低芳香族烴溶劑、直鏈烷烴的製造方法及壓敏複寫材料的製作方法

2023-10-06 15:15:49 2

專利名稱：低芳香族烴溶劑、直鏈烷烴的製造方法及壓敏複寫材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及環烷系低芳香族烴溶劑和直鏈烷烴的製造方法，以及使用上述烴溶劑的壓敏複寫材料。具體來說是涉及在從煤油餾分中製造直鏈烷烴的同時，製造芳香族烴的含量低、幾乎無臭、適用於以洗滌用溶劑為代表的各種用途的低芳香族烴的方法，以及將上述烴溶劑作為電子供與性發色劑的溶劑使用的壓敏複寫材料。
以往環烷系的石油類溶劑作為洗滌用溶劑、金屬加工用油、油墨溶劑、清潔溶劑等使用。
另外直鏈烷烴作為軟型烷基苯、氯化烷烴、α-烯烴等合成洗劑的原料廣泛使用，近年來需求大大增加。環烷系石油溶劑大多通過石油餾分的氫化反應製得，當氫化反應不充分時，得到的產品中含大量的芳香族烴。當芳香族烴例如烷基苯類含量過多時，產品中殘留臭氣，汙染作業環境。另外即使氫化反應充分進行，當直鏈烷烴過多時，環烷系的含量也基本不會提高，溶劑性能未必良好。在特開平2-67396號公報中記載了將石油餾分氫化後通過除去正烷烴的操作，可以得到芳香族成分為2重量％以下的烴溶劑的方法。但是上述公報中記載的除去正烷烴的操作，具體來說就是通過沸石催化劑進行氫化脫蠟反應，由於該反應會使正烷烴分解或異構化而被除去，雖然可以得到低芳香族烴溶劑，但正烷烴的收率降低。另外在特開昭63-15889號公報中記載了在煤油餾分的環氫化反應(nucleus hydrogenation)進行後除去正烷烴，可以得到含有一定量芳香族烴的烴溶劑的方法。但是由於脫硫不完全，其後進行的正烷烴的分離操作效率很低。另外，為了將上述方法得到的含有一定量芳香族烴的烴溶劑中芳香族含量進一步降低，嘗試進行加氫反應，但由於脫硫不完全，殘留的硫會造成催化劑中毒，所以加氫反應的催化劑壽命短。另外，上述特開昭63-15889號公報記載的方法中，由於煤油餾分中含有大量的正烷烴，為適應最初的核加氫反應工序，就需要對大量的原料進行處理，所以氫的使用量有增多的趨勢。另外，以往公知的記錄材料，即壓敏複寫材料，是通過將無色的電子供與性發色劑(以下稱「發色劑」)在溶液狀態下內藏在微囊皮膜中，然後塗布在紙的單面上；在另一張紙的單面上塗布酸性無機材料即羧酸等電子受容性顯色劑(以下稱「顯色劑」)，該顯色劑具有與上述發色劑反應可以發色的性質。在使用時將這些塗布的表面相對重合，通過施加壓力可以得到複寫記錄。
這種記錄材料的複寫記錄機構，是在筆壓、打字壓力等各種壓力作用下使得微囊皮膜被破壞，釋放出發色劑溶液，該發色劑同與其相對配置的紙表面塗布的顯色劑接觸從而發色。另外還已知一種記錄材料，是將具有這種發色機能的微囊或顯色劑等各種塗布材料塗布在一張紙的單面上形成的。
這些記錄材料使用的發色劑溶液，是將發色劑溶解在1種或2種以上疏水性溶劑中形成的溶液。在此使用的疏水性溶劑需要具備以下條件，即1．無毒2．無不快的臭味3．無色或顏色極淺4．對發色劑的溶解性良好，溶液具有穩定性5．易微囊化6．微囊的儲存穩定性良好7．不妨礙發色反應，發色速度快8．發色圖象不發洇，且長期保存後發色圖象仍鮮明9．價廉。
