線束製造方法

2023-05-25 09:21:11

專利名稱：線束製造方法
技術領域：
本發明涉及一種線束，並且更具體地，涉及一種製造線束的方法和一種線束，該線束設有形狀維持部件，從而將形成線束的電線的預定部分維持為預定形狀(該形狀維持部件還具有作為保護器以保護形成線束的電線的功能)。
背景技術：
在例如汽車的車輛中設置線束以將電氣裝置、電子裝置等等相互連接。由於沿著車輛等等內部的預定路線布置線束，所以在一些情況下，在製造階段將線束形成為具有預定形狀，以易於線束的布置。例如，線束被形成為具有與將線束(即形成線束的電線)布置在其中的路線的形狀相對應的形狀。·為了該目的，在一些情況下，將形狀維持部件附接至形成線束的電線的預定位置(例如電線分支的位置或者電線被彎曲或扭曲的位置)。此外，在一些情況下，為了保護形成線束的電線，將保護器附接至預定位置。通常地，採用空心殼型的部件(例如，圓柱形部件，其中其軸線形成為具有預定形狀)作為這樣的形狀維持部件或保護器。通常地，採用由樹脂材料形成的注射模製產品作為這樣的形狀維持部件或保護器。根據採用形狀維持部件作為注射模製產品的設置，通過將形狀維持部件附接至形成線束的電線的預定位置，能夠將附接有形狀維持部件的位置形成為預定形狀。此外，根據採用注射模製產品作為保護器的布置，能夠保護附接有保護器的位置。然而，附接注射模製產品作為形狀維持部件或保護器的布置具有下列問題。首先，為了製造形狀維持部件或保護器，需要注射模製模具。由於注射模製模具通常是昂貴的，所以形狀維持部件或保護器的製造成本和價格增加。因此，附接有形狀維持部件或保護器的線束的價格也增加。此外，由於需要將形狀維持部件或保護器附接至形成線束的電線的操作，所以步驟數量增加，因此可能增加製造成本。此外，在將殼型的形狀維持部件或保護器附接至形成線束的電線的布置中，在電線與形狀維持部件或保護器的內周表面之間可能存在縫隙。因此，在對線束施加振動或撞擊時，電線與形狀維持部件或保護器的內周表面碰撞，並且產生非常大的聲音或者衝擊聲。這樣的非常大的聲音或者衝擊聲的產生可能使其中採用線束的車輛等等的質量降低。此夕卜，由電線與形狀維持部件或保護器的內周表面的碰撞可能導致損壞。作為防止電線與形狀維持部件或保護器的內周表面的碰撞的結構，例如可以布置為將減震材料(例如海綿型部件)設置在形狀維持部件或保護器的內側。然而，在該布置中，由於需要將減震材料設置在形狀維持部件或保護器的內側的操作，所以步驟數量增加，並且可能增加製造成本。此外，由於部件的數量增加，所以可能增加部件的成本。作為使用非注射模製產品作為保護器的結構，例如提出將由熱塑性材料形成的保護器形成在平坦電路體周圍的結構(參見專利文獻I)。即，在作為專利文獻I的日本已公開未審專利申請No. 2003-197038中公開的結構中，平坦電路體被保持在由熱塑性樹脂材料形成的兩個覆蓋部件之間，然後在覆蓋部件被加熱的同時使用金屬模具使覆蓋部件經受壓力模製，使得兩個覆蓋部件與平坦電路體緊密接觸，並且進一步地，兩個覆蓋部件的接觸的部分被熔接連接。根據該結構，由於兩個覆蓋部件變成保護器，所以不需要注射模製產品作為保護器。因此，能夠降低部件的成本。然而，可以想到在專利文獻I中公開的結構具有下列問題。由於覆蓋部件在壓力模製之後不久的溫度高，所以覆蓋部件處於可塑性變形的狀態。因此，在將壓力模製的線束從金屬模具移除並搬運時，它可能由於平坦電路體和/或覆蓋部件自身的重量而扭曲。此夕卜，在從金屬模具移除或搬運時，當操作者觸摸覆蓋部件時，被觸摸的部分和/或與其相鄰的部分可能變形。這樣，線束在壓力模製之後可能產生不期望的變形。此外，在一些情況下，在壓力模製之後從金屬模具移除時，由於施加至覆蓋部件的壓縮力消失，所以覆蓋部件可能變形從而恢復初始形狀(在一些情況下發生在對金屬等等 的塑性加工過程中與彈回相對應的現象)。此外，當在覆蓋部件未硬化的狀態下將覆蓋部件從金屬模具移除時，由於施加至覆蓋部件之間的接觸表面的擠壓力消失，所以覆蓋部件之間的熔接強度降低，並且延長的部件可能剝落。注意到專利文獻I公開了使金屬模具冷卻然後移除線束的布置。然而，在該布置中，在線束的每次壓力模製過程中必須在金屬模具上執行加熱和冷卻。因此，用於製造線束所需的時間延長。此外，專利文獻I公開了金屬模具具有凹進部件的布置，並且在使用金屬模具對覆蓋部件進行壓力模製的過程中，將平坦電路體放置在該凹進部件中。根據該布置，由於壓縮力不施加至平坦電路體，所以能夠防止對平坦電路體的損壞。然而，由於在將平坦電路體保持在兩個覆蓋部件之間的狀態下執行壓力模製，所以難以精確地執行平坦電路體的定位，並且難以將平坦電路體精確地引導至金屬模具的凹進部件。在一些情況下，即使在壓力模製之前能夠精確地執行平坦電路體的定位時，平坦電路體也會在之後移動並且在壓力模製過程中從金屬模具的凹進部件移除。此外，當例如在模製或冷卻之後使傳統保護器的形狀改變諸如彎曲時，可能使保護器損壞。在其它方面，由於剛度高，不可能改變其形狀。通常，由於沿著車輛等等內部的預定路線設置線束，所以將覆蓋部件的橫截面形狀和尺寸以及覆蓋部件的軸向形狀設置為與在其中設置覆蓋部件的路線的形狀和尺寸相對應是優選的。例如，將形狀設置為具有與在其中設置覆蓋部件的路線的形狀和尺寸大致相同的形狀或者具有便於布置的形狀是優選的。此外，由於其通常被設置在有限空間中，所以具有儘可能小的橫截面區域是優選的。然而，由於形成線束的電線通常具有大致圓形的橫截面形狀，所以即使將電線緊緊地捆在一起，也會在電線之間產生縫隙。此外，在使用注射模製產品作為保護器或形狀維持部件的布置中，為了便於操作者容納電線以及為了防止將過多的力施加至被容納的電線的目的，保護器或形狀維持部件內部的空間具有比被容納的電線的總橫截面積大的橫截面積。因此，增加了線束的橫截面尺寸。另一方面，在專利文獻I中描述的布置中，由於難以緊密地包裹電線(由於電線被平坦地排列)，所以難以減少線束的橫截面積。注意到通過將帶子纏繞在電線周圍而將電線捆在一起以用於減少線束的橫截面積的方法是已知的。然而，在該方法中，難以消除電線之間的縫隙。此外，在該方法中，將帶子纏繞在電線周圍的操作耗費人力和時間。此外，帶子纏繞的結構的外觀不好。此外，當手動地執行帶子纏繞的操作時，可能產生質量的變化。專利文獻專利文獻I JP2OO3-I97O3S

發明內容
本發明的目的是提供一種製造線束的方法，該線束具有形狀維持部件以將電線或電線束維持為預定形狀，或者具有保護器以保護電線或電線束，而不使用形狀維持部件或保護器作為注射模製產品；或者本發明的目的是提供一種製造線束的方法，該方法能夠降低形狀維持部件或保護器的製造成本和/或步驟數量；或者本發明的目的是提供一種製造線束的方法，在製造具有由熱塑性材料形成的形狀維持部件或保護器的線束的過程中，該方法能夠防止熱塑性材料的意外的變形或者熱塑性材料的分離；或者本發明的目的是提供一種製造線束的方法，在製造具有由熱塑性材料形成的形狀維持部件或保護器的線束的過程中，該方法能夠減少所需的製造時間；或者本發明的目的是提供一種製造線束的方法，在製造具有由熱塑性材料形成的形狀維持部件或保護器的線束的過程中，該方法能夠將電線 或電線束容納在預定位置中；或者本發明的目的是提供一種製造線束的方法，在製造具有由熱塑性材料形成的形狀維持部件或保護器的線束的過程中，該方法能夠在模製形狀維持部件或保護器之後改變形狀；或者本發明的目的是提供一種線束，該線束設有覆蓋部件，該覆蓋部件覆蓋電線並且不是注射模製產品；或者本發明的目的是提供一種線束，該線束具有小的橫截面積(在電線之間不存在縫隙或者縫隙小)；或者本發明的目的是提供一種製造線束的方法，該線束設有覆蓋部件，該覆蓋部件覆蓋電線並且不是注射模製產品；或者本發明的目的是提供一種製造線束的方法，該線束能夠消除或減小電線之間的縫隙。為了解決上述問題，本發明是一種用於製造線束的方法，在該線束中電線的預定部分的外圍覆蓋有熱塑性材料，該方法包括在電線的預定部分被保持或包裹在熱塑性材料中的狀態下，將電線的預定部分和熱塑性材料放置在下部保持工具的上側上；通過使用具有加熱裝置的成對模具中的一個模具擠壓下部保持工具的下側，並且使用所述成對模具中的另一個模具擠壓放置在下部保持工具上的保持電線的預定部分的熱塑性材料，從而在將熱塑性材料放置在下部保持工具的上側上的狀態下，將保持電線的預定部分的熱塑性材料加熱至預定溫度，並且對保持電線的預定部分的熱塑性材料加壓，從而使用熱塑性材料覆蓋電線的預定部分的外圍，並且熔接熱塑性材料的接觸表面；並且之後，在將電線的預定部分放置在下部保持工具的上側上的狀態下，將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分從成對模具移除。優選地，布置為使得在將電線的預定部分放置在下部保持工具的上側上的狀態下，在將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分從成對模具移除時，在將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分放置在下部保持工具的上側上的狀態下使熱塑性材料冷卻。優選地，布置為使得能夠容納電線的預定部分的凹進部件形成在成對模具中的另一個模具和下部保持工具的上部的至少一個中，並且向熱塑性材料的接觸表面施加壓縮力的壓力部件形成在凹進部件的外側上，並且熱塑性材料的接觸表面的由壓力部件施加壓縮力的部分被熔接。本發明是一種用於製造線束的方法，在該線束中電線的預定部分的外圍覆蓋有熱塑性材料，該方法包括在電線的預定部分被保持或包裹在熱塑性材料中的狀態下，將電線的預定部分和熱塑性材料設置在下部保持工具的上側與上部保持工具的下側之間；通過使用具有加熱裝置的成對模具中的一個模具擠壓下部保持工具的下側，並且使用成對模具中的另一個模具擠壓上部保持工具的上側，從而在使用下部保持工具和上部保持工具保持熱塑性材料的狀態下，將熱塑性材料加熱至預定溫度，並且對保持電線的預定部分的熱塑性材料加壓，從而使用熱塑性材料覆蓋電線的預定部分的外圍，並且熔接熱塑性材料的接觸表面；並且之後，在使用下部保持工具和上部保持工具保持電線的預定部分的狀態下，將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分從成對模具移除。優選地，布置為使得在將電線的預定部分保持在下部保持工具和上部保持工具之間的狀態下，在將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分從成對模具移除時，然後在將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分保持在下部保持工具和上部保持工具之間的狀態下使熱塑性材料冷卻。優選地，布置為使得能夠容納電線的預定部分的凹進部件形成在下部保持工具的上側和上部保持工具的下側中的至少一個中，並且向熱塑性材料的接觸表面施加壓縮力的壓力部件形成在凹進部件的外側上，並且其中熱塑性材料的接觸表面的由壓力部件施加壓縮力的部分被熔接。優選地，布置為使得在熱塑性材料中，裝配在凹進部件中的部分的表面層被加熱至預定溫度、塑性變形並且硬化，從而與熱塑性材料的裝配在凹進部件中的部分的中心部分相比，具有改進的硬度。
優選地，布置為使得保持熱塑性材料的側壁形成在下部保持工具的兩側上，並且通過由兩側上的側壁保持而被放置在下部保持工具的上側上的電線和熱塑性材料被維持在電線和熱塑性材料保持或包裹電線的預定部分的狀態下。在該情況下，採用兩個分離的熱塑性材料作為熱塑性材料，並且可採用這樣的布置，其中在使用形成在下部保持工具中的兩側上的側壁保持兩個熱塑性材料時，電線的預定部分被保持在兩個熱塑性材料之間。此外，可採用這樣的布置，其中當熱塑性材料被保持在形成在下部保持工具中的兩側上的側壁之間時，熱塑性材料被維持在彎曲的狀態下，並且電線的預定部分被維持在被保持在彎曲的熱塑性材料內部的狀態下。可採用這樣的布置，其中對熱塑性材料加壓的壓力凸塊被設置在成對模具中的至少一個模具上，並且在對保持電線的預定部分的熱塑性材料加壓的過程中，通過使壓力凸塊與熱塑性材料接合，而使保持電線的預定部分的熱塑性材料的接觸表面中的一個表面與另一個表面接合。可採用這樣的布置，其中在對保持電線的預定部分的熱塑性材料加壓之前，將改進電線與熱塑性材料之間的連接強度的連接強度提高部件預先固定至電線的預定部分。可採用這樣的布置，其中在對保持電線的預定部分的熱塑性材料加壓之前，將具有延長部分的屏蔽材料預先附接至電線的預定部分的外圍，在屏蔽材料的延長部分被保持在熱塑性材料之間的狀態下對熱塑性材料加壓，並且將與屏蔽材料的延長部分導電的回接部件附接至熱塑性材料。可採用這樣的布置，其中在將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分從成對模具移除時，通過在加熱的同時對覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分進一步加壓並使其彎曲，而將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分彎曲成預定形狀。可採用這樣的布置，其中在將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分從成對模具移除時，在電線的預定部分的溫度降低至不能維持熱塑性材料的軟化狀態的溫度之前，通過對覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分進一步加壓並使其彎曲，而將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分彎曲成預定形狀。此外，根據本發明的用於製造線束的方法是一種用於製造線束的方法，在該線束中預定部分具有多個電線和覆蓋多個電線的覆蓋部件，其中每一個電線包括覆蓋有覆蓋材料的芯線，該方法包括將多個電線包裹在具有熱塑性的部件中；並且，通過使用具有加熱裝置的模具在將多個電線和包裹多個電線的熱塑性部件加熱至預定溫度的同時對多個電 線和包裹多個電線的熱塑性部件加壓，使得多個電線的覆蓋材料變形從而使多個電線緊密地相互附接，並且使熱塑性部件塑性變形從而將熱塑性部件模製為具有預定的橫截面形狀。可採用這樣的布置，其中由從模具的加熱裝置發出的熱量使多個電線的覆蓋材料軟化，從而使多個電線緊密地相互附接。此外，可以布置為使得在熱塑性部件包裹多個電線的狀態下，將熱塑性部件和多個電線容納在形成有槽狀凹進部件的一個保持工具中，並且在使用模具經由保持工具對熱塑性部件和多個電線加熱的同時對熱塑性部件和多個電線加壓。在該情況下，可採用這樣的布置，其中在使用模具經由保持工具對熱塑性部件和多個電線加熱的同時對熱塑性部件和多個電線加壓之後，在將熱塑性部件和多個電線容納在一個保持工具中的狀態下將熱塑性部件和多個電線冷卻。此外，可以布置為使得在熱塑性部件包裹多個電線的狀態下，將熱塑性部件和多個電線容納在形成有槽狀凹進部件的一個保持工具中，並且由另一個保持工具覆蓋容納在這一個保持工具中的熱塑性部件，並且在使用模具經由這一個保持工具和另一個保持工具對熱塑性部件和多個電線加熱的同時對熱塑性部件和多個電線加壓。在該情況下，可採用這樣的布置，其中在使用模具經由保持工具對熱塑性部件和多個電線加熱的同時對熱塑性部件和多個電線加壓之後，在將熱塑性部件和多個電線容納在一個保持工具並且由另一個保持工具覆蓋的狀態下將熱塑性部件和多個電線冷卻。此外，根據本發明的線束是一種其中預定部分具有多個電線和覆蓋多個電線的覆蓋部件的線束，其中每一個電線包括覆蓋有覆蓋材料的芯線，其中多個電線的覆蓋材料面接觸，並且除了不可避免的空間以外沒有縫隙，並且覆蓋部件的內周表面除了不可避免的空間以外緊密地附接至多個電線的外周表面。優選地，布置為使得在覆蓋部件中，中心部分與表面層相比更柔軟。覆蓋部件是由熱塑性材料形成的無紡布或泡沫塑料。發明的有益效果根據本發明，能夠通過對熱塑性材料加壓而形成形狀維持部件，從而將線束維持為預定形狀。該形狀維持部件還具有保護器的功能，以保護形成線束的電線。因此，能夠提供具有形狀維持部件或保護器的線束，而不使用形狀維持部件或保護器作為注射模製產品。
通過對熱塑性材料加壓並加熱而形成由熱塑性材料形成的形狀維持部件。由於與形狀維持部件或保護器作為注射模製產品相比，能夠採用便宜的材料作為熱塑性材料，所以能夠降低形狀維持部件的製造成本和部件的成本。此外，由於與用於製造注射模製產品的模製模具相比，用於對熱塑性材料加壓的模製模具具有更簡單的結構並且更便宜，所以能夠抑制設備成本的增加或降低設備成本。此外，僅通過保持形成線束的電線的預定位置並在該狀態下對電線加壓而形成形狀維持部件。因此，與附接形狀維持部件或保護器作為注射模製產品的布置相比，操作內容簡單。因此，能夠減少線束的製造時間和製造成本。根據本發明，通過壓縮熱塑性材料的預定部分(除了嵌有電線的部分以外的部分)，能夠將熱塑性材料穩固地熔接在預定部分中。因此，能夠形成形狀維持部件，熱塑性材料穩固地在該形狀維持部件中成一體。此外，根據本發明，能夠在與電線接觸的部分及其周圍部分的溫度變成高溫度之前完成熱塑性材料的加壓。因此，在形成的形狀維持部件中，能夠在對與電線接觸的部分及·其周圍部分加壓之前維持性能。因此，能夠製造一種線束，該線束具有將電線彈性地包裹在未硬化的熱塑性材料中的結構。根據具有該結構的線束，未硬化的熱塑性材料起到減震材料的功能，從而保護電線免受振動或衝擊的影響。此外，由於電線被包裹在未硬化的熱塑性材料中，所以即使將振動或衝擊施加至線束，也不會在電線與形狀維持部件之間產生非常大的聲音或者衝擊聲。這樣，能夠獲得與將減震材料填充在作為注射模製產品的形狀維持部件或保護器內側的結構相同的優點。另一方面，與將減震材料填充在作為注射模製產品的形狀維持部件或保護器內側的結構相比，能夠減少部件數量和步驟數量。根據本發明，在將製成的線束從模製模具移除或者將移除的線束冷卻時，能夠防止意外的變形發生。即，根據本發明，能夠在將製成的線束放置在第一保持工具上的狀態下將製成的線束從模製模具移除。此外，能夠在將線束放置在第一保持工具上的狀態下將從模製模具移除的線束冷卻。因此，在將線束從模製模具移除或者將線束冷卻時，不必直接接觸線束。此外，在將線束放置在第一保持工具上時，維持由模製模具模製的形狀。因此，能夠防止線束的意外的(或不期望的)變形。此外，根據本發明，通過將由模製模具模製的線束保持在第一保持工具和第二保持工具之間，能夠防止熱塑性材料之間的剝落，並且能夠改善熱塑性材料之間的熔接強度。此外，能夠改善線束的橫截面尺寸的精度。S卩，在使用模製模具加壓之後，通過將線束保持在第一保持工具和第二保持工具之間直至熱塑性材料的溫度降低至其不能塑性變形的溫度並且在該狀態下使用夾具等等將其保持，能夠對熱塑性材料施加壓縮力。因此，能夠向熱塑性材料之間的接合表面增加壓力，並且能夠防止熱塑性材料之間的分離並改善熔接強度。此外，在使用模製模具進行模製之後的熱塑性材料具有高的溫度並且能夠塑性變形。在該狀態下，在將施加至熱塑性材料的壓縮力移除時，熱塑性材料變形從而恢復初始形狀。因此，通過將線束保持在第一保持工具和第二保持工具之間直至熱塑性材料的溫度降低至不能導致熱塑性材料變形的溫度，能夠防止線束的熱塑性材料的橫截面形狀改變，並且改善尺寸精度。根據本發明，能夠維持使用形成在下部保持工具中的側壁由熱塑性材料保持電線的預定部分的狀態。因此，能夠改善工作效率。
根據本發明，即使在對熱塑性材料加壓之後，也能夠將線束的預定部分形成為預定形狀(將其彎曲成預定形狀)。因此，易於線束的形成和形狀變化。此外，通過在熱塑性材料的溫度降低並且熱塑性材料未軟化之前執行彎曲，不必再次加熱線束。此外，根據本發明的用於製造線束的方法，在電線周圍設置覆蓋部件的過程中，能夠緊密地附接電線。因此，能夠防止步驟數量增加。於是能夠通過簡單的方法製造在預定部分中具有減小的橫截面尺寸的線束。根據本發明的用於製造線束的方法，由於使電線的覆蓋材料變形，所以將電線緊密地相互附接，並且除了不可避免的空間以外沒有縫隙(或者幾乎沒有縫隙)。更具體地，使電線的覆蓋材料不是相互線接觸而是面接觸。因此，與電線相互線接觸的結構相比，根據本 發明的實施例能夠減少線束的預定部分的橫截面尺寸。此外，根據本發明的實施例的用於製造線束的方法，能夠使電線與覆蓋部件彈性接觸。因此，在電線與覆蓋部件之間不形成縫隙，並且能夠減少覆蓋部件的橫截面尺寸。根據本發明的實施例的用於製造線束的方法，能夠容易地使覆蓋部件的表面層硬化，並且將中心部分維持在軟化狀態下(具有模製之前的熱塑性部件的物理性質)。根據使用一個保持工具的布置，在將熱塑性部件和電線容納在這一個保持工具中的操作過程中，不對熱塑性部件和電線加熱。因此，能夠僅在使用模製模具加壓的過程中對熱塑性部件加熱。這樣，在加壓之前不對熱塑性部件和電線加熱。因此，在加壓模製之前模製體不可能發生意外的變形。此外，能夠將熱塑性部件精確地模製成覆蓋部件的形狀。此夕卜，能夠防止熱量損壞電線。在使用一個保持工具的布置中，在將模製的覆蓋部件容納在這一個保持工具的槽狀凹進部件中的狀態下，將模製的覆蓋部件從模製模具移除。因此，能夠防止覆蓋部件由其自身的重量而變形。此外，當模製的覆蓋部件從模製模具移除時，不必直接接觸覆蓋部件，並且能夠防止異物與覆蓋部件之間的接觸。因此，能夠防止覆蓋部件的意外的變形和不期望的變形。在使用另一個保持工具的布置中，在使線束的預定部分冷卻時，能夠使用一個保持工具和另一個保持工具對覆蓋部件連續地增加壓縮力。因此，能夠防止模製的覆蓋部件恢復模製之前的尺寸和形狀。此外，能夠防止覆蓋部件附接至模製模具。此外，與將電線嵌在作為注射模製產品的保護器或形狀維持部件中的方法相比，模製覆蓋部件的操作簡單。特別是，在使用保護器或形狀維持部件作為注射模製產品的布置中，製造保護器或形狀維持部件的過程和將製成的保護器或形狀維持部件附接至線束的過程是分離的過程。另一方面，根據本發明的用於製造線束的方法，能夠在模製覆蓋部件的同時覆蓋電線。因此，能夠減少在用於製造線束的方法中的步驟數量。此外，與將帶子纏繞在周圍從而將電線的軸向形狀維持為預定形狀的布置相比，操作內容大大簡化，因此能夠大大地節省製造過程中所需的人力和時間。此外，與將帶子手動地纏繞在周圍的布置相比，能夠使質量穩定。與將帶子纏繞在電線周圍的線束相比，由根據本發明的用於製造線束的方法製造的線束的外觀良好。根據本發明的線束，電線被緊密地聚集並且緊密地相互附接，並且在電線之間除了不可避免的空間以外不形成縫隙(或者縫隙很小)。此外，線束具有電線和覆蓋部件相互緊密接觸的結構。根據本發明能夠減少線束的預定部分的橫截面尺寸。
根據本發明的線束，由於覆蓋部件的中心部分與表面層相比較柔軟，所以預定部分中的被包裹在覆蓋部件中的電線彈性地接觸。因此，能夠防止在電線與覆蓋部件之間產生衝擊聲等等。此外，在該結構中，覆蓋部件還起到作為保護器或減震材料的功能，從而保護電線免受衝擊或振動的影響。另一方面，由於覆蓋部件的表面層與中心部分相比更堅硬，所以堅硬的表面層具有形狀維持部件的功能以將電線的軸向形狀維持為預定形狀和/或具有保護器的功能以保護電線。


圖I是示意性地示出第一線束(=由根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法或根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法製造的線束)的預定部分的結構的外部透視圖，示出了(a)主體形成為具有大致六邊形的橫截面形狀的結構；以及(b)主體形成為具有大致圓形的橫截面形狀的結構； 圖2是示意性地示出在根據第一實施例的用於製造線束的方法中使用的工具的結構的外部透視圖，示意性地示出了第一下部保持工具和第一下部模具的結構；圖3是示意性地示出在根據第一實施例的用於製造線束的方法中使用的工具的結構的外部透視圖，示意性地示出了第一上部模具的結構；圖4是示意性地示出根據第一實施例的用於製造線束的方法的預定過程的橫截面圖，示意性地示出了第一模製體、電線的預定部分和第二模製體被容納在第一下部保持工具中的狀態；圖5是示意性地示出在根據第一實施例的製造線束的過程中第一下部保持工具被放置在第一下部模具上的狀態的橫截面圖，第一下部保持工具中容納有第一模製體、電線的預定部分和第二模製體；圖6是示意性地示出在根據第一實施例的製造線束的過程中使用第一上部模具和第一下部模具對第一模製體和第二模製體加壓的狀態的橫截面圖；圖7是示意性地示出在根據第一實施例的製造線束的過程中，在將製造的第一線束的預定部分放置在第一下部保持工具上的狀態下將其從第一上部模具和第二下部模具移除的狀態的橫截面圖；圖8是示意性地示出在根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中使用的工具的結構的外部透視圖，示意性地示出了上部保持工具和第二上部模具的結構；圖9是示意性地示出根據第二實施例的用於製造線束的方法的預定過程的橫截面圖，示意性地示出了第一模製體、電線的預定部分和第二模製體被容納在第一下部保持工具和第一上部保持工具之間的狀態；圖10是示意性地示出在根據第二實施例的製造線束的過程中第一下部保持工具和第一上部保持工具被放置在第一下部模具上的狀態的橫截面圖，第一下部保持工具和第一上部保持工具中容納有第一模製體、電線的預定部分和第二模製體；圖11是示意性地示出在根據第二實施例的製造線束的過程中使用第二上部模具和第一下部模具對第一模製體和第二模製體加壓的狀態的橫截面圖；圖12是示意性地示出在根據第二實施例的製造線束的過程中，在將製造的第一線束的預定部分保持在第一下部保持工具和第一上部保持工具之間的狀態下將其從第二上部模具和第一下部模具移除的狀態的橫截面圖；圖13是示意性地示出在根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法中作為工具使用的第二下部保持工具和第二下部模具的結構的外部透視圖；圖14是示意性地示出在根據第三實施例的用於製造線束的方法中作為工具使用的第二上部保持工具和第三上部模具的結構的外部透視圖；圖15是示意性地示出在根據第三實施例的製造線束的過程中第二下部保持工具被放置在第二下部模具上的橫截面圖，第二下部保持工具中容納有第一模製體、電線的預定部分和第二模製體；圖16是示意性地示出在根據第三實施例的製造線束的過程中使用第三上部模具和第二下部模具對第一模製體和第二模製體加壓的狀態的橫截面圖；圖17是示意性地示出在根據第三實施例的製造線束的過程中，在使用第二下部 保持工具和第二上部保持工具保持本發明中製造的第二線束的預定部分的狀態下將其從第三上部模具和第二下部模具移除的狀態的橫截面圖；圖18是示意性地示出第二線束(=由根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法製造的線束)的預定部分的結構的外部透視圖；圖19是示意性地示出第三線束的預定部分的結構的橫截面圖；圖20是示意性地示出第四線束(=由根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法或根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法製造的線束)的預定部分的結構的外部透視圖，示出了(a)主體形成為具有大致六邊形的橫截面形狀的結構；以及(b)主體形成為具有大致圓形的橫截面形狀的結構；圖21是示意性地示出在根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法中作為工具使用的第三下部保持工具和第三下部模具的結構的外部透視圖；圖22是示意性地示出在根據第五實施例的用於製造線束的方法中作為工具使用的第四上部模具的結構的外部透視圖；圖23是示意性地示出在根據第五實施例的用於製造線束的方法中採用的第三模製體的結構和使用第三模製體保持電線的結構的外部透視圖和橫截面圖，示出了(a)示出具有大致平板形狀的第三模製體的外部透視圖；(b)示出具有預定橫截面形狀和尺寸具有條型形狀並且具有切口的第三模製體的外部透視圖；(C)示出在(a)中示出的用以保持電線的第三模製體的結構的橫截面圖；以及(d)示出在(b)中示出的用以保持電線的第三模製體的結構的橫截面圖；圖24是示意性地示出在根據第五實施例的製造線束的過程中將第三模製體和電線的預定部分容納在第三下部保持工具中的狀態的橫截面圖；圖25是示意性地示出在根據第五實施例的製造線束的過程中第三下部保持工具被放置在第三下部模具上的狀態的橫截面圖，第三下部保持工具中容納有第三模製體和電線的預定部分；圖26是示意性地示出在根據第五實施例的製造線束的過程中使用第四上部模具和第三下部模具對第三模製體加壓的狀態的橫截面圖；圖27是示意性地示出在根據第五實施例的製造線束的過程中，在將本發明的製造的第四線束的預定部分被放置在第三下部保持工具上的狀態下，將其從第四上部模具和第三下部模具移除的狀態的橫截面圖；圖28是示意性地示出在根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法中作為工具使用的第三上部保持工具和第五上部模具的結構的外部透視圖；圖29是示意性地示出在根據第六實施例的製造線束的過程中將第三模製體和電線的預定部分容納在第三下部保持工具和第三上部保持工具之間的狀態的橫截面圖；圖30是示意性地示出在根據第六實施例的製造線束的過程中第三下部保持工具和第三上部保持工具被放置在第三下部模具上的狀態的橫截面圖，第三下部保持工具和第三上部保持工具中容納有第三模製體和電線的預定部分；圖31是示意性地示出在根據第六實施例的製造線束的過程中使用第五上部模具和第三下部模具對第三模製體加壓的狀態的橫截面圖；
