一種冷凝熱製冷驅動裝置及其多級蒸發器製冷系統
2023-10-22 01:57:14 2
1.本發明涉及製冷系統技術領域，特別是涉及一種冷凝熱製冷驅動裝置及其多級蒸發器製冷系統。
背景技術：
2.隨著人們生活水平的提高，人們對舒適度有了更高的追求，導致空調使用量迅速上升。然而當今的大多數空調是電壓縮式製冷，由於壓縮機巨大的電能消耗，既給電廠白天供電帶來了巨大壓力，也給環境埋下了巨大安全隱患。然而噴射式製冷可以避免上述存在的問題。噴射式製冷是由熱能驅動的一種製冷技術，可以充分利用太陽能、工業餘熱、地熱能和其他低品位熱源；其具有結構簡單、運動部件少、運行維護成本低等優點；其工作介質可以為二氧化碳、水、碳氫化合物等綠色環保天然物質，完全符合綠色環保的發展主題。但是其存在的缺點是噴射器內部的混合損失、壁面摩擦及激波損失的存在，使得壓縮比較小，其只能在較高蒸發溫度﹑較低冷凝溫度的情況下進行，因此該系統受到蒸發溫度和冷凝溫度的限制而無法得以廣泛使用。因此，在噴射製冷的基礎上，通過有效地節能措施極大地降低系統蒸發溫度、提高冷凝溫度，從而抵消一部分噴射器低壓縮比造成的不利影響，從而有效擴大噴射製冷系統的應用空間。大型電壓縮製冷冷庫在承擔巨大冷負荷的同時，釋放出大量餘熱，這部分餘熱進入大氣，導致全球表面溫度升高，加劇溫室效應，造成全球暖化，既浪費了這部分低品位熱也汙染了環境。因此，高效地利用這部分餘熱具有重要的節能環保意義。根據不同食物所需的製冷環境不同，大型冷庫應同時具備多類環境，即高溫、中溫、低溫環境，分別對應保鮮、冷藏、冷凍功能，因此合理設計三個蒸發溫度有明顯差異的蒸發器，對提高該類系統推廣應用具有重要意義。
3.進一步的，現有的大多數冷庫依靠電壓縮製冷，既需要巨大的設備初投資，在運行中也消耗大量的電能；且現有的大多數電壓縮製冷冷庫，通過風冷或水冷方式將大量的冷凝熱直接排入室外大氣，導致全球表面溫度升高，加劇溫室效應，造成全球暖化，既降低了冷凝器端的換熱能力，同時也浪費了這部分低品位熱、汙染了大氣環境；而且現有的低品位熱驅動製冷系統雖然仍有帶多蒸發器的，但蒸發器的蒸發溫度差異不明顯，或者為達到較低的蒸發溫度以較大的不可逆損失為代價，這種方法無法使低品位熱驅動製冷系統穩定、高效地運行。
4.進一步的，公開號為cn106679226a的專利公開了「一種雙級噴射器構建的雙蒸發器噴射製冷系統」，該系統是通過雙級噴射和雙蒸發器實現製冷循環，通過雙級噴射可以高效地引射蒸發器流出的製冷劑，但兩個蒸發器都沒有節流前的預冷措施，導致兩蒸發器蒸發溫度差異較小。公開號為cn204202234u的專利公開了「一種以太陽能為驅動的噴射式製冷系統」，該系統為進入蒸發器的製冷劑進行節流前的預冷，冷源用的是通過附加節流閥降溫降壓後的低溫製冷劑，起到了蒸發器節流前預冷的效果，但卻以損失冷凝器出口的壓力為代價製造冷源，使系統節流損失較大。
技術實現要素：
5.本發明的目的是提供一種冷凝熱製冷驅動裝置及其多級蒸發器製冷系統，以解決上述現有技術存在的問題，通過採用低品位的冷凝熱承擔部分冷負荷，減輕了電壓縮製冷系統的冷負荷負擔，同時減少了向室外輸入的餘熱，且能夠使低溫蒸發環路產生的大量熱量快速排放，使低溫蒸發環路製冷系統長期穩定、高效地運行。