作為以往使用的這種記錄材料的發色劑溶劑，例如苯基二甲苯基乙烷、苯乙基苯基乙烷等二芳基烷烴；烷基萘、烷基聯苯、部分加氫的三聯苯等含有多個芳香環的芳香族烴油、或氯化烷烴等。但是這些溶劑的價格較高，且使用這些溶劑的壓敏複寫材料的發色性能未必能滿足需要。在特開平2-47083號公報、特開平2-47084號公報等中均提出了使用直鏈烷烴或脂環族烴作為壓敏複寫材料的溶劑的方法。但這些方法中存在著即使低溫下發色速度等性能提高但發色劑的溶解性較差、微囊的生產中操作性差等問題。
本發明的目的之一，是在提供臭味低、對人體無毒、芳香族成分的含量少、環烷類的含量多、對樹脂等的溶解性優良的環烷類烴溶劑的同時，提供一種高效製造直鏈烷烴的方法。其它的目的是使用上述的烴溶劑解決以往壓敏複寫材料具有的各種問題，提供發色劑的溶解性和發色性能優良、且價廉的壓敏複寫材料。
本發明的第1項發明是由下面(1)至(4)的工序組成的低芳香族烴溶劑和直鏈烷烴的製造方法。
工序(1)在催化劑的存在下，將沸點在150℃-300℃範圍內的煤油餾分在溫度100-400℃、壓力1-20Mpa的條件下進行加氫脫硫的工序；工序(2)從脫硫生成物中除去含有氣體的輕質成分，得到硫含量為5ppm以下的煤油餾分的工序；工序(3)用合成沸石組成的分子篩從脫去硫的煤油餾分中分離、回收直鏈烷烴製得渣油的工序；以及工序(4)將上述渣油在催化劑存在下，溫度50-400℃、壓力1-20Mpa的條件下進行環氫化(nucleus hydrogenation)反應，製造芳香族烴的含量在1質量％以下的低芳香族烴溶劑的工序。
本發明的第2項發明是在上述第1項的製造方法中，上述低芳香族烴溶劑中含有的單環烷烴和二環烷烴的合計量為40質量％以上。
本發明的第3項發明是由下面(1)至(5)的工序製得的壓敏複寫材料工序(1)在催化劑的存在下，將沸點在150℃-300℃範圍內的煤油餾分在溫度100-400℃、壓力1-20Mpa的條件下進行脫硫的工序；
工序(2)從脫硫生成物中除去含有氣體的輕質成分，得到硫含量為5ppm以下的煤油餾分的工序；工序(3)用合成沸石組成的分子篩從脫去硫的煤油餾分中分離、回收直鏈烷烴製得渣油的工序；工序(4)將上述渣油在催化劑存在下，溫度50-400℃、壓力1-20Mpa的條件下進行環氫化反應，製造芳香族烴的含量在1質量％以下的低芳香族烴溶劑的工序；以及工序(5)用上述低芳香族烴溶劑製造壓敏複寫材料的工序。
本發明的第4項發明是在上述第3項發明的壓敏複寫材料中，低芳香族烴溶劑中含有的單環烷烴和二環烷烴的合計量為40質量％以上。
本發明的第5項發明是在上述第4項發明的壓敏複寫材料中，使用將電子受容性顯色劑和與上述顯色劑接觸可以發色的電子供與性發色劑溶解在溶劑中得到的發色劑溶液，該溶劑中含帶有2個以上非縮合型或縮合型芳香環的芳香族烴以及上述低芳香族烴溶劑。
本發明的第6項發明是上述第5項發明中的壓敏複寫材料，由內包上述發色劑溶劑的微囊和保持該微囊的片狀支持體組成。下面詳細說明本發明。
