一種石膏板刻痕的製造方法
2023-10-11 22:14:59
一種石膏板刻痕的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種石膏板刻痕機，包括刻痕結構，所述刻痕結構包括上託輥、下託輥，所述上託輥、下託輥安裝在滑動刀架上，所述上託輥一端設置有刻痕刀，所述下託輥在所述刻痕刀的正下方設置有橡膠刻痕滾輪；刀架結構，所述刀架結構包括滑動刀架、第一調整絲槓，所述滑動刀架固定在小拖板上，所述第一調整絲槓設置在所述滑動刀架的一端，所述第一調整絲槓用於調整所述滑動刀架在所述小拖板上的位置；以及機架結構。本實用新型可應用於石膏板生產設備，應用本實用新型能夠有效提高下託輥與刻痕設備架之間的連接穩定性，能夠有效提高刻痕機的刻痕精度。
【專利說明】一種石膏板刻痕機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及石膏板生產設備，尤其是一種石膏板刻痕機。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，石膏板生產線上的刻痕機是紙面石膏板生產線板式成型系統的關鍵 設備，用於在成型下紙上刻下凹槽，以使護面紙在通過板式成型機擠壓成型時形成預設的 成型邊，這樣可以得到精確、美觀的石膏板邊部，提升產品檔次，提高產品質量；但是，現有 的刻痕機存在著如下不足：
[0003] 1、現有技術中刻痕機在具體操作中，刻痕滾輪極易出現因長期磨損而產生的溝 槽；上述溝槽很容易將刻痕刀的刻痕位置偏移，最終石膏板護面紙上的刻痕線不能呈現一 條直線，將直接影響最終的刻痕精度；
[0004] 當出現嚴重的磨損溝槽時，工作人員一般會將刻痕滾輪進行位置調整；S卩，將原磨 損溝槽位置移開，將新的未磨損調整至刻痕刀的正下方；儘管位置進行了一定的調整，但是 實際運行過程中，由於刻痕滾輪並沒有相應的導向結構，使得新形成的刻痕線極易向原磨 損溝槽位置偏移，更容易造成刻痕線不能夠呈現一條直線，往往造成最終的刻痕操作失敗。
[0005] 2、現有技術中的刻痕機與下託輥存在連接不穩定的缺陷，下託輥與刻痕設備架的 連接為單一的螺紋擰緊連接，下託輥在刻痕設備架上述的支撐點僅為一點；隨著長時間的 運行，連接點極易出現晃動，這將直接降低下託輥與上託輥的配合精度，進而降低最終的刻 痕精度，另一方面也降低了設備的使用壽命；
[0006] 其中，刻痕機的上託輥與下託輥相互嚙合處實現刻痕操作，與刻痕刀片相對應的 刻痕輥輪在運行一段時間後就會發生嚴重的溝槽磨損，此時需要通過改變下託輥的位置， 進而實現刻痕輥輪的位置移動，以實現刻痕位置調整；由於下託輥的連接為螺紋連接，且為 單一支撐，其調節範圍受限；因此在具體操作中，只能通過將刻痕輥輪整體拆卸並重新安裝 一個全新的刻痕輥輪，才能克服上述缺陷；不僅操作繁瑣，而且對刻痕輥輪也造成了浪費。 實用新型內容
[0007] 本實用新型解決的技術問題是提供一種石膏板刻痕機，能夠有效提高下託輥與刻 痕設備架之間的連接穩定性，能夠有效提高刻痕機的刻痕精度，能夠有效降低刻痕輥輪的 消耗，能夠有效簡化現有的調節操作，能夠有效提高工作效率以及使用壽命。
[0008] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種石膏板刻痕機，其特徵在於，包括
[0009] 刻痕結構，
