電器KM01並聯至電源輸出端；所述充氣電路的充氣電磁閥DC01與充氣繼電器KM01的常開觸點串聯到電源兩端。

其進一步技術方案為：所述氣壓檢測電路包括與電源輸入端電連接的放氣按鈕常閉觸點SB03，壓力檢測電路和計時驅動電路；所述壓力檢測電路與計時驅動電路並聯；所述壓力檢測電路包括與放氣按鈕常閉觸點SB03電連接的氣壓壓力繼電器PT01，與氣壓壓力繼電器PT01第一輸出觸點電連接的高壓繼電器KM02，與氣壓壓力繼電器PT01第二輸出端電連接的低壓繼電器KM03，時間繼電器KM04串聯於計時驅動電路；所述計時驅動電路包括串聯於時間繼電器KM04前端的高壓繼電器KM02常開觸點；所述高壓繼電器KM02常開觸點並聯有時間繼電器KM04的常開觸點，以形成自鎖電路；所述時間繼電器KM04、高壓繼電器KM02、低壓繼電器KM03與電源輸出端連接；所述計時電路15的計時裝置ST01與時間繼電器KM04的常開觸點串聯至電源兩端。

本發明與現有技術相比的技術效果是：一種超濾機氣檢方法，對超濾機進行充氣後保壓，到達保壓時間後檢測超濾機進液端的壓力，若檢測到的壓力等於或低於漏氣設定值，則產品為不合格品，若檢測到的壓力高於漏氣設定值，則產品為合格品。檢測過程操作簡單，且不受人為因素的影響。

一種超濾機氣檢裝置，採用充氣電磁閥對超濾機進液端進行充氣，當壓力檢測裝置檢測到氣壓達到充氣設定值後，充氣電磁閥停止充氣形成保壓，此時，時間繼電器得電進行計時，達到設定的計時點後，通過壓力檢測裝置檢測超濾機進液端的壓力，通過壓力檢測結果判定超濾機是否合格，檢測效率及精度高。本發明設計合理，實用性強，可大力推廣應用於市場中。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明一種超濾機氣檢方法的流程圖。

圖2為本發明一種超濾機氣檢裝置的示意圖。

圖3為本發明一種濾芯裝置的控制電路圖。

附圖標記

10超濾機氣檢裝置1控制板11控制電路12啟動電路13氣壓檢測電路14輸出電路15計時電路16充氣電路17放氣電路2連接裝置3充氣電磁閥4放氣電磁閥5壓力檢測裝置6時間繼電器

具體實施方式

為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合示意圖對本發明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限於此。

如圖1所示，一種超濾機氣檢方法，包括：

a.對超濾機的進液端進行充氣；

b.當氣壓達到充氣設定值時，停止充氣；

c.對超濾機進行保壓並開始計時，當保壓時間達到設定時間，則檢測超濾機進液端的氣壓；

若檢測到超濾機進液端的氣壓等於或低於漏氣設定值，則輸出不合格的檢測信號；

若檢測到超濾機進液端的氣壓高於漏氣設定值，則輸出合格的檢測信號；

d.對超濾機的進氣端進行放氣。

步驟b中，充氣設定值為0.5MPa；所述步驟c中，漏氣設定值為0.48MPa-0.49MPa。

步驟c中，保壓時間的設定值為25s-30s。

如圖2所示，一種超濾機氣檢裝置10，包括：控制板1，連接裝置2，以及分別與控制板1電連接的充氣電磁閥3、放氣電磁閥4、壓力檢測裝置5、時間繼電器6和檢測輸出元件。連接裝置2將充氣電磁閥3與超濾機的進液端形成氣路連接，充氣電磁閥3接收控制板1的充電信號，並對超濾機進行充氣，充氣電磁閥3關閉後對超濾機形成保壓，壓力檢測裝置5檢測超濾機的氣壓，當氣壓達到充氣設定值時輸出信號至控制板1以停止充氣並啟動保壓計時，當保壓結束時檢測氣壓並輸出相應的信號至檢測輸出元件，時間繼電器6用於檢測超濾機的保壓時間，在保壓結束時輸出信號至控制板1，以檢測保壓結束時超濾機的氣壓。放氣電磁閥4接收控制板1的充電信號，對超濾機進行放氣，檢測輸出元件為指示燈。

