一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝的製作方法
2023-05-16 01:58:51 1
一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，包括以下步驟：（1）煙氣預處理；（2）煙氣脫硫；（3）脫硫循環液氧化生成硫酸鎂；（4）硫酸鎂溶液過濾、沉澱；（5）溶液蒸發濃縮；（6）分離七水硫酸鎂晶體；（7）乾燥處理；（8）包裝入庫。通過預處理塔去除煙氣中的雜質，以及脫硫塔與氧化罐分離的煙氣脫硫廢液回收七水硫酸鎂的工藝形式，在解決爐窯生產中煙氣造成汙染問題的同時，保證了七水硫酸鎂的回收質量以及回收效率，最大限度地實現了鎂資源以及硫資源的回收利用，避免資源的浪費。
【專利說明】一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種基於鎂法煙氣脫硫工藝，尤其是一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝。
【背景技術】
[0002]氧化鎂法脫硫工藝最早由美國開米科基礎公司(Chemico-Basic)於20世紀60年代開發成功。70年代後，費成電力公司(PECO)與DUCON等合作開發氧化鎂法再生脫硫工藝，並在1982年在3臺發電機組上建成並投入運行。其採用的工藝為回收硫酸、氧化鎂循環使用工藝。日本、韓國、臺灣等也在80年代開始採用拋棄法的氧化鎂脫硫工藝，並有較多工程業績。
[0003]氧化鎂法煙氣脫硫技術由於脫硫效率高，不同工況適應性強；運行維護簡單；運行費用低等優點而備受關注，國內已有部分企業採用此工藝，但是脫硫廢水經處理後排放，未對其中的鎂、硫資源回收，造成資源浪費。
[0004]現行的氧化鎂法脫硫工藝及主要存在以下問題:
(1)氧化鎂拋棄法脫硫工藝
該工藝將脫硫後的廢液經沉澱、中和、曝氣後排放，雖然能達到國家排放標準，但是其中鹽濃度較高，受江河的受流能力限制，同時造成鎂、硫資源的浪費；
(2)回收氧化鎂的氧化鎂法脫硫工藝
該工藝雖然採用抑制氧化法使脫硫液中生成物為氬硫酸鎂，再將亞硫酸鎂送爐窯分解，生成的氧化鎂送回製漿繼續做脫硫劑，生成的SO2制酸，使鎂資源、硫資源充分利用，但是由於爐窯的存在、生成的SO2制酸產量小，造成環境的汙染，該工藝的應用也受到限制。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種煙氣脫硫效率高，七水硫酸鎂回收質量好，廢水排放汙染少的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝。
[0006]為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，包括以下步驟:
步驟一，爐窯中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或鹼水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子；
步驟二，預處理後的煙氣進入脫硫塔，氧化鎂漿液對煙氣中的SO2進行洗滌分離，形成脫硫循環液同時排出煙氣，所述的脫硫循環液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環流動，脫硫循環液在氧化罐中氧化反應生成硫酸鎂溶液，當硫酸鎂溶液濃度上升到預定數值後排出；步驟三，達到預定濃度的硫酸鎂溶液排放到水處理系統中進行沉澱、過濾；
步驟四，過濾雜質後的硫酸鎂溶液輸送到蒸發系統進行蒸發濃縮處理，使硫酸鎂溶液進一步濃縮成為過飽和硫酸鎂溶液，蒸發系統中的結晶器通過外掛冷卻器的工作形式實現過飽和硫酸鎂溶液結晶； 步驟五，旋流器對結晶溶液進行再次提濃溶液中的晶體顆粒後，離心機分離七水硫酸鎂晶體顆粒；
步驟六，振動流化床乾燥機對七水硫酸鎂晶體顆粒進行乾燥處理；
步驟七，包裝入庫。
[0007]優選的是，在所述的步驟二中，脫硫塔與氧化罐分別設立，並通過循環泵以及循環管道相互連通，使脫硫循環液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環流動。
[0008]優選的是，在所述的步驟二中，氧化罐外部通過連接氧化風機對氧化罐內部鼓風增加氧化罐內部含氧量。
[0009]優選的是，步驟三中所述的水處理系統由凝集槽、沉降槽以及過濾器構成，帶有雜質的硫酸鎂溶液通過凝集槽以及沉降槽對溶液中的雜質進行沉澱分離，並從沉降槽底部排出，經凝集沉降後的硫酸鎂溶液經過過濾器進行剩餘雜質過濾。
[0010]優選的是，步驟四中所述的蒸發系統為三效多級蒸發器。
[0011]優選的是，步驟五中所述的旋流器上設有旁通管路，該旁通管路與結晶器相連通，分離晶體後的硫酸鎂溶液通過旁通管路回流到結晶器。
[0012]本發明採用上述結構後，通過採用增加預處理塔對去除煙氣中的雜質，以及脫硫塔與氧化罐分離的煙氣脫硫回收七水硫酸鎂的工藝形式，在解決了爐窯生產中煙氣造成汙染問題的同時，保證了七水硫酸鎂的回收質量以及回收效率，最大限度地實現了鎂資源以及硫資源的回收利用，避免資源的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，包括以下步驟:
步驟一，爐窯中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或鹼水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子；