[0010] 所述刻痕結構包括上託輥、下託輥，所述上託輥、下託輥安裝在滑動刀架上，所述 上託輥一端設置有刻痕刀，所述下託輥在所述刻痕刀的正下方設置有橡膠刻痕滾輪；
[0011] 刀架結構，
[0012] 所述刀架結構包括滑動刀架、第一調整絲槓，所述滑動刀架固定在小拖板上，所述 第一調整絲槓設置在所述滑動刀架的一端，所述第一調整絲槓用於調整所述滑動刀架在所 述小拖板上的位置；以及 [0013] 機架結構，
[0014] 所述機架結構包括機架本體、第二調整絲槓，所述機架本體設置有大拖板，所述第 二調整絲槓設置所述機架結構的一端，所述第二調整絲槓用於調整所述大拖板在所述機架 本體上的位置。
[0015] 上述石膏板刻痕機還可具有如下特點，
[0016] 所述下託輥為細長杆件，所述下託輥的外表面包括螺紋部分和光滑部分，所述螺 紋部分與滑動刀架的一端連接，所述光滑部分與所述滑動刀架的另一端連接，所述螺紋部 分與所述光滑部分的尾端均伸出所述滑動刀架外側；
[0017] 所述光滑部分的尾端設置有刻痕輥輪安裝槽，所述刻痕輥輪安裝槽與所述刻痕刀 上下對應設置。
[0018] 上述石膏板刻痕機還可具有如下特點，
[0019] 所述螺紋部分的尾端設置有旋轉手柄，所述旋轉手柄用於調整所述下託輥在所述 滑動刀架的位置。
[0020] 上述石膏板刻痕機還可具有如下特點，
[0021] 所述螺紋部分與所述滑動刀架的連接位置設置有第一滑動套，所述光滑部分與所 述滑動刀架的連接位置設置有第二滑動套；
[0022] 所述第一滑動套、所述第二滑動套與所述滑動刀架的連接均為螺紋連接。
[0023] 上述石膏板刻痕機還可具有如下特點，
[0024] 所述第一滑動套與所述螺紋部分的接觸內表面設置有內螺紋，所述第二滑動套與 所述光滑部分的接觸內表面為光滑面。
[0025] 上述石膏板刻痕機還可具有如下特點，
[0026] 所述橡膠刻痕滾輪包括滾輪本體、環形導向槽，
[0027] 所述滾輪本體為橡膠滾輪，所述橡膠滾輪套設在下託輥的刻痕輥輪安裝槽處；所 述環形導向槽設置在所述橡膠滾輪外表面，所述環形導向槽用於完成刻痕刀的刻痕導向操 作。
[0028] 上述石膏板刻痕機還可具有如下特點，
[0029] 所述滾輪本體與所述下託輥之間設置有滾動套，所述滾動套與所述下託輥之間還 設置有軸承，所述軸承設置在所述刻痕輥輪安裝槽處；
[0030] 所述滾動套一側設置有臺階面，所述滾動套另一側連接有鎖緊螺母；所述滾輪本 體套設在所述滾動套外側，所述滾輪本體一側與所述臺階面相接觸，所述滾輪本體另一側 通過所述鎖緊螺母卡緊。
[0031] 上述石膏板刻痕機還可具有如下特點，
[0032] 所述滾動套遠離所述臺階面的端部設置有壓緊端蓋；
[0033] 所述下託輥靠近所述刻痕輥輪安裝槽處的端部設置有壓緊螺母，所述壓緊螺母與 所述軸承之間設置圓環，所述圓環用於壓緊所述軸承的內圈。
[0034] 上述石膏板刻痕機還可具有如下特點，
[0035] 所述滾輪本體設置有至少一條環形導向槽。
[0036] 本實用新型上述技術方案具有如下有益效果：
[0037] 本實用新型提供的技術方案中採用兩點支撐的結構穩定性好，通過將下託輥與刻 痕機刀架的貫穿連接，能夠有效提高連接結構的整體強度；通過優化設計，能夠有效簡化現 有的調節操作。
[0038] 進一步的，本實用新型通過採用橡膠材質的滾輪，能夠有效降低生產過程中的磨 損，能夠有效提聞刻痕機的使用壽命。
