刀模的製作方法
2023-10-22 04:18:32
專利名稱：刀模的製作方法
技術領域：
本發明涉及切割成型模具，特別涉及一種用於切割軟性電路板的刀模。
背景技術：
隨著電子產業的飛速發展，作為電子產品基本構件的電路板的製作技術顯得越來越重要。電路板一般由覆銅基板經內層線路製作、壓合、鑽孔、切割(分條)、黑影、 電鍍、外層線路製作以及表面處理等一系列工藝製作而成。具體可參閱C. H. Steer等人在 Proceedings of the IEEE，Vol. 39，No. 2 (2002 年 8 月)中發表的 「Dielectric characterization of printed circuit board substrates"一文。其中，軟性電路板在製作時一般會在四周預設餘邊區域，該餘邊區域可在壓合過程中防止溢膠流到最後成型的軟性電路板上汙染電路板，或者防止溢膠流到壓合設備上汙染壓合設備的承載臺。在進行黑影、電鍍等溼製程前，為防止該餘邊區域上的溢膠汙染槽液或者鍍上多餘的銅層而造成浪費，通常採用切割(分條)工藝將軟性電路板四周的餘邊區域切除。切割軟性電路板的餘邊區域時，一般採用刀模進行，該刀模四周分別固設有與固定尺寸的軟性電路板相匹配的四個刀板。然而，由於現有刀模的刀板均是固定的，因此，一個刀模只能切割對應尺寸的一種軟性電路板。當軟性電路板的某一方向上的尺寸改變時，需要更換另一個刀模進行切割。這樣，不僅增加了刀模的成本，而且需要反覆更換刀模，造成時間和人力的浪費，增加了軟性電路板的製作成本。因此，針對上述問題，有必要提供一種刀模，其可較有效降低刀模成本並且無需反覆更換刀模，從而降低軟性電路板的製作成本。
發明內容
下面將以具體實施例說明一種刀模。一種刀模，包括基座、第一刀板、兩個第二刀板、第三刀板、兩個固定部以及定位螺釘。該第一刀板與兩個第二刀板均固設在該基座上。該兩個第二刀板分別垂直連接於第一刀板相對的兩端。該第三刀板與第一刀板平行。每一第二刀板自遠離第一刀板的一端向第一刀板方向開設有導向槽。該兩個固定部分別固設在該第三刀板的相對兩端。每一固定部包括導向杆以及定位杆。該導向杆可滑動地與該導向槽相配合。該定位杆垂直該導向杆。 該定位杆的兩端分別位於該導向杆的兩側且分別開設有一個螺紋孔。該定位螺釘與該螺紋孔螺合併抵靠壓緊至該第二刀板以使第三刀板與第二刀板相對固定。相對於現有技術，本技術方案的刀模中，由於第三刀板相對的兩端固設有固定部， 第三刀板可通過固定部的導向杆沿第二刀板的導向槽滑動以改變第三刀板與第一刀板之間的距離；然後，可通過定位螺釘與固定部的定位杆的螺紋孔螺合併抵靠壓緊至第二刀板使第三刀板與第二刀板相對固定，從而，當軟性電路板某一方向上的切割改變時，可通過調節該刀模的第三刀板對尺寸改變後的軟性電路板進行切割以去除軟性電路板四周預設的餘邊區域。該刀模可適合多種尺寸的軟性電路板，有效降低需要使用多個刀模的成本；並且無需反覆更換刀模，節約時間和人力成本，進而降低軟性電路板的製作成本。
圖1是本技術方案實施例提供的刀模的組合圖。圖2是圖1沿II-II方向的剖視3是圖1中的刀模的分解圖。主要元件符號說明刀模100 基座10第一刀板20第二刀板30第三刀板40固定部50定位螺釘60第一表面101第二表面102定位孔12第一底面201第一刀面202第一內側面203第一外側面204第一切割刀刃22第二底面301第二刀面302第二內側面303第二外側面304第一端面305第二切割刀刃32導向槽34刻度尺36第三底面401第三刀面402第三內側面403第二端面405第三切割刀刃42導向杆52定位杆54第一端521第二端522
第三端541第四端542螺紋孔50具體實施例方式下面將結合附圖 和實施例對本技術方案的刀模作進一步詳細說明。本技術方案實施例提供一種刀模，該刀模用於切割軟性電路板。請參閱圖1-3，該刀模100包括基座10、第一刀板20、兩個第二刀板30、第三刀板 40、兩個固定部50、以及定位螺釘60。該第一刀板20與兩個第二刀板30均固設在該基座 10上。該兩個第二刀板30分別垂直連接於第一刀板20相對的兩端。該第三刀板40與第一刀板20平行。該兩個固定部50分別固設在該第三刀板40的相對兩端。該定位螺釘60 用於使第三刀板40與第二刀板30相對固定。該基座10具有平行相對的第一表面101和第二表面102。該第一刀板20與兩個第二刀板30均固設在該基座10的第一表面101上。該第一刀板20與第二刀板30可通過嵌設或者焊接的方式固設在該基座10上。通常，軟性電路板上開設有用於定位的通孔。