6.為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種冷凝熱製冷驅動裝置，包括加壓加熱環路，所述加壓加熱環路上設有儲存有液態製冷劑的環路本體冷凝器、對所述液態製冷劑加壓的製冷工質泵，所述製冷工質泵連通在所述環路本體冷凝器的出口處，所述製冷工質泵的出口連通有對所述液態製冷劑加熱汽化的一級蒸髮式冷凝器，所述一級蒸髮式冷凝器設有供所述液態製冷劑流通的低溫換熱通道，且所述低溫換熱通道與所述環路本體冷凝器的回流口相連通，所述低溫換熱通道內設有與所述液態製冷劑換熱的第一冷凝排管，所述第一冷凝排管的兩端伸出所述低溫換熱通道，並循環連通在低溫蒸發環路上，所述低溫蒸發環路上設有低溫蒸發器，所述第一冷凝排管連通在所述低溫蒸發器的出口側。
7.優選的，所述一級蒸髮式冷凝器與所述環路本體冷凝器之間連通有二級蒸髮式冷凝器，所述二級蒸髮式冷凝器設有供所述液態製冷劑流通的高溫換熱通道，所述高溫換熱通道內設有與液態製冷劑換熱的第二冷凝排管，所述第二冷凝排管的兩端伸出所述高溫換熱通道，並循環連通在工業廢熱管路上。
8.還提供一種多級蒸發器製冷系統，包括所述用於冷凝熱回收的加壓加熱環路及與其配套的低溫蒸發環路，所述低溫蒸發環路循環連通在所述第一冷凝排管的兩端，且所述低溫蒸發環路上沿製冷劑流通的方向依次設有第四節流閥、低溫蒸發器和壓縮機，所述第四節流閥與所述第一冷凝排管之間設有用於對製冷劑過冷的第一過冷機構。
9.優選的，還包括與所述環路本體冷凝器循環連通的中溫蒸發環路，所述中溫蒸發環路上沿製冷劑流通方向依次設有第一節流閥、第二節流閥和中溫蒸發器，所述第一節流閥和所述第二節流閥之間設有用於將製冷劑氣液分離的氣液分離器，所述第二節流閥連通在所述氣液分離器的出液口處，所述氣液分離器的出氣口與所述環路本體冷凝器的回流口相連通。
10.優選的，還包括與所述環路本體冷凝器循環連通的高溫蒸發環路，所述高溫蒸發環路上沿製冷劑流動方向依次設有第三節流閥和高溫蒸發器，所述第三節流閥和所述環路本體冷凝器的出口之間連通有用於對製冷劑過冷的第二過冷機構。
11.優選的，所述第二過冷機構為第一板式換熱器，所述第一板式換熱器內設有供氣態製冷劑流通的第一換熱通道，所述第一換熱通道連通在所述氣液分離器的出氣口與所述環路本體冷凝器的回流口之間，所述第一換熱通道內設有與氣態製冷劑換熱的第一換熱管路，所述第一換熱管路連通在所述環路本體冷凝器的出口和所述第三節流閥之間。
12.優選的，所述第一過冷機構為第二板式換熱器，所述第二板式換熱器內設有供氣態製冷劑流通的第二換熱通道，所述第二換熱通道連通在所述高溫蒸發器的出口和所述環路本體冷凝器的回流口之間，且所述第一換熱通道的出口同步連通在所述第二換熱通道的進口處，所述第二換熱通道內設有與氣態製冷劑換熱的第二換熱管路，所述第二換熱管路連通在所述第一冷凝排管和所述第四節流閥之間。
13.優選的，所述高溫蒸發器和所述第二換熱通道之間設有用於等壓混合氣態製冷劑的混合管道，所述第一換熱通道的出口連通在所述混合管道上。
14.優選的，所述環路本體冷凝器配套有第一噴射器，所述第一噴射器上設有連通在所述高溫換熱通道與所述環路本體冷凝器之間的第一噴射段，所述第一噴射段的入口處旁通有第一引流段，所述第一引流段與所述第二換熱通道的出口相連通。