圖32是示意性地示出在根據第六實施例的製造線束的過程中，在將製造的第四線束的預定部分保持在第三下部保持工具和第三上部保持工具之間的狀態下，將其從第五上部模具和第三下部模具移除的狀態的橫截面圖；圖33是示意性地示出第五線束的預定部分的橫截面結構的橫截面圖；圖34是示意性地示出形成第五線束的預定部分的各部分的圖，示出了(a)示意性地示出電線的預定部分、連接強度提高部件和固定部件的結構的分解透視圖；以及(b)示意性地示出使用固定部件將連接強度提高部件固定至電線的狀態的外部透視圖；圖35是示意性地示出使線束的預定部分彎曲的過程的橫截面圖，示意性地示出了在彎曲之前的狀態；圖36是示意性地示出使用彎曲上部模具和彎曲下部模具在線束的預定部分上執行彎曲的狀態的橫截面圖；圖37是示意性地示出作為另一個實施例使線束的預定部分彎曲的過程的橫截面圖，和示意性地示出在彎曲之前將線束保持在第四上部保持工具和第四下部保持工具之間的狀態的橫截面圖；圖38是示意性地示出將線束的預定部分保持在第四上部保持工具和第四下部保持工具之間，並且使用彎曲上部模具和彎曲下部模具在線束的預定部分上執行彎曲的狀態的橫截面圖；圖39 Ca)是示出由根據本發明的第八實施例的用於製造線束的方法製造的線束的預定部分(=設有形狀維持部件的部分)的外部透視圖；以及(b)是沿著(a)中的線A-A示意性地示出根據該實施例的線束的預定部分的橫截面結構的橫截面圖；圖40是示意性地示出下部保持工具和下部模具的主要元件的結構的外部透視圖；圖41是示意性地示出上部保持工具和上部模具的主要元件的結構的外部透視圖；圖42是示意性地示出被包括在根據本實施例的用於製造線束的方法中的預定過程的橫截面圖，示出了將電線包裹在模製體中的過程；圖43是示出在根據本實施例的製造線束的過程中，將電線和模製體容納在下部保持工具中的過程的圖，示出了(a)示出將電線包裹在一個模製體中的結構的圖；以及(b)示出將電線包裹在兩個模製體中的結構的圖；圖44是示出在根據本實施例的製造線束的過程中，使下部保持工具與下部模具的接合部分接合併且設置上部保持工具的過程的圖；圖45是示出在根據本實施例的製造線束的過程中，使用上部模具和下部模具對模製體加熱並加壓的過程的圖；以及圖46是示出在根據本實施例的製造線束的過程中，將電線和被模製為具有預定橫截面形狀的覆蓋部件從上部模具和下部模具移除的過程的圖。
具體實施例方式在下面，將參照附圖詳細描述本發明的各個實施例。
圖I是示出由根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法和根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法製造的線束9a的預定部分(=設有覆蓋部件92a的部分)的外部透視圖。分別地，圖I (a)示出了其中覆蓋部件92a的主體921a形成為具有大致六邊形的橫截面形狀的結構，以及圖I (b)示出了其中覆蓋部件92a的主體921a形成為具有大致圓形的橫截面形狀的結構。注意到為了便於解釋，由根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法和根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法製造的線束9a將被稱為「第一線束」 9a。第一線束9a具有預定數量和預定類型的電線。這些電線以預定形式被綑紮，並且被綑紮的電線形成第一線束9a的幹線和支線。預定連接器等等被附接至每個電線(幹線或支線)的端部。注意到第一線束9a的整個尺寸和形狀，幹線和支線的結構，包括在第一線束9a中的電線的數量、類型和長度，附接至每個電線的連接器等等的結構，等等不受具體地限制。與第一線束9a的目的等等相對應地任意地設定它們。如圖I (a)和I (b)所示，第一線束9a設有覆蓋部件92a以覆蓋電線91的預定部分。覆蓋部件92a具有將電線91維持為預定形狀的功能，並且還具有作為保護器以保護電線91的功能。S卩，設置在第一線束9a的待被保護部分中的覆蓋部件92a成為保護器。此外，設置在將第一線束9a維持為預定形狀的一部分中的覆蓋部件92a將該預定部分維持為預定形狀。此外，設置在第一線束9a的待被保護且待被維持為預定形狀的一部分中的覆蓋部件起到保護器的作用，並且將該預定部分維持為預定形狀。在其中設有覆蓋部件92a的一部分的具體位置和範圍(即「預定部分」的具體位置和範圍)以及覆蓋部件92a的尺寸和形狀不受具體地限制。與第一線束9a中的待保護的位置和範圍、形成(維持)為預定軸向形狀的位置和範圍等等相對應地任意地設定它們。例如，與第一線束9a所需的功能和性能、第一線束9a的形狀、在其中設置第一線束9a的空間(例如車輛內部的空間)的尺寸和形狀以及在使用過程中的環境(例如在使用過程中振動或碰撞的發生/不發生或程度)相對應地任意地設定它們。注意到在本發明中，「電線」包括單個電線和由多個電線形成的電線束。覆蓋部件92a具有主體921a和接合部件922a，所述主體921a覆蓋電線91的預定部分的外圍，接合部件922a從主體921a向外突出。覆蓋部件92a包括兩個模製體931和932。為了便於解釋，將兩個模製體931和932中的一個稱為「第一模製體」931，並且將另一個稱為「第二模製體」932。覆蓋部件92a的主體921a是第一模製體931和第二模製體932覆蓋電線91的預定部分從而包裹預定部分的部分。接合部件922a是第一模製體931和第二模製體932接合(=熔接)的部分。主體921a是覆蓋電線91的預定部分的部分(=其中嵌有電線91的預定部分的部分)，主體921a具有預定的橫截面形狀和尺寸，並且主體921a形成為具有預定形狀的軸線的大致條形。與包括在第一線束9a中的電線91的數量和類型，在其中設置第一線束9a的預定部分的區域的空間(例如車輛的內部空間)的尺寸、形狀等等相對應地任意地設定主體921a的橫截面形狀和尺寸。例如，作為主體921a，可以採用各種形狀，例如圖I (a)所示的具有大致六邊形的橫截面形狀的結構和圖I (b)所示的具有大致圓形的橫截面形狀的結構。也與在其中設置第一線束9a的預定部分的區域的空間的尺寸、形狀等等相對應地任意地設定主體921a的軸向形狀。這樣,覆蓋部件92a的主體921a的橫截面形狀和尺寸以及軸向形狀不受具體地限制。接合部件922a是從主體921a的外圍向外突出的平板狀或摺疊狀的部分，並且沿著主體921a的軸向延伸。第一模製體931和第二模製體932在接合部件922a中被接合(= 熔接)並且成一體。更具體地，在接合部件922a的厚度方向(第一模製體931和第二模製體932的覆蓋方向)的中心，第一模製體931和第二模製體932被接合。接合部件922a的厚度小於主體921a的厚度。特別是，第一模製體931和第二模製體932在接合部件922a中各自的厚度(從表面至接合表面)小於從主體921a的外圍表面到電線91的距離(特別是，從外圍表面到最近的電線91的距離)。採用具有熱塑性和可彈性變形(特別是可壓縮變形)的材料作為第一模製體931和第二模製體932。更具體地，可採用由熱塑性樹脂材料等等形成的無紡布或泡沫塑料。可採用具有由基礎纖維和粘合劑纖維構成的纏繞結構的織物作為無紡布。基礎纖維由具有預定熔點的熱塑性樹脂材料形成。粘合劑纖維具有將粘合劑材料層形成在中心纖維的外周上的結構。中心纖維由與基礎纖維相同的熱塑性樹脂材料形成。粘合劑材料層由具有比基礎纖維和中心纖維低的熔點的熱塑性樹脂材料形成。注意到為了便於解釋，將具有該結構的無紡布稱為「第一無紡布」。當第一無紡布被加熱至等於或高於某一溫度的溫度時，由基礎纖維和粘合劑纖維的熱塑性第一無紡布變得能夠塑性變形。特別是，當它被加熱至等於或高於粘合劑纖維的粘合劑材料的熔點並且低於基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的熔點的溫度帶中的溫度時，基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維在維持它們的固態(纖維狀態)的同時由熱塑性而變得能夠塑性變形。然後粘合劑纖維的粘合劑材料熔化，並且滲透在基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維中。因此，第一無紡布被加熱至等於或高於粘合劑纖維的粘合劑材料的熔點並且低於基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的熔點的溫度帶，並且在該溫度帶中被模製成預定形狀。之後，當它被冷卻至基礎纖維和粘合劑纖維不能由熱塑性而塑性變形的溫度時，維持模製的預定形狀。此外，在冷卻之後，由於熔化的粘合劑材料被固化以連接基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維，所以與加熱之前的狀態相比冷卻後的第一無紡布更堅硬。注意到為了便於解釋，將基礎纖維和粘合劑纖維能夠由熱塑性而容易塑性變形的溫度帶稱為第一無紡布的「第一溫度帶」，並且在「第一溫度帶」中，將等於或高於粘合劑纖維的粘合劑材料的熔點並且低於基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的熔點的溫度帶描述為第一無紡布的「第二溫度帶」。可採用由PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)形成的纖維作為第一無紡布的基礎纖維。可採用具有由PET形成的中心纖維和由PET-PEI (聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚間苯二甲酸乙二酯)共聚樹脂形成的粘合劑材料層的織物作為第一無紡布的粘合劑纖維，在中粘合劑材料層形成在中心纖維的外周上。具有該結構的無紡布的基礎纖維和中心纖維(即PET)的熔點大約是250° C。粘合劑材料的熔點大約是110至150° C。因此，該第一無紡布的第二溫度帶是110至250° C。此外，可採用由熱塑性樹脂材料形成並且不具有粘合劑纖維的無紡布。為了便於解釋，將這樣的無紡布稱為「第二無紡布」並且進行區別。此外，也可採用由熱塑性材料形成的泡沫塑料。例如，可採用由PET形成的無紡布或泡沫塑料。當第二無紡布和泡沫塑料被加熱至低於作為它們的材料的熱塑性樹脂材料的熔點和在該熔點周圍的溫度時，它們能夠由熱塑性而容易塑性變形。 覆蓋部件92a的主體921a的表面層(=外表面及其周圍部分)與中心部分(=與電線91的預定部分接觸的部分及其周圍部分)相比更堅硬。更具體地，在對覆蓋部件92a進行模製之前，覆蓋部件92a的表面層的硬度高於第一模製體931和第二模製體932的硬度。那麼堅硬的表面層能夠將電線91的預定部分維持為預定形狀，並且能夠保護電線91的預定部分。另一方面，覆蓋部件92a的主體921a的中心部分與表面層相比更柔軟。更具體地，在對覆蓋部件92a進行模製之前，覆蓋部件92a的中心部分具有第一模製體931和第二模製體932的物理性質(特別是，彈性變形能力等等)。那麼主體921a的中心部分具有保護電線91的預定部分使其免受碰撞或振動的影響的功能。此外，主體921a的中心部分具有作為隔音材料的功能。即，由於第一模製體931和第二模製體932在其具有彈性的狀態下與電線91的預定部分接觸並且包裹電線91的預定部分，所以即使在振動和外力施加至第一線束9a時，也能夠防止或抑制振動和外力傳遞至電線91。此外，由於電線91與第一模製體931和第二模製體932彈性地接觸，所以防止在它們之間產生衝擊聲等等。接下來，將描述在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中使用的工具。在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中，使用第一下部保持工具Ila以及包括第一上部模具22a和第一下部模具21a (例如金屬模具)的一對模具。圖2是示意性地示出第一下部保持工具Ila和第一下部模具21a的結構的外部透視圖，並且圖3是示意性地示出第一上部模具22a的結構的外部透視圖。注意到在第一下部保持工具Ila和第一下部模具21a中，圖2中的上側是面對第一上部模具22a的一側。在第一上部模具22a中，圖3中的上側是面對第一下部模具21a的一側。在下文中，為了便於解釋，關於第一下部保持工具Ila和第一下部模具21a，將面對第一上部模具22a的一側稱為「上側」，並且關於第一上部模具22a，將面對第一下部模具21a的一側稱為「下側」。在圖2中，圖中的上側是第一下部保持工具Ila和第一下部模具21a的上側，並且在圖3中，圖中的上側是第一上部模具22a的下側。在製造線束9a的過程中，第一下部保持工具Ila是具有對第一模製體931或第二模製體932加壓並模製的功能和維持製造的第一線束9a (特別是，模製的覆蓋部件92a)的預定形狀(換句話說，以防止意外的或不期望的變形)的功能等等的工具。第一下部保持工具Ila具有第一壓力部件11 la、第二壓力部件112a和側壁113a。第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa是模製覆蓋部件92a的主體921a的部分。第一壓力部件Illa是形成在第一下部保持工具Ila的上表面中的槽狀凹進部件，其能夠容納電線91的預定部分並且具有與覆蓋部件92a的主體921a的形狀和尺寸相對應的形狀和尺寸。即，第一壓力部件Illa的軸向形狀與模製的覆蓋部件92a的軸向形狀基本相同，並且第一壓力部件Illa的橫截面形狀和尺寸(這裡，在與軸線的方向大致垂直的方向上切開的橫截面形狀和尺寸)與通過將覆蓋部件92a的主體921a —分為二而獲得的形狀中的一個的橫截面形狀和尺寸大致相同。例如，如圖1(a)所示，當覆蓋部件92a的主體921a的軸線被彎曲成大致弧形並且其橫截面形狀形成為大致六邊形時，第一壓力部件Illa的軸向形狀被彎曲成大致弧形，並且第一壓力部件Illa的橫截面形狀是通過將六邊形一分為二而獲得的梯形。S卩，是形成大 致平坦表面的底面和與底面成預定角度從底面的兩側朝向上側上升的斜面的結構。此外，如圖I (b)所示，當覆蓋部件92a的主體921a被形成為具有大致圓形的橫截面形狀時，第一壓力部件Illa具有槽狀結構，其具有大致半圓形的橫截面形狀。第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a是與第一上部模具22a —起對第一模製體931和第二模製體932加壓，從而模製覆蓋部件92a的接合部件922a (=接合第一模製體931和第二模製體932)的部分。第二壓力部件112a是面向上的大致平坦表面型的部分，其在第一壓力部件Illa的兩個外側上沿著第一壓力部件Illa形成。在對第一模製體931和第二模製體932加壓之前以及在對第一模製體931和第二模製體932加壓和模製的過程中，側壁113a是具有保持第一模製體913和第二模製體932的功能的部分。側壁113a是沿著第二壓力部件112a的外側向上突出的平板狀或摺疊狀的部分。因此，兩個側壁113a相對，並且第一壓力部件Illa和第二壓力部件112a在兩個側壁113a之間，兩個側壁113a以預定距離相互間隔。側壁113a的高度被設定為使得在將電線91、第一模製體931和第二模製體932容納在兩個側壁113a之間的狀態下，第一模製體931和第二模製體932不從兩個側壁113a的上側突出。這樣，第一下部保持工具Ila總體上具有條狀結構，其具有大致「U」形的橫截面形狀。第一下部保持工具Ila由具有高導熱性的材料形成，並且具有蓄熱量小(即容易跟隨環境溫度的變化)的結構。特別是，第一下部保持工具Ila具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構。更具體地，例如，第一下部保持工具Ila由薄金屬板等等形成，並且通過金屬片加工等等而製造。當第一下部保持工具Ila由薄金屬板等等形成時,它容易沿垂直方向(金屬板的厚度方向)傳遞熱量，並且由於能夠減少第一下部保持工具Ila的質量，所以能夠減少蓄熱量。此外，第一壓力部件11 la、第二壓力部件112a和側壁113a由一塊金屬板通過金屬片加工等等而整體地製造。在第一壓力部件111a、第二壓力部件112a和側壁113a由一塊金屬板等等整體地製造的布置中，不必將各部分建立成分離的個體。因此，與將各部分建立成分離的個體的布置相比，能夠防止第一下部保持工具Ila的部件成本和製造成本上升。此外，能夠減少加工第一下部保持工具Ila的人力。
第一下部保持工具Ila的下側形狀不受具體限制。當由金屬片加工等等製造第一下部保持工具Ila時，與形成在上側上的第一壓力部件Illa相對應的凸起部件形成在第一下部保持工具Ila的下側上，並且與第二壓力部件112a相對應的大致平坦表面部分在凸起部件的兩個外側上的沿著凸起部件形成。第一下部模具21a是與第一上部模具22a—起經由第一下部保持工具Ila對第一模製體931和第二模製體932加熱並加壓、從而模製覆蓋部件92的部件。即，第一下部模具21a執行加壓和模製，從而使第一模製體931和第二模製體932塑性變形為預定形狀和尺寸，並且加熱並熔接第一模製體931和第二模製體932。第一壓力部件211a、第二壓力部件212a和支撐部件213a被設置在第一下部模具21a的上側上。第一下部模具21a具有能夠放置第一下部保持工具Ila的結構。在將第一下部保持工具Ila放置在第一下部模具21a的上側上的狀態下，第一下部模具21a的第一壓力部件211a容納第一下部保持工具I Ia的第一壓力部件Illa的下側。然後，在將第一下部保持工具Ila放置在第一下部模具21a上時,第一下部模具21a與第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa的下表面(=凸起部件與第一壓力部件Illa相對應的表面)接觸。因此，第一下部模具21a的第一壓力部件211a具有與第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa的下側的形狀和尺寸大致相同的形狀和尺寸。例如，如圖2所示，當第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa的下側是具有大致梯形的橫截面形狀並且沿預定方向延伸的凸面時，第一壓力部件211a形成為具有大致梯形的橫截面形狀的槽狀。此外，當第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa的下側是具有大致半圓形的橫截面形狀並且沿預定方向延伸的凸面時，第一下部模具21a的第一壓力部件211a形成為具有大致半圓形的橫截面形狀的槽狀。在將第一下部保持工具Ila放置在第一下部模具21a的上側上的狀態下，第一下部模具21a的第二壓力部件212a是與第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a的下表面接觸的部分。在第一壓力部件211a的兩個外側上沿著第一壓力部件211a形成第一下部模具21a的第二壓力部件212a。然後第一下部模具21a的第二壓力部件212a形成為跟隨第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a的下表面的形狀的形狀。例如，如圖2所示，當第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a的下表面是大致平坦表面時，第一下部模具21a的第二壓力部件212a也形成為大致平坦表面。這樣，第一下部模具21a的上側具有形成為跟隨第一下部保持工具Ila的下側的尺寸和形狀的尺寸和形狀的部分。然後，在放置第一下部保持工具Ila時，第一下部保持工具Ila的幾乎整個下表面(=各個第一壓力部件Illa和第二壓力部件112a的下表面)與第一下部模具21a接觸。支撐部件213a是具有支撐被放置在第一下部模具21a的上側上的第一下部保持工具Ila防止其移動、容易跌落和容易從第一下部模具21a的上側移除的功能的部分。更具體地，如圖2所示，支撐部件213a是形成在第二壓力部件212a的兩個外側上的彼此相對的平面部分。
支撐部件213a之間的間隔被設定為能夠將第一下部保持工具Ila的下側的全部或一部分可移除地裝配在其中的尺寸。例如，支撐部件213a之間的間隔與第一下部保持工具Ila的側壁113a的外表面之間的間隔大致相同或稍大。
支撐部件213a的高度(=沿垂直方向的尺寸)不受具體限制。如上所述，可以設定為任意尺寸，只要它能夠防止放置在第一下部模具21a的上側上的第一下部保持工具Ila移動、容易跌落和容易從第一下部模具21a的上側移除即可。在圖2中示出的第一下部模具21a的支撐部件213a具有比第一下部保持工具Ila的側壁113a的高度小的尺寸。由於該尺寸，支撐部件213a能夠支撐第一下部保持工具Ila的下側的一部分。注意到支撐部件213a的高度可以與第一下部保持工具Ila的側壁 113a的高度大致相同或稍大。由於該尺寸，整個第一下部保持工具Ila能夠被裝配在第一下部模具21a中。這樣，第一下部模具21a的上側總體上具有「槽」的結構，所述「槽」形成具有預定軸向形狀以及橫截面形狀和尺寸。即，支撐部件213a與「槽」的側表面相對應，並且第一壓力部件211a和第二壓力部件212a與「槽」的底面相對應。那麼，第一下部保持工具Ila的下側的全部或一部分能夠被可移除地裝配在該「槽」中。當第一下部保持工具Ila被裝配在該「槽」中時，第一下部保持工具Ila的下表面與「槽」的底面(=第一壓力部件211a和第二壓力部件212a)接觸，並且第一下部保持工具Ila的側壁113a的外表面的一部分(=下部模具的一部分)接近或接觸「槽」的側表面(=支撐部件213a)。第一下部模具21a具有未示出的加熱裝置。那麼，第一下部模具21a能夠使用該加熱裝置將第一壓力部件211a和第二壓力部件212a維持在「預定溫度」(準確地說，它能夠維持一個溫度以將第一模製體931和第二模製體932加熱至「預定溫度」)。注意到將在稍後描述「預定溫度」。可採用已知的各種加熱裝置作為加熱裝置。例如，可採用將電熱絲作為加熱裝置，並且將電熱絲嵌在第一下部模具21a內部的結構，或者將電熱絲附接至第一下部模具21a的外周的結構。此外，可採用在第一下部模具21a內部形成使流體經過的通道(例如孔)，並且被控制溫度的流體(被控制溫度的空氣、液體(油等等)、蒸汽(過熱蒸汽等等))流經該通道的結構。這樣，可採用任何加熱裝置，只要其具有將第一壓力部件211a和第二壓力部件212a維持在「預定溫度」的結構，並且類型和結構不受限制。第一上部模具22a是與第一下部模具21a和第一下部保持工具Ila —起將第一模製體931和第二模製體932加壓並加熱成預定形狀，並且熔接第一模製體931和第二模製體932的工具。第一上部模具22a的下側的全部或一部分具有可移除地插在第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的結構。即，第一上部模具22a具有這樣的一部分，其具有預定的軸向形狀(=與第一下部保持工具Ila的軸向形狀相同的形狀)和沿其寬度方向可移除地插在第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的尺寸(沿垂直於軸線的方向的尺寸)。例如，第一上部模具22a具有形成為與第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的間隔的尺寸大致相同或稍小的尺寸的一部分。在其它方面，整個上部模具22a具有可移除地插在第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的尺寸。注意到在圖3中示出的上部模具22a中，上部模具22a的下側的一部分具有可移除地插在第一下部保持工具I Ia的兩個側壁113a之間的尺寸。第一壓力部件221a和第二壓力部件222a形成在第一上部模具22a的下側上。第一上部模具22a的第一壓力部件22Ia是模製覆蓋部件92a的主體92Ia的部分，並且是能夠容納電線91的預定部分的槽狀凹進部件。第一上部模具22a的第一壓力部件221a的軸線具有與第一線束9a的預定部分的軸向形狀相對應的形狀(=大致相同的形狀)。第一上部模具22a的第一壓力部件221a具有與覆蓋部件92a的主體921a的橫截面形狀和尺寸相對應的形狀和尺寸。即，它具有與通過將覆蓋部件92a的主體921a —分為二而獲得的形狀中的另一個大致相同的形狀和尺寸(注意到第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa具有與通過將主體921a —分為二而獲得的形狀中的一個大致相同的形狀和尺寸)。例如，當覆蓋部件92a的主體921a的橫截面形狀是如圖I (a)所示的大致六邊形時，第一上部模具22a的第一壓力部件221a具有大致梯形的橫截面形狀的槽狀結構(=具有大致平坦的底面和沿著底面的兩側以預定角度向下傾斜的斜面的槽狀結構)。如圖1(b)所示，當主體921a的橫截面形狀具有大致圓形時，第一壓力部件221a具有大致半圓形的橫截面形狀的槽狀結構。第一上部模具22a的第二壓力部件222a是模製覆蓋部件92a的接合部件922a的部分。第一上部模具22a的第二壓力部件222a是在第一上部模具22a的第一壓力部件221a的兩個外側上沿著第一壓力部件221a的軸線方向設置，並且形成為面向下的大致平坦表面的部分。 第一上部模具22a的第一壓力部件221a具有未示出的加熱裝置。那麼，第一壓力部件221a能夠使用該加熱裝置將第一上部模具22a的第一壓力部件221a和第二壓力部件222a維持在預定溫度。該預定溫度與第一下部模具21a的預定溫度相同。此外，可採用與第一下部模具21a的相同的加熱裝置作為加熱裝置。因此，將省略對其的解釋。然後，當第一下部保持工具Ila被放置在第一下部模具21a的上側上時，並且在該狀態下，使第一上部模具22a和第一下部模具21a更靠近彼此，第一上部模具22a的下側的全部或一部分被裝配在放置在第一下部模具21a上的第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間。然後第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第一上部模具22a的第一壓力部件221a彼此面對，並且在它們之間有預定間隔。相似地，第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a和第一上部模具22a的第二壓力部件222a彼此面對，並且在它們之間有預定間隔。然後由第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第二壓力部件112a、兩個側壁113a、第一上部模具22a的第一壓力部件221a和第二壓力部件222a包圍的空間的形狀和尺寸與形成在第一線束9a的預定部分中的覆蓋部件92a的形狀和尺寸大致相同。S卩，第一下部保持工具I Ia的第一壓力部件Illa具有與通過將覆蓋部件92a的主體921a —分為二而獲得的形狀中的一個大致相同的尺寸和形狀。另一方面，第一上部模具22a的第一壓力部件221a具有與通過將覆蓋部件92a的主體921a —分為二而獲得的形狀中的另一個大致相同的尺寸和形狀。