一種用水泥窯處置汙泥的方法及汙泥氣化水泥窯系統的製作方法
2023-10-22 04:38:02
一種用水泥窯處置汙泥的方法及汙泥氣化水泥窯系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用水泥窯處置汙泥的方法和汙泥氣化水泥窯系統，所述用水泥窯處置汙泥的方法是先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒氣化，然後，將氣化後得到的燃氣送入分解爐，將氣化後得到的灰渣送入生料系統。所述汙泥氣化水泥窯系統，包括水泥窯和分解爐，所述水泥窯的進口和所述分解爐的出口連通，所述分解爐的進氣口與氣化爐的出氣口通過燃氣管道連通，所述氣化爐的進料口通過輸送系統與料庫連通，所述氣化爐的出渣口通過排渣系統與生料系統連通。本發明可大大提高汙泥的處置規模；減少了固體汙泥直接入窯其形態與煤粉、水泥原料細度之間的差異，增加了傳質傳熱效果。
【專利說明】一種用水泥窯處置汙泥的方法及汙泥氣化水泥窯系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汙泥的處置方法和系統，尤其涉及一種用水泥窯處置汙泥的方法及汙泥氣化水泥窯系統。
【背景技術】
[0002]水泥行業是我國工業領域能耗大戶之一，佔全國總能耗的6.5%。水泥行業燃料消耗佔水泥行業總能耗的75%，而煤佔總燃料消耗的近100%。尋求使用替代燃料符合我國能源結構優化和水泥工業產能置換的戰略。
[0003]隨著城鎮汙水處理設施的興建，汙水廠汙泥及下水道汙泥成為一個新的城市環境問題。汙水廠機械脫水後汙泥含水率約80%。常規的填埋、焚燒、堆肥等處置方法難以適應日益嚴格的環境排放標準及資源化需要。由於汙泥的主要化學成分包括Si02、Fe2O3，和Al2O3，與水泥原料中的矽質原料比較相似，理論上可以用來部分替代矽質原料進行配料，而其熱值可作為燃料使用。因此利用水泥窯協同處置城鎮汙水廠汙泥，是一種經濟、可行的資源化利用方式。但是對水泥窯協同處置汙泥利用來說，水分、熱值和外形尺寸是影響水泥窯規模化和穩定性處置汙泥的重要因素。溼汙泥熱值低，直接入窯會形成絮團狀結構，引起水泥窯溫度下降和惡化燃燒工況。影響熟料的產質量。另外水分含量高，將會增加煙氣量和廢氣處理設施的負荷，容易產生惡臭氣體。
[0004]國內外水泥窯處置汙泥都是利用幹化後單點入窯技術，目前世界上沒有汙泥氣化進入水泥窯的案例。現有技術中，用水泥窯處置汙泥的主要共同點是先將汙泥從汙水廠運送到水泥廠，再利用水泥窯餘熱對汙泥進行烘乾除臭直接入分解爐燃燒，由於汙泥結團和分布不均，處置規模不大，而且能耗較高。山東省棗莊中聯水泥有限責任公司建成60噸/日處置棗莊汙水廠的脫水汙泥(含水率約75% )示範線。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的一個技術問題是提供一種用水泥窯處置汙泥的方法，該方法可大大提高汙泥的處置規模。
[0006]本發明要解決的另一個技術問題是提供一種汙泥氣化水泥窯系統，該系統可大大提高汙泥的處置規模。
[0007]就方法而言，為了解決上述的一個技術問題，本發明用水泥窯處置汙泥的方法是先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒氣化，然後，將氣化後得到的燃氣送入分解爐，將氣化後得到的灰渣送入生料系統。
[0008]所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒。
[0009]所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為20-30%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中。
[0010]所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的。
[0011]所述將幹汙泥顆粒氣化是在幹汙泥顆粒氣化爐中進行的，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒輸送系統送入幹汙泥顆粒氣化爐，所述燃氣通過管道送入分解爐，所述灰渣通過排渣系統送入生料系統。
[0012]所述燃氣在溫度大於或等於900°C時送入分解爐，水泥窯內的溫度大於或等於1450。。。
[0013]本發明用水泥窯處置汙泥的方法與現有技術相比具有以下有益效果。