15.優選的，所述環路本體冷凝器還配套有第二噴射器，所述第二噴射器上設有連通在所述第一噴射段和所述環路本體冷凝器之間的第二噴射段，所述第二噴射段的入口處旁通有第二引流段，所述第二引流段與所述中溫蒸發器的出口相連通。
16.本發明相對於現有技術取得了以下技術效果：
17.第一，製冷工質泵連通在環路本體冷凝器的出口處，製冷工質泵的出口連通有對液態製冷劑加熱汽化的一級蒸髮式冷凝器，一級蒸髮式冷凝器設有供液態製冷劑流通的低溫換熱通道，且低溫換熱通道與環路本體冷凝器的回流口相連通，低溫換熱通道內設有與液態製冷劑換熱的第一冷凝排管，第一冷凝排管的兩端伸出低溫換熱通道，並循環連通在低溫蒸發環路上，低溫蒸發環路上設有低溫蒸發器，第一冷凝排管連通在低溫蒸發器的出口側，其中從製冷工質泵出來的高壓液態製冷劑均勻的噴射在第一冷凝排管上，第一冷凝排管與低溫蒸發環路相連通，經過低溫蒸發器的製冷劑呈氣態並流通至第一冷凝排管內，高壓液態與第一冷凝排管換熱後，蒸發吸熱變為高溫高壓氣體，第一冷凝排管內的氣態製冷劑與高壓液態製冷劑換熱後冷凝為液態製冷劑，並回流至低溫蒸發器內，一級蒸髮式冷凝器屬於閉式冷卻機構，不與空氣接觸，同時也為低溫蒸發環路的冷凝端帶走了熱量，進一步的，與完全的電壓縮製冷系統相比，本發明採用低品位的冷凝熱承擔部分冷負荷，減輕了電壓縮製冷系統的冷負荷負擔，同時減少了向室外輸入的餘熱，既節約了能源，也減少了對環境的危害，與傳統的風冷、水冷電壓縮製冷系統相比，本發明中低溫蒸發環路的冷凝器採用一級蒸髮式冷凝器，同時也是低品位熱驅動加壓加熱環路的低溫發生器，使低溫蒸發環路產生的大量熱量快速排放，使低溫蒸發環路製冷系統長期穩定、高效地運行，同時冷凝熱驅動製冷系統的一級蒸髮式冷凝器可以迅速產生高溫、無損耗熱源。
18.第二，一級蒸髮式冷凝器與環路本體冷凝器之間連通有二級蒸髮式冷凝器，二級蒸髮式冷凝器設有供液態製冷劑流通的高溫換熱通道，高溫換熱通道內設有與液態製冷劑換熱的第二冷凝排管，第二冷凝排管的兩端伸出高溫換熱通道，並循環連通在工業廢熱管路上，利用工業餘熱配合冷凝熱驅動製冷系統承擔部分冷負荷，進一步減輕了電壓縮製冷系統的冷負荷負擔，且節約了能源，也減少了對環境的危害。
19.第三，低溫蒸發環路循環連通在第一冷凝排管的兩端，且低溫蒸發環路上沿製冷劑流通的方向依次設有第四節流閥、低溫蒸發器和壓縮機，第四節流閥與第一冷凝排管之間設有用於對製冷劑過冷的第一過冷機構，通過第一過冷機構冷卻低溫蒸發器節流前的製冷劑，達到節流前過冷的目的，為低溫蒸發器創造一個比較低的蒸發溫度，實現冷凍功能。
20.第四，中溫蒸發環路上沿製冷劑流通方向依次設有第一節流閥、第二節流閥和中溫蒸發器，第一節流閥和第二節流閥之間設有用於將製冷劑氣液分離的氣液分離器，第二節流閥連通在氣液分離器的出液口處，氣液分離器的出氣口與環路本體冷凝器的回流口相連通，通過二次節流加氣液分離技術，為中溫蒸發器創造一個較低的蒸發溫度，實現冷藏功能。
附圖說明
21.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
22.圖1為本發明多級蒸發器製冷系統的整體結構示意圖；
23.圖2為本發明多級蒸發器製冷系統工作過程的循環壓-焓圖；