因此，被保持在第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第一上部模具22a的第一壓力部件221a之間的區域的尺寸和形狀與覆蓋部件92a的主體921a的尺寸和形狀大致相同。此外，第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a是面向上的大致平坦表面，並且第一上部模具22a的第二壓力部件222a是面向下的大致平坦表面。因此，第一下部保持工具I Ia的第二壓力部件112a和第一上部模具22a的第二壓力部件222a大致平行地面對，並且在它們之間有預定距離(=覆蓋部件92a的接合部件922a的厚度)。第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa是從第二壓力部件112a向下陷落的凹進部件，並且第一上部模具22a的第一壓力部件221a是從第二壓力部件222a向上陷落的凹進部件。因此，第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a與第一上部模具22a的第二壓力部件222a之間的距離小於第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa與第一上部模具22a的第一壓力部件221a之間的距離。接下來，將描述根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法的過程。圖4至7分別是示意性地示出根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法的預定過程的橫截面圖。更具體地，圖4是示出第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932被容納在第一下部保持工具IIa中的狀態的圖。圖5是示出第一下部保持工具Ila被放置在第一下部模具21a上的狀態的圖，第一下部保持工具Ila中容納有第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932。圖6是示出使用第一上部模具22a和第一下部模具21a對第一模製體931和第二模製體932加壓的狀態的圖。圖7是示出在製造的第一線束9a的預定部分被放置在第一下部保持工具Ila上的狀態下，將其從第一上部模具22a和第二下部模具21a移除的狀態的圖。首先，如圖4所示，第一模製體931被彎曲從而保持(包裹)電線91的預定部分(例如彎曲為大致「U」形)，並且在該狀態下，第一模製體931被容納在第一下部保持工具Ila 的兩個側壁113a之間。此時，如圖4所示，第一模製體931的彎曲側(=與「U」形的底部相對應的一側)被定位在第一下部保持工具Ila的下側(=形成第一壓力部件Illa和第二壓力部件112a的一側)上。然後在該狀態下，將第二模製體932容納在電線91的預定部分和第一模製體931的上側上,從而覆蓋電線91和第一模製體931。採用等於或大於模製之後的覆蓋部件92a的主體921a的厚度的1/2尺寸並且大於接合部件922a的厚度的尺寸，作為在模製為覆蓋部件92a之前的第一模製體931和第二模製體932的厚度(=沿垂直方向的尺寸)。此外，採用至少等於或大於第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的距離的尺寸作為在形成為覆蓋部件92a之前的第一模製體931的寬度。然後，優選地在將第一模製體931彎曲以保持電線91的狀態下，將第一模製體931設定為防止電線91的預定部分從第一模製體931突出的尺寸。另一方面，採用等於或大於第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的距離的尺寸作為在模製為覆蓋部件92a之前的第二模製體932沿寬度方向的尺寸。因此，在將第一模製體931和第二模製體932設置在第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a內部的狀態下，使第一模製體931和第二模製體932彈性變形，並且使用第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第二壓力部件112a以及側壁113a將第一模製體931和第二模製體932維持在彈性變形的狀態下。特別地，使用第一下部保持工具Ila的側壁113a將第一模製體931維持在以大致「U」形保持電線91的預定部分的狀態下。接下來，如圖5所示，第一下部保持工具Ila被放置在第一下部模具21a上，第一下部保持工具11中容納有第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932。在該狀態下，第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa的下表面和第二壓力部件112a的下表面分別與第一下部模具21a的第一壓力部件211a和第二壓力部件212a接觸。然後第一下部保持工具Ila的側壁113a的下側的全部或一部分接近或接觸第一下部模具21a的支撐部件213a。隨著第一下部保持工具Ila的側壁113a的下側的全部或一部分接近或接觸第一下部模具21a的支撐部件213a，第一下部保持工具Ila的下側的一部分被裝配在形成在第一下部模具21a的上側上的「槽」中(=支撐部件213a對應於「槽」的側表面，並且第一壓力部件211a和第二壓力部件212a對應於「槽」的底面)。因此，能夠防止放置在第一下部模具21a的上側上的第一下部保持工具Ila移位、容易跌落或容易從第一下部模具21a的上側移除。注意到，使用加熱裝置將第一上部模具22a的第一壓力部件221a和第二壓力部件222a，以及第一下部模具21a的第一壓力部件211a和第二壓力部件212a維持在「預定溫
/又 ο作為「預定溫度」，在採用第一無紡布作為第一模製體931和第二模製體932時，採用在第二溫度帶中的溫度。此外，在採用由熱塑性材料形成的第二無紡布或泡沫塑料作為第一模製體931和第二模製體932時，採用作為第二無紡布或泡沫塑料的材料的熱塑性材料的熔點周圍的溫度(注意等於或高於該熔點的溫度)。接下來，如圖6所示，使第一上部模具22a和第一下部模具21a更靠近彼此。然後將第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa與第一上部模具22a的第一壓力部件221a 之間的距離，以及第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a與第一上部模具22a的第二壓力部件222a之間的距離設定為預定距離。即，使第一上部模具22a和第一下部模具21a更靠近彼此，使得由第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第二壓力部件112a，以及第一上部模具22a的第一壓力部件221a和第二壓力部件222a包圍的空間的形狀和尺寸成為所模製的覆蓋部件92a的形狀和尺寸。然後通過將該狀態維持「預定時間」而對第一模製體931和第二模製體932加熱並加壓(即，加熱和加壓持續「預定時間」)。根據該布置，在第一模製體931和第二模製體932中，由第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第一上部模具22a的第一壓力部件221a保持的部分成為覆蓋部件92a的主體921a。此外，由第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a和第一上部模具22a的第二壓力部件222a保持並加壓的部分成為接合部件922a。「預定時間」如下所述。在採用第一無紡布作為第一模製體931和第二模製體932時，其時間比在第一模製體931和第二模製體932中成為接合部件922a的整體(=被保持在第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第一上部模具22a的第一壓力部件221a之間的部分)的溫度上升至第二溫度帶的時間長，並且其時間比成為主體921a的部分(=電線91及其周圍部分)的中心部分的溫度不上升至第二溫度帶的時間長。在採用第二無紡布或泡沫塑料作為第一模製體931和第二模製體932時，其時間比在第一模製體931和第二模製體932中成為接合部件922a的部分的溫度上升至熱塑性材料的熔點的溫度的時間長，並且其時間比成為主體921a的中心部分的部分的溫度上升至熱塑性材料的熔點周圍的溫度的時間短。如上所述，由於接合部件922a比主體921a薄，所以能夠在主體921a的中心部分的溫度上升至預定溫度之前將整個接合部件922a加熱至「預定溫度」。通過在「預定溫度」下執行加壓和加熱「預定時間」，通過下列過程形成覆蓋部件92a的接合部件922a。在對第一模製體931和第二模製體932加壓時，將第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a和第一上部模具22a的第二壓力部件222a之間的距離維持為覆蓋部件92a的接合部件922a的厚度。第一模製體931和第二模製體932在加壓之前的厚度比覆蓋部件92a的接合部件922a的厚度大。因此，在第一模製體931和第二模製體932中，保持在第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a和第一上部模具22a的第二壓力部件222a之間的部分被加壓並壓縮變形。然後由從第一上部模具22a和第一下部模具21a的加熱裝置發出的熱量將該部分加熱至預定溫度。因此，該壓縮變形是塑性變形。在採用第一無紡布作為第一模製體931和第二模製體932時，第一無紡布的基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維由熱塑性而塑性變形。注意到由於「預定溫度」處於第二溫度帶中並且低於基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的熔點的溫度，所以它們由熱塑性而被塑化但是不熔化，並且維持纖維狀態(=固態)。另一方面，由於「預定溫度」高於粘合劑纖維的粘合劑材料的熔點，所以粘合劑纖維的粘合劑材料熔化，滲透在基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維中並且通過第一模製體931和第二模製體932之間的接觸表面蔓延。因此，粘合劑材料作為粘著劑與基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維連接，並且通過第一模製體931和第二模製體932之間的接觸表面蔓延的熔化的粘合劑材料將第一模製體931和第二模製體932接合(=溶接)。此外，在採用第一無紡布或泡沫塑料作為第一模製體931和第二模製體932時，由於「預定溫度」是熱塑性材料的熔點周圍的溫度，所以第一模製體931和第二模製體932由熱塑性而塑性變形。然後，由於一部分被熔化，所以第一模製體931和第二模製體932接合 (=熔接)。這樣，當第一模製體931和第二模製體932由第一無紡布、第二無紡布和泡沫塑料中的任一種形成時，保持在第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a和第一上部模具22a的第二壓力部件222a之間的部分塑性變形(=壓縮變形)，並且沿垂直方向的尺寸減小，並且被熔接。此外，通過下列過程形成覆蓋部件92a的主體921a。在第一模製體931和第二模製體932中，被保持在第一下部保持工具Ila的第一壓力部件11 Ia和第一上部模具22a的第一壓力部件221a之間的部分成為覆蓋部件92a的主體921a。S卩,在第一模製體931和第二模製體932中，使用第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第一上部模具22a的第一壓力部件221a對保持在第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第一上部模具22a的第一壓力部件221a之間的部分加壓。然後使其塑性變形為與在第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第一上部模具22a的第一壓力部件221a之間形成的縫隙的形狀大致相同的形狀，並且將其模製為主體921a的形狀。在採用第一無紡布作為第一模製體931和第二模製體932時，在第一模製體931和第二模製體932中，與第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa接觸的部分的表面層和與第一上部模具22a的第一壓力部件211a接觸的部分的表面層的溫度上升至「預定溫度」。因此，粘合劑纖維的粘合劑材料被熱量熔化，並且滲透在基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維之間。此外，由於與第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa接觸的部分的表面層和與第一上部模具22a的第一壓力部件221a接觸的部分的表面層的溫度與中心部分(=與電線91接觸的部分及其周圍部分)相比較高，所以塑性變形的程度與中心部分相比較高。因此，基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的密度與中心部分相比較高。在採用第二無紡布或泡沫塑料作為第一模製體931和第二模製體932時，在第一模製體931和第二模製體932中，由於與第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa接觸的部分的表面層和與第一上部模具22a的第一壓力部件221a接觸的部分的表面層的溫度與它們的中心部分相比較高，所以塑性變形的程度與中心部分相比較高。結果，第二無紡布或泡沫塑料的纖維的密度與中心部分相比較高。此外，由於與第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa接觸的部分的表面層的一部分溫度和與第一上部模具22a的第一壓力部件221a接觸的部分的表面層的一部分溫度上升至「預定溫度」，所以第二無紡布或泡沫塑料的一部分熔化。當第二無紡布或泡沫塑料熔化時，釋放氣泡並且密度增加。這樣，在覆蓋部件92a的接合部件922a中，能夠將第一模製體931和第二模製體932熔接。此外，在覆蓋部件92a的主體921a中，與中心部分相比，能夠增加表面層的密度。注意到，從第一下部模具21a發出的熱量通過第一下部保持工具Ila傳遞至第一模製體931和第二模製體932。如上所述，由於第一下部保持工具Ila由具有高導熱性的材料形成，並且具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構，所以從第一下部模具21a發出的熱量容易傳遞至第一模製體931和第二模製體932。因此，不必延長上述「預定時間」。接下來，如圖7所示，在「預定時間」過去之後，將第一上部模具22a和第一下部模具21a分離，並且在第一線束9a的預定部分(即模製的覆蓋部件92a和電線91的預定部分)·被放置在第一下部保持工具Ila上的狀態下將其從第一下部模具21a移除。然後，在第一線束9a的預定部分被放置在第一下部保持工具Ila上的狀態下將其冷卻。然後，在採用第一無紡布作為第一模製體931和第二模製體932的情況下，當模製的覆蓋部件92a的溫度變得低於第一溫度帶時，將其從第一下部保持工具Ila移除。此外，在採用第二無紡布或泡沫塑料作為第一模製體931和第二模製體932的情況下，當模製的覆蓋部件92a的溫度變成其不能由熱塑性而塑性變形的溫度時，將其從第一下部保持工具Ila移除。注意到冷卻方法不受具體限制。例如，可採用放置在冰箱中的方法，在常溫或低溫下吹風的方法，以及進一步，放置在常溫下的方法，等等。第一下部保持工具Ila由具有高導熱性的材料形成，並且具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構。因此，模製的覆蓋部件92a(=第一模製體931和第二模製體932)的熱量通過第一下部保持工具Ila被迅速釋放至外部。此外，當第一下部保持工具Ila由金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等而製造時，(即當質量小時)，由於蓄熱量小，所以在從第一下部模具21a移除之後立即開始溫度降落。因此，第一線束9a的預定部分在從第一下部模具21a移除之後不被第一下部保持工具Ila的熱量加熱。因此，能夠防止線束9a的過熱。因此，易於控制覆蓋部件92a的性質。通過上述過程，製造第一線束9a。注意到用於製造第一線束的方法包括將電線91捆在一起的過程和將連接器等等附接至電線91的過程。然而，可採用傳統已知的方法作為這些過程。因此，將省略對其的解釋。在採用第一無紡布作為第一模製體931和第二模製體932的情況下，在形成覆蓋部件92a的第一模製體931和第二模製體932中，當溫度低於第二溫度帶時，第一模製體931和第二模製體932的基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維不會由熱塑性而塑性變形，並且維持通過加壓而模製的形狀。此外，熔化並滲透在基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維之間的粘合劑材料被固化，並且粘合劑材料將基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維接合。因此，粘合劑材料熔化然後固化的部分與其它部分相比更堅硬。在模製的覆蓋部件92a的接合部件922a中(=在第一模製體931和第二模製體932中，被保持在第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a和第一上部模具22a的第二壓力部件222a之間的部分)，粘合劑材料幾乎全部熔化然後固化。此外，接合部件922a被壓縮變形，並且基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的密度更高。這樣，由於在基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的密度更高的狀態下，粘合劑材料與覆蓋部件92a的接合部件922a彼此附接，所以與其它部分相比硬度更高。此外，第一模製體931和第二模製體932在接合部件922a中通過粘合劑材料的固化而被熔接且成一體。由於模製的覆蓋部件92a的主體921a的表面層(=在第一模製體931和第二模製體932中，被保持在第一下部保持工具Ila的第一壓力部件11 Ia和第一上部模具22a的第一壓力部件221a之間的部分)的溫度在加壓時已經上升至第二溫度帶，所以粘合劑材料已經熔化然後固化。因此，在主體921a的表面層中，使用粘合劑材料將基礎纖維和粘合劑纖維接合。此外，隨著它被加壓和壓縮變形，密度變高。特別是，由於主體921a的表面層在加壓時的溫度與主體921a的中心部分相比更高，所以由熱塑性導致的塑性變形的程度更高(=壓縮變形的量增加)。因此，在加壓之後的主體921a的表面層中，基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的密度與中心部分相比更高。然後在高密度狀態下，使用粘合劑材料將它們接 合。因此，與加壓之前的狀態相比它更堅硬。另一方面，覆蓋部件92a的主體92Ia的中心部分(即與電線91的預定部分接觸的部分及其周圍部分)的溫度沒有上升至第二溫度帶中的溫度。因此，與主體921a的表面層相比，由熱塑性導致的變形的程度小或者還沒有發生由熱塑性導致的塑性變形。然後，由於溫度沒有上升至第二溫度帶，所以粘合劑纖維的粘合劑材料未熔化。因此，覆蓋部件92的中心部分處於與模製之前大致相同的狀態(注意到在一些情況下，通過加壓已經增加纖維的密度)。在採用第二無紡布或泡沫塑料作為第一模製體931和第二模製體932時，在覆蓋部件92a的接合部件922a中，第一模製體931和第二模製體932被壓縮並且密度更高。因此，接合部件922a的硬度與其它部分相比更高。此外，由於至少一部分已經熔化然後再次固化，所以在接合部件922a中將第一模製體931和第二模製體932接合(=熔接)且成一體。此外，在主體921a的表面層中，由於在加壓時的溫度與中心部分相比更高，所以塑性變形的程度與中心部分相比更高。另一方面，在主體921a的中心部分中，維持加熱和加壓之前的狀態。因此，在主體921a的表面層中，密度與中心部分相比更高。此外，由於主體921a的表面層的一部分溫度上升至等於或高於熔化溫度的溫度，所以一部分熔化然後釋放氣泡，纖維或泡沫塑料的狀態改變為實心狀態(內部被填充)。因此，主體921a的表面層與中心部分相比更堅硬，並且此外，與加壓之前的狀態相比它更堅硬。這樣，在採用第一無紡布、簡單類型的無紡布和泡沫塑料中的任一種作為第一模製體931和第二模製體932時，在覆蓋部件92a的模製的主體921a中，表面層與中心部分相比更堅硬，並且比模製之前的第一模製體931和第二模製體932堅硬。另一方面，中心部分具有與加壓之前大致相同的狀態。這樣，通過使覆蓋部件92a的主體921a的表面堅硬，能夠增加維持第一線束9a的預定部分的形狀的功能和保護該部分的功能。另一方面，由於能夠將覆蓋部件92a的主體921a的中心部分維持在加壓之前的柔軟狀態下，所以能夠為電線91的預定部分增加減震材料、隔音材料等等的功能。根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法，與使用保護器或形狀維持部件作為注射模製產品的布置相比，能夠獲得下列效果。
首先，由於在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中使用的第一上部模具22a和第一下部模具21a與用於製造注射模製產品的金屬模具(所謂的注射模製模具)相比具有簡單的結構，所以能夠以較低的價格製造它們並且降低設備成本。此外，根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法，由於與使用保護器或形狀維持部件作為注射模製產品的布置相比，能夠將採用便宜的材料(熱塑性材料)作為覆蓋部件92a，所以能夠以低成本製造線束。因此，能夠實現產品的低價格。此外，根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法，在模製覆蓋部件92a的過程中，與將電線裝配在作為注射模製產品的保護器或形狀維持部件中的方法相比操作簡單。此外，在使用保護器或形狀維持部件作為注射模製產品的布置中，當保護器或形狀維持部件的內表面與電線之間存在縫隙時，電線由于振動等等而與保護器或形狀維持部件的內表面碰撞，並且產生衝擊聲等等。注意到存在將例如海綿的減震材料插入作為注射模製產品的保護器或形狀維持部件內側的布置。然而，在該布置中，部件數量和步驟數量增 力口，並且可能增加製造成本和產品價格。另一方面，根據第一線束9a，將電線91的預定部分包裹在覆蓋部件92a中(=嵌在第一模製體931和第二模製體932之間)，並且使電線91的預定部分與覆蓋部件92a彈性連接。因此，在電線91的預定部分與覆蓋部件92a之間不產生衝擊聲等等。此外，覆蓋部件92a起到保護器或減震材料的功能以保護電線91的預定部分使其免受碰撞、振動等等的影響。這樣，由於能夠避免部件數量或步驟數量的增加，所以能夠減少部件的成本和製造成本。此外，根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法，(即根據使用第一下部保持工具Ila的布置)，與沒有第一下部保持工具Ila的布置相比，能夠獲得下列效果。在使用第一上部模具22a和第一下部模具21a對第一模製體931和第二模製體932直接加熱和加壓而不使用第一下部保持工具I Ia的布置中，需要將第一模製體931直接設置在第一下部模具21a的上表面上的操作，進一步將電線91的預定部分設置在上側上的操作，以及進一步將第二模製體932設置在上側上的操作。因此，當需要很多時間以用於這些操作時(特別是當在第一模製體931被設置在第一下部模具21a的上側上的狀態下經過很長時間時)，可能在加壓之前由第一下部模具21a的加熱裝置對放置在第一下部模具21a上的第一模製體931進行加熱，並且使其由熱塑性而塑性變形為不期望的形狀。因此，可能不能將第一模製體931和第二模製體932模製成預定形狀。此外，當在第一模製體931被放置在第一下部模具21a的上側上的狀態下經過很長時間時，整個第一模製體931的溫度可能上升至預定溫度。當第一模製體931是上述無紡布並且當整個第一模製體931的溫度上升至預定溫度時，粘合劑材料在整個第一模製體931上熔化。此外，在採用由熱塑性材料形成的泡沫塑料作為第一模製體931時，整個第一模製體可能熔化。結果，在模製之後，與電線91接觸的部分及其周圍部分可能也被硬化。在該情況下，與電線91接觸的部分及其周圍部分失去彈性(或者變得幾乎不能彈性變形)，它們不能執行作為減震材料的功能或者作為減震材料的功能降低。此外，當在第一模製體931被放置在第一下部模具21a上的狀態下經過很長時間時，第一下部模具21a的熱量通過第一模製體931傳遞至電線91的預定部分，並且電線91的預定部分中的覆蓋部件可能被該熱量損壞。此外,將第一上部模具22a和第一下部模具21a維持在第一模製體931和第二模製體932能夠由熱塑性而塑性變形的溫度。在該狀態下，當執行將第一模製體931、電線91和第二模製體932放置在下部模具上的操作時，操作者可能觸摸第一上部模具22a和/或第一下部模具21a，並且被燒傷。注意到可以布置為使得僅在對第一模製體931和第二模製體932加壓時對第一上部模具22a和第一下部模具21a加熱。根據該布置，能夠在第一下部模具21a的溫度較低(=第一模製體931不塑性變形的溫度和操作者不被燒傷的溫度)時，執行將第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932設置在第一下部模具21a上的操作。因此，能夠防止第一模製體931的不期望的變形的發生和操作者的燒傷傷害。然而，在該布置中，必須在每次製造第一線束9a時(即每次模製一個覆蓋部件92a)對第一上部模具22a和第一下部模具21a加熱並冷卻。因此，製造所需的時間大大增加。此外，在該方法中，難以控制施 加至第一模製體931和第二模製體932的熱量。此外，在僅在加壓時對第一上部模具22a和第一下部模具21a加熱(即在加壓開始之後立即開始第一上部模具22a和第一下部模具21a的加熱)的布置中，在第一上部模具22a和第一下部模具21a的溫度上升至上述預定溫度之前，對第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932加熱。然後，在下部模具21a和上部模具22a的溫度上升至預定溫度時，熱量從第一模製體931和第二模製體932的表面傳遞至內部，並且電線91的預定部分及其周圍部分的溫度也高。當電線91的預定部分及其周圍部分的溫度高時，電線91的預定部分中的覆蓋部件(通常由合成樹脂材料形成)可能被熱量損壞。當電線91的預定部分中的覆蓋部件被熱量損壞時，可能不能維持線束的預定性能，例如不能維持電線91之間的絕緣。另一方面,根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法，在將第一模製體931、電線91和第二模製體932容納在第一下部保持工具Ila中的操作過程中，不必對第一下部保持工具Ila加熱。因此，能夠僅在使用第一上部模具22a和第一下部模具21a加壓時對第一模製體931和第二模製體932加熱。這樣，由於第一模製體931和第二模製體932在加壓之前不被加熱，所以在加壓之前不可能發生第一模製體931和/或第二模製體932的不期望的變形。因此，能夠將第一模製體931和第二模製體932精確地模製成覆蓋部件92a的形狀。此外，能夠在將其中容納有第一模製體931、電線91和第二模製體932的第一下部保持工具Ila放置在第一下部模具21a上之後立即執行加熱和加壓。即，第一模製體931和第二模製體932在加壓之前長時間不被加熱。因此，能夠在熱量傳遞至第一模製體931和第二模製體932的中心部分之前執行加壓。因此，能夠在第一模製體931和第二模製體932的內部(特別是與電線91的預定部分接觸的部分及其周圍部分)的溫度上升至預定溫度之前執行加壓。因此，由於第一模製體931和第二模製體932的內部沒有硬化，所以第一模製體931不會失去其作為隔音材料、減震材料等等的功能。此外，能夠在遠離第一上部模具22a和第一下部模具21a的位置上執行將第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932容納在第一下部保持工具Ila中的操作。因此，能夠在寬範圍內執行該操作並且能夠容易地執行該操作。即，通常將第一上部模具22a和第一下部模具21a內置在壓力機中。因此，必須在第一上部模具22a和第一下部模具21a之間的有限空間中執行將第一模製體931等等直接設置在第一下部模具21a中的操作，並且第一上部模具22a可能是阻礙。另一方面，在使用第一下部保持工具Ila的設置中，由於能夠不考慮操作空間而執行操作，所以能夠在沒有任何阻礙的位置上執行操作。此外，在將第一模製體931、電線91和第二模製體932容納在第一下部保持工具Ila中的操作中，由於操作者不必觸摸第一上部模具22a和第一下部模具21a，所以不可能發生燒傷傷害。此外，與僅在加壓時對第一上部模具22a和第一下部模具21a加熱的布置相比，能夠在除了加壓的時間和其它時間(例如待機時間)以外的時間將第一上部模具22a和第一下部模具21a維持在預定溫度。因此，能夠在將第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932容納在第一下部保持工具Ila中的操作完成之後立即開始加熱和加壓。因此，能夠減少製造第一線束9a所需的時間。此外，由於能夠將第一上部模具22a和第一下部模具21a始終維持在預定溫度，所以能夠在加壓時容易地控制第一模製體931和第二模製體932的溫度。
