一種方便點數的聚酯樹脂顆粒粉碎運送系統的製作方法

2023-10-07 06:26:09

本實用新型涉及顆粒加工包裝相關技術領域，具體是一種方便點數的聚酯樹脂顆粒粉碎運送系統。

背景技術：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成；塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約佔塑料總重量的40％～100％，塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等；其中，塑料顆粒:大致分為200多種，細分，幾千種。常見的有幾十種，通用塑料，工程塑料，特種塑料等；但是，現有的塑料顆粒在最終的成品製備過程中，其粉碎設備通常粉碎效果很差，僅僅通過一次粉碎便匆匆排出料外，導致顆粒不夠完整，品質較差，長時間的工作直接導致內腔溫度較高，由於塑料特殊的物理性質，使得在這個過程中很容易發生熔化，需要對內腔進行降溫處理，並且在進行包裝過程之前不能夠進行人工可控的放料過程，後續的盛盒有的多有的少導致物料很不均勻，物料中如果含有金屬雜質將直接導致最終的成品合格率大幅下降，影響工廠企業的使用；不僅如此，在整個後續的包裝過程中需要對經過的每一個包裝盒進行人工的統計計數，長時間的人工統計工作需要操作員工十分專注，不小心便很容易出現統計差錯，費時費力，不能滿足機械自動化要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種方便點數的聚酯樹脂顆粒粉碎運送系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種方便點數的聚酯樹脂顆粒粉碎運送系統，包括顆粒粉碎箱，所述顆粒粉碎箱的內腔上部位置水平設置有一級旋轉切割軸，所述一級旋轉切割軸的軸體圓周上均布有切割刀片，所述一級旋轉切割軸的下方顆粒粉碎箱的內側壁兩側分別設置有一個傾斜導料板，所述傾斜導料板的下方中間位置設置有一對二級粉碎輥，所述顆粒粉碎箱的頂部設置有物料進料鬥，所述顆粒粉碎箱的箱體外側壁上還設置有冷卻水套且其設置為空腔形結構，所述冷卻水套的右側頂部連通有冷水添加管，所述冷卻水套的左側底部連通有冷卻水排放管，所述顆粒粉碎箱的箱體底部設置有第一排料鬥，所述第一排料鬥的鬥體上設置有第一放料閥，所述第一排料鬥的底部設置有計量透明盒，所述計量透明盒的盒體前側壁上設置有刻度區域，所述計量透明盒的下方連接有第二排料鬥，所述第二排料鬥的鬥體上設置有第二放料閥，所述第二排料鬥的下方水平設置有一號傳送帶，所述一號傳送帶的後側同一高度位置設置有二號傳送帶，所述二號傳送帶的側邊固定設置有固定門形架，所述固定門形架的架體頂部中間位置設置有金屬探測器，所述固定門形架的架體側邊、二號傳送帶帶體表面一側位置還固定設置有氣動伸縮杆，所述氣動伸縮杆的杆體端部設置有推動擋板，所述二號傳送帶的後側還設置有三號傳送帶，所述三號傳送帶的帶體上部位置設置有水平安裝板，所述水平安裝板的底部中心位置處設置有振動電機，所述二號傳送帶的下方設置有固定底座，所述水平安裝板與固定底座之間兩側位置安裝有緩衝彈簧，所述三號傳送帶)的後側水平位置還設置有四號傳送帶，所述四號傳送帶的帶體上設置有盒體封口機，所述盒體封口機的機體右側進口位置設置有數量清點探頭，所述數量清點探頭電性連接至數量顯示屏。

作為本實用新型進一步的方案：所述一對一級旋轉切割軸和一對二級粉碎輥均為向內側相反的方向轉動。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冷水添加管和冷卻水排放管的管體上分別設置有啟閉閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述金屬探測器通過可編程控制器電性連接至氣動伸縮杆。

