一種模擬移動床吸附分離方法
2023-10-26 17:22:02 1
一種模擬移動床吸附分離方法
【專利摘要】一種模擬移動床吸附分離方法，所述的模擬移動床包括m個吸附床層，每個吸附床層均設有流體收集分配器，流體收集分配器上設有該床層物流進出管線，多槽道旋轉閥，多槽道旋轉閥與各床層流體收集分配器上的物流進出管線之間由連接管線相連，進出模擬移動床的物流包括吸附原料、脫附劑、抽出液、抽餘液和至少一股衝洗物流，在旋轉閥有多股組成和流向相同的物流進出的槽道上開設多個物料出口，並在每條連接吸附床層的連接管線上設置控制閥，使進出模擬移動床吸附床的n股物流中組成和流向相同的物流共用一個槽道。該法可用儘可能少的旋轉閥槽道處理多於槽道數的物流，減少設備複雜度，提高吸附分離效率。
【專利說明】一種模擬移動床吸附分罔方法
【技術領域】
[0001]本發明為模擬移動床吸附分離方法，具體地說，是一種利用模擬移動床吸分離烴類同分異構體或分離具有不同化學結構的不同組分的方法。
【背景技術】
[0002]吸附分離對於沸點差極小的同分異構體之間的分離或具有不同結構特徵的不同組分之間的分離非常有效。如用於碳八芳烴異構體的分離、正構烷烴與其它結構烴類的分離。
[0003]典型的模擬移動床吸附分離過程至少包括兩股進料，吸附原料(F)和脫附劑(D)，至少兩股出料，抽出液(E)和抽餘液(R)，其中抽出液中富集目的產品；各股物流進出吸附室的位置周期性移動，沿吸附室內物流流向各進出物流的次序為脫附劑(D)、抽出液(E)、吸附原料(F)和抽餘液(R)，吸附室內物流循環構成一個首尾相接的閉環。現有技術中，控制物流進出吸附室的設備是旋轉閥，或是一系列開關閥。吸附分離過程中，有多股物流共用輸送管線進出吸附室，對於進出吸附室某一床層位置的管線而言，會依次通過抽餘液(R)、吸附原料(F)、抽出液(E)和脫附劑(D)。管線中前一次殘餘的物流會汙染後一次流經該管線的物流，對模擬移動床吸附分離過程造成不利的影響，尤其是當模擬移動床吸附分離過程用於生產高純度的產品時，管線中殘留的原料會汙染抽出液，造成無可挽救的不利影響。
[0004]USP5977224公開了一種使用開關閥控制物流進出吸附室的旁路管線衝洗模擬移動床分離方法和設備，該方法實現了低或零濃度梯度衝洗，但此方案中持續有一股物流不經過吸附室，相當於吸附床層存在一股溝流，降低了吸附分離過程的效率。
[0005]現有技術或專利針對管路的衝洗公開了一些多路旋轉閥控制的模擬移動床設備及方法:USP3201491公開了一種提高吸附分離產品純度的方法，對殘留吸附原料汙染脫附劑進行了衝洗；USP5750820公開了一種多級衝洗的吸附分離方法。為最大程度開發模擬移動床裝置的吸附分離效率，USP5912395公開一種提高模擬移動床吸附分離裝置產能的方法，用吸附原料作為衝洗劑，對通過抽餘液的管線進行衝洗；USP7977526用抽餘液作為衝洗劑對通過了脫附劑的管線進行衝洗，降低了裝置的脫附劑消耗；US8013202提出對於甲苯甲基化得到的高濃度對二甲苯產物，在不同於重整和異構化的二甲苯原料進料位置注入吸附塔，提高模擬移動床裝置的分離效率。
[0006]在多路旋轉閥控制的模擬移動床過程中，為提高吸附分離過程產品純度或最大程度開發模擬移動床的吸附分離效率，均增加進出吸附室的物流數，這樣的設計增加了多路旋轉閥的設計製造難度，並且在實施過程中增大了多路旋轉閥洩露的風險或限制了多路旋轉閥的規模。
[0007]USP6537451公開描述了一種有多路旋轉閥的內旁路衝洗模擬移動床技術，實現了多路旋轉閥的模擬移動床低或零濃度衝洗。但該技術中公開的多路旋轉閥在現有技術多路旋轉閥的基礎上增加了一組旁路衝洗的空穴，並且多路旋轉閥與吸附室之間多了一組旁路衝洗的管線；由於多路旋轉閥的製造更加複雜，穩定性低而難以實施。