此外，在使用第一下部保持工具I Ia的布置中，由於能夠將第一上部模具22a和第一下部模具21a始終維持在預定溫度，所以能夠在加壓開始的同時將第一模製體931和第二模製體932加熱至預定溫度。因此，在熱量傳遞至電線91的預定部分以及第一模製體931和第二模製體932的接近電線91的預定部分的一部分並且溫度變高之前，能夠將第一模製體931和第二模製體932接合在接合部件922a中。此外，能夠僅將主體921a的表面層加熱至預定溫度並且使其塑性變形，從而僅在表面層中使粘合劑材料熔化。因此，在主體921a中，能夠僅在表面層中使第一模製體931和第二模製體932塑性變形，並且使粘合劑材料滲透在基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維之間。因此，在冷卻之後，只有表面層被硬化，並且中心部分仍然處於加壓之前的狀態。因此，被硬化的部分具有將第一線束9a的形狀維持為預定形狀的功能，並且還具有保護第一線束9a的功能。此外，主體921a的中心部分的未硬化部分起到作為電線91的隔音材料或減震材料的功能。此外，在使用第一下部保持工具Ila的布置中，在將製造的第一線束9a從第一下部模具21a移除時，或者在移除之後在溫度降低至等於或低於預定溫度的溫度之前，能夠防止意外的變形(或不期望的變形)的發生。S卩，第一線束9a的覆蓋部件92a (=第一模製體931和第二模製體932)的至少表面層在通過使用第一上部模具22a和第一下部模具21a進行模製之後立即具有高溫度(=其能夠由熱塑性而塑性變形的溫度)。因此，在沒有第一下部保持工具Ila的布置中，在加熱和加壓之後將第一線束9a從第一下部模具21a移除時，必須直接保持第一線束9a。因此，在第一模製體931和/或第二模製體932中，被保持的部分及其周圍部分可能在那時變形。此外，在移除時，第一線束9a可能通過其自身的重量等等而扭曲變形。此外，在從下部模具21a移除之後並且溫度降低至等於或低於第一溫度帶的溫度之前，可能發生變形。另一方面，根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法，能夠在將第一線束9a的被加壓的預定部分放置在第一下部保持工具Ila上的狀態下將其從第一下部模具21a移除。此外，能夠在將第一線束9a的從第一下部模具21a移除的預定部分放置在第一下部保持工具Ila上的狀態下將其冷卻。S卩，在將第一線束9a的預定部分從第一下部模具21a移除時，由於能夠保持第一下部保持工具I Ia並將其移除，所以不必直接觸摸第一線束9a的預定部分的覆蓋部件92a。此外，由於使用第一下部保持工具Ila支撐第一線束9a的預定部分的覆蓋部件92a，所以能夠在維持被加壓和模製的形狀的狀態下，將第一線束9a的預定部分從第一下部模具21a移除。此外，能夠在將第一線束9a放置在第一下部保持工具Ila上的狀態下將其冷卻。因此，能夠防止在加壓之後在覆蓋部件92a (=第一模製體931和第二模製體932)中發生意外的變形(或不期望的變形)。注意到為了防止在覆蓋部件92a中發生意外的變形，可採用第一上部模具22a和第一下部模具21a被冷卻然後被移除的布置。然而，在該布置中，由於需要很多時間以用於冷卻第一上部模具22a和第一下部模具21a，所以用於製造第一線束9a所需的時間延長。此外，由於必須在每次加壓時在第一上部模具22a上執行加熱和冷卻，所以產生上述問題。 此外，在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中，容納在第一下部保持工具I Ia中的整個第一模製體931和第二模製體932變成覆蓋部件92a。因此，在覆蓋部件92a的模製之後，不需要消除不必須的部件的操作(所謂的修剪)。因此，能夠減少步驟數量(或者防止步驟數量增加)。此外，能夠消除第一模製體931和第二模製體932的浪費。此外，在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中，在通過使用多個第一下部保持工具Ila大規模生產第一線束9a時，能夠減少操作周期。例如，當使用三個第一下部保持工具Ila時，能夠執行下列操作。在使用第一上部模具22a和第一下部模具21a對容納在第一個第一下部保持工具Ila中的第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932加熱和加壓的同時，執行將第一模製體931、電線91和第二模製體932容納在第二個第一下部保持工具Ila中的操作。在放置在第一個第一下部保持工具Ila上的第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932的加壓完成之後，並且在冷卻過程中，使用第一上部模具22a和第一下部模具21a對放置在第二個第一下部保持工具Ila上的第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932加壓。同時，執行將第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932容納在第三個第一下部保持工具Ila中的操作。然後在容納在第二個第一下部保持工具Ila中第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932的加壓完成之後，並且在冷卻過程中，使用第一上部模具22a和第一下部模具21a對容納在第三個第一下部保持工具Ila中的第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932加壓。同時，執行將第一模製體931、電線91和第二模製體932容納在第一個第一下部保持工具Ila中(在製造的第一線束9a的預定部分在冷卻之後已經被移除的空閒狀態下)的操作。在下文中重複這樣的過程。這樣，通過使用多個第一下部保持工具11a，並且將第一上部模具22a和第一下部模具21a始終維持在「預定溫度」，能夠同時執行「將第一模製體931、電線91和第二模製體932容納在第一下部保持工具Ila中的操作」、「加熱和加壓」以及「冷卻」。因此，能夠減少操作周期，並且能夠減少在大規模生產時製造所需的時間。接下來，將描述根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法。注意到將主要描述與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法的不同，並且在一些情況下將省略相應的部分。
在根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中，使用第二上部模具22b、第一下部模具21a、第一下部保持工具Ila和第一上部保持工具12a。第一下部模具21a和第一下部保持工具Ila與在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中使用的相同。 因此，將省略對它們的解釋。
圖8是示意性地示出在根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中使用的第二上部模具22b和第一上部保持工具12a的結構的外部透視圖。在圖8中，圖中的上側是面向第一下部模具21a的一側。在下文中，為了便於解釋，將圖中的上側稱為第二上部模具22b和第一上部保持工具12a的下側，並且將圖中的下側稱為上側。
第一上部保持工具12a是在製造第一線束9a的過程中具有對第一模製體931和第二模製體932加壓的功能以及將製造的第一線束9a的預定部分(特別是，模製的覆蓋部件92a)維持為預定形狀(換句話說，防止意外的變形或不期望的變形)的功能。
第一壓力部件121a和第二壓力部件122a形成在第一上部保持工具12a的下側上。
第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a是模製覆蓋部件92a的主體921a的部分。第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a是向上陷落的槽狀部分，其能夠容納電線91的預定部分，並且具有與覆蓋部件92a的主體921a的形狀和尺寸相對應的形狀和尺寸。即，第一壓力部件121a的軸向形狀與模製的覆蓋部件92a的軸向形狀大致相同，並且第一壓力部件121a的橫截面(這裡沿著大致垂直於軸線的方向切開的橫截面)的形狀和尺寸與通過將覆蓋部件92a的主體921a的橫截面形狀一分為二而獲得的形狀中的另一個大致相同。
例如，當覆蓋部件92a的主體921a的軸線被彎曲成弧形並且其橫截面形狀形成為大致六邊形時(參見圖I (a))，第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a的軸向形狀被彎曲成大致弧形，並且其橫截面形狀形成為通過將六邊形一分為二而獲得的梯形。即，它是形成大致平坦表面的底面和與底面成預定角度從底面的兩側朝向上側上升的斜面的結構。 此外，當覆蓋部件92a的主體921a形成為具有大致圓形的橫截面形狀時(參見圖I (b))， 第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a具有槽的結構，所述槽具有延伸的大致半圓形槽。
第一上部保持工具12a的第二壓力部件122a是與第一下部保持工具Ila —起經由第二上部模具22b對第一模製體931和第二模製體932加壓，從而模製覆蓋部件92a的接合部件922a (=接合第一模製體931和第二模製體932)的部分。第二 壓力部件122a是面向下的大致平坦表面的部分，其在第一壓力部件121a的兩個外側上沿著第一壓力部件 121a設置。
第一上部保持工具12a由具有高導熱性的材料形成，並且具有蓄熱量小(即容易跟隨環境溫度變化)的結構。特別是，它具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構。更具體地， 例如，第一上部保持工具12a由薄金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等形成。當第一上部保持工具12a由薄金屬板等等形成時，它容易沿垂直方向(金屬板的厚度方向)傳遞熱量。並且，由於能夠減少第一上部保持工具12a的質量，所以能夠減少蓄熱量。此外，通過在一塊金屬板上執行金屬片加工等等而整體地製造第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a和第二壓力部件122a。當第一上部保持工具12a由一塊金屬板等等整體地形成時， 不必將各部分建立成分離的個體。因此，與將各部分建立成分離的個體的布置相比，能夠防止第一上部保持工具12a的部件成本和製造成本上升。此外，能夠減少加工的人力。
第一上部保持工具12a總體上能夠容易可移除地插在保持在第一下部保持工具 Ila的兩個側壁113a之間的區域中。則，它具有如下尺寸和形狀，使得在被保持狀態下， 第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a面向第一下部保持工具Ila的第一壓力部件 111a，並且第一上部保持工具12a的第二壓力部件122a面向第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a。例如，第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a被設定為具有大致相同的軸向形狀和大致相同的尺寸。相似地，第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a和第一上部保持工具12a的第二壓力部件 122a的寬度被設定為大致相同的尺寸。此外，第一上部保持工具12a的寬度被設定為與第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的間隔大致相同或稍小。
第一上部保持工具12a的上側的形狀不受具體限制。當第一上部保持工具12a通過金屬片加工等等形成時，與形成在下側上的第一壓力部件121a相對應的凸起部件形成在第一上部保持工具12a的上側上，並且與第二壓力部件122a相對應的大致平坦表面部分形成在凸起部件的兩個外側上。
第二上部模具22b是與第一下部模具21a和第一下部保持工具Ila —起經由第一上部保持工具12a對第一模製體931和第二模製體932加熱並加壓的工具。即，第二上部模具22b與第一下部模具21a—起，經由第一上部保持工具12a將第一模製體931和第二模製體932加熱並加壓成預定形狀，並且將第一模製體931和第二模製體932接合(=熔接)。
第二上部模具22b的下側的全部或一部分具有可移除地插在第一下部保持工具 Ila的兩個側壁113a之間的結構。即，第二上部模具22b具有這樣的一部分，其具有與第一下部保持工具Ila的軸向形狀大致相同的軸向形狀，並且其具有的寬度尺寸(=沿垂直於軸線的方向的尺寸)是被寬鬆地插在第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的尺寸。例如，第二上部模具22b具有形成為與第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的間隔的尺寸大致相同或稍小的尺寸的部分。要不然，整個第二上部模具22b具有與第一下部保持工具Ila的軸向形狀大致相同的軸向形狀和被寬鬆地插在第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間的寬度尺寸。在圖8中示出的第二上部模具22b中，在下側上的一部分具有與第一下部保持工具Ila的軸向形狀大致相同的尺寸和被寬鬆地插在第一下部保持工具Ila 的兩個側壁113a之間的寬度尺寸。
第一壓力部件221b和第二壓力部件222b形成在第二上部模具22b的下側上。然後，第一上部保持工具12a的上側能夠被可移除地裝配。
第二上部模具22d的第一壓力部件221b是在第一上部保持工具12a被裝配在第二上部模具22b的下側中的狀態下能夠容納第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a 的上側的部分。即，第二上部模具22b的第一壓力部件221b是與第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a的上表面(=凸起部件的與第一壓力部件121a相對應的表面)接觸的部分。因此，第二上部模具22b的第一壓力部件221b具有與第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a的上側的形狀和尺寸大致相同的形狀和尺寸。例如，如圖8所示，當第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a的上側是具有大致梯形橫截面形狀並且沿預定軸向延伸的凸面時，第一壓力部件221b具有槽狀結構，該槽狀結構具有大致梯形的橫截面形狀。此夕卜，當第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a的上側是具有大致半圓形的橫截面形狀並且沿預定方向延伸的凸面時，第二上部模具22b的第一壓力部件221b具有槽狀結構，該槽狀結構具有大致半圓形的橫截面形狀。
第二上部模具22b的第二壓力部件222b是在第一上部保持工具12a被裝配在第二上部模具22b的下側中的狀態下，與第一上部保持工具12a的第二壓力部件122a的上表面接觸的部分。因此，第二上部模具22b的第二壓力部件222b形成為跟隨第一上部保持工具12a的第二壓力部件122a的上表面的形狀的形狀。然後，第二上部模具22b的第二壓力部件222b在第一壓力部件221b的兩個外側上沿著第一壓力部件221b設置。例如，如圖8 所示，當第一上部保持工具12a的第二壓力部件122a的上表面是大致平坦表面時，第二上部模具22b的第二壓力部件222b形成為大致平坦表面。
這樣，第二上部模具22b的下側具有跟隨第一上部保持工具12a的上側的尺寸和形狀的尺寸和形狀。因此，第一上部保持工具12a的上側能夠被可移除地裝配在第二上部模具22b的下側中。然後，在裝配第一上部保持工具12a時，第一上部保持工具12a的大致整個上表面(=第一壓力部件121a和第二壓力部件122a的各個上表面)與第二上部模具 22b的下表面接觸。
第二上部模具22b具有未示出的加熱裝置。然後，它能夠使用該加熱裝置將第二上部模具22b的第一壓力部件221b和第二壓力部件222b維持在「預定溫度」。該「預定溫度」與第一下部模具21a的預定溫度相同。此外，可採用與第一下部模具21a的相同的加熱裝置作為加熱裝置。因此，將省略對其的解釋。
然後，在將第一下部保持工具Ila放置在下部模具21a的上側上時，將第一上部保持工具12a裝配在第二上部模具22b中，並且在該狀態下，使第二上部模具22b和第一下部模具21a更靠近彼此(注意到實際上，第一上部保持工具12a由其自身的重量而從第二上部模具22b的下側移開並且下降，然而，在這裡維持將第一上部保持工具12a裝配在第二上部模具22b中的狀態)，第二上部模具22b的下側的全部或一部分以及第一上部保持工具12a 能夠被裝配在放置在第一下部模具21a上的第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間。 然後，第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a彼此面對，並且在它們之間有預定間隔。相似地，第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a和第一上部保持工具12a的第二壓力部件122a彼此面對，並且在它們之間有預定間隔。
然後，在使第二上部模具22b和第一下部模具21a更靠近並且在它們之間有預定距離時，由第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第二壓力部件112a、以及兩個側壁113a的一部分、第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a和第二壓力部件122a圍繞的空間的 形狀和尺寸成為形成在第一線束9a的預定部分中的覆蓋部件92a的形狀和尺寸。第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa是從第二壓力部件112a向下陷落的凹進部件，並且第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a是從第二壓力部件122a向上陷落的凹進部件。因此，第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a與第一上部保持工具12a 的第二壓力部件122a之間的距離小於第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa與第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a之間的距離。
根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法的過程的內容如下。圖9至12 是示意性地示出根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法的預定過程的橫截面圖。 分別地，圖9是示出第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932被容納在第一下部保持工具Ila和第一上部保持工具12a之間的狀態的圖。圖10是示出第一下部保持工具I Ia和第一上部保持工具12a被放置在第一下部模具21a上的狀態的圖，第一下部保持工具Ila和第一上部保持工具12a中容納有第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932。圖11是示出使用第二上部模具22b和第一下部模具21a對第一模製體931和第二模製體932加熱並加壓的狀態的圖。圖12是示出在將製造的第一線束9a的預定部分保持在第一上部保持工具12a和第一下部保持工具Ila之間的狀態下將其從第二上部模具 22b和第一下部模具21a移除的狀態的圖。
首先，如圖9所示，將第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932容納在第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間。容納這些部件的方式與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同。此外，第一模製體931和第二模製體932的尺寸與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同。因此，將省略對它們的解釋。然後將第一上部保持工具12a設置在第一下部保持工具Ila的兩個側壁113a之間，從而覆蓋第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932。
這樣，在將電線91的預定部分包裹在第一模製體931和第二模製體932中的狀態下(或者將其保持在第一模製體931和第二模製體932之間的狀態下)，將電線91的預定部分設置在第一下部保持工具Ila的上側與第一上部保持工具12a的下側之間。
接下來，如圖10所示，第一下部保持工具Ila被放置在第一下部模具21a的上側上，第一下部保持工具Ila中容納有第一模製體931、電線91和第二模製體932。
注意到使用加熱裝置將第二上部模具22b的第一壓力部件221b和第二壓力部件 222b，以及第一下部模具21a的第一壓力部件211a和第二壓力部件212a維持在「預定溫度」。該「預定溫度」與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的「預定 溫度」相同。
然後，如圖11所示，使第二上部模具22b和第一下部模具21a更靠近彼此，從而將第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa與第一上部保持工具12a的第一壓力部件 121a之間的距離以及第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a與第一上部保持工具 12a的第二壓力部件122之間的距離設定為預定距離。即，使第一上部模具22a和第一下部模具21a更靠近彼此，從而使得由第一下部保持工具Ila的第一壓力部件111a、第二壓力部件112a和兩個側壁113a、第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a和第二壓力部件122a圍繞的空間的形狀和尺寸成為模製的覆蓋部件92a的形狀和尺寸。然後，在該狀態下，對第一模製體931和第二模製體932加熱並加壓。
然後，維持該狀態(S卩，持續加熱和加壓)預定時間。該「預定時間」與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同。
注意到在該過程中，是使用第一上部模具22a直接執行還是經由第一上部保持工具12a執行對第一模製體931和第二模製體932的加壓，是根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法和根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法之間的唯一區別。 即，第一模製體931和第二模製體932的變形、熔化等等的方式與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同。
注意到從第一下部模具21a發出的熱量通過第一下部保持工具Ila而傳遞至第一模製體931和第二模製體932。從第二上部模具22b發出的熱量通過第一上部保持工具 12a而傳遞至第一模製體931和第二模製體932。如上所述，由於第一下部保持工具Ila由具有高導熱性的材料形成並且具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構，所以從第一下部模具 21a發出的熱量容易傳遞至第一模製體931和第二模製體932。相似地，由於第一上部保持工具12a由具有高導熱性的材料形成並且具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構，所以從第二上部模具22b發出的熱量容易傳遞至第一模製體931和第二模製體932。因此，不必延長上述「預定時間」。
接下來，如圖12所示，在預定時間過去之後，將第二上部模具22b和第一下部模具 21a分離，並且在將第一線束9a的預定部分(即電線91的預定部分和模製的覆蓋部件92a) 保持在第一下部保持工具Ila和第一上部保持工具12a之間的狀態下將其從第一下部模具 21a移除。然後，在該狀態下將其冷卻。此時，通過使用夾具等等保持第一上部保持工具12a 和第一下部保持工具11a，可以防止第一上部保持工具12a和第一下部保持工具Ila之間的距離變化(特別是距離增加)。
然後，在採用第一無紡布作為第一模製體931和第二模製體932的情況下，當模製的覆蓋部件92a的溫度低於第一溫度帶的溫度時，將第一線束9a的預定部分從第一上部保持工具12a和第一下部保持工具Ila移除。此外，在採用第二無紡布或泡沫塑料作為第一模製體931和第二模製體932的情況下，當它具有不會發生由熱塑性而導致的塑性變形的溫度時，將其從第一上部保持工具12a和第一下部保持工具Ila移除。