[0039] 本實用新型的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書 中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過 在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040] 附圖用來提供對本實用新型技術方案的進一步理解，並且構成說明書的一部分， 與本申請的實施例一起用於解釋本實用新型的技術方案，並不構成對本實用新型技術方案 的限制。
[0041] 圖1為本實用新型刻痕機的結構示意圖；
[0042] 圖2為本實用新型下託輥的結構示意圖；
[0043] 圖3為本實用新型橡膠刻痕滾輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0044] 為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本 實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及 實施例中的特徵可以相互任意組合。
[0045] 結合圖1、圖2以及圖3所示，本實用新型提供了一種石膏板刻痕機，可以包括刻痕 結構，刀架結構，以及機架結構；其中，
[0046] 刻痕結構包括上託輥2、下託輥3,上託輥2、下託輥3安裝在滑動刀架1上，上託輥 2 -端設置有刻痕刀9,下託輥3在刻痕刀9的正下方設置有橡膠刻痕滾輪10。
[0047] 刀架結構包括滑動刀架1、第一調整絲槓5,滑動刀架1固定在小拖板4上，第一調 整絲槓5設置在滑動刀架1的一端，第一調整絲槓5用於調整滑動刀架1在小拖板4上的 位置。
[0048] 機架結構包括機架本體8、第二調整絲槓7,機架本體8設置有大拖板6,第二調整 絲槓7設置機架結構的一端，第二調整絲槓7用於調整大拖板6在機架本體8上的位置。
[0049] 優選地，本實用新型具體操作中，結合圖1、圖2所示：
[0050] 下託輥3可以為細長杆件，下託輥3的外表面包括螺紋部分14和光滑部分15,螺 紋部分14與滑動刀架1的一端連接，光滑部分15與滑動刀架1的另一端連接，螺紋部分14 與光滑部分15的尾端均伸出滑動刀架1外側；光滑部分15的尾端設置有刻痕輥輪安裝槽 16,刻痕輥輪安裝槽16與刻痕刀9上下對應設置。
[0051] 其中，本實用新型提供的上述下託輥3結構具體連接過程中為兩點支撐的結構， 與現有技術中的一點支撐相比；本實用新型的兩點支撐的結構穩定性更好；另外，通過將 下託輥3與刻痕機刀架的貫穿連接，能夠有效提高連接結構的整體強度。
[0052] 優選地，為了進一步提高本實用新型的操作便捷性；具體操作中，螺紋部分14的 尾端可以設置有旋轉手柄13,旋轉手柄13用於調整下託輥3在刻痕機刀架的位置。
[0053] 上述旋轉手柄13可以與螺紋部分14的尾端固定連接，具體操作中，通過旋轉手柄 13的旋轉操作實現下託輥3的旋轉操作，進而實現刻痕輥輪的水平位置移動。與現有技術 的調整操作相比，本實用新型提供的上述技術方案具有明顯的便捷性，本實用新型操作簡 便，更易於大範圍的應用推廣。
[0054] 優選地，本實用新型具體操作中，螺紋部分14與刻痕機刀架的連接位置設置可以 有第一滑動套12,光滑部分15與刻痕機刀架的連接位置設置可以有第二滑動套11 ;其中， 第一滑動套12、第二滑動套11與刻痕機刀架的連接均為螺紋連接。相應的，第一滑動套12 與螺紋部分14的接觸內表面設置有內螺紋；第二滑動套11與光滑部分15的接觸內表面為 光滑面。