[0008]CN200510074341.4公開了一種改進的模擬移動床分離方法和設備，該方法在相鄰連接管線(多路旋轉閥和塔板之間的連接管線)之間增設置了多路旋轉閥外旁路，並增加了一組開關閥控制旁路衝洗的通斷，降低了多路旋轉閥的設計製造複雜程度；但該方法中，旁路與多路旋轉閥之間的管線並沒有得到有效衝洗；該方法對於η個吸附室的裝置，需要增加η條旁路連接管線以及用於該管線的η個開關閥。
[0009]以上兩種多路旋轉閥內和旋轉閥外的旁路衝洗與專利USP5977224類似，持續存在一股物流不經過吸附室，相當於在吸附床層存在一股溝流，降低了吸附分離過程的效率。
【發明內容】
[0010]本發明的目的是提供一種模擬移動床吸附分離方法，該法可用儘可能少的旋轉閥槽道處理多於槽道數的物流，減少設備複雜度，提高吸附分離效率。
[0011]本發明提供的模擬移動床吸附分離方法，所述的模擬移動床包括m個吸附床層，每個吸附床層均設有流體收集分配器，流體收集分配器上設有該床層物流進出管線，多槽道旋轉閥，多槽道旋轉閥與各床層流體收集分配器上的物流進出管線之間由連接管線相連，進出模擬移動床的物流包括吸附原料、脫附劑、抽出液、抽餘液和至少一股衝洗物流，其特徵在於在旋轉閥有多股組成和流向相同的物流進出的槽道上開設多個物料出口，並在每條連接吸附床層的連接管線上設置控制閥，使進出模擬移動床吸附床的η股物流中組成和流向相同的物流共用一個槽道。
[0012]本發明方法充分利用旋轉閥中的多個槽道，將吸附分離體系中所用的多股物流中組成和流向相同的物流共用一個槽道，可增加衝洗物流數，提高模擬移動床的吸附效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為對比例I所用旋轉閥槽道數和進出吸附室各床層物流示意圖。
[0014]圖2為本發明在旋轉閥槽道與床層連接線上設置開關閥控制物流流量的示意圖。
[0015]圖3為本發明在旋轉閥槽道與床層連接線上設置流量閥控制物流流量的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本發明方法充分利用旋轉閥中的槽道，通過在同一槽道上設置多個出口，並將出口與指定的床層管線相連，並在連接管線上設置控制閥，可使組成和流向相同的物流共用同一槽道，通過控制流向指定吸附床層的物流流量，達到對床層有效衝洗的目的，從而提高吸附分離目的產物的純度，提高裝置運行的穩定性，並儘可能減少旋轉閥的槽道數。
[0017]本發明吸附分離過程使用的模擬移動吸附床包括一個或多個吸附室，每個吸附室由若干個流體收集分配器Pi分隔為多個吸附床層Ai，即每個吸附床層均設有流體收集分配器。所述流體收集分配器的功能是:將來自上一床層的物流重新分布到下一床層，將從外部引入的物流與來自上一床層的物流混合均勻，將來自上一床層的物流中的一部分引出吸附室。流體收集分配器允許液體通過並攔截吸附劑顆粒逸出吸附劑床層，其上下表面一般採用金屬絲編織網、金屬燒結網或詹森網(Johnson Screen).從外部引入的物流至某一床層，和從上一床層引出吸附室的物流都通過一根與該床層流體收集分配器相連的管線進入和引出吸附床層。
[0018]本發明所述的模擬移動床吸附分離用於將同分異構體或具有不同結構特徵、但沸點相近的組分進行吸附分離，如C8芳烴同分異構體的分離、正構烷烴與異構烴的分離等。進出模擬移動床的物流至少包括吸附原料(F)、脫附劑(D)、抽出液(E)、抽餘液(R)和至少一股衝洗物流，從而形成進出吸附床層的η股物流，所述η優選5?9的整數。
[0019]吸附原料為包含吸附分離目標產物的至少兩種或更多組分的混合物，吸附原料中各組分在吸附劑上的選擇性不同，吸附劑對目標產物有更高的吸附選擇性；脫附劑與原料沸點有較大差異，可通過精餾過程與原料中的組分分離；抽出液中富集目標產物，同時含有一部分脫附劑；抽餘液中含有較少量的目標產物，其含量越少，吸附分離的效率越高，抽餘液的主要成分為脫附劑和吸附原料中除目標產物外的其它組分。抽出液、抽餘液分別用精餾塔或其它方式將脫附劑分離出來循環使用。