[0014]1、本技術方案由於採用了先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒氣化，然後，將氣化後得到的燃氣送入分解爐，將氣化後得到的灰渣送入生料系統的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模；減少了固體汙泥直接入窯其形態與煤粉、水泥原料細度之間的差異，增加了傳質傳熱效果；通過燃氣切向地進入水泥窯分解爐系統，可避免固體汙泥直接入窯燃燒不充分而造成熟料燒成質量的問題；由於灰渣燃盡率高，富含矽鈣等元素，送入水泥窯生料系統，可作為水泥窯生料配料，解決了灰渣出路問題。
[0015]2、本技術方案由於採用了所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒的技術手段，所以，可降低汙泥中的水分，有利於對汙泥的運輸，提高汙泥的熱值，為提高汙泥的處置量創造了有利的條件，增強了水泥窯對汙泥處置的適應性；通過將汙水廠汙泥與添加劑混合初步降水和幹化造粒降水，達到低成本降水，實現了幹化汙泥的水泥窯處置；由於汙泥添加了礦物質、生物質等添加劑，既降低了水分也抑制了臭氣，減少了除臭系統投資。
[0016]3、本技術方案由於採用了所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為20-30%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中的技術手段，所以，大大減小了設備的投資，有利於用水泥窯處置汙泥方法的推廣應用。
[0017]4、本技術方案由於採用了所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的技術手段，所以，可大大減少汙泥預處理的成本，進一步增加汙泥的熱值。
[0018]5、本技術方案由於採用了所述將幹汙泥顆粒氣化是在幹汙泥顆粒氣化爐中進行的，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒輸送系統送入幹汙泥顆粒氣化爐，所述燃氣通過管道送入分解爐，所述灰渣通過排渣系統送入生料系統的技術手段，所以，不但使汙泥全部資源化，而且，流程簡單，處置量大。
[0019]6、本技術方案由於採用了所述燃氣在溫度大於或等於900°C時送入分解爐，水泥窯內的溫度大於或等於1450°C的技術手段，所以，可實現完全無害化處置，能徹底消除二惡英、呋喃等有害物質，並且這些有害物質不會出現再生成的隱患；可顯著降低水泥窯氮氧化物硫氧化物等酸性氣體排放；實現廢棄物零排放，水泥窯不產生飛灰和爐渣，沒有二次汙染的問題。
[0020]就系統而言，為了解決上述的另一個技術問題，本發明的汙泥氣化水泥窯系統，包括水泥窯和分解爐，所述水泥窯的進口和所述分解爐的出口連通，所述分解爐的進氣口與幹汙泥顆粒氣化爐的出氣口通過燃氣管道連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口通過幹汙泥顆粒輸送系統與幹汙泥顆粒料庫連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐的出渣口通過排渣系統與生料系統連通。
[0021]所述幹汙泥顆粒氣化爐是立式固定氣化爐，所述汙泥顆粒氣化爐的出氣口設置在所述立式固定氣化爐側面的上部，所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口設置在所述立式固定氣化爐頂面的中央，所述幹汙泥顆粒氣化爐的出灰口設置在所述立式固定氣化爐底面的中央，所述燃氣管道配置有擋板門，所述幹汙泥顆粒輸送系統包括抓斗裝置、步進式給料機和帶有變頻器的雙輥餵料機，所述雙輥餵料機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口的上方，所述雙輥餵料機的進料口朝上，所述步進式給料機的出料口朝下位於所述雙輥餵料機進料口的上方，所述步進式給料機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述抓斗裝置設置在所述幹汙泥顆粒料庫內，所述抓斗裝置的下料位置位於所述步進式給料機進料口的上方，所述排渣系統包括排渣管道，所述排渣管道上靠近所述幹汙泥顆粒氣化爐的出渣口設置有出渣機。
[0022]所述汙泥氣化水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車。
[0023]所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機。
[0024]本發明的汙泥氣化水泥窯系統與現有技術相比具有以下有益效果。