[0055] 具體操作中，可以將第二滑動套11與刻痕機刀架擰緊固定，進而將下託輥3的螺 紋部分14從第二滑動套11處穿過，到達刻痕機刀架的另一端；第一滑動套12從另一端套 入下託輥3並旋轉至刻痕機刀架處，與刻痕機刀架旋緊；再將旋轉手柄13與螺紋部分14的 尾端擰緊連接，此時下託輥3的安裝操作已經完成。
[0056] 當運行一段時間後，當發現刻痕輥輪發生嚴重的溝槽磨損時，可以旋轉上述旋轉 手柄13,實現當前位置的移動；S卩，將未磨損的位置替換當前的溝槽磨損處位置；進而能夠 有效避免將刻痕輥輪整體更換的操作。
[0057] 優選地，本實用新型具體操作中，結合圖2、圖3所示：
[0058] 橡膠刻痕滾輪10可以包括滾輪本體，滾輪本體可以為橡膠滾輪，橡膠滾輪可套設 在下託輥3的刻痕輥輪安裝槽16處；以及環形導向槽，環形導向槽可設置在橡膠滾輪外表 面，環形導向槽可用於完成刻痕刀9的刻痕導向操作。
[0059] 其中，本實用新型上述技術方案中的環形導向槽能夠有效解決現在技術中的刻痕 線的偏移問題，能夠精確引導切刀進行切痕操作，能夠有效提高具體操作中的刻痕精度。
[0060] 優選地，本實用新型具體操作中，滾輪本體與下託輥3之間可以設置有滾動套22， 滾動套22與下託輥3之間還可以設置有軸承21，軸承21可設置在刻痕輥輪安裝槽16處； 其中，滾動套22 -側設置有臺階面17,滾動套22另一側連接有鎖緊螺母18 ;滾輪本體套設 在滾動套22外側，滾輪本體一側與臺階面17相接觸，滾輪本體另一側通過鎖緊螺母18卡 緊。
[0061] 其中，本實用新型上述技術方案中具體連接結構合理，能夠有效優化現有技術中 的連接方案；上述鎖緊螺母能夠有效保證滾輪本體的連接穩定性。
[0062] 優選地，滾動套22遠離臺階面的端部可設置有壓緊端蓋19 ;上述壓緊端蓋19能 夠有效保護滾動本體的結構安全，能夠有效避免外界環境的剛性衝擊。
[0063] 優選地，下託輥3靠近刻痕輥輪安裝槽16處的端部可設置有壓緊螺母20,壓緊螺 母20與軸承21之間設置圓環，圓環用於壓緊軸承的內圈。具體操作中，可通過壓緊螺母的 拆裝實現軸承的快速拆裝。
[0064] 優選地，滾輪本體可設置有至少一條環形導向槽23 ;相應的，本實用新型具體操 作中，滾輪本體均勻可設置有3-5條環形導向槽23。本實用新型具體操作中，當正在運行的 環形導向槽磨23損較為嚴重時，可通過下託輥3的位置調節，更換到相鄰的未磨損的環形 導向槽23,使得切刀能夠重新開始進行精確的切痕操作，能夠有效提高滾輪本體的利用率。
[0065] 優選地，滾輪本體內部可以嵌設有加強筋，上述加強筋能夠有效提高本實用新型 的整體結構強度，同時也不影響橡膠表面的性能。具體的，加強筋的設置方向與所述滾輪本 體的中心軸線平行。
[0066] 本實用新型提供的上述技術方案能夠有效解決現有技術中刻痕機中存在的缺陷， 能夠有效提高下託輥與刻痕設備架之間的連接穩定性，能夠有效提高刻痕機的刻痕精度， 能夠有效降低刻痕輥輪的消耗，能夠有效簡化現有的調節操作，能夠有效提高工作效率以 及使用壽命；同時，本實用新型提供的上述技術方案結構合理，易於推廣和實施。