[0020]為提高吸附分離效率和提高分離的目的產物純度，一般需用衝洗物流對床層進行衝洗。所述的衝洗物流可為脫附劑、抽出液和吸附原料中的一種或多種，也可是外加的衝洗組分。當衝洗物流為脫附劑、抽出液和吸附原料中的一種或多種時，體系中就存在有組成和流向相同的物流，另外，也可外加衝洗液，將衝洗液分成幾股分別衝洗不同的床層，也可將幾股衝洗液共用一個槽道。外加衝洗物流優選為與吸附分離系統所用物料碳數不同的烴，如吸附分離C8芳烴異構體，外加的衝洗物流選自C6?C7的飽和烴，包括烷烴和環烷烴，優選(:6?C7的正構烷烴，如正己烷，所述的正己烷可以含有少量其它烴，其純度優選為94?99質量％，其餘可為其它C6烷烴，如甲基戊烷。
[0021]在模擬移動床吸附室中，沿吸附室內物流流向各進出物流的順序為脫附劑、抽出液、吸附原料和抽餘液。脫附劑注入和抽出液採出之間的吸附劑床層為脫附區，抽出液採出和吸附原料加入之間的吸附劑床層為提純區，吸附原料注入和抽餘液採出之間的吸附劑床層為吸附區，抽餘液採出和脫附劑注入之間的吸附劑床層為隔離區。
[0022]所述模擬移動床的床層數優選12?30個、更優選12?24個。通常採用兩個吸附室共24個床層，其中脫附區3?6個床層，提純區8?12個床層，吸附區5?8個床層，隔離區I?3個床層。
[0023]為實現液體物流與吸附劑之間的模擬兩相逆流移動，要周期性地改變各物流進出吸附室的位置，每間隔特定的時間，即一個步進時間T秒，各股進出物流的位置下移(沿物流流動方向向下移)一個吸附床層。一個步進時間優選45?200秒。如共有m個吸附床層，則mXT秒為一個周期，經過一個周期後，各物流進出吸附室的位置又與初始時刻相同。
[0024]在本發明中，多槽道旋轉閥的各槽道出口均與一個吸附床物流進出管線連接，並且在每條接連管線上設置控制閥。多槽道旋轉閥組成和流向相同的物流共用同一個槽道的出口至少有兩個，優選2?4個，即一個槽道內可有兩股或多股物流在不同時間段經過，分別由不同的出口送入需要的床層。如衝洗物流與脫附劑相同時，可在一段時間內將脫附劑送入需要脫附的床層，在另一段時間內將脫附劑送至需要衝洗的床層。
[0025]本發明方法中，通過在槽道出口與床層的連接管線上設置控制閥，可控制該槽道內經過的用於衝洗床層的物流的量達到需要的量。優選地，衝洗物流的體積用量為從多槽道旋轉閥至吸附劑床層所經管線總體積的0.5?3.0倍、優選0.8?2.5倍，此比值定義為衝洗比，也可用百分數表示。
[0026]所述的控制閥優選開關閥或流量調節閥，共用槽道的不同物流到達吸附床層的各物流用量通過調節控制閥開通時間或流量控制。
[0027]用開關閥時，根據各吸附床層所需物流的體積，設定通向相應床層的開關閥門處於開通狀態的時間長短，在一個步進時間內，需要所需物流體積大的床層，連接該床層管線的開關閥處於開通狀態的時間長，需要所需物流體積小的床層，連接該床層管線的開關閥處於開通狀態的時間短。
[0028]用流量調節閥時，根據各床層所需衝洗物流的體積，調整通向相應床層的流量控制閥的開度，開度大，流向床層的衝洗液體積大，開度小，流向床層的衝洗液體積小，在一個步進時間內，流量調節閥均處於開的狀態。
[0029]本發明所述的吸附分離過程適用於液相吸附分離過程，吸附分離溫度優選20?300 0C，操作壓力應確保體系為全液相。
[0030]本發明吸附分離的同分異構體優選二甲苯和乙苯(C8芳烴)，優選用於從C8芳烴中吸附分離對二甲苯或間二甲苯。
[0031]本發明方法用於從C8芳烴中吸附分離對二甲苯(PX)時，分離得到的PX產品純度至少為99.5質量％，優選至少為99.7質量％。脫附劑優選對二乙苯(PDEB)，吸附劑優選鋇或/和鉀交換的八面沸石，優選BaX或BaKX沸石。
