熔灰爐的製作方法
2023-10-21 01:59:57 2
專利名稱：熔灰爐的製作方法
技術領域：
本發明與熔灰爐的改進有關，其中從市區或工業垃圾焚燒爐內排出燒盡的灰通過用一加熱爐加以熔化再冷卻、固化，為的是減小焚化灰的體積並使其無害。
在這種公知的熔灰爐內，爐體底壁從焚化灰的進口側到熔渣的排放側是向下傾斜，而且具有一加熱爐裝在其內的熔化腔位於爐體的排放側，同時為了乾燥和加熱排入爐體內的焚化灰，一預熱腔安置在爐體的入口側。再則進灰漏鬥和灰推出裝置安裝在爐體的入口側。
爐體的底壁是直的，也就是在橫向剖面上是一平面。
因此，在預熱腔中通過來自熔化腔的燃燒後的排氣來乾燥和加熱由灰推出裝置推出的並由進灰漏鬥排入爐體的焚化灰，而同時焚化灰在爐體的傾斜底壁上移到排出側，這樣已預熱的焚化灰就移入到熔化腔，在裡面，焚化灰由裝在熔化腔內的燃燒爐加熱並熔化，隨後，熔化的灰流向底壁直到通過在排放側開的一熔渣排放口而向下落入一冷卻槽。在冷卻槽內，焚化灰被冷卻和固化。
然而，因為爐體底壁的橫向截面形狀是直的，即整個寬度上是一平面，這樣就使由燃燒爐的橫向均勻加熱變得困難，中心區的灰熔化快而在寬度的相對二側的灰則熔化慢。
因此，在底壁上在不同區域熔渣向下的流速是變化且排放熔渣的狀態是不均勻的。因為底壁的上表面是筆直傾斜到排出側，灰的停留時間就短。所以就會有灰往往在熔化之前就排出的問題，另一問題是熔渣向底壁的整個面延伸，這往往會降低熔渣的溫度而使熔渣更易固化而堵住了排出口。
已妥善解決上述問題的本發明提供了一通過一個燃燒爐來加熱和熔化灰的熔灰爐，它包含有在其一端開有灰排入口和在另一端開有熔灰排出口的爐體，爐體底壁從一端向另一端傾斜，在爐體一端的底壁上設有一灰預熱腔而在爐體另一端的底壁上設有一熔化腔並有一加熱燃燒爐裝在熔化腔內，其中上述底壁靠近熔化腔進口孔部分的橫截面是凸的，而底壁靠近熔化腔排出口部分的橫截面是凹的。
使用這種布置，由於在熔化腔底壁的上遊部分，其橫截面是凸的而熔化爐底壁的下遊部分，其橫截面是凹的，熔化灰也就在爐體的寬度方向上移動，所以熔化灰處於均勻的狀態，灰的停留時間延長，使要熔化的灰不會未經熔化就移入到排出口。
再則，在底壁的下遊部分，由於熔灰爐積聚在中心區而流到排出口，其溫度降就小。同時由於移到排出口的熔化灰還保持一很大的慣性力，發生堵死排出口的情況就可避免。
圖1是根據本發明第一實施例的熔灰爐的一示意布置的剖視圖2是上述熔灰爐的主要平面圖；圖3是圖2中沿I-I剖面線所取的剖視圖；圖4是圖2中沿II-II剖面線所取的剖視圖；圖5是根據本發明第二實施例的熔灰爐的主要水平剖視圖；圖6是圖5中沿III-III剖面線所取的剖視圖；圖7是圖5中沿IV-IV剖面線所取的剖視圖；圖8是上述實施例的一主要水平剖視圖；圖9是根據本發明第三實施例的熔灰爐的示意布置的整套裝置剖視圖；圖10是上述實施例的一主要剖視圖；圖11是在圖10中取自箭頭V-V方向所示的視圖；圖12是在圖9中，沿VI-VI剖面線所取的剖視圖；圖13是一相當於沿VI-VI剖面的視圖以表示第三實施例的改型；圖14是根據本發明第四實施例熔灰爐的示意布置的整套裝置剖視圖。
圖1到圖4表示本發明的第一實施例。
在圖1中標號1表示通過一加熱爐熔化灰的熔灰爐，熔灰爐的爐體2的底壁3從灰進口側(在一端)到灰排出側(在另一端)向下傾斜。
爐體2的進口側端壁開有一灰進口孔21而在排出側的端壁開有一熔化灰排出口22(也叫出渣口例如由一水冷壁限定的出渣口)，在下文中熔化灰就稱為熔渣。