[0025]1、本技術方案由於採用了所述分解爐的進氣口與幹汙泥顆粒氣化爐的出氣口通過燃氣管道連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口通過幹汙泥顆粒輸送系統與幹汙泥顆粒料庫連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐的出渣口通過排渣系統與生料系統連通的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模；減少了固體汙泥直接入窯其形態與煤粉、水泥原料細度之間的差異，增加了傳質傳熱效果；通過燃氣切向地進入水泥窯分解爐系統，可避免固體汙泥直接入窯燃燒不充分而造成熟料燒成質量的問題；由於灰渣燃盡率高，富含矽鈣等元素，送入水泥窯生料系統，可作為水泥窯生料配料，解決了灰渣出路問題。
[0026]2、本技術方案由於採用了所述幹汙泥顆粒氣化爐是立式固定氣化爐，所述汙泥顆粒氣化爐的出氣口設置在所述立式固定氣化爐側面的上部，所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口設置在所述立式固定氣化爐頂面的中央，所述幹汙泥顆粒氣化爐的出灰口設置在所述立式固定氣化爐底面的中央，所述燃氣管道配置有擋板門，所述幹汙泥顆粒輸送系統包括抓斗裝置、步進式給料機和帶有變頻器的雙輥餵料機，所述雙輥餵料機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口的上方，所述雙輥餵料機的進料口朝上，所述步進式給料機的出料口朝下位於所述雙輥餵料機進料口的上方，所述步進式給料機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述抓斗裝置設置在所述幹汙泥顆粒料庫內，所述抓斗裝置的下料位置位於所述步進式給料機進料口的上方，所述排渣系統包括排渣管道，所述排渣管道上靠近所述幹汙泥顆粒氣化爐的出渣口設置有出渣機的技術手段，所以，設備簡單，設備的製造成本低，送料均勻，保證汙泥的燃燒質量。
[0027]3、本技術方案由於採用了所述汙泥氣化水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車的技術手段，所以，不但可以大大地降低設備的製造成本，而且，大大降低了汙泥的運輸成本。
[0028]4、本技術方案由於採用了所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機的技術手段，所以，汙泥顆粒幹化器的結構簡單，進一步降低了汙泥顆粒幹化器的製造成本，提高汙泥顆粒的幹化效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明用水泥窯處置汙泥的方法及汙泥氣化水泥窯系統作進一步的詳細描述。
[0030]圖1為本發明用水泥窯處置汙泥的方法示意圖。
[0031]圖2為本發明的汙泥氣化水泥窯系統示意圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1和圖2所示，本實施方式用水泥窯處置汙泥的方法是先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒氣化，然後，將氣化後得到的燃氣送入分解爐2，將氣化後得到的灰渣送入生料系統11。作為一種優選，所述幹汙泥顆粒氣化是通過將一部分幹汙泥顆粒燃燒所產生的熱量去氣化另一部分幹汙泥顆粒從而產生燃氣。這樣可以大大節省能源的消耗。
[0033]本實施方式由於採用了先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒氣化，然後，將氣化後得到的燃氣送入分解爐，將氣化後得到的灰渣送入生料系統的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模；減少了固體汙泥直接入窯其形態與煤粉、水泥原料細度之間的差異，增加了傳質傳熱效果；通過燃氣切向地進入水泥窯分解爐系統，可避免固體汙泥直接入窯燃燒不充分而造成熟料燒成質量的問題；由於灰渣燃盡率高，富含矽鈣等元素，送入水泥窯生料系統，可作為水泥窯生料配料，解決了灰渣出路問題。
[0034]作為本實施方式的一種改進，如圖1和圖2所示，所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠A或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒。
[0035]本實施方式由於採用了所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒的技術手段，所以，可降低汙泥中的水分，有利於對汙泥的運輸，提高汙泥的熱值，為提高汙泥的處置量創造了有利的條件，增強了水泥窯對汙泥處置的適應性；通過將汙水廠汙泥與添加劑混合初步降水和幹化造粒降水，達到低成本降水，實現了幹化汙泥的水泥窯處置；由於汙泥添加了礦物質、生物質等添加劑，既降低了水分也抑制了臭氣，減少了除臭系統投資。