[0032]本發明方法用於從C8芳烴中吸附分離間二甲苯(MX)時，分離得到的MX產品的純度至少為99.5質量％，優選至少為99.7質量％。脫附劑優選甲苯，吸附劑活性組分優選為鹼金屬離子交換的八面沸石，優選NaY沸石，粘結劑優選高嶺土。
[0033]上述吸附分離PX或MX時，通常採用兩個吸附室共24個床層，其中脫附區4?6個床層，提純區8?11個床層，吸附區5?8個床層，隔離區2?3個床層。操作溫度120?190°C，操作壓力 0.8 ?1.2MPa。
[0034]適用本發明吸附分離的同分異構體還可為對二乙基苯和碳十芳烴異構體，吸附分離的目標產物為對二乙苯，吸附分離所用的脫附劑為對二甲苯。
[0035]本發明用於吸附分離具有不同結構特徵組分為直鏈烷烴和異構烷烴，吸附分離的目標產物為異構烷烴，吸附分離所用的脫附劑為正十二烷。
[0036]本發明所述的注入衝洗物流(也稱衝洗液)為某種物流進出位置的上、下遊是相對於吸附室中該種物流進出位置的床層而言，沿吸附室內物流流動方向為其下遊，相反為上遊。如衝洗液注入抽出液抽出位置下遊一個床層，即為將衝洗液注入抽出液抽出位置床層沿物流流動方向的下一個床層。
[0037]下面通過實例進一步說明本發明，但本發明並不限於此。
[0038]對比例I
[0039]使用模擬移動床吸附分離對二甲苯，其進出物料示意圖見圖1。模擬移動床有24個吸附床層，分布於兩個吸附室內，吸附室直徑5.7m，每個吸附床層高度1.06m ;其中脫附區5個床層、提純區9個床層、吸附區7個床層、隔離區3個床層，一個步進時間T為80秒，操作溫度177°C、操作壓力0.88MPa。原料為含有乙苯的混合二甲苯，其中PX為18.4質量％、MX為44.5質量％、0X (鄰二甲苯)為20.2質量％、乙苯為12.1質量％，其餘成分為含有8?9個碳原子的烷烴，還有很少量的甲苯和C9芳烴，吸附分離目的產物為PX，脫附劑為對二乙苯，吸附劑含95質量％的BaX分子篩和5質量％的高嶺土。
[0040]進出各個吸附劑床層的所有物流由八個槽道的旋轉閥控制，每個槽道在同一時刻只對應一條床層連接管線，有一個進口和一個出口。每股進出物流由旋轉閥的槽道線分配到吸附劑床層，即8股物流對應8個旋轉閥槽道，分配到24個床層連接線至吸附劑床層，每條連接線上不設置控制閥。
[0041]對某個吸附床層，每次注入衝洗液，衝洗液經過的管線體積為單個吸附床層體積的1.35%。設置一次衝洗，在抽出液採出點上遊一個床層注入，一次衝洗液(Cl)為脫附劑；二次衝洗液(C2)為抽出液，在抽出液採出點下遊二個床層注入；三次衝洗液(C3)為抽出液，在原料注入點上遊一個床層注入；四次衝洗液(C4)為吸附原料，在抽餘液上遊一個床層注入。
[0042]多槽道旋轉閥由裡向外的各槽道編號分別為I?8，各槽道物流分別為--第I槽道，Cl ;第2槽道，D ;第3槽道，E ;第4槽道，C2 ;第5槽道，C3 ;第6槽道，F ;第7槽道，R ；第8槽道，C4。
[0043]各股物流的流量分別為脫附劑(D) =314.4m3/h ;原料(F) =270.9m3/h ;抽出液(E)=145.9m3/h ；C1=21.9m3/h ；C2=13.5m3/h ；C3=19.0m3/h ；C4=11.7m3/h。抽餘液(R)流量由系統壓力控制，保證物料整體進出平衡，抽餘液R的體積平衡計算流量為473.0m3/h, Cl、C2、C3、C4的衝洗比分別為133體積％、82體積％、116體積％、71體積％。圖1中實線為在一個步進時間內有物料進出的管線，虛線為沒有物料進出的管線。
[0044]在一個周期內，即經過24個步進時間，每個床層均經歷一個完整的吸附-脫附過程，得到的對二甲苯純度為99.75質量％，收率為95.3質量％。
[0045]實例I
[0046]用本發明方法吸附分離對二甲苯。