作為本實用新型再進一步的方案：所述一號傳送帶的帶體上方設置有若干個包裝小盒。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將傳統粉碎腔的內部設置為含有一級旋轉切割軸和二級粉碎輥的雙級處理結構，使得整個的顆粒原料能夠得到更為深度的粉碎，保證最佳的成品質量，同時通過向冷卻水套的內部填充涼水，以熱傳遞的方式對整個顆粒粉碎箱的腔體內部進行降溫處理，避免了機體在長時間的處理過程中內腔中大量的熱量無法及時散出而影響粉碎效果的弊端，大大延長了機體的後續使用壽命；當深度粉碎後的顆粒物需要後續的包裝時，操作工人只需閉合第二放料閥而開啟第一放料閥，將成品顆粒物排入計量透明盒，通過前側壁上的刻度區域根據需要進行有選擇的控料進行實時的關閉第一放料閥即可，此時存留在計量透明盒內的物料即為後續需要包裝輸送的計量，整個操作過程簡單方便，操作工人對後續的裝袋量能夠進行更為精確的選擇，裝料過程更具有人為可性；並且當包裝小盒在輸送過程中傳送至二號傳送帶時，如果正上方的金屬探測器監控到盒內含有金屬雜質時將會立即發出警報將信號傳遞給氣動伸縮杆，伸長氣動伸縮杆後通過推動擋板將含有雜質的物件進行剔除，反應非常靈敏，很好的解決了傳統包裝過程含有雜質的不合格產品與合格產品混合在一起而影響成品質量的問題；通過在三號傳送帶的帶體底側增設具有震動作用的振動電機，當包裝小盒輸送到三號傳送帶時，即可實時的將包裝小盒進行充分的震動晃勻，保證整個盒體中的物料都能均勻的分散到周圍的腔體內部，整個物料的包裝品質更好，在後續的使用過程中更為舒適，使用效果更好。

此外，當包裝小盒包裝的後續封口階段會一個一個的經過盒體封口機前的數量清點探頭，由探頭對每個包裝盒進行清點統計，之後將統計的數字顯現的數量顯示屏上即可，省時省力，很好的解決了傳統人工數數而可能產生的統計錯誤，輔助人們進行自動化的統計操作，更進一步的滿足機械自動化要求。

附圖說明

圖1為一種方便點數的聚酯樹脂顆粒粉碎運送系統的粉碎、計量、包裝結構示意圖。

圖2為一種方便點數的聚酯樹脂顆粒粉碎運送系統的第二傳送帶以及產品質量監控結構示意圖。

圖3為一種方便點數的聚酯樹脂顆粒粉碎運送系統的第三傳送帶以及產品震動晃勻結構示意圖。

圖4為一種方便點數的聚酯樹脂顆粒粉碎運送系統的第四傳送帶以及產品清點統計結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種方便點數的聚酯樹脂顆粒粉碎運送系統，包括顆粒粉碎箱1，所述顆粒粉碎箱1的內腔上部位置水平設置有一級旋轉切割軸2，所述一級旋轉切割軸2的軸體圓周上均布有切割刀片3，所述一級旋轉切割軸2的下方顆粒粉碎箱1的內側壁兩側分別設置有一個傾斜導料板4，所述傾斜導料板4的下方中間位置設置有一對二級粉碎輥5，所述一對一級旋轉切割軸2和一對二級粉碎輥5均為向內側相反的方向轉動，所述顆粒粉碎箱1的頂部設置有物料進料鬥9，所述顆粒粉碎箱1的箱體外側壁上還設置有冷卻水套6且其設置為空腔形結構，所述冷卻水套6的右側頂部連通有冷水添加管7，所述冷卻水套6的左側底部連通有冷卻水排放管8，所述冷水添加管7和冷卻水排放管8的管體上分別設置有啟閉閥門，通過將傳統粉碎腔的內部設置為含有一級旋轉切割軸2和二級粉碎輥5的雙級處理結構，使得整個的顆粒原料能夠得到更為深度的粉碎，保證最佳的成品質量，同時通過向冷卻水套6的內部填充涼水，以熱傳遞的方式對整個顆粒粉碎箱1的腔體內部進行降溫處理，避免了機體在長時間的處理過程中內腔中大量的熱量無法及時散出而影響粉碎效果的弊端，大大延長了機體的後續使用壽命；所述顆粒粉碎箱1的箱體底部設置有第一排料鬥10，所述第一排料鬥10的鬥體上設置有第一放料閥13，所述第一排料鬥10的底部設置有計量透明盒12，所述計量透明盒12的盒體前側壁上設置有刻度區域14，所述計量透明盒12的下方連接有第二排料鬥11，所述第二排料鬥11的鬥體上設置有第二放料閥15，當深度粉碎後的顆粒物需要後續的包裝時，操作工人只需閉合第二放料閥15而開啟第一放料閥13，將成品顆粒物排入計量透明盒12，通過前側壁上的刻度區域14根據需要進行有選擇的控料進行實時的關閉第一放料閥13即可，此時存留在計量透明盒12內的物料即為後續需要包裝輸送的計量，整個操作過程簡單方便，操作工人對後續的裝袋量能夠進行更為精確的選擇，裝料過程更具有人為可性。