本發明的製造方法中使用的原料，是沸點範圍在150-300℃範圍內的煤油餾分。通常煤油餾分中含有200-1000ppm左右的硫分。由於這些硫化合物在後面除去直鏈烷烴工序中，在合成沸石作為吸附劑使用時會成為催化劑中毒的原因，以及在芳香族的環氫化處理中成為氫化催化劑中毒的原因，所以會縮短催化劑的壽命，造成不良的影響。另外由於硫化合物對機器或配管等設備具有腐蝕作用等原因，所以有必要除去硫化合物，通過氫存在的條件下使用催化劑進行加氫脫硫反應，可以將硫化合物轉變為硫化氫而除去。
本發明中，應在原料中的硫含量為5ppm以下，優選1ppm以下的條件下進行脫硫反應。
作為加氫脫硫用的催化劑，只要是在原料中硫含量為5ppm以下，優選1ppm以下的條件下具有脫硫能力的，以往已知作為加氫脫硫所使用的催化劑均可以使用。例如可以使用屬於元素周期表第Ⅵ族或第Ⅷ族的金屬元素和其氧化物或硫化物等中選擇的至少一種成分被無機氧化物載體所載帶的物質。
作為無機氧化物載體，例如可以使用氧化鋁、二氧化矽、矽酸鋁、結晶性鋁矽酸鹽、沸石、硅藻土、活性炭等。作為第Ⅵ族金屬，例如鉬、鎢等；第Ⅷ族金屬例如鎳、鈷等。也可以將第Ⅵ族和第Ⅷ族金屬混合使用。
加氫脫硫反應可以在通常的條件下進行。即溫度100-400℃、壓力1-20Mpa、LHSV為0.1-10hr-1的範圍內選擇。在這些條件範圍以外脫硫反應進行的不完全，所以不優選。
脫硫後，通過蒸餾等操作可以分離、除去生成的含有硫化氫的氣體和輕質成分。
通過以上操作可以得到硫含量為5ppm以下的低硫煤油餾分。
在上述的加氫脫硫處理和餾去輕質成分等操作進行之後，使用合成沸石組成的分子篩，可以分離回收煤油餾分中至少一部分的直鏈烷烴。由於直鏈烷烴類對發色劑溶解性小，所以有必要在壓敏複寫材料中儘可能的去除。即優選去除至20質量％以下，更優選至10質量％以下。
用分子篩以氣相或液相重複進行吸附和解吸的操作使直鏈烷烴類從烴混合物中分離的方法，作為直鏈烷烴類的製造方法在以往工業中被廣泛應用。
例如，分子篩抽提法是使用由合成沸石(沸石上含有許多被調節成5的細孔)組成的分子篩的固定床，以液相交替進行直鏈烷烴類的吸附和解吸，將吸附直鏈烷烴類的合成沸石用解吸用的低分子量烷烴洗滌，使得直鏈烷烴類被解吸，從而將混入的低分子量烷烴通過蒸餾被分離，然後再循環的方法；TSF法(Texaco selective finishing法)是將直鏈烷烴類以氣相吸附在同樣具有5細孔的合成沸石上，用低分子量烷烴流動洗滌進行解吸的方法；異構篩正烷烴分離法是使用同樣具有5細孔的合成沸石，通過交替的加壓和減壓進行直鏈烷烴類的吸附和解吸。再有ESSO法是將蒸汽相和液床法組合的方法，直鏈烷烴類在具有5細孔的合成沸石上的吸附是在吸附裝置內液體狀態下連續進行的，解吸是在再生裝置內高於吸附溫度的條件下操作，然後將被再生的合成沸石從再生裝置中返回到吸附裝置中循環使用。
本發明的直鏈烷烴類的分離、回收，可以通過上述任一方法進行。由此可以使至少一部分的直鏈烷烴類被除去，得到的渣油用於下面的工序。
即對直鏈烷烴類被分離、回收後得到的渣油中所含有的芳香族烴進行環氫化處理。環氫化使用的氫化催化劑，只要是可以使芳香族烴進行環氫化反應的即可，沒有特別的限制。例如可以使用屬於元素周期表第Ⅷ族的金屬元素和其氧化物或硫化物等中選擇的至少一種成分被無機氧化物載體所載帶的物質。