鄰近進口孔21的爐體2部分限定了一灰預熱腔11而鄰近排出口22的爐體部分限定了一用來加熱和熔化灰的預熱腔。
進而縮小了在爐體2內預熱腔11和熔化腔12之間的連通空間13，鄰近連通空間13的預熱腔11的上壁9向上延伸並擴大的，也就是上壁9向上傾斜，也就儘量減小在收縮部分產生的壓降。
在爐體2的預熱腔11和熔化腔12之間的附面層中，底壁3形成有一水平差區域6，這樣熔化腔12就處於較低的水平面上，該水平差區域6的高度H根據預熱腔11內的灰層厚度來決定，也就是所定高度H約為1至2倍灰層厚度(一般在100毫米至200毫米之間)，該水平差區域6高於熔化腔12底壁上所附的灰層，即熔化側底壁5上所附的灰層。
灰推出裝置的力作用線與熔化側底壁5的上面之間的交點設計成位於朝內足夠向著排出口側，也就是在熔化側底壁5的傾角小於預熱側底壁的傾角(即預熱腔11的底壁)。此外，預熱側底壁4的傾角小於底壁4上灰的摩擦角，例如該摩擦角約為10°～30°。
熔化側底壁5分成一上遊段和一下遊段，上遊段底壁5a在縱向的傾角是在0°至5°的範圍，例如約2°，而下遊段度壁5b在縱向的傾角是在10°至20°的範圍，例如約15°。
如圖2至圖4所示，上遊段底壁5a的橫剖面呈凸形，而下遊段底壁5b的橫剖面呈凹形。
此外，上遊段底壁5a的橫剖面的傾角θ，例如在2°至5°的範圍。
一用於加熱灰的加熱爐31連接熔化腔21的上壁9，在預熱腔11上壁9的位置，通過一定距離L與進口孔21形成的端壁7隔開，從而形成一燃燒排氣排出孔23，上述排出孔23設置一排氣排出管24。
進灰的裝灰漏鬥25連到上述爐體2的進口孔21，而連到上述裝灰漏鬥25底部的灰推出裝置26用於把裝灰漏鬥25中的灰推出到爐體2內。
該灰推出裝置26有一適於從進口孔21推進到爐體2內的推出件27和作動筒裝置28。而作動筒裝置28用來推進和縮回上述推出件27。
在爐體2的排出口22之下裝有一用於冷卻通過排出口22排出的熔融灰渣的冷卻槽32，一耙式傳送帶33裝在上述冷卻槽32內用來耙出在熔渣冷卻和固化後所形成的顆粒狀渣。
此外，熔化側底壁的表面的起伏是由水冷管或水冷套粗略成形，最後由具有高導熱率材料製成的襯層，諸如碳化矽材料，進行調整。
在上述布置中，焚化灰A由排出裝置26從裝灰漏鬥25送入爐體2內，用從熔化腔12流過連通空間13的燃燒排氣B進行預熱(乾燥和加熱)，焚化灰A從預熱腔11移入到熔化腔12，在熔化腔12內，灰由燃燒爐31加熱到熔化的高溫。
熔融的灰即熔渣，從排出口22排入到冷卻槽32，在槽內，熔渣被冷卻和固化，然後上述渣由耙式傳送帶33取出運走。
在這方面，如上所述從預熱腔11移到熔化腔12的灰由加熱爐31熔化，在前底壁5a上，該熔渣移向相對的橫向壁10，如圖2箭頭所示，然後再移到下遊段底壁5b，在下遊段內，熔渣移向底壁中間再移向排出口22。
由於在熔化側底壁5上的熔渣C也沿爐體2的寬度方向移動，這樣在中間區成熔融狀態的灰與相對橫向側壁區未熔化的灰相混合而形成一均勻的混合物。再則由於在熔化腔內的灰停留時間延長，從而防止灰在未熔化狀態下移入排出口22。
還有在下遊段的底壁5b，熔融的渣集積在中間區然而再流入到排出口22，這樣熔渣流到排出口22就會有更小的溫降和更大的慣性力，結果避免了堵死排出口22。
另外，通過排出裝置26，在預熱腔11的灰移到熔化腔12。在此情況下，熔化側底壁5的水平面低於預熱側底壁4的水平面，該水平差相當於至少為灰層的厚度，因此即使在熔化腔12內形成一粘附層，被推出預熱腔11的灰也會推動上述粘附層。