[0036]作為本實施方式進一步的改進，如圖1和圖2所示，所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機12中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵13打入所述汙泥混合機12中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置14添加到所述汙泥混合機12中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機17實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機16送入所述汙泥造粒機17的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器19實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車18送入所述汙泥顆粒幹化器19的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為20-30%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車20運送到水泥廠B的幹汙泥顆粒料庫21中。
[0037]本實施方式由於採用了所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為20-30%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中的技術手段，所以，大大減小了設備的投資，有利於用水泥窯處置汙泥方法的推廣應用。
[0038]作為本實施方式進一步的改進，如圖1和圖2所示，所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置15添加到所述汙泥混合機12中的。
[0039]本實施方式由於採用了所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的技術手段，所以，可大大減少汙泥預處理的成本，進一步增加汙泥的熱值。
[0040]作為本實施方式再進一步的改進，如圖1和圖2所示，所述將幹汙泥顆粒氣化是在幹汙泥顆粒氣化爐3中進行的，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒輸送系統4、5、6送入幹汙泥顆粒氣化爐3，所述燃氣通過管道7送入分解爐2，所述灰渣通過排渣系統9、10送入生料系統11。
[0041]本實施方式由於採用了所述將幹汙泥顆粒氣化是在幹汙泥顆粒氣化爐中進行的，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒輸送系統送入幹汙泥顆粒氣化爐，所述燃氣通過管道送入分解爐，所述灰渣通過排渣系統送入生料系統的技術手段，所以，不但使汙泥全部資源化，而且，流程簡單，處置量大。
[0042]作為本實施方式再進一步的改進，如圖1和圖2所示，所述燃氣在溫度大於或等於9000C時送入分解爐，水泥窯內的溫度大於或等於1450°C。
[0043]本實施方式由於採用了所述燃氣在溫度大於或等於900°C時送入分解爐，水泥窯內的溫度大於或等於1450°C的技術手段，所以，可實現完全無害化處置，能徹底消除二惡英、呋喃等有害物質，並且這些有害物質不會出現再生成的隱患；可顯著降低水泥窯氮氧化物硫氧化物等酸性氣體排放；實現廢棄物零排放，水泥窯不產生飛灰和爐渣，沒有二次汙染的問題。
[0044]如圖2所示，本發明的汙泥氣化水泥窯系統，包括水泥窯I和分解爐2，所述水泥窯I的進口和所述分解爐2的出口連通，所述分解爐2的進氣口與幹汙泥顆粒氣化爐3的出氣口通過燃氣管道7連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐3的進料口通過幹汙泥顆粒輸送系統4、5、6與幹汙泥顆粒料庫21連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐3的出渣口通過排渣系統9、10與生料系統11連通。
[0045]本實施方式由於採用了所述分解爐的進氣口與幹汙泥顆粒氣化爐的出氣口通過燃氣管道連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口通過幹汙泥顆粒輸送系統與幹汙泥顆粒料庫連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐的出渣口通過排渣系統與生料系統連通的技術手段，所以，可大大提高汙泥的處置規模；減少了固體汙泥直接入窯其形態與煤粉、水泥原料細度之間的差異，增加了傳質傳熱效果；通過燃氣切向地進入水泥窯分解爐系統，可避免固體汙泥直接入窯燃燒不充分而造成熟料燒成質量的問題；由於灰渣燃盡率高，富含矽鈣等元素，送入水泥窯生料系統，可作為水泥窯生料配料，解決了灰渣出路問題。