作為無機氧化物載體，例如可以使用氧化鋁、二氧化矽、矽酸鋁、結晶性鋁矽酸鹽、沸石、硅藻土、活性炭等。作為第Ⅷ族金屬例如鎳、鈷、鉑、銠、釕、鈀以及它們的混合物等。
氫化條件可以在溫度50-400℃、壓力1-20Mpa、LHSV為0.1-30hr-1的範圍內選擇。如果反應條件過於溫和，則芳香族的氫化反應進行的不充分，芳香族成分大量殘留；相反如果反應條件過於苛刻，則會發生氫化分解等副反應。
上述環氫化處理後，可以進行適當的蒸餾。
由上述得到的低芳香族烴溶劑的特徵是主要由沸點在150-300℃範圍內的成分組成，芳香族成分含量為1質量％以下。由於這種芳香族成分較少，臭味較低，所以從改善作業環境方面來說具有優越性。另外從溶解性這點來看，優選單環烷烴和二環烷烴的合計含有量在40質量％以上。
由本發明的方法得到的直鏈烷烴，可以作為軟型烷基苯、氯化烷烴、α-烯烴等合成洗劑的原料使用。
另外，本發明方法得到的環烷系低芳香族烴溶劑，適用於以洗滌用溶劑為首的、金屬加工油、潤滑油、切削油、軋制油、壓制油、油墨用溶劑、清潔溶劑等各種用途，作為下面所述的壓敏複寫材料也具有優良的性能。
即在本發明中，可以將上述的低芳香族烴溶劑作為壓敏複寫材料中溶解發色劑用的溶劑使用，也可以與其它溶劑合併使用。在與含有2個以上非縮合型或縮合型芳香族環的芳香族烴溶劑合併使用時，優選的組成是，低芳香族烴溶劑為5-50質量％，沸點為260℃以上的、含有至少2個以上非縮合型或縮合型芳香環的芳香族烴溶劑為50-95質量％。
當芳香族烴溶劑超過95質量％時，沒有發現對發色性的改善作用，價格也不會降低。低於50質量％時由於發色劑的溶解性小，所以也不優選。
作為上述含有2個以上非縮合型或縮合型芳香環的烴溶劑，例如苯基二甲苯基乙烷、苯乙基苯基乙烷、苯基三甲苯基乙烷、苯基-仲丁基苯基甲烷等二芳基烷烴；二異丙基萘等烷基萘；仲丁基聯苯、異丙基聯苯等烷基聯苯或二氯烷基聯苯、部分加氫的三聯苯等。
作為本發明的壓敏複寫材料使用的顯色劑，優選例如從芳香族羧酸、其聚合體、其金屬鹽、多價金屬化羧基改性萜烯酚醛樹脂以及它的衍生物、和這些物質的混合物組成的組中選擇的物質。
另外，使用以往的複寫材料、特別是壓敏複寫材料的顯色劑通常使用的線型酚醛清漆樹脂等，即使使用本發明的溶劑組合物，也無法得到發色速度良好的壓敏複寫紙。
在此作為顯色劑的芳香族羧酸，可以是羧基直接與芳香環(單環、多環均可)結合的有機化合物，具體例如水楊酸衍生物如3,5-二-(α-甲基苄基)水楊酸、3-(α-甲基苄基)-5-(α,α』-二甲基苄基)水楊酸、3-(4』-α,α』-二甲基苄基)苯基-5-(α,α』-二甲基苄基)水楊酸、3,5-二叔丁基水楊酸、3,5-二叔辛基水楊酸、3-環己基-5-(α,α』-二甲基苄基)水楊酸、3-苯基-5-(α,α』-二甲基苄基)水楊酸、3,5-二-(α,α』-二甲基苄基)水楊酸等。另外加成苯乙烯類的芳香族羧酸例如苯乙烯化水楊酸等也包括在內。