24.其中，101-環路本體冷凝器；102-製冷工質泵；103-一級蒸髮式冷凝器；104-第一噴射器；105-第二噴射器；106-第一節流閥；107-氣液分離器；108-第二節流閥；109-中溫蒸發器；110-第一板式換熱器；111-第三節流閥；112-高溫蒸發器；113-第二板式換熱器；114-第四節流閥；115-低溫蒸發器；116-壓縮機；117-二級蒸髮式冷凝器。
具體實施方式
25.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
26.本發明的目的是提供一種冷凝熱製冷驅動裝置及其多級蒸發器製冷系統，以解決上述現有技術存在的問題，通過採用低品位的冷凝熱承擔部分冷負荷，減輕了電壓縮製冷系統的冷負荷負擔，同時減少了向室外輸入的餘熱，且能夠使低溫蒸發環路產生的大量熱量快速排放，使低溫蒸發環路製冷系統長期穩定、高效地運行。
27.為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
28.如圖1至圖2所示，本實施例提供一種冷凝熱製冷驅動裝置，包括加壓加熱環路，加壓加熱環路上設有儲存有液態製冷劑的環路本體冷凝器101、對液態製冷劑加壓的製冷工質泵102，製冷工質泵102連通在環路本體冷凝器101的出口處，製冷工質泵102的出口連通有對液態製冷劑加熱汽化的一級蒸髮式冷凝器103，一級蒸髮式冷凝器103設有供液態製冷劑流通的低溫換熱通道，且低溫換熱通道與環路本體冷凝器101的回流口相連通，低溫換熱通道內設有與液態製冷劑換熱的第一冷凝排管，第一冷凝排管的兩端伸出低溫換熱通道，並循環連通在低溫蒸發環路上，低溫蒸發環路上設有低溫蒸發器115，第一冷凝排管連通在低溫蒸發器115的出口側，其中從製冷工質泵102出來的高壓液態製冷劑均勻的噴射在第一冷凝排管上，第一冷凝排管與低溫蒸發環路相連通，經過低溫蒸發器115的製冷劑呈氣態並流通至第一冷凝排管內，高壓液態與第一冷凝排管換熱後，蒸發吸熱變為高溫高壓氣體，第一冷凝排管內的氣態製冷劑與高壓液態製冷劑換熱後冷凝為液態製冷劑，並回流至低溫蒸發器115內，一級蒸髮式冷凝器103屬於閉式冷卻機構，不與空氣接觸，同時也為低溫蒸發環路的冷凝端帶走了熱量，進一步的，與完全的電壓縮製冷系統相比，本發明採用低品位的冷凝熱承擔部分冷負荷，減輕了電壓縮製冷系統的冷負荷負擔，同時減少了向室外輸入的餘熱，既節約了能源，也減少了對環境的危害，與傳統的風冷、水冷電壓縮製冷系統相比，本發明中低溫蒸發環路的冷凝器採用一級蒸髮式冷凝器103，同時也是低品位熱驅動加壓加熱
環路的低溫發生器，使低溫蒸發環路產生的大量熱量快速排放，提高了低溫蒸發環路上冷凝器端的換熱能力、提高了低溫蒸發環路的製冷效率，使低溫蒸發環路製冷系統長期穩定、高效地運行，同時冷凝熱驅動製冷系統的一級蒸髮式冷凝器103可以迅速產生高溫、無損耗熱源。
29.其中，一級蒸髮式冷凝器103與環路本體冷凝器101之間連通有二級蒸髮式冷凝器117，二級蒸髮式冷凝器117設有供液態製冷劑流通的高溫換熱通道，高溫換熱通道內設有與液態製冷劑換熱的第二冷凝排管，第二冷凝排管的兩端伸出高溫換熱通道，並循環連通在工業廢熱管路上，利用工業餘熱配合冷凝熱驅動製冷系統承擔部分冷負荷，進一步減輕了電壓縮製冷系統的冷負荷負擔，且節約了能源，也減少了對環境的危害。而且由於加壓加熱環路內回收了冷凝熱的製冷劑溫度不高，無法使製冷劑充分相變，因此在回收冷凝熱後的加壓加熱環路上安裝一個二級蒸髮式冷凝器117，作為高溫發生器，利用工業餘熱等其他低品位、高熱值的能源供熱，保證後續中溫蒸發器109和高溫蒸發器112能夠穩定、高效製冷，同時也起到節約能源和保護環境的作用，優選的工業餘熱、廢熱也可以更換採用太陽能等。
