一種高真空圓排氣機的製作方法

2023-10-22 12:28:12 4

專利名稱：一種高真空圓排氣機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圓排氣機，屬於燈泡充排氣裝置，主要適用於車用燈泡、單端燈泡的排氣、充氣及燒尖與封口。
目前國內上述燈泡生產中的排氣，充氣和燒尖封口，一般採用手工或老式圓排氣機來實現。這種老式圓排氣機由於設計思想上的局限和設計結構上缺陷，其夾具只有簡易的插排氣管密封裝置，只能通過夾緊或鬆開真空膠管來控制抽真空工序；同時，其充混合氣需由機外瓶裝氣經導氣管接入分氣裝置，再接入夾具實現充排氣；此外其抽真空系統要由配置的多臺機械真空泵，經管道接至下中心盤，再經上中心盤用硬管和真空橡膠管接至夾具，因而極易造成連接處的因橡膠老化引發的漏氣隱患。
本實用新型發明的目的以於提供一種密封部位少、密封性能可靠、夾具結構簡單、功能齊全的新型圓排氣機。
這種新型圓排氣機的設計方案如下該高真空圓排氣機由床身(11)、分度凸輪(10)密封盤付、轉盤(4)、組合夾具(3)、自動燒尖封口鉗(14)、自動升降液氮槽(15)以及混合氣罐(1)組成，其特徵在於A、所述的混合氣罐(1)置於轉盤(4)上的混合分氣罐(2)上，並通過該混合分氣罐(2)的下出口與組成密封盤付的上中心盤(6)及下中心盤(7)相貫通；同時又通過設於上、下中心盤(6、7)外的導氣管(5)，分別與組合夾具(3)中的主閥口及副閥口相連通；B、所述的組合夾具(3)由設於同一閥體(27)上的主閥組合件、副閥組合件及燈泡排氣緊固件三部分構成；所述主閥組合件主要由設於閥體(27)上部主閥腔內、外的主閥杆(20)及彈簧(23)、閥蓋(32)組成，其中所述的主閥杆(20)設於閥體(27)上部的縱向主閥腔內，該主閥腔通過一側置口、並經與其相連的導氣管(17)和上中心盤(6)相連，並又經下中心盤(7)、導氣管與真空泵(16)及相應的氣源相連；同時該閥腔又通過底部的出口與副閥腔及下部燈泡排氣緊固組件相連；其中所述密封圈(18)則安置於主閥杆(20)與縱向出口的結合部，而主閥關閉開關(22)則通過一銷狀栓與閥體銷接，其上部與開閥盤(21)抵接，其下端部則與閥體之間設有一復位彈簧(23)；所述的副閥組件由副閥杆(24)、密封圈(25)及彈簧(26)組成，該副閥杆(24)置於閥體(27)中部的橫置副閥腔內，並通過閥體的一側置出口與混合分氣罐(2)由導氣管相連通，同時在該副閥腔內經副閥杆(24)及密封圈(25)與主閥體中心通道相通；所述的燈泡排氣緊固組合件設於閥體(27)下端，它包含設於閥體(27)下部中心腔體內的一個橡膠套(29)以及緊挨該套下面的平置彈子盤(30)，並且在嵌置橡膠套及彈子盤的閥體外設置一帶碰塊的可鬆緊螺母(31)。
所述導氣管(5、17)均由鋼管制成。
根據以上方案設計的這種新型圓排氣機，與老式圓排氣機相比，其優點是由於採用將氫氣直接通過中心盤付進入夾具從而使抽真空閥與充氫氣閥合併為一個主閥，不僅減少了控制閥的個數，而且也導致了夾具結構的簡化；此外由於採用不鏽鋼管來替代軟性橡膠管，所以使老式圓排機的64個連接部位大為減少，使管道漏氣的可能性大大下降；而且由於將混合氣罐設於轉盤上部使輸氣管道大為縮短，既減少機體連接管，也提高混合氣體利用率。
附