特別優選的芳香族羧酸是碳原子總數在15以上的芳香族羧酸。但作為下面記載的共縮合或共聚合單體使用時對碳原子數沒有特別的限定。即可以使用以芳香族羧酸特別是水楊酸作為縮合單體的縮合或共縮合樹脂。作為共縮合樹脂例如水楊酸與二烷氧基二甲苯形成的共縮合樹脂、水楊酸與醛形成的聚合物等。也可以在其中再添加三烷基苯等作為共縮合單體。
也可以使用這些芳香族羧酸或其聚合體的金屬鹽。
作為金屬鹽，例如鋅、鋁、鋇、錫、鐵、鈣、鉛等多價金屬鹽。
另外作為多價金屬化羧基改性萜烯酚醛樹脂，可以在酸性催化劑的存在下，將環狀單萜烯類和苯酚類縮合，再利用常法導入羧基，將生成物金屬多價化製得。例如特開昭62-19486號公報記載，苯酚和α-蒎烯在三氟化硼催化劑作用下縮合，然後在金屬鈉存在下在共縮合樹脂上導入二氧化碳羧基化，然後通過氯化鋅等進行多價金屬化，由此製造得到多價金屬化羧基改性萜烯酚醛樹脂。這種情況下多價金屬也可以使用鋅、鋁、鋇、錫、鐵、鈣、鉛等，優選鋅。
作為顯色劑使用的芳香族羧酸、其聚合物、其金屬鹽和多價金屬化羧基改性萜烯酚醛樹脂也可以混合使用。混合可以通過在溶劑中或在分散介質中進行，或通過熔融混合得到。
作為本發明的壓敏複寫材料使用的發色劑，可以使用如三芳基甲烷系、二苯基甲烷系、氮雜蒽系、噻嗪系、螺環吡喃系等物質。
具體作為三芳基甲烷系發色劑例如3,3-二(對-二甲基氨基苯基)-6-二甲基氨基酞酮(結晶紫內酯，以下稱CVL)、3,3-二(對-二甲基氨基苯基)酞酮、3-(對-二甲基氨基苯基)-3-(1,2-二甲基吲哚-3-基)酞酮、3-(對-二甲基氨基苯基)-3-(2-甲基吲哚-3-基)酞酮、3-(對-二甲基氨基苯基)-3-(2-苯基吲哚-3-基)酞酮、3,3-二(1,2-二甲基吲哚-3-基)-5-二甲基氨基酞酮、3,3-二(1,2-二甲基吲哚-3-基)-6-二甲基氨基酞酮、3,3-二(9-乙基咔唑-3-基)-5-二甲基氨基酞酮、3,3-二(2-苯基吲哚-3-基)-5-二甲基氨基酞酮、3-對-二甲基氨基苯基-3-(1-甲基吡咯-2-基)-6-二甲基氨基酞酮等。
作為二苯基甲烷系發色劑，例如4,4』-二(二甲基氨基)苯基(benzhydrin)苄基醚、N-滷代苯基無色鹽基黃、N-2,4,5-三氯苯基無色鹽基黃等。
作為氮雜蒽系發色劑例如羅丹明B-苯胺基內醯胺、羅丹明B-(對-硝基苯胺基)內醯胺、羅丹明B-(對-氯苯胺基)內醯胺、3-二甲基氨基-6-甲氧基熒烷、3-二乙基氨基-7-甲氧基熒烷、3-二乙基氨基-7-氯-6-甲基熒烷、3-二乙基氨基-7-(乙醯基甲基氨基)熒烷、3-二乙基氨基-7-(二苄基氨基)熒烷、3-二乙基氨基-7-(甲基苄基氨基)熒烷、3-二乙基氨基-7-(氯乙基甲基氨基)熒烷、3-二乙基氨基-7-(二乙基氨基)熒烷、3-二乙基氨基-6-甲基-7-苯胺基熒烷等。
作為噻嗪系發色劑例如苯甲醯基無色亞甲藍、對-硝基苄基無色亞甲藍等。
作為螺環吡喃系發色劑例如3-甲基-螺環-二萘並吡喃、3-乙基-螺環-二萘並吡喃、3,3』-二氯-螺環-二萘並吡喃、3-苄基-螺環-二萘並吡喃、3-甲基-萘並-(3-甲氧基苯並)-螺環吡喃、3-丙基-螺環-二苯並二吡喃等。