步驟二，預處理後的煙氣進入脫硫塔，氧化鎂漿液對煙氣中的SO2進行洗滌分離，形成脫硫循環液同時排出煙氣，所述的脫硫循環液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環流動，脫硫循環液在氧化罐中氧化反應生成硫酸鎂溶液，當硫酸鎂溶液濃度上升到預定數值後排出；步驟三，達到預定濃度的硫酸鎂溶液排放到水處理系統中進行沉澱、過濾；
步驟四，過濾雜質後的硫酸鎂溶液輸送到蒸發系統進行蒸發濃縮處理，使硫酸鎂溶液進一步濃縮成為過飽和硫酸鎂溶液，蒸發系統中的結晶器通過外掛冷卻器的工作形式實現過飽和硫酸鎂溶液結晶；
步驟五，旋流器對結晶溶液進行再次提濃溶液中的晶體顆粒後，離心機分離七水硫酸鎂晶體顆粒；
步驟六，振動流化床乾燥機對七水硫酸鎂晶體顆粒進行乾燥處理；
步驟七，包裝入庫。
[0015]優選的是，在所述的步驟二中，脫硫塔與氧化罐分別設立，並通過循環泵以及循環管道相互連通，使脫硫循環液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環流動。
[0016]優選的是，在所述的步驟二中，氧化罐外部通過連接氧化風機對氧化罐內部鼓風增加氧化罐內部含氧量。
[0017]優選的是，步驟三中所述的水處理系統由凝集槽、沉降槽以及過濾器構成，帶有雜質的硫酸鎂溶液通過凝集槽以及沉降槽對溶液中的雜質進行沉澱分離，並從沉降槽底部排出，經凝集沉降後的硫酸鎂溶液經過過濾器進行剩餘雜質過濾。
[0018]優選的是，步驟四中所述的蒸發系統為三效多級蒸發器。
[0019]優選的是，步驟五中所述的旋流器上設有旁通管路，該旁通管路與結晶器相連通，分離晶體後的硫酸鎂溶液通過旁通管路回流到結晶器。
[0020]工作原理:將從爐窯中排放出來的煙氣引導進入預處理塔，通過清水或鹼水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子等雜質；經過預處理後的煙氣進入脫硫塔，往脫硫塔中加入氧化鎂漿液對煙氣中的SO2進行洗滌分離，從而形成脫硫循環液，所述的脫硫循環液在循環泵以及循環管道的作用下，在脫硫塔與氧化罐之間往復循環流動，氧化風機對氧化罐內部鼓風增加氧化罐內部含氧量，脫硫循環液在氧化罐中氧化反應生成硫酸鎂溶液，當硫酸鎂溶液濃度上升到預定數值後排出；硫酸鎂溶液排放到水處理系統中進行沉澱、過濾，過濾雜質後的硫酸鎂溶液輸送到蒸發系統進行蒸發濃縮處理，使硫酸鎂溶液進一步濃縮成為過飽和硫酸鎂溶液，蒸髮結晶系統中的結晶器通過外掛冷卻器的工作形式實現硫酸鎂溶液結晶；旋流器對結晶溶液進行再次提濃溶液中的晶體顆粒後，離心機分離七水硫酸鎂晶體顆粒；振動流化床乾燥機對仍帶有水汽的七水硫酸鎂晶體顆粒進行乾燥處理；完成整套工藝流程的七水硫酸鎂包裝入庫。
[0021]以上所述是本發明的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，包括以下步驟: 步驟一，爐窯中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或鹼水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子； 步驟二，預處理後的煙氣進入脫硫塔，氧化鎂漿液對煙氣中的SO2進行洗滌分離，形成脫硫循環液同時排出煙氣，所述的脫硫循環液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環流動，脫硫循環液在氧化罐中氧化反應生成硫酸鎂溶液，當硫酸鎂溶液濃度上升到預定數值後排出； 步驟三，達到預定濃度的硫酸鎂溶液排放到水處理系統中進行沉澱、過濾； 步驟四，過濾雜質後的硫酸鎂溶液輸送到蒸發系統進行蒸發濃縮處理，使硫酸鎂溶液進一步濃縮成為過飽和硫酸鎂溶液，蒸發系統中的結晶器通過外掛冷卻器的工作形式實現過飽和硫酸鎂溶液結晶； 步驟五，旋流器對結晶溶液進行再次提濃溶液中的晶體顆粒後，離心機分離七水硫酸鎂晶體顆粒； 步驟六，振動流化床乾燥機對七水硫酸鎂晶體顆粒進行乾燥處理； 步驟七，包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特徵在於:在所述的步驟二中，脫硫塔與氧化罐分別設立，並通過循環泵以及循環管道相互連通，使脫硫循環液在脫硫塔與氧化罐之間往復循環流動。
3.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特徵在於:在所述的步驟二中，氧化罐外部通過連接氧化風機對氧化罐內部鼓風增加氧化罐內部含氧量。
4.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特徵在於:步驟三中所述的水處理系統由凝集槽、沉降槽以及過濾器構成，帶有雜質的硫酸鎂溶液通過凝集槽以及沉降槽對溶液中的雜質進行沉澱分離，並從沉降槽底部排出，經凝集沉降後的硫酸鎂溶液經過過濾器進行剩餘雜質過濾。
5.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特徵在於:步驟四中所述的蒸發系統為三效多級蒸發器。
6.根據權利要求1所述的回收七水硫酸鎂的鎂法煙氣脫硫工藝，其特徵在於:步驟五中所述的旋流器上設有旁通管路，該旁通管路與結晶器相連通，分離晶體後的硫酸鎂溶液通過旁通管路回流到結晶器中。
【文檔編號】B01D53/50GK103785286SQ201410052234
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月17日 優先權日:2014年2月17日
【發明者】蔡富良, 董思毅, 李廣煥, 馮遠強, 葉衛華, 王懷通, 潘少冰 申請人:佛山市三葉環保設備工程有限公司