[0047]按圖2所示流程吸附分離對二甲苯PX，模擬移動床、各區域床層數、吸附原料、吸附劑、脫附劑、操作溫度壓力、步進時間均同對比例I。物流流量分別為:D+C1=(314.4+21.9) =336.3m3/h ；F+C4= (270.9 + 11.7) =282.6m3/h ；E=145.9m3/h ；C2+C3=(13.5+19.0) =32.5m3/h ;抽餘液流量由系統壓力控制，保證物料整體進出平衡，抽餘液R的體積平衡計算流量為473.0m3/h。旋轉閥槽道數為5，其中有三個槽道設置兩個出口，並且連接旋轉閥槽道和吸附床的各條連接管線上均設置開關閥(XV)。
[0048]將組成和流向相同的物流，D/Cl，C2/C3和F/C4由同一槽道進出，具體地，D/C1佔用最裡圈的第I槽道，該槽道有兩個出口，分別通向第I吸附床Al和第5吸附床A5，C2/C3共用第3槽道，第3槽道的兩個出口分別通過管線與第8吸附床AS和第14吸附床A14相連，F/C4共用第5槽道，第5槽道的兩個出口分別通過管線與第15吸附床A15和第21吸附床A21相連，第2槽道採出抽出液(E)，第4槽道採出抽餘液(R)。
[0049]圖2為一個步進時間某一時刻的狀態。在此刻有3個開關閥處於關閉狀態(實心黑色)，其餘21個開關閥處於開通狀態(空心白色)，實線為有物流進出管線，虛線為沒有物流進出管線。
[0050]對於圖中狀態，在一個步進時間T內物流D和物流Cl的流量由LI和L5上的閥XVl和閥XV5的開通和關閉時間確定，在一個步進時間內，閥XVl先於閥XV5打開，向吸附床Al輸送脫附液，其打開時間為:物流D的流量/ (物流D的流量+物流Cl的流量)XT ；在達到打開時間後，即關閉該閥，再打開XV5，向吸附床A5輸送一次衝洗液，XV5的打開時間為:物流Cl的流量/ (物流D的流量+物流Cl的流量)XT。物流C2和物流C3的流量由閥XV8和閥XV14的開通和關閉時間控制；物流F和物流C4的流量由閥XV14和閥XV21的開通和關閉時間控制。在該步進時間內，XVI, XV5，XV8，XV14，XV15和XV21的開通時間分別為:74.8秒，5.2秒，33.2秒，46.8s秒，76.7秒和3.3秒，XV6、XV22始終打開。
[0051]在一個周期內得到的對二甲苯純度為99.79質量％，收率為95.5質量％。與對比例I相比，對二甲苯純度略有上升的原因是:抽出液和吸附原料之間的衝洗物流C2和C3線速度提高(一個步進時間內的衝洗液總體積流量保持不變)，衝洗效果得到改善。
[0052]實例2
[0053]用本發明方法吸附分離間二甲苯。
[0054]按圖3所示流程吸附分離間二甲苯MX，原料為含有乙苯的混合二甲苯，其中PX為18.4質量％、MX為44.5質量％、OX (鄰二甲苯)為20.2質量％、乙苯為12.1質量％，其餘成分為含有8?9個碳原子的烷烴，還有很少量的甲苯和C9芳烴，吸附分離目的產物為MX，脫附劑為甲苯，吸附劑含92質量％的NaY分子篩和8質量％的高嶺土。
[0055]圖3中，模擬移動床有24個吸附床層，其中脫附區5個床層、提純區11個床層、吸附區6個床層、隔離區2個床層，一個步進時間為85秒。旋轉閥槽道數為5，其中有衝洗液流過的一個槽道設置四個出口，並且連接旋轉閥槽道和吸附床的各條連接管線上均設置流量閥(CV)，圖中空心閥為全開狀態的閥，實心閥為部分開啟的閥。
[0056]設置一次衝洗液(Cl)在抽出液上遊一個床層注入，衝洗比例為130體積％ ;二次衝洗液(C2)在抽出液下遊三個床層注入，衝洗比例為80體積％ ;三次衝洗液(C3)在吸附原料上遊一個床層注入，衝洗比例為110體積％ ;四次衝洗液(C4)在抽餘液上遊一個床層注入，衝洗比例均為100體積％。Cl?C4衝洗液的組成均為純度為95質量％的正己烷，其餘為與正己烷沸點接近的烷烴，主要是甲基戊烷。對某個吸附床層，每次注入衝洗液，衝洗液經過的管線體積為單個吸附床層體積的1.40%，所用脫附劑為甲苯。