超濾機氣檢裝置10還包括顯示屏，啟動按鈕、停止按鈕、放氣按鈕、指示燈。顯示屏、啟動按鈕、停止按鈕、放氣按鈕、指示燈與控制板1電連接，顯示屏用於顯示壓力檢測裝置5檢測到的氣壓值，指示燈用於提示充氣狀態、合格、不合格狀態。

超濾機氣檢裝置10還包括與充氣電磁閥3的進氣端聯接的氣流調節閥、油水分離器和氣源，壓力檢測裝置5包括一氣壓壓力繼電器。

如圖3所示，控制板1設有控制電路11，控制電路11包括：分別與電源輸入端和輸出端連接的啟動電路12，氣壓檢測電路13，輸出電路14，計時電路15，充氣電路16，放氣電路17。

氣壓檢測電路13包括與電源輸入端電連接的放氣按鈕常閉觸點SB03，壓力檢測電路和計時驅動電路，壓力檢測電路與計時驅動電路並聯，壓力檢測電路包括與放氣按鈕常閉觸點SB03電連接的氣壓壓力繼電器PT01，與氣壓壓力繼電器PT01第一輸出觸點電連接的高壓繼電器KM02，與氣壓壓力繼電器PT01第二輸出端電連接的低壓繼電器KM03。氣壓壓力繼電器PT01在電路中起到開關的作用。時間繼電器KM04串聯於計時驅動電路，計時驅動電路包括串聯於時間繼電器KM04前端的高壓繼電器KM02常開觸點，高壓繼電器KM02常開觸點還並聯有時間繼電器KM04的常開觸點，以形成自鎖電路。時間繼電器KM04、高壓繼電器KM02、低壓繼電器KM03與電源輸出端連接。計時電路15的計時裝置ST01與時間繼電器KM04的常開觸點串聯至電源兩端。

啟動電路12包括與電源輸入端電連接的停止按鈕SB01，與停止按鈕SB01輸出端電連接的啟動按鈕SB02，與啟動按鈕SB02電連接的高壓繼電器KM02的常閉觸點，與高壓繼電器KM02的常閉觸點輸出端電連接的充氣繼電器KM01，充氣繼電器KM01的常開觸點與啟動按鈕SB02並聯，充氣指示燈與充氣繼電器KM01並聯至電源輸出端。充氣電路16的充氣電磁閥DC01與充氣繼電器KM01的常開觸點串聯到電源兩端。

輸出電路14包括與電源輸入端電連接的計時裝置ST01常開觸點，分別與計時裝置ST01常開觸點輸出端電連接的第一輸出電路、第二輸出電路。其中第二輸出電路包括與計時裝置ST01常開觸點輸出端電連接的低壓繼電器KM03常閉觸點，與低壓繼電器KM03常閉觸點輸出端電連接的合格指示燈，其中合格指示燈還並聯有保壓繼電器KM05，低壓繼電器KM03常閉觸點還並聯有保壓繼電器KM05的常開觸點。第一輸出電路包括與計時裝置ST01常開觸點輸出端電連接的低壓繼電器KM03常開觸點，與低壓繼電器KM03常開觸點輸出端電連接的保壓繼電器KM05的常閉觸點，與保壓繼電器KM05的常閉觸點電連接的不合格指示燈。其中，不合格指示燈、合格指示燈、保壓繼電器分別與電源輸出端電連接。

放氣電路17包括與電源輸入端電連接的放氣按鈕SB03，與放氣按鈕SB03電連接的放氣電磁閥KM06。

上述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便於讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限於此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。本發明的保護範圍以權利要求書為準。