注意到第一下部保持工具Ila和第一上部保持工具12a由具有高導熱性的材料製造，並且具有容易沿垂直方向傳遞 熱量的結構。因此，模製的覆蓋部件92a (=被加壓的第一模製體931和第二模製體932)的熱量通過第一下部保持工具Ila和第一上部保持工具 12a而迅速釋放至 外部。此外，當第一下部保持工具Ila和第一上部保持工具12a由金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等而形成時，蓄熱量小，並且在將它們從第二上部模具22b 和第一下部模具21a移除時，溫度立即降低。因此，在將被保持在第一下部保持工具Ila和第一上部保持工具12a之間的第一線束9a的預定部分從第一下部模具21a移除時，其不被第一下部保持工具Ila和第一上部保持工具12a的熱量連續地加熱。因此，由於能夠防止模製的覆蓋部件92a的過熱，所以能夠容易地控制覆蓋部件92a的性質。
通過上述過程製造第一線束9a。由根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法製造的第一線束9a的預定部分具有與由根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法製造的第一線束9a的預定部分相同的結構。
根據該結構，能夠獲得與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法相同的效果。此外，能夠獲得下列效果。
當使用第二上部模具22b和第一下部模具21a對第一模製體931和第二模製體 932加熱並加壓然後將第二上部模具22b和第一下部模具21a分離時，由於施加至模製的覆蓋部件92a (=被加熱並加壓的第一模製體931和第二模製體932)的壓力消失，所以在一些情況下模製的覆蓋部件92a變形從而恢復加壓之前的形狀和尺寸(例如，在一些情況下發生在對金屬等等的塑性加工過程中與彈回相對應的現象)。特別是，由於在加熱和加壓時模製的覆蓋部件92a的主體921a的中心部分的溫度與接合部件922a和主體921a的表面層的溫度相比較低，所以覆蓋部件92a在一些情況下彈性變形。因此，在一些情況下模製的覆蓋部件92a的橫截面形狀和尺寸在模製之後變化(特別是橫截面尺寸增加)。
根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法，在從第二上部模具22b和第一下部模具21a移除的第一線束9a的預定部分的溫度變成不會發生由熱塑性導致的塑性變形的溫度之前，能夠通過第一上部保持工具12a的自身重量而對模製的覆蓋部件92a連續地施加壓縮力。因此，能夠防止模製的覆蓋部件92a恢復模製之前的尺寸和形狀。然後，當第一線束9a的預定部分的覆蓋部件92a的溫度變成不會發生由熱塑性導致的塑性變形的溫度時，覆蓋部件92a被維持為模製的形狀並且不變形。這樣，能夠改善第一線束9a的形狀和尺寸的精度。
此外，在加壓之後，當在模製的覆蓋部件92a的溫度仍然高的同時(在它能夠由熱塑性而塑性變形的狀態下)將壓力消除時，由於恢復初始形狀的力，在一些情況下脫落的力等等被施加至接合部件922a。然後第一模製體931和第二模製體932之間的熔接強度可能降低或者第一模製體931和第二模製體932可能在接合部件922a中分離。因此，在模製的覆蓋部件92a的溫度降低至不會發生由熱塑性導致的塑性變形的溫度(在採用第一無紡布時，至少低於第一溫度帶的溫度)之前，連續地施加第一上部保持工具12a的自身重量。根據該布置，能夠改善接合部件922a中的熔接強度(或者防止熔接強度降低)或者防止或抑制第一模製體931和第二模製體932之間的分離。
注意到通過使用夾具等等保持第一上部保持工具12a和第一下部保持工具11a， 能夠更絕對無誤地防止模製的覆蓋部件92a的變形。
此外，在加壓之後，在第二上部模具22b和第一下部模具21a之間的分離時，能夠防止第二模製體932附接至第二上部模具22b。
即，在第一模製體931和第二模製體932的加熱和加壓過程中或之後不久，在採用第一無紡布時，這些部件的表面層的溫度已經上升至等於或高於粘合劑纖維的粘合劑材料的熔點的溫度，並且在採用第二無紡布或泡沫塑料時，這些部件的表面層的溫度已經上升至熱塑性材料的熔點。因此，在一些情況下這些部件的表面具有粘性。因此，在沒有第一上部保持工具12a的布置中，在一些情況下，在第二上部模具22b和第一下部模具21a之間的分離時，特別是將第二模製體932粘著至第二上部模具22b並且將第一模製體931粘著至第一下部保持工具11a，並且施加使第二模製體932從第一模製體931脫落的力。結果，第一模製·體931和第二模製體932之間可能分離並且接合強度可能降低。
另一方面，在使用第一上部保持工具12a的布置中，在第二上部模具22b和第一下部模具21a之間的分離時，不向第一模製體931和第二模製體932施加脫落的力等等。因此，能夠防止第一模製體931和第二模製體932之間的分離並且防止接合強度降低。
接下來，將描述根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法。根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法是根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法和根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法的改進形式，並且是能夠改善第一模製體 931和第二模製體932之間的接合強度的方法。為了便於解釋，將由根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法製造的線束稱為「第二線束」 ％。
在根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法中，使用第三上部模具22c、第二下部模具21b、第二上部保持工具12b和第二下部保持工具lib。圖13和14是示意性地示出在根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法中使用的工具的結構的圖。更具體地，圖13是示意性地示出第二下部保持工具Ilb的結構的透視圖和示意性地示出第二下部模具21b的結構的外部透視圖。圖14是示意性地示出第二上部保持工具12b和第三上部模具22c的結構的外部透視圖。
如圖13所示，第一壓力部件211b和第二壓力部件212b形成在第二下部模具21b 中。作為這些元件，採用與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中使用的第一下部模具21a的相同的元件。此外，它們的功能與第一下部模具21a中的相同。
第二壓力部件212b設有壓力突起214。壓力突起214是向上突出的部件。該壓力突起214的形狀不受具體限制。可採用將它形成為針形的結構或者將它形成為柱形的結構。此外，它不必具有垂直地長形，它也可以具有橫向地長形。此外，壓力突起214可以是任意部件，只要將它設置在第二壓力部件212b中即可，並且它的數量或位置不受具體限制。
第二下部保持工具Ilb總體上具有與第一下部保持工具Ila相同的結構。S卩，如圖13所示，它具有第一壓力部件111b、第二壓力部件112b和側壁113b。第二下部保持工具Ilb的第一壓力部件Illb和第二壓力部件112b分別具有與第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa和第二壓力部件112a相同的功能。
壓力突起隙孔114形成在第二下部保持工具Ilb的第二壓力部件112b中。壓力突起隙孔114是貫穿垂直方向形成的通孔，第二下部模具21b的壓力突起214能夠插入通過該壓力突起隙孔114。壓力突起隙孔114形成為與第二下部模具21b的壓力突起214的位置和數量相對應。即，壓力突起隙孔114形成為使得在將第二下部保持工具Ilb放置在第二下部模具21b上的狀態下，第二下部保持工具Ilb的下表面與第二下部模具21b的上表面接觸，並且壓力突起214不與第二下部保持工具Ilb幹涉。
第三上部模具22c總體上具有與第二上部模具22b相同的結構。如圖14所示， 第一壓力部件221c和第二壓力部件222c形成在第三上部模具22c中。第三上部模具22c 的第一壓力部件221c和第二壓力部件222c分別具有與第二上部模具22b的第一壓力部件221b和第二壓力部件222b相同的功能。然後，壓力突起隙孔224形成在第二壓力部件 222c中。壓力突起隙孔224是凹進部件(或者可以是通孔)，第二下部模具21b的壓力突起 214的端部被寬鬆地插在壓力突起隙孔224中。
第二上部保持工具12b總體上具有與第一上部保持工具12a相同的結構。如圖14 所示，第一壓力部件121b和第二壓力部件122b形成在第二上部保持工具12b中。第二上部保持工具12b的第一壓力部件121b和第二壓力部件122b分別具有與第一上部保持工具 12a的第一壓力部件121a和第二壓力部件122a相同的功能。然後，壓力突起隙孔124形成在第二壓力部件122b中。壓力突起隙孔124是貫穿垂直方向形成的通孔，第二下部模具 21b的壓力突起214的端部被寬鬆地插在壓力突起隙孔124中。
第三上部模具22c的壓力突起隙孔224和第二上部保持工具12b的壓力突起隙孔 124形成為與第二下部模具21b的壓力突起214的位置和數量相對應。即，當在將第二下部保持工具Ilb放置在第二下部模具21b上的狀態下，使第三上部模具22c和第二下部模具 21b更靠近彼此時，第二下部模具21b的壓力突起214的端部被插在第三上部模具22c的壓力突起隙孔224和第二上部保持工具12b的壓力突起隙孔124中。注意到第二下部保持工具Ilb的壓力突起隙孔114、第三上部模具22c的壓力突起隙孔224和第二上部保持工具 12b的壓力突起隙孔124的內徑形成為能夠將第二下部模具21b的壓力突起214寬鬆地插入的直徑。
根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法的過程的內容如下。注意到在一些情況下將省略與根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中的相對應的部分。
圖15至17是示意性地示出根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法的預定過程的橫截面圖。分別地，圖15是示出第二上部保持工具12b和第二下部保持工具Ilb 被放置在第二下部模具21b上的狀態的圖，第二上部保持工具12b和第二下部保持工具Ilb 中容納有第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932。圖16是示出使用第三上部模具22c和第二下部模具21b對第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932 加壓的狀態的圖。圖17是示出在將本發明的製造的第二線束9b的預定部分保持在第二上部保持工具12b和第二下部保持工具Ilb之間的狀態下將其從第三上部模具22c和第二下部模具21b移除的狀態的圖。
首先，如圖15所示，將第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932容納在第二下部保持工具Ilb的兩個側壁113b之間。然後將第二上部保持工具12b設置在第二下部保持工具Ilb的兩個側壁113b之間，從而覆蓋第一模製體931、電線91的預定部分和第二模製體932。這些部件的容納方式與根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中的相同。此外，第一模製體931和第二模製體932的尺寸與根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中的相同。因此，將省略對它們的解釋。
接下來，將第二下部保持工具I Ib放置在第二下部模具21b上，在第二下部保持工具Ilb中容納有第一模製體931、電線91、第二模製體932和第二上部保持工具12b。然後， 如圖16所示，使第三上部模具22c和第二下部模具21b更靠近彼此，並且對第一模製體931 和第二模製體932加熱並加壓。這些過程與根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中的相同。
在該過程中，第二下部模具21b的壓力突起214通過第二下部保持工具Ilb的壓力突起隙孔114而接合在第一模製體931中。然後，由壓力突起214加壓的第一模製體931 與第二模製體932接合。此外，由壓力突起214加壓的第一模製體931和第二模製體932 進入第二上部保持工具12b的壓力突起隙孔124和第三上部模具22c的壓力突起隙孔224 的內部。
然後，維持該狀態(S卩，持續加熱和加壓)「預定時間」。該「預定時間」與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同。
注意到在該過程中，第一模製體931和第二模製體932的變形、熔化等等的方式與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同。
接下來，如圖17所示，在預定時間過去之後，將第三上部模具22c和第二下部模具 21b分離，並且在將第二線束9b的預定部分(即模製的覆蓋部件92b和電線91的預定部分) 保持在第二上部保持工具12b和第二下部保持工具Ilb之間的狀態下將其從第二下部模具 21b移除。然後，在該狀態下將其冷卻。然後，當在第二線束9b的預定部分中模製的覆蓋部件92b的溫度變成不會發生由熱塑性而導致的塑性變形的溫度時，將其從第二上部保持工具12b和第二下部保持工具Ilb移除。
通過上述過程製造第二線束9b。
圖18是示意性地示出第二線束9b的預定部分的結構的外部透視圖。如圖18所示，第二線束9b的預定部分具有電線91的預定部分覆蓋有覆蓋部件92b的結構。圖18 (a)示出了主體921b形成為具有大致六邊形的橫截面形狀的結構，並且圖18 (b)示出了主體921b形成為具有大致圓形的橫截面形狀的結構。第二線束9b的覆蓋部件92b具有主體 921b和接合部件922b。主體921b和接合部件922b分別具有與第一線束9a的主體921a 和接合部件922a的大致相同的結構。
由第二下部模具21b的壓力突起214加壓並且被設定在第二上部保持工具12b的壓力突起隙孔124和第三上部模具22c的壓力突起隙孔224中的第一模製體931和第二模製體932在第二線束9b 的覆蓋部件92b的接合部件922b的一個表面中形成突起96。注意到凹進部件作為由第二下部模具21b的壓力突起214的加壓的消除形成在接合部件922b 的另一個表面中(在圖18中被隱藏)。
根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法，能夠獲得與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法或根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中的相同的效果。此外，由於由壓力突起214加壓的第一模製體931與第二模製體932接合，所以在接合位置中，第一模製體931和第二模製體932之間的接合強度被改善。注意到在根據本發明的第三實施例的用於製造線束的方法中，使用第二上部保持工具12b。然而，可以布置為不使用第二上部保持工具12b。即，可以採用根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法。
接下來，將描述根據本發明的第四實施例的用於製造線束的方法。根據本發明的第四實施例的用於製造線束的方法能夠製造一種線束，其中電線91的預定部分覆蓋有屏蔽材料970。注意到為了便於解釋，將由根據本發明的第四實施例的用於製造線束的方法製造的線束稱為「第三線束」9c。採用根據本發明的第一至第三實施例的用於製造線束的方法中的任何一種相同的方法作為在根據本發明的第四實施例的用於製造線束的方法中對第一模製體931和第二模製體932加熱並加壓的過程。因此，使用相同的工具。
圖19是示意性地示出第三線束9c的預定部分的橫截面結構的橫截面圖。圖19 Ca)示出了覆蓋部件92c的主體921c形成為具有大致六邊形的橫截面形狀的結構，並且圖 19 (b)示出了覆蓋部件92c的主體921c形成為具有大致圓形的橫截面形狀的結構。如圖 19 (a)和19 (b)所示，第三線束9c的預定部分具有屏蔽材料970、覆蓋部件92c以及回接部件973，屏蔽材料970屏蔽電線91的預定部分，覆蓋部件92c覆蓋電線91的預定部分。
如圖19所示，電線91的預定部分和覆蓋部件92c具有主體921c和接合部件922c。 這些元件與第一線束9a或第二線束9b中的電線91和覆蓋部件92a和92b中的元件相同。 屏蔽材料970具有主體971和延長部分972。屏蔽材料970的主體971是覆蓋電線91的預定部分的部分。屏蔽材料970的延長部分972是與主體971電連續並且從主體971向外延伸的部分。可採用由導電材料(例如，諸如鋁、銅或黃銅的金屬)形成的箔，金屬板，帶子，編織物，網等等作為屏蔽材料970。可採用由導體形成的金屬圈(環狀金屬工具)作為回接部件 973。
根據本發明的第四實施例的用於製造線束的方法的過程的內容如下。首先，使用屏蔽材料970覆蓋電線91的預定部分的外周。例如，可採用將鋁帶纏繞在電線91的預定部分的外圍並且延長部分972形成有鋁帶等等的布置。
然後，將與根據本發明的第一至第三實施例的用於製造線束的方法中的任何一種相同的方法應用於覆蓋有屏蔽材料970的電線91的預定部分，從而製造第三線束9c的預定部分。注意到在對第一模製體931和第二模製體932加壓時，將屏蔽材料970的延長部分972保持在第一模製體931和第二模製體932之間。根據該布置，獲得將屏蔽材料970 的延長部分972嵌在接合部件922c內部的結構。
然後，貫穿嵌在接合部件922c中的屏蔽材料970的延長部分972和接合部件922c 形成通孔，並且將回接部件973附接至該通孔。注意到可以布置為使得將突起設置在第一至第三上部模具22a、22b和22c或第一至第二下部模具21a和21b中，並且在對第一模製體931和第二模製體932加壓時使用該突起形成通孔。
通過這些過程製造第三線束9c。
在根據本發明的第四實施例的用於製造線束的 方法中，能夠獲得與根據本發明的第一至第三實施例的用於製造線束的方法中的任何一種相同的效果。此外，在將回接部件 973附接至通孔時，使屏蔽材料970的延長部分972與回接部件973接觸並且電連續。因此，通過連接回接部件973，能夠使屏蔽材料970接地。
接下來，將描述根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法和根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法。在根據本發明的第一至第四實施例的用於製造線束的方法中，使用兩個模製體、第一模製體931和第二模製體932形成覆蓋部件92a、92b和92c， 而在根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法和根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法中，使用一個模製體形成覆蓋部件92d。為了便於解釋，將這一個模製體稱為「第三模製體」933，並且將由根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法和根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法製造的線束稱為「第四線束」9d。
圖20是示出第四線束9d的預定部分(=在其中設有覆蓋部件92d的部分)的外部透視圖。分別地，圖20 (a)示出了覆蓋部件92d形成為具有大致六邊形的橫截面形狀的結構，並且圖20 (b)示出了覆蓋部件92d形成為具有大致圓形的橫截面形狀的結構。第四線束9d的總體結構與第一線束9a的相同。S卩，如圖20所示，第四線束9d的預定部分具有將覆蓋部件92d設置在電線91的預定部分中的結構。
覆蓋部件92d是覆蓋電線91的預定部分的部分。第四線束9d的覆蓋部件92d具有與第一線束9a的覆蓋部件92a的主體921a相同的功能。
覆蓋部件92d具有預定的橫截面形狀和尺寸，並且形成為具有預定軸向形狀的大致條形。覆蓋部件92d的橫截面形狀和尺寸與第一線束9a的覆蓋部件92a的主體921a的形狀和尺寸大致相同。第四線束9d的覆蓋部件92d具有與第一至第三線束9a、9b和9c的覆蓋部件92a、92b和92c的主體921a、921b和921c大致相同的結構和特性。注意到第四線束9d的覆蓋部件92d不具有與第一至第三線束9a、9b和9c的覆蓋部件92a、92b和92c 的接合部件922a、922b和922c相對應的部分。
通過對熱塑性材料加熱並加壓而模製覆蓋部件92d。採用與第一模製體931和第二模製體932的相同的材料作為熱塑性材料。
根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法的過程的內容如下。在根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法中，使用第三下部保持工具Ilc以及包括第四上部模具22d和第三下部模具21c的一對模具(例如金屬模具)。圖21是示意性地示出第三下部保持工具Ilc和第三下部模具21c的結構的外部透視圖。圖22是示意性地示出第四上部模具22d的結構的外部透視圖。注意到在第三下部保持工具Ilc和第三下部模具21c中， 圖21中的上側是面向第四上部模具22d的一側。在第四上部模具22d中，圖22中的上側是面向第三下部模具21c的一側。在下文中，為了便於解釋，對於第三下部保持工具Ilc和第三下部模具21c來說，將面向第四上部模具22d的一側稱為「上側」，並且對於第四上部模具22d來說，將面向第三下部模具21c和第三下部保持工具Ilc的一側稱為「下側」。在圖 21中，圖中的上側是第三下部保持工具和第三下部模具21c的上側，並且在圖22中，圖中的上側是第四上部模具22d的下側。
第三下部保持工具Ilc是在製造第四線束9d的過程中具有模製覆蓋部件92d的功能和將製造的第四線束9d的預定部分(特別是模製的覆蓋部件92d)維持為預定形狀的功能(換句話說，防止意外的變形和不期望的變形)等等的工具。第三下部保持工具Ilc是與在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中使用的第一下部保持工具Ila相對應的工具。
壓力部件Illc和側壁113c形成在第三下部保持工具Ilc的上側上。
第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc是與第一下部保持工具Ila的第一壓力部件Illa相對應的部分。第三下部保持工具Ilc的側壁113c是與第一下部保持工具Ila 的側壁113a相對應的部分。第三下部保持工具Ilc不具有與第一下部保持工具Ila的第二壓力部件112a相對應的部分。
第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc是模製覆蓋部件92d的部分。第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc是槽狀凹進部件，所述槽狀凹進部件能夠容納電線91的預定部分並且具有與覆蓋部件92d的形狀和尺寸相對應的形狀和尺寸。即，第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc的軸向形狀是與覆蓋部件92d的軸向形狀大致相同的形狀，並且壓力部件Illc的橫截面形狀和尺寸(這裡,在沿著大致垂直於軸線的方向切開的橫截面)與通過將覆蓋部件92d的橫截面形狀一分為二而獲得的形狀中的一個大致相同。
例如，如圖20 Ca)所示，當覆蓋部件92d的軸線被彎曲成大致弧形並且其橫截面形狀形成為大致六邊形時，第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc的軸向形狀具有被彎曲成大致弧形的軸向形狀，並且具有槽狀結構，該槽狀結構具有通過將六邊形一分為二而獲得的大致梯形的橫截面形狀。即，它是形成大致平坦表面的底面和與底面成預定角度從底面的兩側朝向上側上升的斜面的結構。此外，如圖20 (b)所示，當覆蓋部件92d形成為具有大致圓形的橫截面形狀時，第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc具有槽狀結構，該槽狀結構具有大致半圓形的橫截面形狀。
第三下部保持工具Ilc的側壁113c是在加壓以模製第三模製體933之前和在該過程中保持第三模製體933的部分。第三下部保持工具Ilc的側壁113c是在第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc的兩個外側上向上突出並且沿著壓力部件Illc設置的平板狀或摺疊狀的部分。因此，兩個側壁113c彼此相對，從而將壓力部件Illc保持在它們之間， 並且在它們之間有預定距離。
這樣，第三下部保持工具Ilc總體上具有槽狀結構，該槽狀結構具有大致「U」形的橫截面形狀。
第三下部保持工具Ilc由具有高導熱性的材料形成，並且具有蓄熱量小(即容易跟隨環境溫度的變化)的結構。特別是，第三下部保持工具Ilc具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構。更具體地，由例如薄金屬板等等形成，並且通過金屬片加工等等形成第三下部保持工具11c。當第三下部保持工具Ilc由薄金屬板等等形成時，它能夠容易地沿垂直方向(金屬板的厚度方向)傳遞熱量。此外，由於能夠減少第三下部保持工具的質量，所以能夠減少蓄熱量。此外，由一塊金屬板通過金屬片加工等等而整體地製造壓力部件Illc和側壁 113c。當壓力部件Illc和側壁113c由一塊金屬板等等整體地製造時，不必將各部分建立成分離的個體。因此，與將各部分建立成分離的個體的設置相比，能夠防止第三下部保持工具Ilc的部件成本和製造成本上升。此外，能夠減少製造第三下部保持工具Ilc的人力。
第三下部保持工具Ilc的下側的形狀不受具體限制。當通過金屬片加工等等而形成第三下部保持工具Ilc時，凸起部件形成在第三下部保持工具Ilc的下側上，該凸起部件具有與形成在上側上的壓力部件Illc的尺寸和形狀相對應的尺寸和形狀。
第三下部模具21c是與第四上部模具22d —起經由第三下部保持工具Ilc對第三模製體933加熱並加壓從而模製覆蓋部件92d的部件。即，第三下部模具21c對第三模製體933加壓，從而導致第三模製體933塑性變形成具有預定橫截面形狀的覆蓋部件92d。壓力部件221c和支撐部件213c被設置在第三下部模具21c的上側上。第三下部模具21c具有將第三下部保持工具Ilc放置在其上側上的結構。
第三下部模具21c的壓力部件211c是與第一下部模具21a的第一壓力部件211a 相對應的部分。注意到第三下部 模具21c不具有與在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中使用的第一下部模具21a的第二壓力部件212a相對應的部分。
第三下部模具21c的壓力部件211c是在將第三下部保持工具Ilc放置在第三下部模具21c的上側上的狀態下，能夠容納第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc的下側的部分，並且第三下部模具21c的壓力部件211c是與第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc 的下表面(=與壓力部件Illc相對應的凸起部件的表面)接觸的部分。因此，第三下部模具 21c的壓力部件211c具有與第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc的下表面的形狀和尺寸大致相同的尺寸和形狀。例如，如圖21所示，當第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc 的下側具有大致梯形時，第三下部模具21c的壓力部件211c形成為具有大致梯形的橫截面形狀的槽狀。此外，當第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc的下表面具有大致半圓形的橫截面形狀時，第三下部模具21c的壓力部件211c形成為具有大致半圓形的橫截面形狀的槽狀。