[0046]作為本實施方式的一種改進，如圖2所示，所述幹汙泥顆粒氣化爐3是立式固定氣化爐，所述汙泥顆粒氣化爐3的出氣口設置在所述立式固定氣化爐側面的上部，所述幹汙泥顆粒氣化爐3的進料口設置在所述立式固定氣化爐頂面的中央，所述幹汙泥顆粒氣化爐3的出灰口設置在所述立式固定氣化爐底面的中央，所述燃氣管道7配置有擋板門8，所述幹汙泥顆粒輸送系統4、5、6包括抓斗裝置4、步進式給料機5和帶有變頻器的雙輥餵料機6，所述雙輥餵料機6的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒氣化爐3的進料口的上方，所述雙輥餵料機6的進料口朝上，所述步進式給料機5的出料口朝下位於所述雙輥餵料機6進料口的上方，所述步進式給料機5的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫21內，所述抓斗裝置4設置在所述幹汙泥顆粒料庫21內，所述抓斗裝置4的下料位置位於所述步進式給料機5進料口的上方，所述排渣系統9、10包括排渣管道9，所述排渣管道9上靠近所述幹汙泥顆粒氣化爐3的出渣口設置有出渣機10。作為一種優選，所述幹汙泥顆粒氣化爐3內的底部設置有篦式支撐盤，所述篦式支撐盤3-1的中央固定有支撐體3-2，所述支撐體3-2的中央設置有軸孔，所述軸孔內設置有轉動軸3-3，所述轉動軸的上部固定有塔式灰盤3-4，所述塔式灰盤3-4由多層不同大小的圓形爐篦構成，多層所述爐篦按照從下到上從大到小的順序固定在所述轉動軸的上部，每層所述爐篦的上面帶有豎直狀鑄鐵3-10，最下面的大爐篦的下面沿周向設置有大錐齒輪盤3-5，所述大錐齒輪盤3-5配有小錐齒輪3-6，所述小錐齒輪3-6固定有傳動軸3-7，所述傳動軸3-7穿出所述幹汙泥顆粒氣化爐3的側壁並與電動機3-8的轉動軸固定連接，所述電動機3-8固定在所述幹汙泥顆粒氣化爐3的支架3-9上。這樣可使灰渣沿著塔式灰盤3-4的邊緣落向所述幹汙泥顆粒氣化爐3的出渣口。所述出渣口設置有氣化劑輸入裝置23，所述氣化劑是空氣，所述氣化劑輸入裝置23是風機。這樣可以提尚氣化效率。
[0047]本實施方式由於採用了所述幹汙泥顆粒氣化爐是立式固定氣化爐，所述汙泥顆粒氣化爐的出氣口設置在所述立式固定氣化爐側面的上部，所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口設置在所述立式固定氣化爐頂面的中央，所述幹汙泥顆粒氣化爐的出灰口設置在所述立式固定氣化爐底面的中央，所述燃氣管道配置有擋板門，所述幹汙泥顆粒輸送系統包括抓斗裝置、步進式給料機和帶有變頻器的雙輥餵料機，所述雙輥餵料機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口的上方，所述雙輥餵料機的進料口朝上，所述步進式給料機的出料口朝下位於所述雙輥餵料機進料口的上方，所述步進式給料機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述抓斗裝置設置在所述幹汙泥顆粒料庫內，所述抓斗裝置的下料位置位於所述步進式給料機進料口的上方，所述排渣系統包括排渣管道，所述排渣管道上靠近所述幹汙泥顆粒氣化爐的出渣口設置有出渣機的技術手段，所以，設備簡單，設備的製造成本低，送料均勻，保證汙泥的燃燒質量。
[0048]作為本實施方式進一步的改進，如圖2所示，所述汙泥氣化水泥窯系統還包括設置在汙水廠A的汙泥池22，汙泥混合機12、汙泥造粒機17和汙泥顆粒幹化器19，所述汙泥混合機12配置有汙泥泵13和礦物質計量裝置14，所述礦物質計量裝置14也可兼用於生物質計量裝置。當然，也可以是所述汙泥混合機12另配置有生物質計量裝置15。所述汙泥混合機12與所述汙泥造粒機17之間配置有皮帶輸送機16，所述汙泥造粒機17和所述汙泥顆粒幹化器19之間配置有鏟車18，所述汙水廠A和水泥廠B之間配置有幹汙泥顆粒運輸車
20 ο
[0049]本實施方式由於採用了所述汙泥氣化水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車的技術手段，所以，不但可以大大地降低設備的製造成本，而且，大大降低了汙泥的運輸成本。
[0050]作為本實施方式再進一步的改進，如圖2所示，所述汙泥顆粒幹化器19包括矩形的隔柵19-1，所述矩形的隔柵19-1的下面設置有多颱風機19-2。
[0051]本實施方式由於採用了所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機的技術手段，所以，汙泥顆粒幹化器的結構簡單，進一步降低了汙泥顆粒幹化器的製造成本，提高汙泥顆粒的幹化效率。
【權利要求】