下面說明本發明的壓敏複寫材料例如壓敏複寫紙的一般的製造方法。將上述發色劑按1-10質量％的比例溶解在上述溶劑中，將溶液在明膠和阿拉伯膠的混合水溶液中乳化分散，然後通過凝聚法在乳化的油滴周圍形成明膠膜進行微囊化。近來In-Situ聚合法、表面聚合法等用合成樹脂進行微囊化的方法也在廣泛使用。
將由此形成的細微油滴的膠囊乳濁液塗布在作為片狀支持體的紙上，在與塗布面相對的紙面或上述塗布面本身上，層狀塗布上述顯色劑，由此可以製得壓敏複寫紙等壓敏複寫材料。
將沸點為193-253℃範圍內的煤油餾分用Ni-W催化劑進行加氫脫硫後，餾去氣體和輕質成分，得到硫含量5ppm以下的低硫煤油餾分。
然後用由合成沸石組成的分子篩分離回收直鏈烷烴。由於上述脫硫的結果使得原料中硫分含量十分低，所以可以通過沸石分子篩高效地分離除去。
然後，用Ni/硅藻土催化劑按表1所示的條件，對直鏈烷烴分離後的渣油進行環氫化處理。此時由於原料中硫分含量低，所以環氫化反應可以長時間穩定進行。
得到的溶劑性狀如表1所示。
由健康狀態良好的男女共10名，評價實施例1-3和比較例1的溶劑，評價按以下標準分5個檔次。平均值如表2所示。1、無臭；2、稍有臭味；3、有臭味；4、臭味很重；5、臭味強烈表2溶劑的臭味試驗
實施例4、比較例2-4發色劑的溶解性試驗在實施例3得到的低芳香族烴溶劑20質量％和雙環芳香族烴苯基二甲苯基乙烷(日石Highsol SAS-296)(商品名、日本石油化學(株)制)80質量％的混合溶劑(實施例4)20g中，添加5g藍色用的發色劑CVL，加溫溶解16小時後，用傅立葉轉換紅外分光光度計(FT-IR)測定溶解量。發色劑的溶解性用每100g溶劑溶解的發色劑量(g)表示。
作為比較例，用直鏈烷烴溶劑Normal paraffin H(商品名、日本石油化學(株)制)和異鏈烷烴溶劑Isosol(商品名、日本石油化學(株)制)分別與日石SAS-296混合，對混合溶劑(比較例2、3)進行同樣的評價。結果如表3所示。
本發明中用低芳香族烴溶劑時溶解性良好表3發色劑的溶解性
發色性能的評價在上述實施例4的混合溶劑中，溶解CVL5質量％，得到的溶液採用In-Situ聚合法(使用尿素和甲醛)進行微囊化，在得到的微囊乳濁液中加入糊料和保持劑，使用梅亞輥塗布在上等紙上，得到壓敏複寫紙的上頁紙。
作為顯色劑，準備塗布了3,5-二(α-甲基苄基)水楊酸鋅的下頁紙，重合上頁紙和下頁紙，使微囊塗布面和顯色劑相對，在低溫(-3℃)下用衝擊式印刷機發色。
發色後(衝擊後)，用反射分光光度計測定3秒-120秒後的下頁紙的反射率，求出發色強度。
作為比較例，單獨將苯基二甲苯基乙烷用作溶劑時(比較例4)，進行同樣評價。結果在表4中給出。
使用低芳香族烴的本發明，在低溫(-3℃)下與苯基二甲苯基乙烷單獨的情況相比，初期的發色強度大，在短時間內的低溫發色速度優良。表4發色強度
本發明的低芳香族烴溶劑具有臭氣少、發色劑的溶解性優良、且作為壓敏複寫材料的性能、特別是發色速度優良的特點。也就是說，本發明的低芳香族烴溶劑和壓敏複寫材料具有如下的特徵。
1)毒；