支撐部件213c是具有支撐放置在第三下部模具21c的上側上的第三下部保持工具Ilc防止其移動、容易跌落和容易從第三下部模具21c的上側移除的功能的部分。它具有與對應於第一下部保持工具Ila的第一下部模具21a的支撐部件213a相同的結構。因此，將省略對其的解釋。在圖21中示出的第三下部模具21c的支撐部件213c具有比第三下部保持工具Ilc的側壁113c的高度小的尺寸。由於該尺寸，它能夠支撐第三下部保持工具Ilc的下側的一部分。
這樣，第三下部模具21c的上側具有形成具有預定軸向形狀的「槽」的結構。SP， 支撐部件213c與「槽」的側表面相對應，並且壓力部件211c與「槽」的底面相對應。然後第三下部保持工具Ilc的下側的全部或一部分能夠被可移除地裝配在該「槽」中。在第三下部保持工具Ilc被裝配在該槽中時，第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc的下表面與 「槽」的底面(=壓力部件211c)接觸，並且第三下部保持工具的側壁113a的外表面(=在下側上的一部分)的全部或一部分接近或接觸「槽」的側表面(=支撐部件213c)。
第三下部模具21c具有未示出的加熱裝置。然後，它能夠使用加熱裝置將壓力部件211c維持在「預定溫度」。該「預定溫度」和加熱裝置與第一下部模具Ila的相同。
第四上部模具22d是與第三下部模具21c和第三下部保持工具Ilc 一起加熱並加壓從而模製第三模製體933的工具。
第四上部模具22d的下側的全部或一部分具有被裝配在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間的結構。即，第四上部模具22d具有形成為具有預定軸向形狀(=與第三下部保持工具Ilc的軸向形狀相同)並且具有被寬鬆地插在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間的寬度方向(=沿垂直於軸線的方向的尺寸)的一部分。例如，第四上部模具22d具有形成為與第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間的尺寸大致相同或稍小的尺寸的一部分。要不然，整個第四上部模具22d形成為上述尺寸和形狀。在圖22中示出的第四上部模具22d中，下側的一部分具有被裝配在第三下部保持工具Ilc的側壁113c之間的尺寸和形狀。
壓力部件221d形成在第四上部模具22d的下側上。第四上部模具22d的壓力部件 221d是模製覆蓋部件92d的部分，並且是能夠容納電線91的預定部分的槽狀凹進部件。第四上部模具22d的壓力部件221d是與第一上部模具22a的第一壓力部件221a相對應的部分。第四上部模具的壓力部件221d的軸向形狀形成為與根據本發明的實施例的第四線束 9d的預定部分的軸向形狀相對應的形狀(=大致相同的形狀)。第四上部模具22d的壓力部件221d的橫截面形狀和尺寸形成為與覆蓋部件92d的橫截面形狀和尺寸相對應的形狀和尺寸。即，它們形成為與通過將覆蓋部件92d —分為二而獲得的形狀中的另一個大致相同的形狀和尺寸。例如，當覆蓋部件92d的橫截面形狀是如圖20 (a)所示的大致六邊形時， 第四上部模具22d的壓力部件221d具有大致梯形的槽狀結構(=具有槽狀結構，該槽狀結構具有大致平坦表面的底面和與底面成預定角度從底面的兩側朝向上側上升的斜面)。如圖20 (b)所示 ，當它具有大致圓形時，壓力部件221d具有槽狀結構，該槽狀結構具有大致半圓形的橫截面形狀。
第四上部模具22d具有未示出的加熱裝置。然後它能夠將第四上部模具22的壓力部件221d維持在「預定溫度」。該「預定溫度」與第一下部模具21a的相同。此外，可採用與第一下部模具21a的相同的加熱裝置作為加熱裝置。因此，將省略對其的解釋。
然後，在將第三下部保持工具Ilc放置在第三下部模具21c的上側上，並且在該狀態下，使第四上部模具22d和第三下部模具21c更靠近彼此時，第四上部模具22d的下側的全部或一部分能夠被可移除地插在放置在第三下部模具21c上的第三下部保持工具的兩個側壁113c之間。然後，第三下部保持工具的壓力部件Illc和第四上部模具22d的壓力部件221d彼此面對，並且在它們之間有預定間隔。然後，在使第四上部模具22d和第三下部模具21c更靠近彼此並且在它們之間有預定距離的狀態下，由第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc和第四上部模具22d的壓力部件221d圍繞的空間的形狀和尺寸是設置在第四線束9d的預定部分中的覆蓋部件92d的形狀和尺寸。
圖23至27分別是示意性地示出根據第五實施例的用於製造線束的方法的預定過程的橫截面圖。更具體地，圖23是示出第三模製體933的結構和將電線91包裹在第三模製體933中的狀態的圖。圖24是示出將第三模製體933和電線91的預定部分容納在第三下部保持工具Ilc中的狀態的圖。圖25是示出第三下部保持工具Ilc被放置在第三下部模具21c上的狀態的圖，第三下部保持工具Ilc中容納有第三模製體933和電線91的預定部分。圖26是示出使用第四上部模具22d和第三下部模具21c對第三模製體933加壓的狀態的圖。圖27是示出在將製造的第四線束9d的預定部分放置在第三下部保持工具Ilc 上的狀態下將其從第四上部模具22d和第三下部模具21c移除的狀態的圖。
如圖23 (a)所示，可採用形成為大致平板形狀的結構作為第三模製體933。然後， 形成為如圖23 (a)所示的大致平板形狀的結構在如圖23 (c)所示被彎曲成例如大致「U」 形時，能夠保持(=包裹)電線91。注意到，當第三模製體933形成為大致平板形狀時，第三模製體933具有這樣的尺寸和形狀，使得保持電線91的預定部分的橫截面(沿著與電線91 的預定部分的軸向垂直的表面切開的橫截面)的尺寸和形狀大於模製的覆蓋部件92d的橫截面的橫截面形狀和尺寸。此外，可以使用通過將第三模製體933彎曲成例如大致「U」形以保持(包裹)電線91的預定部分的結構，以及通過將第三模製體933包裹在電線91周圍以包裹電線91的預定部分的結構。
此外，如圖23 (b)所示，可採用具有預定的橫截面形狀和尺寸並且從外周表面至中心形成切口 9331的結構，作為第三模製體933。在第三模製體933具有預定的橫截面形狀和尺寸並且形成切口 9331的布置中，第三模製體933具有如圖23 (d)所示將電線91的預定部分容納在切口 9331內部的尺寸和形狀，並且具有這樣的尺寸和形狀，使得在容納電線91的預定部分的狀態下，橫截面形狀和尺寸大於模製的覆蓋部件92d的橫截面形狀和尺寸。在將電線91的預定部分容納在切口 9331內部時，電線91的預定部分被包裹在第三模製體933中。
然後，如圖24所示，在第三模製體933保持(或包裹)電線91的預定部分，或者電線91的預定部分被插在切口 9331中的狀態下，將第三模製體933容納在保持在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間的區域中。
第三模製體933的尺寸和形狀大於模製的覆蓋部件92d的尺寸和形狀。因此，在將第三模製體933容納在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c內部的狀態下，將第三模製體933維持在由第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc和側壁113c而彈性變形的狀態下。
接下來，如圖25所示，將第三下部保持工具Ilc放置在第三下部模具21c的上側上，第三下部保持工具Ilc中容納有第三模製體933和電線91的預定部分。在該狀態下， 第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc的下表面與第三下部模具21c的壓力部件211c接觸。然後，第三下部保持工具Ilc的側壁113c的下側的全部或一部分接近或接觸第三下部模具21c的支撐部件213c。因此，第三下部保持工具的下側的全部或一部分被裝配在形成在第三下部模具21c的上側上的槽(=支撐部件213c與側表面相對應並且壓力部件211c 與底面相對應的槽)中。因此，防止放置在第三下部模具21c的上側上的第三下部保持工具 Ilc移位、容易跌落或從第三下部模具21c移除。
注意到使用加熱裝置將第四上部模具22d的第三下部模具21c的壓力部件221d 和壓力部件211c維持在預定溫度。該「預定溫度」與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同。
接下來，如圖26所示，使第四上部模具22d和第三下部模具21c更靠近彼此，從而將第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc與第四上部模具22d的壓力部件221d之間的距離設定為預定距離。即，使第四上部模具和第三下部模具21c更靠近彼此，從而使得由第三下部保持工具的壓力部件Illc和第四上部模具的壓力部件221d圍繞的空間的形狀和尺寸變成模製的覆蓋部件92d的形狀和尺寸，並且在該狀態下，通過加熱和加壓模製第三模製體933。然後維持該狀態(即持續加熱和加壓)預定時間。
該「預定時間」如下所述。在採用第一無紡布作為第三模製體933時，該「預定時間」比第三模製體933的成為覆蓋部件92d的表面層的一部分的溫度上升至第二溫度帶的時間以及成為中心部分的一部分(=電線91及其周圍部分)的溫度不上升至第二溫度帶的時間長。在採用第二無紡布或泡沫塑料作為第三模製體933時，該「預定時間」比在第三模製體933中成為覆蓋部件92d的表面層的一部分的溫度上升至熱塑性材料的熔點附近的溫度的時間以及成為中心部分的一部分的溫度不上升至熱塑性材料的熔點附近的溫度的時間長。
根據該布置，第三模製體933被加熱和加壓，並且成為覆蓋部件92d。第三模製體 933的變形的溫度和方式與在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中第一模製體931和第二模製體932的成為覆蓋部件92a的主體921a的一部分的相同。因此，模製的覆蓋部件92d的中心部分具有模製之前的第三模製體933的物理性質。另一方面，模製的覆蓋部件92d的表面層與中心部分相比更堅硬，並且與模製之前的狀態相比更堅硬。S卩，它是與在根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的覆蓋部件92a的主體921a相同的結構。
然後，當模製之前的第三模製體933是大致平板狀時，使用從第四上部模具22d和第三下部模具21c施加的壓力將第三模製體933沿寬度方向的端部擠壓為相互接觸。即使在模製之前的第三模製體933具有的結構具有預定的橫截面形狀和尺寸並且在其中形成切口 9331時，也使用從第四上部模具22d和第三下部模具21c施加的壓力將切口 9331的內表面擠壓為相互接觸。
在加壓時，第三模製體933中的成為覆蓋部件92d的表面層的一部分(=與第四上部模具22d的壓力部件·221d接觸的部分及其周圍部分，以及與第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc接觸的部分及其周圍部分)的溫度已經上升至預定溫度。因此，在採用第一無紡布作為第三模製體933時，在成為覆蓋部件92d的表面層的一部分中，粘合劑纖維的粘合劑材料熔化，並且蔓延到第三模製體933沿寬度方向的端部的接觸表面中或切口 9331的內表面中。此外，在採用第二無紡布或泡沫塑料時，第三模製體933的一部分熔化。因此，第三模製體933沿寬度方向的端部的接觸表面或切口 9331的內表面被熔接。
注意到從第三下部模具21c發出的熱量通過第三下部保持工具Ilc傳遞至第三模製體933。如上所述，由於第三下部保持工具Ilc由具有高導熱性的材料形成，並且具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構，所以從第三下部模具21c發出的熱量容易傳遞至第三模製體933。因此，不必延長上述「預定時間」。
接下來，如圖27所示，在「預定時間」過去之後，將第四上部模具22d和第三下部模具21c分離。
然後，在將第四線束9d的預定部分(S卩模製的覆蓋部件92d和電線91的預定部分) 放置在第三下部保持工具Ilc上的狀態下將其從第三下部模具21c移除。之後，在將第四線束9d的預定部分放置在第三下部保持工具Ilc上的狀態下將其冷卻。然後，在採用第一無紡布作為第三模製體933的情況下，當模製的覆蓋部件92d的溫度變成不會發生由熱塑性導致的塑性變形的溫度時(在採用第一無紡布作為第三模製體933時，低於第一溫度帶的溫度)，將其從第三下部保持工具Ilc移除。可採用與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同的方法作為冷卻方法。
由於第三下部保持工具Ilc由具有高導熱性的材料形成，並且具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構，所以模製的覆蓋部件92d的熱量通過第三下部保持工具Ilc而迅速釋放至外部。此外，在由金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等而形成第三下部保持工具 Ilc的布置中(即在質量小的布置中)，由於蓄熱量小，所以在將第四線束9d的預定部分從第三下部模具21c移除之後立即開始溫度降落。因此，在已經將放置在第三下部保持工具 Ilc上的第三線束9c的預定部分(特別是模製的覆蓋部件92d)從第三下部模具21c移除時，它不由第三下部保持工具Ilc的熱量加熱。因此，能夠防止第四線束9d的預定部分的過熱。因此，能夠容易地控制覆蓋部件92d的性質。
通過上述過程製造第四線束9d。
第四線束9d的覆蓋部件92d的結構和性質與第一線束9a的覆蓋部件92a的主體 921a的大致相同。因此，將省略對其的解釋。
根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法，能夠獲得與由根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法獲得的相同的效果。此外，由於覆蓋部件92d由一個第三模製體933形成，所以與使用多個模製體的布置相比，將第三模製體933和電線91容納在第三保持工具中的步驟的數量更少。
接下來，將描述根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法。注意到將主要描述與根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法的區別，並且在一些情況下將省略關於相對應的部分的解釋。
在根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法中，使用第五上部模具22e、第三下部模具21c、第三下部 保持工具Ilc和第三上部保持工具12c。可採用與在根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法中使用的相同的工具作為第三下部模具21c和第三下部保持工具11c。因此，將省略對它們的解釋。
圖28是示意性地示出在根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法中使用的第五上部模具22e和第三上部保持工具12c的結構的外部透視圖。圖28中的上側是面向第三下部模具21c的一側。在下文中，為了便於解釋，將圖28中的上側稱為第五上部模具22e和第三上部保持工具12c的下側，並且將圖28中的下側稱為上側。
第三上部保持工具12c是在製造第四線束9d的過程中具有對第三模製體933加壓並模製的功能，將模製的第四線束9d的覆蓋部件92d維持為預定形狀(換句話說，防止意外的變形或不期望的變形)的功能等等的工具。第三上部保持工具12c是與在根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中使用的第一上部保持工具12a相對應的工具。
壓力部件121c形成在第三上部保持工具12c的下側上。第三上部保持工具12c 的壓力部件121c是與第一上部保持工具12a的第一壓力部件121a相對應的部分。
第三上部保持工具12c的壓力部件121c是模製第四線束9d的覆蓋部件92d的部分。第三上部保持工具12c的壓力部件121c是形成為能夠容納電線91的預定部分的槽狀， 並且形成為與覆蓋部件92d的形狀和尺寸相對應的形狀和尺寸的部分。S卩，壓力部件121c 的軸向形狀與模製的覆蓋部件92d的軸向形狀大致相同，並且壓力部件121c的橫截面形狀和尺寸(這裡沿著大致與軸線垂直的方向切開的橫截面)與通過將覆蓋部件92d的橫截面形狀一分為二而獲得的形狀中的另一個大致相同。
例如，如圖20(a)所示，當覆蓋部件92d的軸線被彎曲成弧形並且其橫截面形狀是大致六邊形時，第三上部保持工具12c的壓力部件121c的軸線被彎曲成大致弧形，並且其橫截面形狀是通過將六邊形一分為二而獲得的大致梯形。即，第三上部保持工具12c是形成大致平坦表面的底面和與底面成預定角度從底面的兩側朝向上側上升的斜面的結構。此夕卜，如圖20 (b)所示，當覆蓋部件92d的主體921d形成為具有大致圓形的橫截面形狀時， 壓力部件121c具有槽狀結構，其具有大致半圓形的橫截面形狀。
第三上部保持工具12c由具有高導熱性的材料形成，並且具有蓄熱量小的結構。 特別是，它具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構。更具體地，例如由薄金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等形成第三上部保持工具12c。當由薄金屬板等等形成第三上部保持工具12c時，它容易沿垂直方向(金屬板的厚度方向)傳遞熱量。此外，由於能夠減少第三上部保持工具12c的質量，所以能夠減少蓄熱量。
第三上部保持工具12c的上側的形狀不受具體限制。當通過金屬片加工等等形成第三上部保持工具12c時，與形成在下側上的壓力部件121c相對應的凸起部件形成在第三上部保持工具12c的上側上。即，第三上部保持工具12c的橫截面形狀和尺寸與通過將模製的覆蓋部件92d的橫截面形狀一分為二而獲得的形狀中的另一個大致相同。
第三上部保持工具12c形成為使得其能夠被可移除地插在保持在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間的 區域中的尺寸和形狀，並且在將它裝配在其中的狀態下， 第三上部保持工具12c的壓力部件121c面向第三下部保持工具Ilc的第一壓力部件111c。 例如，第三上部保持工具12c的寬度尺寸被設定為與第三下部保持工具Ilc的兩個側壁 113c之間的間隔的尺寸大致相同或稍小。
第五上部模具22e是與第三下部模具21c和第三下部保持工具Ilc 一起經由第三上部保持工具12c對第三模製體933加熱並加壓的工具。即，它與第三下部模具21c (和放置在第三下部模具21c的上側上的第三下部保持工具lie)一起，經由第三上部保持工具 12c將第三模製體933加熱並加壓以模製成預定形狀。
第五上部模具22e的下側的全部或一部分具有被裝配在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間的結構。即，第五上部模具22e具有這樣的一部分，其形成為具有預定的軸向形狀(=模製的覆蓋部件92d的軸向形狀)，並且具有被寬鬆地插在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間的寬度尺寸(=沿垂直於軸線的方向的尺寸)。例如，第五上部模具22e具有與第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間的間隔的尺寸大致相同或稍小的尺寸的部分。要不然，整個第五上部模具22e具有被裝配在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間的形狀和尺寸。在圖28中的第五上部模具22e中，下側的一部分具有上述尺寸和形狀。
壓力部件221e被設置在第五上部模具22e的下側上。壓力部件221e是能夠將第三上部保持工具12c的上側裝配在其中的部分。然後，在裝配第三上部保持工具12c的上側時，第三上部保持工具12c的大致整個上側與第五上部模具22e的壓力部件221e接觸。 因此，第五上部模具22e的壓力部件221e具有與第三上部保持工具12c的上側的形狀和尺寸大致相同的尺寸和形狀。例如，如圖28所示，當第三上部保持工具12c的上側具有大致梯形時，壓力部件221e具有槽狀結構，該槽狀結構具有大致梯形的橫截面形狀。此外，當第三上部保持工具12c的上側具有大致半圓形的橫截面形狀時，第五上部模具22e的壓力部件221e具有槽狀結構，該槽狀結構具有大致半圓形的橫截面形狀。
第五上部模具22e具有未示出的加熱裝置。然後，它能夠使用該加熱裝置將第五上部模具22e的壓力部件221e維持在「預定溫度」。該「預定溫度」與第一下部模具21a的預定溫度相同。此外，可採用與第一下部模具21a的相同的加熱裝置作為加熱裝置。因此， 將省略對其的解釋。
然後，在將第三下部保持工具Ilc放置在第三下部模具21c的上側上時，將第三上部保持工具12c裝配在第五上部模具22e中，並且在該狀態下，使第五上部模具22e和第三下部模具21c更靠近彼此(注意到實際上，第三上部保持工具12c由其自身的重量而從第五上部模具22e的下側移開並且下降，然而，在這裡維持將第三上部保持工具12c裝配在第五上部模具22e中的狀態)，第五上部模具22e的下側的全部或一部分以及第三上部保持工具 12c能夠被裝配在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間，第三下部保持工具Ilc被放置在第三下部模具21c的上側上。然後，第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc和第三上部保持工具12c的壓力部件121c彼此面對，並且在它們之間有預定間隔。
然後，在使第五上部模具22e和第三下部模具21c更靠近彼此並且在它們之間有預定距離的狀態下，由第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc和第三上部保持工具12c的壓力部件121c圍繞的空間的形狀和尺寸是形成為第四線束9d的預定部分的覆蓋部件92d 的形狀和尺寸。
圖29至32是示意性地示出根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法的預定過程的橫截面圖。分別地，圖29是示出第三模製體933和電線91的預定部分被容納在第三下部保持工具Ilc和第三上部保持工具12c之間的狀態的圖。圖30是示出第三下部保持工具Ilc和第三 上部保持工具12c被放置在第三下部模具21c上的狀態的圖，第三下部保持工具Ilc和第三上部保持工具12c中容納有第三模製體933和電線91的預定部分。 圖31是示出使用第五上部模具22e和第三下部模具21c對第三模製體933加熱並加壓的狀態的圖。圖32是示出在將製造的第四線束9d的預定部分保持在第三上部保持工具12c 和第三下部保持工具Ilc之間的狀態下將其從第五上部模具22e和第三下部模具21c移除的狀態的圖。
首先，如圖29所示，將保持電線91的預定部分的第三模製體933容納在第三下部保持工具Ilc的兩個側壁113c之間。容納這些部件的方式與根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法中的相同。然後將第三上部保持工具12c設置在第三下部保持工具Ilc 的兩個側壁113c之間，從而覆蓋保持電線91的預定部分的第三模製體933。這樣，將保持電線91的預定部分的第三模製體931設置在第三下部保持工具Ilc的上側和第三上部保持工具12c的下側之間。
接下來，如圖30所示，將第三下部保持工具Ilc放置在第三下部模具21c的上側上，第三下部保持工具Ilc中容納有保持電線91的預定部分的第三模製體933和第三上部保持工具12c。在該狀態下，第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc的下側與第三下部模具21c的壓力部件211c接觸，並且第三下部保持工具Ilc的側壁113c的外表面的全部或一部分接近或接觸第三下部模具21c的支撐部件213c。
注意到使用加熱裝置將第五上部模具22e的壓力部件221e和第三下部模具21c 的壓力部件211c維持在預定溫度。該「預定溫度」與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同。
然後，如圖31所示，使第五上部模具22e和第三下部模具21c更靠近彼此，從而將第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc與第三上部保持工具12c的壓力部件121c之間的距離設定為預定距離。即，使第五上部模具22e和第三下部模具21c更靠近彼此，從而使得由第三下部保持工具Ilc的壓力部件Illc和第三上部保持工具12c的壓力部件121c圍繞的空間的形狀和尺寸成為模製的覆蓋部件92d的形狀和尺寸。根據該布置，通過加熱和加壓而模製第三模製體933。
然後，維持該狀態(S卩，持續加熱和加壓)「預定時間」。該「預定時間」與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中的相同。
注意到在該過程中，是使用第四上部模具22d直接對第三模製體933加壓還是經由第三上部保持工具12c對第三模製體933加壓，是根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法和根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法之間的唯一區別。即，第三模製體933的變形、熔化等等的方式與根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法中的相同，此外，與根據本發明的第一實施例的用於製造線束的方法中，第一模製體931和第二模製體932中的成為覆蓋部件92a的主體921a的一部分相同。
注意到從第三下部模具21c發出的熱量通過第三下部保持工具Ilc而傳遞至第三模製體933。從第五上部模具22e發出的熱量通過第三上部保持工具12c而傳遞至第三模製體933。如上所述，由於第三下部保持工具Ilc由具有高導熱性的材料形成並且具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構，所以從第三下部模具21c發出的熱量容易傳遞至第三模製體 933。相似地，由於第三上部保持工具12c由具有高導熱性的材料形成並且具有容 易沿垂直方向傳遞熱量的結構，所以從第五上部模具22e發出的熱量容易傳遞至第三模製體933。因此，不必延長上述「預定時間」。
接下來，如圖32所示，在預定時間過去之後，將第五上部模具22e和第三下部模具 21c分離，並且在將第四線束9d的預定部分保持在第三下部保持工具Ilc和第三上部保持工具12c之間的狀態下將其從第三下部模具21c移除。然後，在該狀態下將其冷卻。此時， 可以布置為通過使用夾具等等保持第三上部保持工具12c和第三下部保持工具11c，而防止第三上部保持工具12c和第三下部保持工具Ilc之間的距離變化(特別是距離增加)。然後，當第四線束9d的預定部分(特別是模製的覆蓋部件92d)的溫度變成不會發生由熱塑性導致的塑性變形的溫度(在採用第一無紡布作為第三模製體933時，低於第一溫度帶的溫度)時，將其從第三上部保持工具12c和第三下部保持工具Ilc移除。