30.進一步的，還提供一種多級蒸發器製冷系統，整個系統包括兩個分系統組成，分別為電壓縮製冷系統、低品位熱驅動製冷系統，電壓縮製冷系統低溫蒸發環路，低品位熱驅動製冷系統包括加壓加熱環路、中溫蒸發環路、高溫蒸發環路，其中作為冷凝熱製冷驅動裝置的加壓加熱環路與低溫蒸發環路配套設置，低溫蒸發環路循環連通在第一冷凝排管的兩端，且低溫蒸發環路上沿製冷劑流通的方向依次設有第四節流閥114、低溫蒸發器115和壓縮機116，第四節流閥114與第一冷凝排管之間設有用於對製冷劑過冷的第一過冷機構，通過第一過冷機構冷卻低溫蒸發器115節流前的製冷劑，達到節流前過冷的目的，即，將節流前的飽和液體製冷劑過冷，減少製冷劑液體在節流過程中產生的閃發氣體，減少閃發氣體所佔容積的比容(即所謂的減小「幹度」)，提高單位質量製冷量，為低溫蒸發器115創造一個比較低的蒸發溫度，實現冷凍功能。
31.作為本發明優選的實施方式，中溫蒸發環路與環路本體冷凝器101循環連通，中溫蒸發環路上沿製冷劑流通方向依次設有第一節流閥106、第二節流閥108和中溫蒸發器109，第一節流閥106和第二節流閥108之間設有用於將製冷劑氣液分離的氣液分離器107，第二節流閥108連通在氣液分離器107的出液口處，氣液分離器107的出氣口與環路本體冷凝器101的回流口相連通，通過二次節流加氣液分離技術，即飽和液體製冷劑經過第一次節流閥變為低溫低壓的溼蒸汽，再通過氣液分離器107實現氣態、液態分離過程，接著引流飽和液體製冷劑經過第二節流閥108變為溫度和壓力更低的溼蒸汽，從而為中溫蒸發器109提供一個較低的蒸發溫度，實現冷藏功能。
32.作為本發明另一優選的實施方式，高溫蒸發環路與環路本體冷凝器101循環連通，高溫蒸發環路上沿製冷劑流動方向依次設有第三節流閥111和高溫蒸發器112，第三節流閥111和環路本體冷凝器101的出口之間連通有用於對製冷劑過冷的第二過冷機構，通過第二過冷機構來冷卻高溫蒸發器112節流前的液體，達到節流前過冷的目的，為高溫蒸發器112創造一個低的蒸發溫度，實現保鮮功能。
33.其中，第二過冷機構為第一板式換熱器110，第一板式換熱器110內設有供氣態製冷劑流通的第一換熱通道，第一換熱通道連通在氣液分離器107的出氣口與環路本體冷凝
器101的回流口之間，第一換熱通道內設有與氣態製冷劑換熱的第一換熱管路，第一換熱管路連通在環路本體冷凝器101的出口和第三節流閥111之間，進而通過第一板式換熱器110來冷卻高溫蒸發器112節流前的液體，充分利用氣液分離器107分離出的氣態製冷劑的熱量，節約了能耗，降低了使用成本。
34.而且，第一過冷機構為第二板式換熱器113，第二板式換熱器113內設有供氣態製冷劑流通的第二換熱通道，第二換熱通道連通在高溫蒸發器112的出口和環路本體冷凝器101的回流口之間，且第一換熱通道的出口同步連通在第二換熱通道的進口處，第二換熱通道內設有與氣態製冷劑換熱的第二換熱管路，第二換熱管路連通在第一冷凝排管和第四節流閥114之間，進而通過第二板式換熱器113來冷卻低溫蒸發器115節流前的製冷劑，充分利用高溫蒸發器112和第二板式換熱器113換熱後的氣態製冷劑的熱量總和，節約了能耗，降低了使用成本。