1.一種用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:先將溼汙泥製成幹汙泥顆粒，再將幹汙泥顆粒氣化，然後，將氣化後得到的燃氣送入分解爐，將氣化後得到的灰渣送入生料系統。
2.根據權利要求1所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:所述將溼汙泥製成幹汙泥顆粒是先通過在汙水廠或下水道的溼汙泥中添加礦物質和/或生物質，將溼汙泥中的水分降低到40-50%，再將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒，然後，將溼汙泥顆粒通風乾化形成幹汙泥顆粒。
3.根據權利要求2所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:所述將溼汙泥中的水分降低到40-50%是在汙泥混合機中進行的，所述溼汙泥是通過汙泥泵打入所述汙泥混合機中的，所述礦物質是粉煤灰和/或生石灰，所述礦物質是通過礦物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的，所述將降低水分後的汙泥製成溼汙泥顆粒是通過汙泥造粒機實現的，所述將降低水分後的汙泥是通過皮帶輸送機送入所述汙泥造粒機的，所述將溼汙泥顆粒通風乾化是通過汙泥顆粒幹化器實現的，所述溼汙泥顆粒是通過鏟車送入所述汙泥顆粒幹化器的，所述幹汙泥顆粒的水分含量為20-30%，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒運輸車運送到水泥廠的幹汙泥顆粒料庫中。
4.根據權利要求2所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:所述生物質是垃圾廢棄物，所述生物質是通過生物質計量裝置添加到所述汙泥混合機中的。
5.根據權利要求1所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:所述將幹汙泥顆粒氣化是在幹汙泥顆粒氣化爐中進行的，所述幹汙泥顆粒通過幹汙泥顆粒輸送系統送入幹汙泥顆粒氣化爐，所述燃氣通過管道送入分解爐，所述灰渣通過排渣系統送入生料系統。
6.根據權利要求1所述的用水泥窯處置汙泥的方法，其特徵在於:所述燃氣在溫度大於或等於900°C時送入分解爐，水泥窯內的溫度大於或等於1450°C。
7.—種汙泥氣化水泥窯系統，包括水泥窯和分解爐，所述水泥窯的進口和所述分解爐的出口連通，其特徵在於:所述分解爐的進氣口與幹汙泥顆粒氣化爐的出氣口通過燃氣管道連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口通過幹汙泥顆粒輸送系統與幹汙泥顆粒料庫連通，所述幹汙泥顆粒氣化爐的出渣口通過排渣系統與生料系統連通。
8.根據權利要求7所述的汙泥氣化水泥窯系統，其特徵在於:所述幹汙泥顆粒氣化爐是立式固定氣化爐，所述汙泥顆粒氣化爐的出氣口設置在所述立式固定氣化爐側面的上部，所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口設置在所述立式固定氣化爐頂面的中央，所述幹汙泥顆粒氣化爐的出灰口設置在所述立式固定氣化爐底面的中央，所述燃氣管道配置有擋板門，所述幹汙泥顆粒輸送系統包括抓斗裝置、步進式給料機和帶有變頻器的雙輥餵料機，所述雙輥餵料機的出料口朝下位於所述幹汙泥顆粒氣化爐的進料口的上方，所述雙輥餵料機的進料口朝上，所述步進式給料機的出料口朝下位於所述雙輥餵料機進料口的上方，所述步進式給料機的進料口朝上位於所述幹汙泥顆粒料庫內，所述抓斗裝置設置在所述幹汙泥顆粒料庫內，所述抓斗裝置的下料位置位於所述步進式給料機進料口的上方，所述排渣系統包括排渣管道，所述排渣管道上靠近所述幹汙泥顆粒氣化爐的出渣口設置有出渣機。
9.根據權利要求7所述的汙泥氣化水泥窯系統，其特徵在於:所述汙泥氣化水泥窯系統還包括設置在汙水廠的汙泥混合機、汙泥造粒機和汙泥顆粒幹化器，所述汙泥混合機配置有汙泥泵和礦物質計量裝置，所述汙泥混合機與所述汙泥造粒機之間配置有皮帶輸送機，所述汙泥造粒機和所述汙泥顆粒幹化器之間配置有鏟車，所述汙水廠和水泥廠之間配置有幹汙泥顆粒運輸車。
10.根據權利要求9所述的汙泥氣化水泥窯系統，其特徵在於:所述汙泥顆粒幹化器包括矩形的隔柵，所述矩形的隔柵的下面設置有多颱風機。
【文檔編號】C02F11/00GK104496135SQ201410792166
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優先權日:2014年12月19日
【發明者】顧軍, 劉海兵, 李威, 陳曉東, 韓力, 蔡文濤, 郝利煒, 王肇嘉 申請人:北京金隅股份有限公司, 北京建築材料科學研究總院有限公司, 北京太行前景水泥有限公司