[〇〇67] 本領域的技術人員應該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的 內容僅為便於理解本實用新型而採用的實施方式，並非用以限定本實用新型。任何本實用 新型所屬領域內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和範圍的前提下，可以在 實施的形式及細節上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護範圍，仍須以所附 的權利要求書所界定的範圍為準。
【權利要求】
1. 一種石膏板刻痕機，其特徵在於，包括 刻痕結構， 所述刻痕結構包括上託輥、下託輥，所述上託輥、下託輥安裝在滑動刀架上，所述上託 輥一端設置有刻痕刀，所述下託輥在所述刻痕刀的正下方設置有橡膠刻痕滾輪； 刀架結構， 所述刀架結構包括滑動刀架、第一調整絲槓，所述滑動刀架固定在小拖板上，所述第一 調整絲槓設置在所述滑動刀架的一端，所述第一調整絲槓用於調整所述滑動刀架在所述小 拖板上的位置；以及 機架結構， 所述機架結構包括機架本體、第二調整絲槓，所述機架本體設置有大拖板，所述第二調 整絲槓設置所述機架結構的一端，所述第二調整絲槓用於調整所述大拖板在所述機架本體 上的位置。
2. 根據權利要求1所述的石膏板刻痕機，其特徵在於， 所述下託輥為細長杆件，所述下託輥的外表面包括螺紋部分和光滑部分，所述螺紋部 分與滑動刀架的一端連接，所述光滑部分與所述滑動刀架的另一端連接，所述螺紋部分與 所述光滑部分的尾端均伸出所述滑動刀架外側； 所述光滑部分的尾端設置有刻痕輥輪安裝槽，所述刻痕輥輪安裝槽與所述刻痕刀上下 對應設置。
3. 根據權利要求2所述的石膏板刻痕機，其特徵在於， 所述螺紋部分的尾端設置有旋轉手柄，所述旋轉手柄用於調整所述下託輥在所述滑動 刀架的位置。
4. 根據權利要求2所述的石膏板刻痕機，其特徵在於， 所述螺紋部分與所述滑動刀架的連接位置設置有第一滑動套，所述光滑部分與所述滑 動刀架的連接位置設置有第二滑動套； 所述第一滑動套、所述第二滑動套與所述滑動刀架的連接均為螺紋連接。
5. 根據權利要求4所述的石膏板刻痕機，其特徵在於， 所述第一滑動套與所述螺紋部分的接觸內表面設置有內螺紋，所述第二滑動套與所述 光滑部分的接觸內表面為光滑面。
6. 根據權利要求1至5任一項所述的石膏板刻痕機，其特徵在於， 所述橡膠刻痕滾輪包括滾輪本體、環形導向槽， 所述滾輪本體為橡膠滾輪，所述橡膠滾輪套設在下託輥的刻痕輥輪安裝槽處；所述環 形導向槽設置在所述橡膠滾輪外表面，所述環形導向槽用於完成刻痕刀的刻痕導向操作。
7. 根據權利要求6所述的石膏板刻痕機，其特徵在於， 所述滾輪本體與所述下託輥之間設置有滾動套，所述滾動套與所述下託輥之間還設置 有軸承，所述軸承設置在所述刻痕輥輪安裝槽處； 所述滾動套一側設置有臺階面，所述滾動套另一側連接有鎖緊螺母；所述滾輪本體套 設在所述滾動套外側，所述滾輪本體一側與所述臺階面相接觸，所述滾輪本體另一側通過 所述鎖緊螺母卡緊。
8. 根據權利要求7所述的石膏板刻痕機，其特徵在於， 所述滾動套遠離所述臺階面的端部設置有壓緊端蓋； 所述下託輥靠近所述刻痕輥輪安裝槽處的端部設置有壓緊螺母，所述壓緊螺母與所述 軸承之間設置圓環，所述圓環用於壓緊所述軸承的內圈。
9.根據權利要求8的石膏板刻痕機，其特徵在於， 所述滾輪本體設置有至少一條環形導向槽。
【文檔編號】B26D3/08GK203875938SQ201420248280
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】鮑國明 申請人:北新集團建材股份有限公司