35.進一步的，高溫蒸發器112和第二換熱通道之間設有用於等壓混合氣態製冷劑的混合管道，第一換熱通道的出口連通在混合管道上，保證了對第二板式換熱器113和高溫蒸發器112流出的氣態製冷劑的等壓混合效果。
36.作為本發明優選的實施方式，環路本體冷凝器101配套有第一噴射器104，優選的第一噴射器104採用噴射混合器或文丘裡管等裝置，第一噴射器104上設有連通在高溫換熱通道與環路本體冷凝器101之間的第一噴射段，第一噴射段的入口處旁通有第一引流段，第一引流段與第二換熱通道的出口相連通，與電壓縮製冷系統相比，本發明中的冷凝熱製冷驅動裝置是將製冷工質泵102和第一噴射器104相結合，用高壓的工作流引射低壓的引射流，即用加壓加熱環路內的高壓製冷劑引流第二換熱通道內的低壓製冷劑，即引射被第二板式換熱器113換熱升溫後的氣態製冷劑，取代了原有的壓縮機，減少了設備初投資且節約了能源。
37.進一步的，環路本體冷凝器101還配套有第二噴射器105，優選的第二噴射器105採用噴射混合器或文丘裡管等裝置，第二噴射器105上設有連通在第一噴射段和環路本體冷凝器101之間的第二噴射段，第二噴射段的入口處旁通有第二引流段，第二引流段與中溫蒸發器109的出口相連通，與電壓縮製冷系統相比，本發明在採用製冷工質泵102和第一噴射器104的基礎上，再結合第二噴射器105，用高壓的工作流引射低壓的引射流，加壓加熱環路內的高壓製冷劑再引流中溫蒸發器109的低壓製冷劑，取代了原有的壓縮機，進一步減少了設備初投資且節約了能源。
38.通過兩級噴射，使系統穩定、高效地運行。第一級噴射器引射來自第二板式換熱器113的氣態製冷劑，既保證了低溫蒸發環路一次節流後的效果，也保證了高溫蒸發環路節流前的過冷效果。第二級噴射器引射中溫蒸發器109的氣體製冷劑，極大地降低了中溫蒸發器109的蒸發壓力，使製冷劑可以在更低溫度下蒸發吸熱。
39.本發明通過二次節流技術、氣液分離技術、板式換熱技術合理組合，實現節流前有效過冷的目的，從而設計出三種蒸發溫度有明顯差異的蒸發器。
40.具體在使用時，加壓加熱環路：從環路本體冷凝器101流出的液態製冷劑，首先被製冷工質泵102加壓，再被一級蒸髮式冷凝器103加熱，接著通過二級蒸髮式冷凝器117完全汽化，接著通過第一噴射器104引射被第二板式換熱器113換熱升溫後的氣態製冷劑，接著通過第二噴射器105引射來自中溫蒸發器109的氣態製冷劑，最後流迴環路本體冷凝器101，
最後流回冷凝器，完成加壓加熱環路的閉合循環導通。
41.低溫蒸發環路：從一級蒸髮式冷凝器103的第一冷凝排管流出的液態製冷劑，首先被來自第二板式換熱器113的高溫蒸發器112和氣液分離器107的出氣口的混合製冷劑過冷，接著經第四節流閥114降溫降壓，接著通過低溫蒸發器115蒸發吸熱後變為氣態製冷劑，接著經壓縮機116作用變為高溫高壓氣體，最後流向一級蒸髮式冷凝器103的第一冷凝排管，完成低溫蒸發閉合環路。