圖1為本實用新型結構示意圖；附圖2為附
圖1的俯視平面圖；圖3為組合夾具結構示意圖。
圖中各部分構件如下1、混合氣罐，2、分氣罐，3、組合夾具，4、轉盤，5、導氣管，6、上中心盤，7、下中心盤，8、燃氣氧氣混合管，9、分度盤，10、分度凸輪，11、床身，12、軸承座、13、傳動軸、14、自動燒尖夾鉗、15、自動升降液氧槽，16、真空泵，17、抽氣管，18、密封圈，19、彈簧，20、主閥杆，21、開閥盤，22、主閥關閉開關，23、開關彈簧，24、副閥杆，25、密封圈，26、彈簧，27、閥體，28、碰塊，29、橡膠套，30、彈子盤，31、螺母，32、閥蓋，33、燈泡。
以下結合附圖進一步描述本實用新型，並給出實施例。
這種新型圓排氣機是對原老式圓排機的一種改進，主要體現在三個方面第一是將原來置於機外部供氣瓶罐，改進瓶罐設計以後將其放置於轉盤(4)上的混合分氣罐(2)上，並通過該混合分氣罐(2)的下出口使其與中心盤付相通，並通過上中心盤(6)及下中心盤(7)分別與組合夾具(3)中的主閥口；副閥口相連通；第二是將原來連接32個夾具與中心盤付的真空膠管用不鏽鋼管替代，使原先64個易漏氣接口改為硬質鋼管連接，既減少接口。也提高防漏性能；第三是將多個閥組合控制改為同一閥體上的兩個不同功能的組合閥一閥控制，既簡化結構，也提高使用可靠性。
該種圓排氣機與老設備相似，轉盤面上設有32個工位，其工作過程如下在1、2工位上燈泡入夾具，並夾緊，夾具內矽橡膠墊將燈泡排氣管封閉。
在3、4工位氣缸通過開閥盤(21)提起夾具中的主閥杆(20)，真空泵(16)通過抽氣管(17)對燈泡抽真空。
在5工位檢測燈泡有無漏氣現象，並發出記號。
在6工位如有廢泡則由氣缸關閉夾具的主閥，關真空泵(16)，如果是好泡則繼續抽真空。
在7工位下廢泡，如是好泡繼續抽真空。
在8工位自下中心盤(7)向夾具夾持住的燈泡充氮氣，並進行烘烤，在9、10工位繼續抽真空。
在11工位由來自下中心盤(7)的導氣管對其充氫氣。
在12工位低壓點燈在13工位高壓點燈在14工位抽真空在15工位第二次自下中心盤(7)充入氮氣。
在16、17工位繼續抽真空。
在18工位第三次自下中心盤(7)充入氮氣。
在19、20工位繼續抽真空。
從18工位至22工位實現風冷。
在22、23、24工位繼續抽真空。
在25工位氣缸動作充入素氣體。
從25至29工位液氮槽氣缸升降，使燈泡浸入液氮冷卻。
在30工位自動燒尖封口，夾鉗由氣缸動作，夾鉗火頭進行燒尖封口。
在31工位空氣吹冷製作排氣管，並松夾。
在32工位自落餘下的排氣管，。
以上氣缸動作全部由PLC機控制。
權利要求1.一種高真空圓排氣機由床身(11)、分度凸輪(10)密封盤付、轉盤(4)、組合夾具(3)、自動燒尖封口鉗(14)、自動升降液氮槽(15)以及混合氣罐(1)組成，其特徵在於A、所述的混合氣罐(1)置於轉盤(4)上的混合分氣罐(2)上，並通過該混合分氣罐(2)的下出口與組成密封盤付的上中心盤(6)及下中心盤(7)相貫通；同時又通過設於上、下中心盤(6、7)外的導氣管(5)，分別與組合夾具(3)中的主閥口及副閥口相連通；B、所述的組合夾具(3)由設於同一閥體(27)上的主閥組合件、副閥組合件及燈泡排氣緊固件三部分構成；所述主閥組合件主要由設於閥體(27)上部主閥腔內、外的主閥杆(20)及彈簧(23)、閥蓋(32)組成，其中所述的主閥杆(20)設於閥體(27)上部的縱向主閥腔內，該主閥腔通過一側置口、並經與其相連的導氣管(17)和上中心盤(6)相連，並又經下中心盤(7)、導氣管與真空泵(16)及相應的氣源相連；同時該閥腔又通過底部的出口與副閥腔及下部燈泡排氣緊固組件相連；其中所述密封圈(18)則安置於主閥杆(20)與縱向出口的結合部，而主閥關閉開關(22)則通過一銷狀栓與閥體銷接，其上部與開閥盤(21)抵接，其下端部則與閥體之間設有一復位彈簧(23)；所述的副閥組件由副閥杆(24)、密封圈(25)及彈簧(26)組成，該副閥杆(24)置於閥體(27)中部的橫置副閥腔內，並通過閥體的一側置出口與混合分氣罐(2)由導氣管相連通，同時在該副閥腔內經副閥杆(24)及密封圈(25)與主閥體中心通道相通；所述的燈泡排氣緊固組合件設於閥體(27)下端，它包含設於閥體(27)下部中心腔體內的一個橡膠套(29)以及緊挨該套下面的平置彈子盤(30)，並且在嵌置橡膠套及彈子盤的閥體外設置一帶碰塊的可鬆緊螺母(31)。
2.根據權利要求1所述的高真空圓排氣孔，其特徵在於所述的導氣管(5)及導氣管(17)均為不鏽鋼管。
專利摘要高真空圓排氣機由床身、分度凸輪、密封盤副、轉盤、組合夾具、自動燒尖封口鉗、自動升降液氮槽及混合氣罐等組成,其特徵在於所述混合氣罐置於轉盤之上的混合分氣罐上,並經該分氣罐的出口與組成密封盤副的上、下中心盤相通,同時又經與兩中心盤連接的金屬導氣管分別與組合夾具中的主閥口及副閥口相貫通;所述的組合夾具,是由設於同一閥體上、中、下部位的主閥組合件、副閥組合件及燈泡排氣緊固件構成。該裝置結構簡單,連接部位少密封防漏性好。
文檔編號H01K3/22GK2409611SQ9924998
公開日2000年12月6日 申請日期1999年12月24日 優先權日1999年12月24日
發明者賓自丹, 吳朝輝, 史亞綏, 梁正凱 申請人:株洲市德光設備製造廠