2)廉價；3)令人不快的臭氣少；4)發色劑的溶解性比其它溶劑優良；5)微囊化時，形成穩定的微小分散體；6)在上述分散體的表面上可能形成微囊皮膜；7)微囊的貯藏穩定性良好；8)可以在油滴上均勻且以所希望的厚度被覆微囊皮膜；9)不妨礙由發色劑和顯色劑產生的發色反應，且發色速度快；10)與塗布了作為顯色劑的高分子材料的紙接觸時，高分子材料也溶解，可以使與發色劑的接觸更緊密；11)發色圖像無斑點，且鮮明；12)長期保存後可以得到鮮明的發色圖像。
權利要求
1．低芳香族烴溶劑和直鏈烷烴的製造方法，由下面(1)至(4)的工序組成，工序(1)在催化劑的存在下，將沸點在150℃-300℃範圍內的煤油餾分在溫度100-400℃、壓力1-20Mpa的條件下進行加氫脫硫的工序；工序(2)從脫硫生成物中除去含有氣體的輕質成分，得到硫含量為5ppm以下的煤油餾分的工序；工序(3)用合成沸石組成的分子篩從脫去硫的煤油餾分中分離、回收直鏈烷烴製得渣油的工序；以及工序(4)將上述渣油在催化劑存在下，溫度50-400℃、壓力1-20Mpa的條件下進行環氫化反應，製造芳香族烴的含量在1質量％以下的低芳香族烴溶劑的工序。
2．權利要求1記載的製造方法，其中上述低芳香族烴溶劑中含單環烷烴和二環烷烴合計量為40質量％以上。
3．壓敏複寫材料，由下面(1)至(5)的工序製得工序(1)在催化劑的存在下，將沸點在150℃-300℃範圍內的煤油餾分在溫度100-400℃、壓力1-20Mpa的條件下進行脫硫的工序；工序(2)從脫硫生成物中除去含有氣體的輕質成分，得到硫含量為5ppm以下的煤油餾分的工序；工序(3)用合成沸石組成的分子篩從脫去硫的煤油餾分中分離、回收直鏈烷烴製得渣油的工序；工序(4)將上述渣油在催化劑存在下，溫度50-400℃、壓力1-20Mpa的條件下進行環氫化反應，製造芳香族烴的含量在1質量％以下的低芳香族烴溶劑的工序；以及工序(5)用上述低芳香族烴溶劑製造壓敏複寫材料的工序。
4．權利要求3記載的壓敏複寫材料，其中上述低芳香族烴溶劑中含單環烷烴和二環烷烴合計量為40質量％以上。
5．權利要求4記載的壓敏複寫材料，其特徵是使用將電子受容性顯色劑和與該顯色劑接觸可以發色的電子供與性發色劑溶解在溶劑中得到的發色劑溶液，該溶劑中含帶有2個以上非縮合型或縮合型芳香環的芳香族烴以及上述低芳香族烴溶劑。
6．權利要求5記載的壓敏複寫材料，由內包上述發色劑溶液的微囊和保持該微囊的片狀支持體組成。
全文摘要
低芳香族烴溶劑和直鏈烷烴的製造方法,包括煤油餾分的加氫脫硫工序(1)、餾去氣體和輕質成分得到硫含量5ppm以下的低硫煤油餾分的工序(2)、用合成沸石組成的分子篩從煤油餾分中分離回收直鏈烷烴得到渣油的工序(3)、將渣油進行環氫化反應得到芳香族烴的含量為1質量%以下的溶劑的工序(4);以及使用通過上述方法得到的低芳香族烴溶劑的壓敏複寫材料。上述低芳香族烴溶劑具有臭味少、對人體無毒、發色劑的溶解性和發色性能優良等特點,作為壓敏複寫材料用的溶劑有用。
文檔編號C10G45/00GK1318620SQ01116388
公開日2001年10月24日 申請日期2001年4月13日 優先權日2000年4月14日
發明者菊田俊郎, 山崎康義, 井上悟, 戶上恭男, 莊古利克 申請人:日本石油化學株式會社