注意到第三下部保持工具Ilc和第三上部保持工具12c由具有高導熱性的材料形成，並且具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構。因此，模製的覆蓋部件92d (=被加壓的第三模製體933)的熱量通過第三下部保持工具Ilc和第三上部保持工具12c被迅速釋放至外部。此外，當由金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等而製造第三下部保持工具Ilc 和第三上部保持工具12c時，蓄熱量小，並且在從第五上部模具22e和第三下部模具21c移除之後溫度立即降低。因此，在將被保持在第三下部保持工具Ilc和第三上部保持工具12c 之間的第四線束9d的預定部分從第三下部模具21c移除時，其不被第三下部保持工具Ilc 和第三上部保持工具12c的熱量連續地加熱。因此，由於能夠防止模製的覆蓋部件92d的過熱，所以能夠容易地控制覆蓋部件92d的特性。
通過上述過程製造第四線束9d。由根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法製造的第四線束9d的覆蓋部件92d具有與由根據本發明的第六實施例的用於製造線束的方法製造的第四線束9d的覆蓋部件92d大致相同的結構和特性(即與第一線束9a和第二線束9b的覆蓋部件92a和92b的主體921a和921b大致相同的結構和特性)。
根據該布置，能夠獲得與根據本發明的第五實施例的用於製造線束的方法中的相同的效果。此外，能夠獲得與根據本發明的第二實施例的用於製造線束的方法中的相同的效果。
接下來，將描述根據本發明的第七實施例的用於製造線束的方法。根據本發明的第七實施例的用於製造線束的方法是能夠改善電線91與覆蓋部件92a、92b、92c和92d之間的接合強度的製造方法。注意到，可選擇性地採用在根據本發明的第一至第六實施例的用於製造線束的方法種的加壓過程，作為對第一模製體931和第二模製體932或者第三模製體933加壓從而模製覆蓋部件92a、92b、92c和92d的過程。注意到為了便於解釋，將由根據本發明的第七實施例的用於製造線束的方法製造的線束稱為「第五線束」9e。
圖33是示意性地示出第五線束9e的橫截面結構的橫截面圖。圖34是示意性地示出形成第五線束9e的電線91的預定部分、附接至電線91的預定部分的連接強度提高部件981和固定部件980的結構的圖，示出了(a)分解透視圖和(b)示出建立狀態的外部透視圖。
如圖33和34所示，第五線束9e的預定部分具有電線91、覆蓋部件92e、連接強度提高部件981和固定部件980。覆蓋部件92e具有與第一至第四線束9a、9b、9c和9d的覆蓋部件92a、92b、92c和92d中的任何一種相同的結構(在圖33中，將與第一線束9a的覆蓋部件92a相同的結構作為示例示出)。
如圖34中具體地示出，連接強度提高部件981是具有底部982和側面部件983的部件。底部982形成為沿著電線91的預定部分的外周的形狀(例如，形成為具有與電線的半徑大致相同的曲率半徑的弧形)。側面部件983是從底部982的兩側上升的結構。如圖 33和34所示，不規則部分形成在側面部件983的上端上。
固定部件980是將連接強度提高部件981固定至電線91的預定部分的部件。固定部件980的結構不受具體限制。例如，如圖33和34所示，它可以是環狀部件或者可以是繩索狀部件。此外，它可以是打結的帶子。簡單地說，它可以具有任何形狀，只要它能夠將連接強度提高部件981固定至電線91的預定部分並且至少它妨礙連接強度提高部件981 在電線91的預定部分中沿軸線的移動即可。
然後，分別如圖33和34所示，當固定部件980是環狀部件時，固定部件980被裝配在連接強度提高部件981的側壁983之間，並且被包裹在電線91的預定部分的外周周圍， 從而被固定至連接強度提高部件981的底面982的外側。注意到可以布置為使用粘著劑而不使用固定部件980將連接強度提高部件981固定至電線91的預定部分。
注意到連接強度提高部件981的結構和將連接強度提高部件981固定至電線91 的預定部分的機構不限於上述元件。簡單地說，它可採用任何結構，只要它具有使連接強度提高部件981與覆蓋部件92e接合的形狀(例如在其中形成有凸塊或不規則部分的元件)並且將連接強度提高部件981固定至電線91的預定部分即可。
然後，通過根據本發明的上述實施例中的任何一種的用於製造線束的方法，將覆蓋部件92設置在固定有連接強度提高部件981的電線91上。然後，如圖33所示，形成在連接強度提高部件981的側壁983的上端處的不規則部分與覆蓋部件92e接合。因此，即使在向電線91的預定部分施加沿軸向的牽引力(將電線91的預定部分從覆蓋部件92e中拉出的力)時，也能夠使用與覆蓋部件92e接合的連接強度提高部件981防止電線91的預定部分沿軸向的移動。
接下來,將描述用於將第一至第五線束9a、9b、9c、9d和9e的預定部分形成為預定形狀(將其彎曲為預定形狀)的方法。
使用由熱塑性材料形成的第一模製體931和第二模製體932或者第三模製體933 形成覆蓋部件92a、92b、92c、92d和92e。因此，覆蓋部件92a、92b、92c、92d和92e能夠通過利用熱塑性而容易地塑性變形，並且能夠通過之後的冷卻而維持形狀。
圖35和36是示意性地示出用於進一步彎曲第一至第五線束9a、9b、9c、9d和9e 的方法的橫截面圖(在下文中，簡單地使用附圖標記「9」表示「線束」。此外，在下文中，將附圖標記「92」附加至覆蓋部件92a、92b、92c、92d和92e)。分別地，圖35示出了在執行彎曲之前的狀態，並且圖36示出了執行彎曲的狀態。如圖35和36分別所示，在彎曲過程中，使用包括彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a的一對模具。彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a具有彼此面對的結構，並且面對表面具有彎曲的線束9的預定部分的形狀。例如， 如圖35和36所示，一個模具具有凹進部件，並且另一個模具具有凸起部件。在圖35和36 中，彎曲上部模具32a具有凸起部件，並且彎曲下部模具31a具有凹進部件。
製造的線束9的預定部分(=被模製的覆蓋部件92)被保持在彎曲上部模具32a的凸起部件和彎 曲下部模具31a的凹進部件之間，並且在該狀態下，將其加熱至預定溫度，從而將線束9的預定部分彎曲成預定形狀(凹進部件和凸起部件的形狀)。該「預定溫度」是覆蓋部件92在維持其固態的同時能夠由熱塑性而塑性變形的溫度。當覆蓋部件92由無紡布形成時，採用在第一溫度帶中並且低於第二溫度帶的溫度。當覆蓋部件92由第二無紡布或泡沫塑料形成時，採用低於熔點並且發生由熱塑性導致的塑性變形的溫度。
注意到採用下列布置作為加熱線束9的預定部分的結構。
I.彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a具有加熱裝置的布置。根據該布置，通過將線束9保持在彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a之間而執行彎曲和加熱。然後在將線束從彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a移除並且將其冷卻時，確定線束9的形狀。 可採用與上部模具和下部模具的相同的加熱裝置作為加熱裝置。
2.彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a不具有加熱裝置，並且在將線束9保持在彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a之間的狀態下從外部加熱線束9的布置。例如， 將線束9保持在彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a之間，並且在該狀態下，將處於上述預定溫度的氣體(被加熱的空氣或過熱的蒸汽)吹至線束9,從而使第一模製體931和第二模製體932塑性變形。之後，停止吹動空氣，然後當線束9 (=設置在電線91的預定部分中的覆蓋部件92)的溫度是不會發生由熱塑性導致的塑性變形的溫度時，將其從彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a移除。
3.彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a不具有加熱裝置，並且在第一模製體 931和第二模製體932的加壓之後、在溫度降低至低於預定溫度的溫度之前執行彎曲的布置。在線束9的預定部分中，在由根據本發明的上述實施例中的任何一種的用於製造線束的方法製造線束9之後不久，第一模製體931和第二模製體932的溫度高(在它們具有可塑性的狀態下)。因此，在第一模製體931和第二模製體932的溫度降低至不會發生由熱塑性導致的塑性變形的溫度之前，將它們保持在彎曲上部模具32a和彎曲下部模具31a之間，並且在該狀態下，將線束9的預定部分冷卻。根據該布置，確定線束9的預定部分的形狀。根據該方法，不必再次加熱第一模製體931和第二模製體932。因此，能夠使用於彎曲的設備簡化。
根據這些布置，即使在對第一模製體931和第二模製體932加壓並模製之後，也能夠將線束9的預定部分形成為預定形狀(=將其彎曲成預定形狀)。因此，能夠容易地改變線束9的預定部分的形狀。
注意到在彎曲線束9時可以布置為，使得除了被彎曲部分以外的其它部分不變形，使用第四下部保持工具Ild和第四上部保持工具12d。圖37和38是示意性地示出在將線束9保持在第四下部保持工具Ild和第四上部保持工具12d之間的狀態下執行彎曲的布置的橫截面圖。分別地，圖37示出了執行彎曲之前的狀態，並且圖38示出了執行彎曲的狀態。
如圖37和38所不，第四下部保持工具Ild被劃分在線束9的覆蓋部件92的被彎曲部分中。即，第四下部保持工具Ild由多個部件形成。其它元件具有與第一至第三下部保持工具IlaUlb和Ilc中的任何一個中的相同的元件。
如圖37和38分別所示，第四上部保持工具12d被劃分在線束9的覆蓋部件92的被彎曲部分中，並且使用鉸鏈125連接。因此，第四上部保持工具12d在鉸鏈125處屈折。 其它元件具有與第一至第三上部保持工具12a、12b和12c中的任何一個的相同的結構。
然後，如圖37所示，將第四上部保持工具12d的被劃分部分(=連接有鉸鏈125的部分)和第四下部保持工具I Id的被劃分部分設置在彎曲上部模具32b和彎曲下部模具31b 之間。接下來，如圖38所示，將該部分保持在彎曲上部模具32b和彎曲下部模具31b之間， 從而使線束9的覆蓋部件92彎曲。此時，對線束9的覆蓋部件92加熱。可採用上述方法中的任何一種作為加熱方法。加熱溫度是上述預定溫度。
根據該布置，能夠僅彎曲需要的部分，並且能夠防止在不被彎曲的部分中發生意外的變形。
圖39 Ca)是示出由根據本發明的第八實施例的用於製造線束的方法製造的線束的預定部分(=其中設置形狀維持部件的部分)的外部透視圖。圖39 (b)是沿著圖39 (a) 中的線A-A的橫截面圖，並且是示意性地示出根據本發明的該實施例的線束9f的預定部分的橫截面結構的圖。
根據該實施例的線束9f總體上具有預定類型和預定數量的電線91，並且具有以預定形式將這些電線91捆在一起(或系在一起)的結構。然後被捆在一起(或系在一起)的電線91形成根據該實施例的線束9f的幹線和支線。將預定類型的連接器等等附接至包括在根據本發明的該實施例的線束9f中的每個電線91的端部。注意到根據需要任意地設定包括在根據該實施例的線束9f中的電線91的類型和數量、根據該實施例的線束9f的整體形狀(例如幹線和支線的尺寸和形狀，支線的分支的數量和形式，等等)，附接至每個電線91 的連接器等等的結構等等，而不受具體限制。
如圖39所示，根據本實施例的線束9f的預定部分設有覆蓋部件92f以覆蓋電線 91。即，根據該實施例的線束9f的預定部分具有電線91和覆蓋部件92f，並且電線91由覆蓋部件92f覆蓋。覆蓋部件92f具有捆綁電線91的功能，將電線91維持為預定形狀的功能(特別是將電線91的軸向形狀維持為預定形狀的功能)以及保護電線91的功能(所謂的 「保護器」功能)中的至少一個功能。在其中設置覆蓋部件92f的部分的位置和範圍不受具體限制。例如，將它任意地設置在捆綁電線91的部分(=維持被繫緊的狀態的部分)，將電線91的形狀維持為預定形狀的部分，保護電線91的部分等等中。
與設有根據本實施例的線束9f的區域的空間的尺寸、形狀等等相對應地任意地設定覆蓋部件92f的具體的橫截面形狀和尺寸以及具體的軸向形狀。例如，可採用覆蓋部件92f形成為具有與設有覆蓋部件的區域的空間的形狀和尺寸大致相同的形狀和尺寸的布置，或者形成為便於設置的形狀的布置。這樣，覆蓋部件92f的橫截面形狀和尺寸以及軸向形狀不受具體限制。
覆蓋部件92f由具有熱塑性並且能夠彈性變形的材料(特別是能夠壓縮變形以減少外形體積的材料)形成。例如，覆蓋部件92f由熱塑性樹脂材料等等形成的無紡布、泡沫塑料等等形成。注意到為了便於解釋，將作為覆蓋部件92f的材料的部件(換句話說，模製之前的覆蓋部件92f)稱為「模製體93f」。
如在第一至第七實施例的情況下，可採用具有基礎纖維和粘合劑纖維的交織結構的織物作為無紡布作為模製體93f。基礎纖維由具有預定熔點的熱塑性樹脂材料形成。粘合劑纖維具有將粘合劑材料層形成在中心纖維的外周上的結構。中心纖維由與 基礎纖維相同的熱塑性樹脂材料形成。粘合劑材料層由熱塑性樹脂材料形成，所述熱塑性樹脂材料具有比基礎纖維和中心纖維的熔點低的熔點。注意到為了便於解釋，將具有該結構的無紡布稱為「第一無紡布」。
當第一無紡布被加熱至等於或高於某一溫度的溫度時，它通過基礎纖維和粘合劑纖維的熱塑性而變得能夠塑性變形。特別是，當它被加熱至高於粘合劑纖維的粘合劑材料的熔點並且在低於基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的熔點的溫度帶中的溫度時，基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維在維持它們的固態(纖維狀態)的同時由熱塑性而能夠塑性變形。另一方面，當它被加熱至該溫度帶時，粘合劑纖維的粘合劑材料熔化，並且流到基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維之間。因此，之後，當溫度返回低於粘合劑材料的熔點的溫度時，粘合劑材料恢復至固態，並且以粘著劑(或熱熔樹脂)狀的形式連接基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維。
因此，第一無紡布被加熱至高於粘合劑纖維的粘合劑材料的熔點並且低於基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的熔點的溫度帶，並且在該溫度帶中形成為預定形狀，之後，當被冷卻至基礎纖維和粘合劑纖維不能由熱塑性而塑性變形的溫度時，維持在上述溫度帶中模製的形狀。此外，由於熔化的粘合劑材料被固化以連接基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維，所以與加熱之前的狀態相比變得更堅硬。
注意到為了便於解釋，將基礎纖維和粘合劑纖維能夠由熱塑性而容易塑性變形的溫度帶稱為「第一增塑溫度帶」。在第一無紡布的「第一增塑溫度帶」中，將等於或高於粘合劑纖維的粘合劑材料的熔點並且低於基礎纖維和粘合劑纖維的中心纖維的熔點的溫度帶稱為第一無紡布的「第二增塑溫度帶」。
可採用由PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)形成的纖維作為第一無紡布的基礎纖維。 可採用具有由PET形成的中心纖維和由PET與PET-PEK聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚間苯二甲酸乙二酯)的共聚物形成的粘合劑材料層的織物作為第一無紡布的粘合劑纖維，在其中粘合劑材料層形成在中心纖維的外周上。具有該結構的無紡布的基礎纖維和中心纖維(即 PET)的熔點大約是250° C。粘合劑材料的熔點大約是110至150° C。因此，該第一無紡布的第二增塑溫度帶是110至250° C。
另外，可採用不具有粘合劑纖維並且由熱塑性樹脂材料形成的無紡布作為模製體 93f。為了便於解釋，將這樣的無紡布稱為「第二無紡布」。例如，可採用由PET形成的無紡布。此外，也可採用由熱塑性材料形成的泡沫塑料作為模製體93f。例 如，可採用由PET形成的泡沫塑料。當應用於模製體93f的第二無紡布和泡沫塑料被加熱至低於作為它們的材料的熱塑性樹脂材料的熔點和在該熔點周圍的溫度時，它們能夠由熱塑性而容易塑性變形。
覆蓋部件92f的表面層(=外表面及其周圍部分)與中心部分(=與電線91接觸的部分及其周圍部分)相比更堅硬。更具體地，在由根據該實施例的用於製造線束的方法進行模製之前，覆蓋部件92f的表面層的硬度高於模製體93f的硬度。然後堅硬的表面層能夠將電線91的軸線維持為預定形狀。此外，它能夠保護電線91。
另一方面，覆蓋部件92f的中心部分與表面層相比形成為更柔軟。更具體地，在對覆蓋部件92f進行模製之前，覆蓋部件92f的中心部分與表面層相比更加具有模製體93f 的物理性質(例如，硬度和不變形能力)。然後覆蓋部件92f的中心部分彈性地接觸並包裹電線91，並且能夠保護電線91使其免受碰撞或振動的影響。即，在它具有彈性的狀態下，其作為覆蓋部件92f接觸並包裹電線91，即使在振動或外力施加至根據本實施例的線束9f時， 也能夠防止振動或外力傳遞至電線91。此外，覆蓋部件92f的中心部分具有作為隔音材料的功能。即，由於電線91與覆蓋部件92f的彈性地相互接觸，所以防止在這些部件之間產生衝擊聲等等。
採用具有芯線91a和覆蓋芯線91a的覆蓋部件91b的電線91作為在根據本實施例的線束9f的預定部分中的電線91。可採用傳統已知的電線作為該電線91。電線91的覆蓋部件91b由能夠彈性變形並且具有熱塑性的材料形成。可採用傳統已知的各種熱塑性樹脂材料作為電線91的覆蓋部件91b。
然後，如圖39 (b)所示，將根據第八實施例的線束9f的預定部分(=覆蓋有覆蓋部件92f的部分)中的電線91緊密地相互附接，而除了不可避免的空間以外沒有縫隙(或者幾乎沒有縫隙)。更具體地，使電線91的覆蓋部件91b相互面接觸而不是線接觸。
適用於根據本實施例的線束9f的覆蓋部件91b的橫截面形狀不受限制。因此，例如，採用其中覆蓋部件91b的橫截面形狀是大致圓形的普通電線91。然後，在應用根據本實施例的用於製造線束的方法並且製造該線束9f時，如圖39 (b)所示，電線91的覆蓋部件91b變形，並且使它們大致緊密地相互附接。
在電線91的覆蓋部件91b不變形的狀態下，即使將電線91捆在一起，也由於電線 91的覆蓋部件91b相互線接觸，而在電線91之間形成縫隙。另一方面，在根據本實施例的線束9f中，由於電線91的覆蓋部件91b變形並且相互面接觸，所以除了不可避免的空間以外不形成縫隙或者減小縫隙。因此，能夠減小根據本發明的實施例的線束9f的預定部分的橫截面尺寸。
例如，在使用作為注射模製產品的殼型樹脂保護器或形狀維持部件的布置中，為了便於容納電線的操作和為了避免將不適當的力施加至被容納的電線，保護器或形狀維持部件內部的空間形成為具有比被容納的電線的總橫截面積大的橫截面積。因此，在電線之間形成縫隙，並且在電線與保護器或形狀維持部件的內周表面之間形成縫隙。因此，線束的預定部分的橫截面形狀增加。此外，在將電線扁平地排列並且使用覆蓋部件保持的布置中， 由於不能將電線緊密地聚集，所以線束的預定部分的橫截面積增加，並且另外，橫截面形狀不限於扁平的形狀。
另一方面，根據本實施例的線束9f，能夠布置為使得將電線91緊密地聚集並且緊密地相互附接，並且在電線91之間除了不可避免的空間以外不形成縫隙(或者縫隙很小)。 此外，能夠布置為使得電線91和覆蓋部件92f緊密地相互附接。因此，與這些布置相比，根據本實施例能夠減小線束9f的預定部分的橫截面尺寸。
此外，在使用作為注射模製產品的保護器或形狀維持部件的布置中，當在保護器或形狀維持部件的內表面與電線之間存在縫隙時，電線由于振動等等而與保護器或形狀維持部件的內表面碰撞，並且廣生衝擊聲等等。注意到可以布置為使得將例如海綿等等的隔音材料插在作為注射模製產品的保護器或形狀維持部件內部以防止衝擊聲等等；然而，在該布置中，部件的數量和步驟的數量增加，並且可能導致製造成本和產品價格的上升。
另一方面，根據本實施例的線束9f，預定部分中的電線91被包裹在覆蓋部件92f 中並且與其彈性地接觸。因此，不會在電線91與覆蓋部件92f之間產生衝擊聲等等。此外， 覆蓋部件92f還起到作為保護器或減震材料以保護電線91使其免受碰撞或振動的影響的作用。這樣 ，由於部件的數量和步驟的數量不增加，所以能夠減少部件的成本和製造成本。
接下來，將描述根據第七實施例的用於製造線束的方法。
在根據本發明的第八實施例的用於製造線束的方法中，使用模具5、上部保持工具 61和下部保持工具62。模具5具有一對上部模具51和下部模具52(例如能夠將金屬模具應用於它們中的任何一個)。圖40是示意性地示出下部保持工具62和模具5的下部模具 52的主要元件的外部透視圖。圖41是示意性地示出上部保持工具61和模具5的上部模具 51的主要元件的外部透視圖。對於下部保持工具62和模具5的下部模具52來說，圖40中的上側是面向上部保持工具61和模具5的上部模具51的一側。對於上部保持工具61和模具5的上部模具51來說，圖41中的上側是面向下部保持工具62和模具5的下部模具52 的一側。為了便於解釋，對於下部保持工具62和模具5的下部模具52來說，將面向上部保持工具61和模具5的上部模具51的一側稱為「上側」，並且將其相反側稱為「下側」。對於上部保持工具61和模具5的上部模具51來說，將面向下部保持工具62和模具5的下部模具52的一側稱為「下側」，並且將其相反側稱為「上側」。在圖40中，圖中的上側是上側，並且在圖41中，圖中的上側是下側。
下部保持工具62和上部保持工具61是具有對模製體93f加壓從而將覆蓋部件 92f模製成預定形狀和尺寸的功能，將模製成預定形狀和尺寸的覆蓋部件92f (=模製之後的模製體93f)維持為預定形狀和尺寸(換句話說，防止覆蓋部件92f的意外的變形或不期望的變形)的功能等等的工具。
下部保持工具62具有向上敞開的槽狀凹進部件623。更具體地，下部保持工具62 具有底部621和壁部622，所述底部621具有預定寬度並且沿預定軸向延伸，所述壁部622 從底部621的兩個側面部件向上上升。然後，由底部621的上表面和壁部622在兩側上的內表面圍繞的區域是向上敞開的槽狀凹進部件623。因此，下部保持工具62總體上具有條狀結構，其具有大致「U」的橫截面形狀。
槽狀凹進部件623的軸向形狀被設定為與模製的覆蓋部件92f的軸向形狀相對應。例如，當模製具有大致襯圈狀的軸向形狀的覆蓋部件92f時，採用大致襯圈狀的形狀作為槽狀凹進部件623的軸向形狀。此外，當模製呈弧形的覆蓋部件92f時，其中軸線具有預定的曲率半徑，槽狀凹進部件623的軸向形狀形成為具有預定的曲率半徑的弧形。這樣，由於槽狀凹進部件623的軸向形狀是模製的覆蓋部件92f的軸向形狀，所以槽狀凹進部件623 的軸向形狀被設定為與待模製的覆蓋部件92f的軸向形狀相對應。注意到可以布置為使得槽狀凹進部件623的軸向形狀被設定為簡單的形狀(例如大致襯圈狀的形狀)，並且在覆蓋部件92f的模製之後，改變覆蓋部件92f的軸向形狀。
槽狀凹進部件623的底部附近(=底部621的上表面附近或者底部621的上表面附近和壁部622的內表面中的底部621。更具體地，在對模製體93f加壓的狀態下，與模製體93f接觸的部分)的橫截面形狀(這裡當下部保持工具62沿與軸向垂直的方向被切開時的橫截面形狀)被設定為與待模製的覆蓋部件92f的橫截面形狀和尺寸相對應。
例如，當模製具有大致圓形橫截面形狀的覆蓋部件92f時，底部的上表面形成為大致半圓形。此外，當模製具有大致矩形橫截面形狀的覆蓋部件92f時，底部621的上表面和壁部622在兩側上的內表面形成為使得由它們圍繞的區域的橫截面形狀是大致矩形。 即，底部 621的上表面形成為大致平坦表面，壁部622在兩側上的至少接近底部的一部分形成為大致平坦表面，並且壁部622中在兩側上的至少接近底部621的一部分大致與底部621 的上表面垂直地上升。
下部保持工具62由具有高導熱性的材料形成，並且具有蓄熱量小(即，容易跟隨環境溫度的變化)的結構。特別是，它具有容易在槽狀凹進部件623的內部和外部之間傳遞熱量的結構。更具體地，例如，由薄金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等形成下部保持工具62。當由薄金屬板等等形成下部保持工具62時，由於它容易沿金屬板的厚度方向傳遞熱量，並且由於能夠減少下部保持工具62的質量，所以能夠減少蓄熱量。此外，通過在一塊金屬板上執行金屬片加工等等而整體地形成底部621和壁部622。當底部621和壁部622 由一塊金屬板等等整體地形成時，不必將各部分建立成分離的個體。因此，與將各部分建立成分離的個體的布置相比，能夠防止下部保持工具62的部件成本和製造成本上升。此外， 能夠減少下部保持工具62的製造的人力。
下部保持工具62的槽狀凹進部件623的外形(=底部621的下表面的形狀和壁部 622的外表面的形狀)不受具體限制。當由薄板等等形成並且通過金屬片加工等等形成下部保持工具62時，下部保持工具62的槽狀凹進部件623的外表面的形狀是與底部621的上表面的形狀和壁部622的內表面的形狀大致相似的形狀。
上部保持工具61具有能夠可移除地裝配在下部保持工具62的槽狀凹進部件623 中的結構。更具體地，上部保持工具61的軸向形狀被設定為與下部保持工具62的軸向形狀相同，並且寬度被設定為與下部保持工具62的壁部622之間的間隔的尺寸相同或稍小。 上部保持工具61的下表面被設定為與模製的覆蓋部件92f的橫截面形狀和尺寸相對應的形狀和尺寸。例如，當模製具有大致圓形的橫截面形狀的覆蓋部件92f時，該下表面形成為在垂直於軸向的表面中具有大致半圓形的橫截面形狀。此外，當模製具有大致矩形的橫截面形狀的覆蓋部件92f時，其形成為具有大致平坦表面。因此，上部保持工具61總體上具有大致平板狀的結構，其具有預定的寬度和預定的軸向形狀。
上部保持工具61由具有高導熱性的材料形成，並且具有蓄熱量小(即，容易跟隨環境溫度的變化)的結構。特別是，它具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構。更具體地，可採用由薄金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等形成上部保持工具61的布置。當由薄金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等形成上部保持工具61時，它獲得與上述下部保持工具62的相同的效果。
上部保持工具61的上表面的形狀不受具體限制。例如，當由薄板等等形成並且通過金屬片加工等等形成上部保持工具61時，上部保持工具61的上表面的形狀是與下表面大致相似的形狀。
模具5的下部模具52是與上部保持工具61和模具5的上部模具51 —起經由下部保持工具62對模製體93f加熱並加壓，從而模製覆蓋部件92f的工具。S卩，它通過利用熱塑性而使模製體93f塑性變形，並且形成具有預定的橫截面形狀和尺寸的覆蓋部件92f。
接合部件521形成在模具5的下部模具52的上側上。接合部件521是向上敞開的槽狀凹進部件，並且具有能夠容納下部保持工具62的下側的全部或部分(底部621和壁部622的接近底部621的部分)的結構。在圖40中，示出了能夠容納下部保持工具62的下側的部分的結構。然後，在下部保持工具62的槽狀凹進部件623的敞開側指向上的狀態下 (=在它指向模具5的上部模具51的狀態下)，通過使下部保持工具62與接 合部件521接合，能夠將下部保持工具62放置在模具5的下部模具52的上側上。