所述第二排料鬥11的下方水平設置有一號傳送帶16，所述一號傳送帶16的帶體上方設置有若干個包裝小盒20，所述一號傳送帶16的後側同一高度位置設置有二號傳送帶17，所述二號傳送帶17的側邊固定設置有固定門形架18，所述固定門形架18的架體頂部中間位置設置有金屬探測器19，所述固定門形架18的架體側邊、二號傳送帶17帶體表面一側位置還固定設置有氣動伸縮杆21，所述氣動伸縮杆21的杆體端部設置有推動擋板22，所述金屬探測器19通過可編程控制器電性連接至氣動伸縮杆21，由於金屬探測器19、氣動伸縮杆21和可編程控制器的型號靈敏度都是現有技術，在傳統的商店中都能夠買得到，在此並不進行詳盡的描述，當包裝小盒20在輸送過程中傳送至二號傳送帶17時，如果正上方的金屬探測器19監控到盒內含有金屬雜質時將會立即發出警報將信號傳遞給氣動伸縮杆21，伸長氣動伸縮杆21後通過推動擋板22將含有雜質的物件進行剔除，反應非常靈敏，很好的解決了傳統包裝過程含有雜質的不合格產品與合格產品混合在一起而影響成品質量的問題；所述二號傳送帶17的後側還設置有三號傳送帶23，所述三號傳送帶23的帶體上部位置設置有水平安裝板25，所述水平安裝板25的底部中心位置處設置有振動電機 26，所述二號傳送帶17的下方設置有固定底座24，所述水平安裝板25與固定底座24之間兩側位置安裝有緩衝彈簧27，由於這樣通過在三號傳送帶23的帶體底側增設具有震動作用的振動電機26，當包裝小盒20輸送到三號傳送帶23時，即可實時的將包裝小盒20 進行充分的震動晃勻，保證整個盒體中的物料都能均勻的分散到周圍的腔體內部，整個物料的包裝品質更好，在後續的使用過程中更為舒適，使用效果更好。

此外，所述三號傳送帶23的後側水平位置還設置有四號傳送帶28，所述四號傳送帶 28的帶體上設置有盒體封口機29，所述盒體封口機29的機體右側進口位置設置有數量清點探頭30，所述數量清點探頭30電性連接至數量顯示屏31，由於數量清點探頭30為普通的統計探頭，顯示屏31為普通的能夠顯示數字的屏幕即可，都是為現有的技術，因此在此不在詳盡的描述，當包裝小盒20包裝的後續封口階段會一個一個的經過盒體封口機 29前的數量清點探頭30，由探頭對每個包裝盒進行清點統計，之後將統計的數字顯現的數量顯示屏31上即可，省時省力，很好的解決了傳統人工數數而可能產生的統計錯誤，輔助人們進行自動化的統計操作，更進一步的滿足機械自動化要求。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。