42.中溫蒸發環路：從環路本體冷凝器101出來的液態製冷劑，首先經過第一節流閥106降溫降壓，接著被氣液分離器107分成氣體和液體兩部分，接著氣液分離器107流出的液態製冷劑經第二節流閥108降溫降壓，接著進入中溫蒸發器109蒸發吸熱變為氣態製冷劑，最後經第二噴射器105引射流入環路本體冷凝器101，完成中溫蒸發閉合環路。
43.高溫蒸發環路：從環路本體冷凝器101出來的液態製冷劑，首先經過第一板式換熱器110並被來自氣液分離器107的低溫氣體過冷，接著經過第三節流閥111降溫降壓，接著經過高溫蒸發器112蒸發吸熱後變為氣態製冷劑，接著與氣液分離器107流出的氣態製冷劑等壓混合，接著流經第二板式換熱器113並被第一噴射器104引射流向第二噴射器105，最終流向環路本體冷凝器101，完成高溫蒸發閉合環路。
44.如圖2所示，其為加壓加熱環路、低溫蒸發環路、中溫蒸發環路和高溫蒸發環路中製冷劑循環過程的壓-焓圖，表示狀態點的壓力和焓值對應關係。(需根據如下的每個循環過程讀圖，數字代表製冷劑從圖1中各設備進出的狀態點)；加壓加熱環路：1
→2→3→3』
+5
』→6→6』→
6」+10
』→7→7』→
1；低溫蒸發環路：16
→
17
→
18
→
19
→
15
→
16；中溫蒸發環路：1
→8→8』
+8
」→9→
10
→
10』+6
」→7→7』→
1；高溫蒸發環路：1
→
11
→
12
→
13+14
→4→5→5』
+3
』→6→6』→
6」+10
』→7→7』→
1。
45.進一步的，噴射器工作原理也可以通過壓-焓圖關係圖反映出來，以第一噴射器104為例，工況3等熵膨脹為工況3』，工況5等熵膨脹為工況5』，工況3』與工況5』等壓混合為工況6，工況6等熵壓縮為工況6』，實現一個完整的噴射過程。噴射、壓縮過程均近似為定熵過程(可逆絕熱)。
46.與多級蒸發器製冷系統配套的冷庫分為：高溫冷庫(保鮮庫)、中溫冷庫(冷藏庫)、低溫冷庫(冷凍庫)，其冷藏設計溫度、實現方法以及具體應用領域如下：
47.高溫冷庫：冷藏設計溫度為5～15℃；在冷凝熱驅動製冷系統中，通過節流前過冷加一次節流技術實現，即利用高溫蒸發環路實現，主要應用領域有水果保鮮庫、醫藥保鮮庫、化工保鮮庫、蔬菜保鮮庫、電子原材料保鮮庫、鮮花保鮮庫、菌類保鮮庫、菌類生產車間、低溫冷庫、肉類保鮮庫、飲料保鮮庫、啤酒保鮮庫等等。
48.中溫冷庫：冷藏設計溫度為5～-5℃；在冷凝熱驅動製冷系統中，通過二次節流加氣液分離技術實現，即利用中溫蒸發環路實現；主要應用領域有肉類冷藏庫、冰淇淋冷藏庫、海鮮冷藏庫、魚類冷藏庫、冰庫、冰雕庫冷藏庫、醫藥冷藏庫、化工冷藏庫等等。
49.低溫冷庫：冷藏設計溫度為-18～-25℃；在電壓縮製冷系統中，通過節流前過冷加一次節流技術實現；即利用低溫蒸發環路實現；主要應用領域有肉類冷凍庫、魚類冷凍庫、醫藥冷凍庫、冰淇淋冷凍庫、海鮮冷凍庫、化工冷凍庫、速凍冷凍庫等等。
50.根據實際需求而進行的適應性改變均在本發明的保護範圍內。
51.需要說明的是，對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例
的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
52.本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。