故而在熔化腔12內灰的工況(輸送速度)，爐溫以及熔渣的粘度都能從外部進行控制。
再則水平位差區域6引起了灰層的差位改變而增加了灰的受熱面積，結果能取得更有效地熔化灰的效果。
另外由於灰越過水平位差區域6的移動很順利，幾乎沒有可能使灰向上飛揚，這樣在燃燒排氣中的飛灰含量就減到最少。
因此，這種像未熔化的灰越過粘附層以及在熔化腔內灰的失控現象就可避免。
由於在預熱腔11和熔化腔12之間的連通空間13縮小，防止發自加熱爐31的輻射熱直接射到預熱腔11。
由於燃燒排氣的排出孔23由一定距離L與爐體2的端壁7隔開，流入預熱腔11的燃燒排氣一旦撞到具有進口孔21的端壁7，這樣就以迂迴路線移動，隨後排氣再從燃氣排氣管24排出。所以在燃燒排氣中所含灰分在其曲折迂迴行進中下落故而燃燒排氣中所含的飛灰量減到最小。
連通空間的收縮結構使來自加熱爐的輻射熱不會輻射到預熱腔，結果灰在熔化腔內就被有效地加熱。
圖5到圖8表示一本發明的第二實施例。
這實施例設計成爐體底壁的斷面形狀不同於第一實施例底壁的斷面形狀，表明第二實施例整個布置的圖已省略，相同部件可用第一實施例中所示的相同標號以免重複贅述。
在靠近爐體2底壁3中的排出口22外的熔化側底壁5，在灰移動方向，分成兩部分且上遊段底壁5a在縱向的傾角在0°至5°的範圍，例如該傾角約為2°而下遊段底壁5b在縱向的傾角在10°至30°的範圍，例如該傾角約為15°。
如圖6和圖7所示，上遊段和下遊段的底壁5a和5b的橫斷面都呈凹形。
上遊段和下遊段底壁5a和5b在寬度方向的傾角θ在例如2°至5°的範圍。
在該實施例中，如圖8所示，在爐體2沿寬度方向安置多臺(至少3臺)推出裝置26，每臺推出裝置26與灰的輸送方向成平行延伸。
當然，每臺推出裝置26包含有適於從進口側推進到爐體2內的推送件27，作動筒件28用來推進和縮回上述推進件27。
在上述布置中，從裝灰漏鬥藉助推出裝置26把焚化、灰推入爐內並由從熔化腔流過連通空間的燃燒排氣進行預熱(乾燥和加熱)而且該焚化灰從預熱腔推送到熔化腔12，在熔化腔12內，灰由加熱爐加熱到熔化的高溫。
熔融的灰即熔渣從排出口22排入冷卻槽，在冷卻槽內，熔渣被冷卻和固化，並由耙式傳送帶取出送走。
在這方面，從預熱腔移到熔化腔的灰由加熱爐來熔化，在上遊段底壁5a和下遊段底壁5b，該熔渣從相對橫向側壁10移到中心區，如圖5箭頭所示，隨後再移到排出口22。
在此時，安置在中間區域的排出裝置26A比安置在相對兩橫向側邊的排出裝置26B動作更快，這使在中間區域熔化的熔渣更快地移到排出口22而在相對兩側邊的熔渣則引到中間區域，從而使熔渣均勻化。
由於在熔化側底壁5上的熔渣也沿爐體2的寬度方向移動，這樣就能達到與第一實施例相同的優點。
所以根據本發明第二實施例的布置，熔化腔底壁的橫斷面呈凹形且在中間區域的熔渣移動得更快同時熔渣也沿寬度方向移動，結果熔渣呈均勻狀態。再則由於在熔化腔內的灰停留時間延長，尺防止灰未經熔化就移入到排出口22。還有熔渣先集積在中間區域然後再流入排出口22，結果熔渣流到排出口22時就會有較小的溫降和更大的慣性力，從而避免了堵死排出口22。
圖9到圖13表明一本發明的第三實施例。
根據本實施例的熔灰爐，其整體布置與上述實施例的整體布置大致相同，差異是在爐體底壁上，而在簡述本實施例裝置的其餘部分時，講述重點將放在爐體底壁上。
圖9蠅，標號101表示通過一加熱爐熔灰的熔灰爐，其爐體102的底壁103從進灰側到排灰側向下傾斜。
在爐體102端邊的側壁104上開有一進灰孔111，而在爐體另一端邊的側壁105上開有一熔渣C排出口112(排渣口)。