因此，在本實施例中，該基座10還開設有多組定位孔12，該多組定位孔12用於插入定位柱(圖未示)與軟性電路板上的定位通孔配合以可更好地定位固定待切割的軟性電路板。一般地，一個待切割的軟性電路板可利用兩組定位孔插入定位柱進行固定，每組定位孔的數量為兩個。具體地，基座10的一端開設有一組定位孔12，基座10的另一端開設有多組定位孔12。當軟性電路板某一方向的尺寸發生改變時，可根據軟性電路板的具體尺寸選擇基座10 —端的一組定位孔12與基座10 另一端的多組定位孔12中的一組定位孔12插入定位柱進行固定。該第一刀板20嵌設固定於基座10。本實施例中，該第一刀板20具有第一底面 201、第一刀面202、以及連接於該第一底面201與第一刀面202之間的第一內側面203和第一外側面204。該第一底面201與基座10的第一表面101平行。該第一刀面202與該第一底面201的夾角為銳角。該第一內側面203與第一外側面204均垂直於該第一底面201。 該第一內側面203的寬度大於該第一外側面204的寬度。該第一刀面202與該第一內側面 203相接處形成第一切割刀刃22。該兩個第二刀板30相互平行。每一第二刀板30具有第二底面301、第二刀面302、 連接於該第二底面301與第二刀面302之間的第二內側面303和第二外側面304、以及遠離該第一刀板20的第一端面305。該第二底面301與基座10的第一表面101貼合。該第二刀面302與該第二底面301的夾角為銳角。該第二內側面303與第二外側面304均垂直於該第二底面301。該第二內側面303的寬度大於該第二外側面304的寬度，該第二內側面 303的寬度等於該第一內側面203的寬度。該第二刀面302與該第二內側面303相接處形成第二切割刀刃32。該第一端面305的形狀為直角梯形。每一第二刀板30自遠離第一刀板20的一端向第一刀板20方向開設有導向槽34。 具體地，該導向槽34自第二刀板30的第一端面305向第一刀板20方向開設形成。該導向槽34貫穿該第二內側面303與第二外側面304。本實施例中，該導向槽34設於該第二刀板 30的高度的1/2處。該導向槽34的長度大於該第二刀板30的長度的1/2。優選地，該導向槽34的長度為該第二刀板30的長度的3/4。為保證該第二刀板30的強度，該導向槽34 在垂直於第二底面301方向上的寬度小於該第二刀板30的高度的1/2。優選地，該導向槽 34在垂直於第二底面301方向上的寬度為該第二刀板30的高度的1/4。本實施例中，該第二刀板30的第二外側面304上還具有刻度尺36。該刻度尺36 的刻度對應該導向槽34的長度設置。該刻度尺36的刻度線可通過蝕刻或者劃線等方式形成在該第二外側面304上。
該第三刀板40為三稜柱結構。具體地，該第三刀板40具有第三底面401、第三刀面402、連接該第三底面401與第三刀面402的第三內側面403、以及兩個相互平行的第二端面405。該第三底面401與基座10的第一表面101貼合。該第三刀面402與該第三底面 401的夾角為銳角。該第三內側面403垂直於該第三底面401。該第三內側面403的寬度等於該第二內側面303的寬度。該第三刀面402與該第三內側面403相接處形成第三切割刀刃42。該第三切割刀刃42與第一切割刀刃22、第二切割刀刃32共面。該第二端面405 的形狀為直角三角形。該兩個第二端面405分別與兩個第二刀板30的兩個第二內側面303 接觸相對。該兩個固定部50分別固設在該第三刀板40相對的兩個第二端面405。每一固定部50包括導向杆52以及定位杆54。該導向杆52具有相對的第一端521和第二端522。該第一端521與第三刀板40 固接，該第二端522與定位杆54固接。該導向杆52可滑動地與第二刀板30的導向槽34相配合。該導向杆52可沿該導向槽34的延伸方向往復滑動。具體地，該導向杆52固定在該第二端面405上。導向杆52自第二端面405垂直延伸的長度大於該第二刀板30的第二內側面303與第二外側面304之間的距離，即導向杆52自第二端面405垂直延伸的長度大於第二刀板30的厚度，從而導向杆52可自第二刀板30的第二內側面303穿過導向槽34伸出至第二外側面304的外側。該定位杆54垂直該導向杆52。該定位杆54的兩端分別位於該導向杆52的兩側且分別開設有一個螺紋孔502。具體地，該定位杆54與該導向杆52形成「T」形結構。該定位杆54具有相對的第三端541和第四端542。該第三端541和第四端542分別位於該導向杆52的兩側。該第三端541和第四端542上分別開設螺紋孔502。該螺紋孔502的中心軸線垂直於該第三刀板40的第二端面405。