壓胎機的製作方法

2023-10-22 15:03:57

專利名稱：壓胎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將輪胎和鋼圈分離的壓胎機。
背景技術：
當輪胎或者鋼圈損壞需要檢修或更換時，首先應將輪胎和鋼圈分離，然後進行後 續工作。傳統的將輪胎和鋼圈分離的方法有捶打、撬槓法，由於輪胎和鋼圈的結合力較大， 此兩種方法完全靠人力，使得操作人員非常費力，且需要多次捶打、撬槓才能將輪胎和鋼圈 分離，故非常費時，同時每次捶打、撬槓都會給輪胎帶來損傷，如果經常捶打、撬槓，無疑會 加速輪胎的損壞，影響輪胎的使用壽命。為此有人採用液動、氣動等動力源實現輪胎和鋼圈的分離，此種方法非常省力、省 時；但是其零部件眾多，需要較大的場地，且不方便移動，使其應用範圍受到限制。

實用新型內容本實用新型針對上述缺陷，目的在於提供一種省時、省力，且方便攜帶、移動的壓 胎機。本實用新型的技術方案是本實用新型包括一放置輪胎的工作檯和一使輪胎和鋼 圈分離的壓制器；工作檯上設輪胎夾持裝置，輪胎一部從工作檯上外延懸空；壓制器為槓 杆結構，槓桿的阻力端設壓制塊，壓制塊下行時施力於輪胎外延懸空部中輪胎和鋼圈的結 合部，槓桿的動力臂大於阻力臂。所述槓桿的支點設置在工作檯上，動力臂、阻力臂的長度可調。所述的輪胎可在工作檯上轉動，輪胎各部可依次從工作檯上外延懸空。所述工作檯下部設滾輪，滾輪可鎖緊。本實用新型的優點是本實用新型採用槓桿原理實現輪胎和鋼圈的分離，操作人 員只需用較小的動力就能獲得一個較大的力，使輪胎和鋼圈實現快速分離；同時進一步，為 了使其能適應不同尺寸輪胎的需要，本實用新型的動力臂和阻力臂長度可調，這樣槓桿阻 力端的壓制塊便可根據需要做出適應的調整，使其下行時能施力於各種規格輪胎外延懸空 部中輪胎和鋼圈的結合部，擴大了本實用新型的適用範圍；再者進一步本實用新型輪胎可 設置成在工作檯上可轉動，這樣可使壓制塊壓制輪胎和鋼圈結合部的各個部分，使輪胎和 鋼圈能更加快速、方便的分離，同時各部壓制均勻，能減少在壓制過程中對輪胎的損傷；最 後本實用新型在工作檯的下部設置滾輪，使其移動更加方便，同時滾輪可鎖緊，這樣壓胎機 在工作時，便不會因為滾輪的滾動而給壓胎機的工作造成影響。

圖1為本實用新型的結構示意圖圖中1為工作檯、2為槓桿、3為支點、4為壓制塊、5為滾輪。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做出詳細的說明本實用新型首先把輪胎放置在工作 臺1 一側的空槽中，輪胎一部分被支撐在空槽的支撐面上，另一部分從空槽處外延懸空，空 槽離地面有一定的距離，這樣當輪胎收到壓制時，向下會有一定的壓制空間，且輪胎一部處 於空槽中，不易發生竄動，能較好保證壓制的順利進行。同時本實用新型的壓制器為一省力槓桿2結構，即其動力臂大於阻力臂，且阻力 臂端部的下面設一壓制塊4，該壓制塊4下行時能施力於輪胎和鋼圈的結合部；為了使本實 用新型顯得更為緊湊，本實用新型的槓桿2設置在工作檯1上，為了使本實用新型能適用於 各種型號的輪胎以及調整用力大小，本實用新型動力臂、阻力臂長度可調，實現這個可調結 構有兩種形式，即調整支點3在工作檯1上的位置或者調整槓桿2在支點3的位置。本實用新型進一步的為了更好的壓制輪胎，可把輪胎設置成可轉動的形式，使輪 胎一周都能收到壓制，是輪胎能更加快捷、省力的實現輪胎和鋼圈的分離；為了使本實用新 型具有好的移動性，本實用新型在工作檯下部設滾輪5，滾輪5可鎖緊，這樣本實用新型移 動方便，具有很好的適用性。
權利要求壓胎機，其特徵在於，包括一放置輪胎的工作檯和一使輪胎和鋼圈分離的壓制器；工作檯上設輪胎夾持裝置，輪胎一部從工作檯上外延懸空；壓制器為槓桿結構，槓桿的阻力端設壓制塊，壓制塊下行時施力於輪胎外延懸空部中輪胎和鋼圈的結合部，槓桿的動力臂大於阻力臂。
2.根據權利要求1所述的壓胎機，其特徵在於，所述槓桿的支點設置在工作檯上，動力 臂、阻力臂的長度可調。
3.根據權利要求1所述的壓胎機，其特徵在於，所述的輪胎可在工作檯上轉動，輪胎各 部可依次從工作檯上外延懸空。
4.根據權利要求1所述的壓胎機，其特徵在於，所述工作檯下部設滾輪，滾輪可鎖緊。
專利摘要壓胎機。涉及一種將輪胎和鋼圈分離的壓胎機。包括一放置輪胎的工作檯和一使輪胎和鋼圈分離的壓制器；工作檯上設輪胎夾持裝置，輪胎一部從工作檯上外延懸空；壓制器為槓桿結構，槓桿的阻力端設壓制塊，壓制塊下行時施力於輪胎外延懸空部中輪胎和鋼圈的結合部，槓桿的動力臂大於阻力臂。本實用新型提供了一種省時、省力，且方便攜帶、移動的壓胎機。
文檔編號B60C25/02GK201659857SQ201020169530
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月26日 優先權日2010年4月26日
發明者王冬冬 申請人:王冬冬