如圖10和圖11所示，該開有排出口112的端壁105的下部有點向外傾斜而上述排出口112則呈橢園形。
鄰近進灰孔11的爐體102部分限定了一灰預熱腔107，其鄰近排出口112的部分限定一用於加熱和熔化灰的熔化腔108，另外，爐體102內的預熱腔107和熔化腔108之間的連通空間109是收縮的。
底壁103在上述爐體102的預熱腔107和熔化腔108之間的附面層上設有一水平位差區110，這樣熔化腔108就處於稍低的水平面上。
底壁103可以由鋪滿底面的水冷管121組成(或水冷套冷卻件的一例子)。熔化側底壁103b的水冷管121的上面，也即熔化腔108的底壁，蓋上一襯層122。
此外，預熱側底壁103a的傾角也即預熱腔107底壁的傾角小於底壁103a上灰的摩擦角(例如傾角約為10°至30°)。再則熔化側底壁103b在靠近排出口部分的傾角稍大於靠近進灰孔部分的底壁傾角。
一用於加熱灰的加熱爐131連到熔化腔108的上壁106，在預熱腔107的上壁106的位置處由一預定距離，與開有進灰孔111端壁104相間隔開，這樣就形成了一燃燒排氣排出口113。
一用於進灰的裝灰漏鬥115連到上術爐體102的進灰孔111，而灰推出裝置116連到裝灰漏鬥115的底部用於把在裝灰漏鬥內的灰，通過進灰孔111推入爐體102內。
該推出裝置116(其結構同於其它實施例中推出機構的結構)有一安置在裝灰漏鬥115底部的推出件117並適於從進灰口111推進到爐體102內而一作動筒裝置118用於推進和縮回上述推出件117。
在與爐體102排出口相連的下方區域，裝有一用於冷卻從排出口112排出熔渣C的冷卻槽132，一耙式傳送帶133裝在上述冷卻槽132內用來耙出熔渣冷卻和固化後形成的渣粒。
在上述布置中，當由作動筒裝置118帶動推出裝置116的推出件117推進和縮回時，裝灰漏鬥115內底部的焚化灰A通過進灰孔111連續不斷輸入到預熱腔107。由推出裝置116推出灰的速度可加以選擇以使焚化灰在到達熔化腔108的入口孔之前灰的表面熔化還未開始。
此外，由推出裝置116推出灰的速度是可加以選擇以使焚化灰到達熔化腔108的入口孔之前灰的表面還未開始熔化。
輸入到預熱側底壁的焚化灰A由從熔化腔108流過連通空間109的燃燒排氣來進行預熱(乾燥和加熱)。
在預熱腔107預熱的焚化灰A移過連通空間109進入熔化腔108，在熔化腔內灰由加熱爐131加熱到其熔化的高溫。
熔化灰也就是熔渣從排出口112排入冷卻槽132，在槽內熔渣被冷卻和固化，上述渣粒由耙式傳送帶133取出。
由於來自裝灰漏鬥115的焚化灰A，始於裝灰漏鬥115的底部由推出裝置116的推出件117穿過進灰孔111連續不斷地輸入到爐體102內。不像裝灰漏鬥的開口直接連到爐體預熱腔的上區，不可能會有冷或溼的焚化灰進入預熱腔，因此爐體內的工況維持在穩定狀態，這就能防止在排出熔渣時不會發生麻煩或防止未熔化灰不會混入到熔渣內。
另外，底壁的面層採用了水冷管121，在預熱側的底壁103a的水冷管的表面是暴露的，因此即使焚化灰A熔結在預熱側的底壁103a上，這些灰從不會粘附在預熱側的底壁103a的表面上。
在該實施例中，一單一的推出裝置116已裝在跨過爐體102的整個寬度上，然而如圖13所示，在爐體102的寬度方向也可以安置3臺推出裝置116以根據爐體102內的熔化狀態，單獨地控制灰的輸送。
再則，在上述實施例中，開有排出口112的端壁105下部有點向下傾斜，但是該端壁105下部也可以與其上部一樣是垂直的，另外，該排出口112可以呈園形或菱形。