該第三端541與第四端542上的螺紋孔502 分別與導向槽34兩側的第二外側面304相對。該定位螺釘60與該螺紋孔502螺合併抵靠壓緊至第二刀板30以使第三刀板40 與第二刀板30相對固定。具體地，該定位螺釘60抵靠壓緊至該第二刀板30的第二外側面 304，從而使得第三刀板40可通過兩端的定位杆54的螺紋孔502與定位螺釘60的螺合相對固定至基座10。當軟性電路板某一個方向上的尺寸改變時，只需要調節第三刀板40，使第三刀板 40的導向杆52沿第二刀板30的導向槽34向靠近或者遠離第一刀板20的方向移動，即可將第三刀板40調節至合適位置，使得第一刀板20、兩個第二刀板30、第三刀板40圍合的區域與軟性電路板的尺寸相對應，從而可切割去除預設在軟性電路板四周的餘邊區域，得到軟性電路板產品。並且，可利用第二刀板30的第二外側面304上的刻度尺36根據軟性電路板的尺寸對準第三刀板40，使得第三刀板40可準確迅速地移動至刻度尺36對應的刻度並進行固定。相對於現有技術，本技術方案的刀模中，由於第三刀板相對的兩端固設有固定部， 第三刀板可通過固定部的導向杆沿第二刀板的導向槽滑動以改變第三刀板與第一刀板之間的距離；然後，可通過定位螺釘與固定部的定位杆的螺紋孔螺合併抵靠壓緊至第二刀板使第三刀板與第二刀板相對固定，從而，當軟性電路板某一方向上的切割改變時，可通過調節該刀模的第三刀板對尺寸改變後的軟性電路板進行切割以去除軟性電路板四周預設的餘邊區域。該刀模可適合多種尺寸的軟性電路板，有效降低需要使用多個刀模的成本；並且無需反覆更換刀模，節約時間和人力成本，進而降低軟性電路板的製作成本。可 以理解的是，對於本領域的普通技術人員來說，可以根據本技術方案的技術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬於本技術方案權利要求的保護範圍。
權利要求
1.一種刀模，包括基座、第一刀板、兩個第二刀板以及第三刀板，該第一刀板與兩個第二刀板均固設在該基座上，該兩個第二刀板分別垂直連接於第一刀板相對的兩端，該第三刀板與第一刀板平行，其特徵在於，該刀模還包括兩個固定部以及定位螺釘，每一第二刀板自遠離第一刀板的一端向第一刀板方向開設有導向槽，該兩個固定部分別固設在該第三刀板的相對兩端，每一固定部包括導向杆以及定位杆，該導向杆可滑動地與該導向槽相配合， 該定位杆垂直該導向杆，該定位杆的兩端分別位於該導向杆的兩側且分別開設有一個螺紋孔，該定位螺釘與該螺紋孔螺合併抵靠壓緊至該第二刀板以使第三刀板與第二刀板相對固定。
2.如權利要求1所述的刀模，其特徵在於，該導向槽的長度大於該第二刀板的長度的1/2。
3.如權利要求1所述的刀模，其特徵在於，該導向槽設於該第二刀板的高度的1/2處。
4.如權利要求1所述的刀模，其特徵在於，該第一刀板具有第一切割刀刃，該第二刀板具有第二切割刀刃，該第三刀板具有第三切割刀刃，該第三切割刀刃與第一切割刀刃、第二切割刀刃共面。
5.如權利要求1所述的刀模，其特徵在於，該第三刀板為三稜柱結構。
6.如權利要求1所述的刀模，其特徵在於，該第三刀板具有底面、刀面、連接該底面與刀面的內側面、以及兩個相互平行的端面，該刀面與該底面的夾角為銳角，該內側面垂直於該底面。
7.如權利要求6所述的刀模，其特徵在於，該螺紋孔的中心軸線垂直於該第三刀板的端面。
8.如權利要求6所述的刀模，其特徵在於，該導向槽在垂直於該底面的方向上的寬度小於該第二刀板的高度的1/2。
9.如權利要求1所述的刀模，其特徵在於，該定位杆與該導向杆形成「T」形結構。
10.如權利要求1所述的刀模，其特徵在於，該第二刀板上具有刻度尺，該刻度尺的刻度對應該導向槽的長度設置。
全文摘要
一種刀模，包括基座、第一刀板、兩個第二刀板、第三刀板、兩個固定部以及定位螺釘。第一刀板與兩個第二刀板均固設在基座上。兩個第二刀板分別垂直連接於第一刀板相對的兩端。第三刀板與第一刀板平行。每一第二刀板自遠離第一刀板的一端向第一刀板方向開設有導向槽。兩個固定部分別固設在第三刀板的相對兩端。每一固定部包括導向杆以及定位杆。導向杆可滑動地與導向槽相配合。定位杆垂直該導向杆。定位杆的兩端分別位於導向杆的兩側且分別開設有一個螺紋孔。定位螺釘與螺紋孔螺合併抵靠壓緊至第二刀板以使第三刀板與第二刀板相對固定。
文檔編號B26D7/26GK102218754SQ20101014772
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者劉瑞武 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司, 鴻勝科技股份有限公司