[0057]將組成和流向相同的物流，Cl、C2、C3和C4共用一個槽道，為第3槽道，原料進入第5槽道，脫附劑進入第I槽道，抽出液由第2槽道採出，抽餘液由第4槽道採出。控制各股物流的流量分別為脫附劑(D) =617.2m3/h ;原料(F) =166.3m3/h ;抽出液(E) =348.9m3/h，抽餘液(R) =507.3m3/h，Cl+C2+C3+C4=22.5+13.8+19.1+17.3=72.7m3/h。操作溫度 170。。、操作壓力0.80MPa。
[0058]在一個步進時間85秒內，第3槽道的四個出口分別與吸附床A5，A8，A14和A21相連，其中C1/C2/C3/C4物流分別由CV5，CV8，CV14和C21控制，將閥調整至部分開啟狀態，使流量分別為22.5、13.8、19.1和17.3m3/h，其餘流量調節閥處於全開狀態。
[0059]經一個周期，得到的間二甲苯的純度為99.69質量％，收率為95.2質量％。
【權利要求】
1.一種模擬移動床吸附分離方法，所述的模擬移動床包括m個吸附床層，每個吸附床層均設有流體收集分配器，流體收集分配器上設有該床層物流進出管線，多槽道旋轉閥，多槽道旋轉閥與各床層流體收集分配器上的物流進出管線之間由連接管線相連，進出模擬移動床的物流包括吸附原料、脫附劑、抽出液、抽餘液和至少一股衝洗物流，其特徵在於在旋轉閥有多股組成和流向相同的物流進出的槽道上開設多個物料出口，並在每條連接吸附床層的連接管線上設置控制閥，使進出模擬移動床吸附床的η股物流中組成和流向相同的物流共用一個槽道。
2.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於模擬移動床的床層數m為12?30，η為5?9的整數。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特徵在於多槽道旋轉閥的各槽道出口均與一個吸附床物流進出管線連接，並在連接管線上設置控制閥。
4.按照權利要求1?3所述的任意一種方法，其特徵在於多槽道旋轉閥中組成和流向相同的物流共用同一個槽道的出口至少有兩個。
5.按照權利要求1或4所述的方法，其特徵在於多槽道旋轉閥中組成和流向相同的物流共用同一個槽道的出口至少有2?4個。
6.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的控制閥為開關閥或流量調節閥。
7.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的衝洗物流為脫附劑、抽出液和吸附原料中的一種或多種。
8.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於衝洗物流選自C6?C7的飽和烴。
9.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於衝洗物流的體積用量為從多槽道旋轉閥至吸附劑床層所經管線總體積的0.5?3.0倍。
10.按照權利要求1?7所述的方法，其特徵在於共用槽道的不同物流到達吸附床層的各物流用量通過調節控制閥開通時間或流量控制。
11.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的吸附分離過程為液相吸附分離過程。
12.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於吸附分離用於從C8芳烴中分離對二甲苯或間二甲苯。
【文檔編號】B01D15/18GK104511183SQ201310454629
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】楊彥強, 王德華, 鬱灼, 王輝國, 馬劍鋒, 王紅超, 李犇 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院