根據該第三實施例的布置，來自裝灰漏鬥輸出的灰，始於裝灰漏鬥底部部分由推出裝置穿過進灰孔連續不斷地輸入爐體內。不像裝灰漏鬥的開口直接連到爐體預熱腔的上區，不可能會有冷或溼的焚化灰進入預熱腔，因此爐體內的工況維持在穩定狀態，這就能防止在排出熔渣時發生麻煩或防止未熔化灰混入到熔渣內。
另外，底壁的面層採用了水冷管121，在預熱側的底壁103a的水冷管的表面是暴露的，因此即使焚化灰A熔結在預熱側的底壁103a上，這些灰從不會粘附在預熱側底壁103a的表面上。再則由於熔渣排出口開有斜的或垂直的端壁上，其開口可呈橢園形、園形或菱形，熔渣則匯積在排出口的下方部分。因此只有單一熔渣流流出進入熔渣冷卻腔且其熱發散量減小以使阻礙熔渣流動性降到最低，這樣就能防止堵死排出口。
圖14表明一本發明的第四實施例。
該第四實施例與熔渣的冷卻腔有關，因為其基本布置都同於上述實施例中所述的布置，故對其基本布置的詳細敘述就省略了。
標號201表示熔灰爐的爐體，一裝灰漏鬥202裝在爐體的一端且穿過進灰口202，一推出裝置204裝在上述進灰口202內，每次按預定量把來自裝灰漏鬥的焚化灰A輸入爐內。
在爐體201的另一端(下遊段部分)有一形成其內的熔渣冷卻腔206，該冷卻腔通過一熔渣排出口205與爐體相通而一冷卻槽207安置在熔渣冷卻腔206下方以冷卻熔渣C產生顆粒狀渣。
在上述爐體201，一熔化腔208安置在一端而一預熱腔安置在另一端，上述熔化腔208和預熱腔209的底壁從爐體一端的進灰孔202到另一端的排出口205是向下傾斜。上述熔化腔208的上壁208b有一裝在其上的加熱爐210，預熱腔209的上壁209a有一開在爐體內的排出孔211用於排出燃燒排氣，上述排出孔211有一連在其孔上的排出管212。
熔渣冷卻腔206的上壁在相對於熔渣排出口205位置處裝有一輔助加熱爐213，該輔助助加熱爐213連接的位置使其直接對著排出口205和排放的熔渣C。
此外，上述尾氣排出管212有一連在其上的預熱器214。風機215輸出的助燃空氣由預熱器214進行預熱，該預熱助燃空氣通過空氣輸送管216A和216B輸入到加熱爐210和輔助加熱爐213。
在上述布置中，在裝灰漏鬥203內的焚化灰由推出裝置204從預熱腔209推入到熔化腔204，在此時，焚化灰A由從對著上述焚化灰的二個加熱爐210和213流出的燃燒排氣B進行預熱。
預熱的焚化灰A則由加熱爐210熔化成熔渣C，該熔渣從排出口205掉入在熔渣冷卻腔206內的冷卻槽207，在冷卻槽內，熔渣冷卻和固化變成顆粒狀渣D。
在此時，熔渣C被輔助加熱爐213加熱，這就能防止熔渣降溫不會太低而粘附在排出口205上，因此就不會堵死排出口205。再則，在熔化腔208和預熱腔209內，由於來自加熱爐210和輔助加爐213的燃燒排氣B流入預熱腔208，就不會有未熔化灰流入熔渣冷卻腔206且粘附在熔渣表面的未熔化灰一起被輔助加熱爐213加熱和熔化，因此未熔化灰，即未燃盡物質不會包含在顆粒狀渣內，這樣就能獲得優質的顆粒渣。
根據本發明第上實施例的布置，由於來自熔化腔穿過排出口傳到熔渣冷卻腔的熔渣由輔助加熱爐加熱，這就防止了熔渣粘附在排出口周邊而堵死排出口。
所有來自輔助加熱爐和加熱爐的燃燒排氣通過對著焚化灰流的預熱腔流入尾氣排出管，這樣燃燒尾氣的熱量就能有效地利用，因此熔灰爐的運行成本降低且可防止未熔化灰流入熔渣冷卻腔。
由於粘附到熔渣表面的未熔化灰被輔助加熱爐熔化，通過冷卻熔渣所獲得的顆粒渣內所含未燃盡物質的比例減到最少，因此顆粒渣質量得到改進且可增強灰渣的再利用率。
所有必要的管道布置只包含用於加熱爐和輔助加熱爐的管道和尾氣排氣管，這樣就能簡化管道布置。
由於熔渣的排出口開在熔化腔的橫向壁，最高溫的火焰可加熱排出口，也加熱流出排出口的熔渣，結果使熔渣不會堵死排出口。
權利要求
1.一個由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐，有一爐體，爐體的一端開有進灰孔，而爐體的另一端開有熔化灰的排出口，上述爐體底壁從一端到另一端是傾斜的，在一端的底壁上方形成一灰預熱腔，在另一端的底壁上方形成一熔化腔並有一加熱爐裝在爐體的上區，其特徵在於，一燃燒排氣的排出口開在與爐體一端端壁隔開一距離位置的預熱腔上。
2.根據權利要求1所述的熔灰爐，其特徵在於一收縮的連通空間設置在上述預置在上述預熱腔和上述熔化腔之間。
3.一個由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐，有一爐體，爐體的一端開有進灰孔，而爐體的另一端開有熔化灰的排出口，上述爐體底壁從一端到另一端是傾斜的，在一端的底壁上方形成一灰預熱腔，在另一端底壁上方形成一熔化腔並有一加熱爐裝在爐體上區內，其特徵在於多個灰推出裝置安置在上述爐體的寬度方向，各推出裝置在灰的輸送方向相互平行延伸，上述熔化腔底壁的橫截面是凹的，上述中間一個推出裝置運行速度比相對二側的推出裝置運行速度快。
4.一個由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐，有一爐體，爐體的一端開有進灰孔，而爐體的另一端開有熔化灰的排出口，上述爐體底壁從一端到另一端是傾斜的，在一端的底壁上方形成一灰預熱腔，在另一端底壁上方形成一熔化腔並有一中熱爐裝在爐體上區內，其特徵在於一裝灰漏鬥與進灰孔相通，一推出裝置適於從上述進灰孔推進入爐體內並從爐體內縮回以便把裝灰漏鬥內的灰從進灰孔推出並進入預熱腔，至少預熱腔的上述底壁部分形成一冷卻件。
5.一個由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐，有一爐體，爐體一端開有進灰孔，爐體另一端穿過一熔灰排出口設有一熔渣冷卻腔，一裝灰漏鬥連到上述進灰孔，在一端，上述爐體形成一預熱腔，在另一端，上述爐體形成一熔化腔並裝有一加熱爐，其特徵在於，排出孔開在端壁上，該端壁可以是垂直的或以一預定角傾斜，排出口可以是圓形、橢圓形或菱形。
6.一個由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐有一爐體，爐體在一端有一進灰孔，在另一端有一穿過熔化灰排出口的熔渣冷卻腔，一裝灰漏鬥連到上述進灰孔，在上述爐體的一端形成一預熱腔，在上述爐體的另一端形成熔化腔和加熱爐，以及一輔助加熱爐則裝在上述熔渣冷卻腔內，在該位置就可使輔助加熱爐適於加熱上述熔化的灰。
全文摘要
由一加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐,爐體形成有一預熱腔和一熔化腔,在熔化腔12的底壁靠近進灰孔部分,其橫截面呈凸形而底壁靠近排出口部分,其橫截面則呈凹形。
文檔編號C03B5/12GK1229895SQ9811960
公開日1999年9月29日 申請日期1993年6月23日 優先權日1992年6月24日
發明者石田美智雄, 關口善利, 佐佐木邦夫, 下谷英雄 申請人:日立造船株式會社