模具5的下部模具52具有未示出的加熱裝置。然後，能夠使用該加熱裝置將接合部件521的表面維持在預定溫度。注意到將在稍後描述該「預定溫度」。可採用多種已知的加熱裝置作為加熱裝置。例如，可採用將電熱絲作為加熱裝置並且將電熱絲嵌在模具5的下部模具52內部的布置，或者將電熱絲附接至模具5的下部模具52的外周的布置。此外， 可採用在模具5的下部模具52內部形成使流體經過的通道(例如孔)，並且控制溫度的流體 (控制溫度的空氣、液體(油等等)、蒸汽(過熱蒸汽等等))流經該通道的布置。這樣，可採用任何加熱裝置，只要其具有將模具5的下部模具52 (特別是接合部件521的表面)維持在預定溫度的結構即可，並且其類型和結構不受限制。
注意到優選地模具5的下部模具52的接合部件521具有將熱量均勻地傳遞至下部保持工具62的結構(=將下部保持工具62的與模具5的下部模具52的接合部件521接合的部分加熱為具有均勻的溫度的結構)。因此，可採用如下布置，當下部保持工具62與模具5的下部模具52的接合部件521接合時，接合部件521的表面與下部保持工具62的大致整個外表面(=下部保持工具62的大致整個外表面，或者下部保持工具62的底部621的下表面和壁部622的外表面的接近底部622的部分)接觸。
更具體地，例如，將模具5的下部模具52的接合部件521設定為具有與下部保持工具62的外表面的全部或部分(=底部621的外表面，或者底部621和壁部622的接近底部 621的外表面)大致相同或稍大的尺寸和形狀。因此，如圖40所示，當下部保持工具62的底部621和壁部622的接近底部621的橫截面形狀是大致矩形時，將接合部件521的橫截面形狀設定為大致矩形。此外，當下部保持工具62的底部的橫截面形狀是大致半圓形時， 將接合部件521的橫截面形狀設定為大致半圓形，或者具有形成為大致半圓形的一部分的形狀(=當將接合部件521視為槽時，將該槽的底面設定為大致半圓形)。
根據該布置，模具5的下部模具52的接合部件521的內表面與下部保持工具62 的和接合部件521接合的大致整個外表面接觸。因此，能夠將下部保持工具的與接合部件 521接合的部分大致均勻地加熱為具有預定溫度。
模具5的上部模具51是與模具5的下部模具52和下部保持工具62 —起經由上部保持工具61對模製體93f加熱並加壓的工具。
模具5的上部模具51的下側的一部分具有能夠被裝配在下部保持工具62的壁部 622之間(=能夠被裝配在槽狀凹進部件623中)的結構。更具體地，如圖41所示，向下凸出的凸起結構511形成在模具5的上部模具51上，並且凸起結構511的下側的全部或部分能夠被裝配在下部保持工具的壁部之間。因此，凸起結構511的寬度尺寸(=沿垂直於軸向的方向的尺寸)與下部保持工具62的壁部622之間的間隔大致相同或稍小。
注意到除了在圖41中示出的結構以外，可採用模具5的整個上部模具51能夠被裝配在下部保持工具62的壁部622之間的結構。
壓力表面512形成在模具5的上部模具51的下側上。壓力表面512是經由上部保持工具61對模製體93f加壓並加熱以模製具有預定的橫截面形狀的覆蓋部件92f的部分。 當下部保持工具62與模具5的下部模具52的接合部件521接合時，壓力表面512面對下部保持工具62的底部621的上表面，並且上部保持工具61在它們之間。如圖41所示，在凸起結構511形成在模具5的上部模具51上的結構中，凸起結構511的下表面成為壓力 表面512。另一方面，當模具5的整個上部模具51具有能夠被裝配在下部保持工具62的壁部 622之間的結構時，模具5的上部模具51的大致整個下表面成為壓力表面512。
當凸起結構511 (或者模具5的整個上部模具51)沿垂直於軸向的表面被切開時， 壓力表面512的橫截面形狀和尺寸被設定為與上部保持工具61的上表面的形狀和尺寸相對應。然後，優選地當上部保持工具61的上表面與壓力表面512接觸時，模具5的上部模具51的熱量均勻地傳遞至整個上部保持工具61。例如，可採用如下布置，壓力表面512形成為具有與上部保持工具61的上表面大致相同的形狀和尺寸，並且壓力表面512與上部保持工具61的大致整個上表面接觸。
模具5的上部模具51具有未示出的加熱裝置。然後，它能夠特別地將壓力表面 512維持在預定溫度。該「預定溫度」與模具5的下部模具52的相同。此外，可採用與模具 5的下部模具52的相同的加熱裝置作為加熱裝置。因此，將省略對它們的解釋。
當下部保持工具62與模具5的下部模具52的接合部件521接合(=被裝配在其中)並且上部保持工具61與模具5的上部模具51的壓力表面512接合(=處於將其附接至其上的狀態)時，並且在該狀態下，使模具5的上部模具51和下部模具52更靠近彼此，然後將上部保持工具61和模具5的上部模具51的部分或全部(=凸起結構511)可移除地裝配在下部保持工具62的壁部622之間。然後，上部保持工具61的下表面與下部保持工具62 的底部621的上表面彼此面對，並且在它們之間有預定間隔。
在使模具5的上部模具51和下部模具52更靠近彼此並且在它們之間有預定距離時，由下部保持工具62的槽狀凹進部件623的內表面(=底部621的上表面，或者底部621 的上表面和壁部622的接近底部621的相互面對表面的部分)和上部保持工具61的下表面圍繞的空間的形狀和尺寸成為形成在根據本發明的該實施例的線束9f的預定部分中的覆蓋部件92f的形狀和尺寸。因此，基於覆蓋部件92f的尺寸和形狀而設定下部保持工具61 的槽狀凹進部件623的內表面的尺寸和形狀以及上部保持工具61的下表面的尺寸和形狀。 注意到實際上，上部保持工具61通過其自身的重量而從模具5的上部模具51的壓力表面 512移開並跌落；然而，這裡基於它不跌落的假設做出描述。
圖42至46是示意性地示出在根據第八實施例的用於製造線束的方法中包括的預定過程的橫截面圖。更具體地，圖42是示出將電線91包裹在模製體93f中的過程的圖。圖 43是示出將電線91和模製體93f容納在下部保持工具62中並且放置上部保持工具61的過程的圖。圖44是示出使下部保持工具62與模具5的下部模具52的接合部件521接合的過程的圖。圖45是示出使用模具5的上部模具51和下部模具52對模製體93f加熱並加壓的過程的圖。圖46是示出將電線91和被模製為具有預定橫截面形狀的覆蓋部件92f 從模具5的上部模具51和下部模具52移除的過程的圖。
首先，如圖42 (C)和(d)所示，將根據本實施例的線束9f的預定部分中的電線91 包裹在模製體93f中。電線91具有由導體形成的芯線91a，和由絕緣體形成並且覆蓋芯線 91a的覆蓋部件91b。電線91的覆蓋部件91b由能夠彈性變形並且具有熱塑性的材料形成。 例如，由熱塑性樹脂材料形成覆蓋部件91b。電線91的覆蓋部件91b的橫截面形狀不受限制。例如，可採用普通的大致圓形。然後，在將電線91包 裹在模製體93f中的階段中，導致相互擠壓接觸的力不施加至電線91，並且電線91部分地相互線接觸。
可採用如圖42 Ca)所示的大致平板狀結構或者如圖42 (b)所示的其中切口 131 (=從外周表面形成至內部的切口或槽)沿著軸向形成的條狀結構作為模製體93f。然後， 當採用大致平板狀的模製體93f時，如圖42 (c)所示，模製體93f被彎曲為大致「U」形，從而包裹保持電線91。另一方面，當採用條狀的模製體93f時，將電線91插在形成在模製體 93f中的切口 131中，從而將電線91包裹在模製體中。
模製體93f的橫截面形狀和尺寸是可接受的，只要在模製體93f包裹電線91的狀態下，其橫截面積(包括電線91的橫截面積)大於覆蓋部件92f的橫截面積(包括電線91的橫截面積)即可。換句話說，它們不受具體限制，只要在模製體93f包裹電線91的狀態下， 模製的覆蓋部件92f的外形的輪廓線(包括電線91的橫截面的外形的輪廓線)被包括在模製體93f的橫截面的外形的輪廓線內部即可。
接下來，如圖43 (a)所示，將包裹電線91的模製體93f容納在下部保持工具62 的槽狀凹進部件623中，並且將上部保持工具61放置在被容納的模製體93f的上側上。使用兩個壁部623保持被容納在下部保持工具62的槽狀凹進部件623中的模製體93f，因此將其維持在包裹電線91的狀態下。
注意到可以布置為使得將電線91包裹在多個模製體93f中。例如，如圖43 (b)所示，可採用通過使用兩個模製體93f中的一個保持電線並且使用模製體93f中的另一個覆蓋電線91，而使用兩個模製體93f包裹電線91的布置。這樣，模製體93f的數量不受限制。
接下來，如圖44所示，使得將下部保持工具62與模具5的下部模具52的接合部件521接合，下部保持工具62中容納有包裹電線91的模製體93f。即，將下部保持工具62 放置在模具5的下部模具52的上側上。
使用加熱裝置將模具5的上部模具51的壓力表面512和模具5的下部模具52的接合部件521分別維持在預定溫度。在採用第一無紡布作為模製體93f時，採用在第一無紡布的第二增塑溫度帶中的溫度作為該「預定溫度」。在採用第二無紡布或泡沫塑料作為模製體93f時，採用等於或高於第二無紡布的材料或泡沫塑料的材料的熔點或熔點附近的溫度。
接下來，如圖45所示，使模具5的上部模具51和下部模具52更靠近彼此。然後， 將由上部保持工具61的下表面和下部保持工具62的槽狀凹進部件623的內表面圍繞的空間的尺寸和形狀設定為模製的覆蓋部件92f的形狀和尺寸。根據該布置，使用模具5的上部模具51和模具5的下部模具52經由上部保持工具61和下部保持工具62對模製體93f 加壓和壓縮變形以及加熱。然後，維持該狀態(即，模製體93f的加熱和加壓持續預定時間)。
該「預定時間」如下所述。
在採用第一無紡布作為模製體93f時，「預定時間」是在模製體93f中，與下部保持工具62的槽狀凹進部件623的內表面和上部保持工具61的下表面接觸的部分及其周圍部分(換句話說，成為覆蓋部件92f的表面層的部分)的溫度上升至第二增塑溫度帶的時間。 然而，「預定時間」是與電線91接觸的部分及其周圍部分(換句話說，成為覆蓋部件92f的中心部分的部分)的溫度不上升至第二增塑溫度帶的時間。特別是，當電線91具 有芯線91a 和覆蓋部件91b時，採用覆蓋部件91b不被熱量損壞(換句話說，電線91的覆蓋部件91b不熔化或者其質量不被熱量降低)的時間。
在採用第二無紡布或泡沫塑料作為模製體93f時，「預定時間」是在模製體93f中， 與下部保持工具62的槽狀凹進部件623的內表面和上部保持工具61的下表面接觸的部分及其周圍部分的溫度上升至等於或高於第二無紡布或泡沫塑料的熔點的溫度的時間。然而，「預定時間」是比與電線91接觸的部分及其周圍部分的溫度上升至熔點的時間短的時間。特別地，當電線91具有芯線91a和覆蓋部件91b時，採用電線91的覆蓋部件91b不被熱量損壞的時間。
當模製體93f在「預定溫度」下被加熱並加壓「預定時間」時，導致相互擠壓附接的力經由模製體93f施加至電線91。電線91具有芯線91a和覆蓋芯線91a的覆蓋部件91b， 並且覆蓋部件91b由例如樹脂材料的可塑性變形材料形成。因此，當導致相互擠壓附接的力施加至電線91時，電線91的覆蓋部件91b變形，並且線接觸的狀態變為面接觸的狀態。 因此，在電線91之間除了不可避免的空間以外沒有縫隙，或者在電線91之間的縫隙被減小。
注意到「不可避免的空間」指的是即使在電線91被緊密地相互附接時，也會在電線91之間形成的空間。即，隨著從模具5的上部模具51和下部模具52施加的壓力增加， 電線91的覆蓋部件91b的變形程度增加，並且在電線91的覆蓋部件91b之間形成的空間減小。然而，難以或不可能使它們完全緊密地附接而沒有縫隙。這樣，即使在電線91的覆蓋部件91b被加壓並變形並且相互區域接觸時，在電線91的覆蓋部件91之間仍然存在縫隙。將該縫隙稱為「不可避免的空間」。
從模具5的上部模具51和下部模具52發出的熱量經由模製體93f傳遞至電線 91。因此，當電線91的覆蓋部件91b由具有熱塑性的材料(例如熱塑性樹脂材料)形成時， 電線91的覆蓋部件91b被傳遞的熱量所軟化，並且能夠塑性變形。因此，當導致相互擠壓附接的力施加至電線時，軟化的電線91的覆蓋部件91b變形，並且電線91之間的縫隙容易消失或 者容易減小。
當電線91之間的縫隙容易消失或者容易減小時，總體上，根據本發明的實施例的線束9f的預定部分的橫截面積減小。這樣，根據本發明的實施例的用於製造線束的方法， 能夠製造具有小橫截面積的線束。
此外，當模製體93f在「預定溫度」下被加熱並加壓「預定時間」時，通過下列過程形成覆蓋部件92f。
在採用第一無紡布作為模製體93f時，模製體93f的溫度已經上升至第一增塑溫度帶的部分由熱塑性而塑性變形。在加熱和加壓的過程中，模製體93f的表面層(與下部保持工具62的槽狀凹進部件623的內表面和上部保持工具61的下表面接觸的部分及其周圍部分)的溫度與中心部分(與電線91接觸的部分及其周圍部分)相比較高。因此，模製體93f 的表面層的塑性變形程度與中心部分相比較高。因此，模製體93f的基礎纖維和粘合劑纖維的密度從中心部分朝向表面層增加。
由於模製體93f的表面層的溫度上升至第二增塑溫度帶，所以粘合劑纖維的粘合劑材料熔化，並且將基礎纖維和粘合劑纖維熔接。因此，在基礎纖維和粘合劑纖維的密度高的狀態下，模製體93f的表面層由粘合劑纖維的粘合劑材料熔接，並且因此與中心部分相比變得更堅硬。此外，當模製體93f具有平板狀結構並且被彎曲以包裹電線時，與模製體 93f沿寬度方向的端部接觸的部分由粘合劑纖維的熔化的粘合劑材料熔接。當模製體93f 具有條狀結構並且電線91被容納在切口 131中時，切口 131的內表面被熔接。當電線91 被包裹在多個模製體93f中時，粘合劑纖維的熔化的粘合劑材料熔接多個模製體93f的接觸表面。因此，模製體93f具有連續地覆蓋電線91的外圍的結構。
在採用第二無紡布或泡沫塑料作為模製體93f時，在模製體93f中，溫度已經上升至由熱塑性導致塑性變形的溫度的部分塑性變形。在加熱和加壓的過程中，模製體93f的表面層的溫度與中心部分相比較高，並且因此，模製體的表面層的塑性變形程度與中心部分相比較高。因此，模製體93f的密度從中心部分朝向表面層增加。
由於模製體93f的表面層的溫度上升至等於或高於熔點的溫度，所以模製體93f 的表面層熔化。因此，在採用第二無紡布作為模製體93f時，熔化的纖維被連接且成一體， 並且纖維結構消失。在採用泡沫塑料作為模製體93f時，泡沫塑料熔化並且釋放氣泡。因此，在模製體93f的表面層中，與纖維狀態或泡沫塑料狀態相比，密度更高並且硬度增加。
當模製體93f具有平板狀結構並且被彎曲以包裹電線91時，模製體93f沿寬度方向的端部熔化並被熔接。當模製體93f具有條狀結構並且電線被容納在切口 131中時，切口 131的內表面熔化並被熔接。當電線被包裹在多個模製體93f中時，模製體93f的接觸表面熔化並被熔接。因此，模製體93f具有連續地覆蓋電線91的外圍的結構。
這樣，不論採用第一無紡布、第二無紡布或泡沫塑料作為模製體93f，在模製的覆蓋部件92f中，表面層與中心部分相比更堅硬，並且比模製之前的模製體93f堅硬。另一方面，中心部分處於與壓力模製之前大致相同的狀態。這樣，通過使模製體93f的表面層硬化，硬化的表面層具有維持和/或保護根據本發明的實施例的線束的預定部分的軸向形狀的功能。另一方面，由於能夠將模製體93f的中心部分維持為壓力模製之前的柔軟狀態，所以它具有作為電線91的減震材料或隔音材料的功能。
注意到從模具5的下部模具52發出的熱量通過下部保持工具62傳遞至模製體 93f。相似地，從模具5的上部模具51發出的熱量通過上部保持工具61傳遞至模製體93f。 如上所述，由於下部保持工具62和上部保持工具61由具有高導熱性的材料形成並且具有容易從外表面朝向內表面傳遞熱量的結構，所以從模具5的上部模具51和下部模具52發出的熱量容易傳遞至模製體93f。因此，不必延長上述「預定時間」。
接下來，如圖46所示，在預定時間過去之後。將模具5的上部模具51和下部模具 52分離。然後，在將根據本發明的實施例的線束9f的預定部分(即，模製的覆蓋部件92f和電線91的由覆蓋部件92f覆蓋的部分)放置在下部保持工具62上的狀態下，將其從模具5 的下部模具52移除。
之後，在使用上部保持工具61和下部保持工具62保持根據本實施例的線束9f的預定部分的狀態下，將其冷卻。注意到冷卻方法不受具體限制。例如，可採用放置在冰箱中的方法，在常溫或低溫下吹風的方法，以及進一步，放置在常溫下的方法，等等。
上部保持工具61和下部保持工具62由具有高導熱性的材料形成，並且具有容易沿垂直方向傳遞熱量的結構。因此，模製的覆蓋部件92f的熱量通過上部保持工具61和下部保持工具62而迅速釋放至外部。此外，當上部保持工具61和下部保持工具62由金屬板等等形成並且通過金屬片加工等等形成時(即它們具有質量小的結構)，由於蓄熱量小，所以在從模具5的下部模具52移除之後立即開始溫度降落。因此，根據本發明的實施例的線束9f的預定部分在從模具5的下部模具52移除之後不由上部保持工具61和下部保持工具62加熱。根據該布置，能夠防止根據本發明的實施例的線束9f的預定部分過熱。因此， 能夠容易地控制覆蓋部件92f的性質，並且能夠防止電線91被熱量損壞。
注意到優選地，布置為使得在冷卻過程中，通過使用夾具等等保持上部保持工具 61和下部保持工具62，使上部保持工具61的下表面和下部保持工具62的底部621的上表面之間的距離不改變(特別地，距離不增加)。根據該布置，能夠防止模製的覆蓋部件92f恢復初始形狀，並且能夠改善覆蓋部件92f的尺寸的精度。
然後，當模製的覆蓋部件92f的溫度降低至不會發生由熱塑性導致的塑性變形的溫度時，將根據本發明的實施例的線束的預定部分從下部保持工具62移除。
通過上述過程製造根據本發明的實施例的線束9f。
根據本發明的實施例的用於製造線束的方法，能夠獲得下列效果。
根據第八實施例的用於製造線束的方法，由於電線91的覆蓋部件91b變形，電線 91被緊密地附接而沒有縫隙(或者幾乎沒有縫隙)。更具體地，電線91的覆蓋部件91b相互不是線接觸而是面接觸。因此，與電線91相互線接觸的布置相比，能夠減少根據本發明的實施例的線束9f的預定部分的橫截面尺寸。
S卩，在電線91的覆蓋部件91b不變形的狀態下，即使在將電線91捆在一起時，也由於電線91的覆蓋部件91b相互線接觸，而在電線91之間形成縫隙。另一方面，根據本發明的實施例的用於製造線束的方法，由於電線91的覆蓋部件91b變形並且相互面接觸，所以電線91之間的縫隙消失或者能夠減小縫隙。
此外，根據實施例的用於製造線束的方法，能夠使電線91與覆蓋部件92f彈性地接觸。因此，在電線91和覆蓋部件92f之間不會形成縫隙，並且能夠減小覆蓋部件92f的橫截面尺寸。
在將模製的覆蓋部件92f容納在下部保持工具62的槽狀凹進部件623中的狀態下，將其從模具5的下部模具52移除。因此，能夠防止覆蓋部件92f由其自身的重量等等而變形。此外，模製的覆蓋部件92f的外圍由上部保持工具61和下部保持工具62覆蓋。因此，在將模製的覆蓋部件92f從模具5的下部模具52移除時，不必直接觸摸覆蓋部件92f， 並且防止異物與覆蓋部件92f之間的接觸。這樣，能夠防止在覆蓋部件92f中發生意外的變形或不期望的變形。
根據本發明的實施例的用於製造線束的方法，容易使覆蓋部件92f的表面層硬化並且將中心部分維持為柔軟狀態(具有模製之前的模製體的物理特性的狀態)。
此外，根據本實施例的用於製造線束的方法，被容納在下部保持工具62中的模製體93f整體變成覆蓋部件92f。因此，在覆蓋部件92f的模製之後，不必消除不需要的部分的操作(所謂的修剪)。因此，能夠減少步驟數量(或者防止步驟數量增加)。此外，能夠消除模製體93f的浪費。
在使用下部保持工具62的布置中，與沒有它的布置(=使用模具5的下部模具52 直接對模製體93f加壓並加熱的布置)相比，能夠獲得下列效果。
在使用模具5的上部模具51和下部模具52而不使用下部保持工具62對模製體 93f加壓並加熱的布置中，需要將模製體93f直接設置在模具5的下部模具52的上表面上的操作，以及進一步將電線91設置在其上的操作。因此，當在這些操作中耗費很多時間時 (特別地，當在模製體93f被設置在模具5的下部模具52的上表面上的狀態下經過長時間時)，在加壓模製之前由模具5的下部模具52的加熱裝置對模製體93f加熱。因此，模製體 93f可能由熱塑性而塑性變形為不 期望的形狀，並且可能不能將模製體93f模製成預定形狀。
此外，當在模製體93f被放置在模具5的下部模具52的上側上的狀態下過去長時間時，整個模製體93f的溫度可能上升至預定溫度。當模製體93f是第一無紡布時，當整個模製體93f的溫度上升至預定溫度時，粘合劑纖維的粘合劑材料在整個模製體93f上熔化。 另一方面，當模製體93f是第二無紡布或泡沫塑料時，整個模製體93f可能熔化。結果，在模製的覆蓋部件92f中，除了表面層以外中心部分(=與電線91接觸的部分及其周圍部分) 也可能硬化。在該情況下，由於覆蓋部件92f的中心部分失去彈性(或者變得幾乎不能彈性變形)，所以不能執行作為減震材料的功能或者作為減震材料的功能降低。
此外，當在模製體93f被放置在模具5的下部模具52的上側上的狀態下過去長時間時，模具5的下部模具52的熱量通過模製體93f傳遞至電線91，並且電線91的覆蓋部件 91b可能被熱量損壞。
此外，模具5的上部模具51和下部模具52被維持在模製體93f能夠由熱塑性而塑性變形的溫度下。因此，在該狀態下，在執行將模製體93f和電線91放置在模具5的下部模具52上的操作時，操作者可能觸摸模具5的上部模具51和/或模具5的下部模具52 並且被燒傷。
注意到可以布置為使得僅在對模製體93f加壓時對模具5的上部模具51和下部模具52加熱。根據該布置，能夠在模具5的下部模具52的溫度低(=模製體93f不會塑性變形的溫度和操作者不會被燒傷的溫度)時，執行將模製體93f和電線91設置在模具5的下部模具52上的操作。因此，能夠防止模製體93f的意外變形的發生和操作者的燒傷傷害。 然而，在該布置中，必須在每次製造線束時(即每次模製一個覆蓋部件92f時)對模具5的上部模具51和下部模具52加熱並冷卻。因此，製造所需的時間大大增加。
此外，該方法具有下列問題。在僅在加壓時對模具5的上部模具51和下部模具52 加熱(例如，在加壓開始之後立即開始模具5的上部模具51和下部模具52的加熱)的布置中，在模具5的上部模具51和下部模具52的溫度上升至上述預定溫度之前，對模製體93f 加熱。然後，在模具5的上部模具51和下部模具52的溫度上升至預定溫度時，熱量從模製體93f的表面傳遞至內部，並且模製體93f的中心部分的溫度在一些情況下上升至預定溫度。結果，與沒有下部保持工具62的布置相似地，模製體93f的中心部分可能失去彈性，並且覆蓋部件92f可能不具有預定的性能。此外，當中心部分的溫度高時，電線91的覆蓋部件91b (通常由熱塑性合成樹脂材料形成)可能由熱量而損壞。當電線91的覆蓋部件91b 由熱量而損壞時，可能不能維持線束的預定性能，例如不能維持電線91之間的絕緣。
另一方面，根據本實施例的用於製造線束的方法，在將模製體93f和電線91容納在下部保持工具62中的操作過程中，不必對下部保持工具62加熱。因此，能夠僅在使用模具5的上部模具51和下部模具52加壓時對模製體93f加熱。這樣，由於模製體93f在加壓之前不被加熱，所以在加壓之前不可能產生模製體93f的意外變形。因此，能夠將模製體 93f精確地模製成覆蓋部件的形狀。
此外，能夠在將其中容納有模製體93f和電線91的下部保持工具62放置在模具 5的下部模具52上之後立即執行加熱和加壓。即，模製體93f在加壓開始之前很長時間不被加熱。因此，能夠在熱量傳遞至模製體93f的中心部分之前(=模製體93f的中心部分的溫度上升至預定溫度之前)執行加壓。因此，由於能夠防止模製體93f的中心部分硬化，所以模製的覆蓋部件92f具有作為隔音材料、減震材料等等的功能。
此外，能夠在遠離模具5的上部模具51和下部模具52的位置上執行將模製體93f 和電線91容納在下部保持工具62中的操作。因此，能夠在寬的空間內執行該操作並且能夠容易地執行該操作。即，通常將模具5的上部模具51和下部模具52內置在壓力機中。因此，必須在模具5的·上部模具51和下部模具52之間的有限空間中執行將模製體93f和電線91直接設置在模具5的下部模具52中的操作，並且模具5的上部模具51可能是阻礙。 另一方面，在使用下部保持工具62的布置中，由於能夠不考慮操作空間而執行操作，所以能夠在沒有任何阻礙的位置上執行操作。此外，在將模製體93f和電線91容納在下部保持工具中的操作中，由於操作者不必觸摸模具5的上部模具51和/或模具5的下部模具52， 所以不可能發生燒傷傷害。
此外，與僅在加壓時對模具5的上部模具51和下部模具52加熱的布置相比，能夠在除了加壓的時間和其它時間(例如待機時間)以外將模具5的上部模具51和下部模具52 維持在預定溫度。因此，能夠在將模製體93f和電線91容納在下部保持工具62中的操作完成之後立即開始加熱和加壓。因此，能夠減少製造根據本發明的實施例的線束9f所需的時間。此外，由於能夠將模具5的上部模具51和下部模具52始終維持在預定溫度，所以能夠在加壓時容易地控制模製體93f的溫度。
此外，在使用下部保持工具62的布置中，能夠防止在將根據本實施例製造的線束 9f的預定部分從模具5的下部模具52移除時，和在移除之後的冷卻過程中，發生意外的變形(或不期望的變形)。
即，在沒有下部保持工具62的布置中，在加壓之後將根據本實施例的線束9f從模具5的下部模具52移除的過程中，必須直接保持線束9f。在使用模具5的上部模具51和下部模具52進行加熱和加壓之後，覆蓋部件92f的至少表面層立即具有高溫度(=它能夠由熱塑性而塑性變形的溫度)。因此，當保持覆蓋部件92f時，被保持的部分及其周圍部分可能變形。此外，在從模具5的下部模具52移除的過程中，覆蓋部件92f在一些情況下通過其自身的重量等等而扭曲變形。此外，即使在從模具5的下部模具52移除之後並且在它具有能夠由熱塑性而塑性變形的溫度時，也可能發生變形。
另一方面，根據本發明的該實施例的用於製造線束的方法，能夠在將模製的覆蓋部件92f放置在下部保持工具62上的狀態下將其從模具5的下部模具52移除。此外，能夠在將從模具5的下部模具52移除的覆蓋部件92f放置在下部保持工具62上的狀態下將其冷卻。
S卩，在將覆蓋部件92f從模具5的下部模具52移除時，由於能夠保持下部保持工具62並將其移除，所以不必直接觸摸覆蓋部件92f。此外，由於使用下部保持工具62支撐覆蓋部件92f，所以能夠在維持被加壓和模製的形狀的狀態下，將覆蓋部件92f從模具5的下部模具52移除。此外，能夠在將覆蓋部件92f放置在下部保持工具62上的狀態下將其冷卻。因此，能夠防止在加壓之後在覆蓋部件92f中發生意外的變形(或不期望的變形)。
注意到為了防止在模製的覆蓋部件92f中發生意外的變形，可以布置為將模具5 的上部模具51和下部模具52冷卻然後移除。然而，在該布置中，由於需要很多時間以用於冷卻模具5的上部模具51和下部模具52，所以用於製造根據本實施例的線束9所需的時間延長。此外，由於必須在每次加壓過程中在模具5的上部模具51和下部模具52上執行加熱和冷卻，所以產生上述問題。此外，在將模具5的下部模具52冷卻之前，模具5的下部模具52的熱量對模製的覆蓋部件92f持續地加熱。因此，熱量傳遞至覆蓋部件92f的中心部分，並且除了電線91的覆蓋部件91b可能由熱量而損壞以外，在中心部分中可能發生塑性變形。
此外，在上述實施例中，已經示出了使用上部保持工具61的布置。然而，也可採用沒有上部保持工具61的布置(=使用模具5的下部模具52直接對模製體93f加壓的布置)。
與使用上部保持工具61的布置相比，沒有上部保持工具61的布置獲得能夠減少用於製造根據本實施例的線束9f所需的工具(夾具)的數量的效果。此外，由於不必設置上部保持工具61，所以能夠減少步驟數量。
另一方面，與沒有上部保持工具61的布置相比，使用上部保持工具61的布置獲得下列效果。
在覆蓋部件92f的模製之後將模具5的上部模具51和下部模具52分離時，由於施加至模製的覆蓋部件92f的壓力消失，所以覆蓋部件92f的可能變形為恢復初始形狀(即，在一些情況下發生在對金屬等等的塑性加工過程中與彈回相對應的現象)。特別地，在模製的覆蓋部件92f的中心部分中，由於在加熱和加壓的過程中的溫度與表面層相比較低，所以它在一些情況下彈性變形。因此，模製的覆蓋部件92f的橫截面形狀和尺寸在一些情況下改變(特別是增加)。
根據使用上部保持工具61的布置，在將根據本實施例的線束9f的預定部分冷卻時(=在從模具5的下部模具52移除之後，並且在其具有不會發生由熱塑性而導致的塑性變形的溫度之前)，能夠使用上部保持工具61和下部保持工具62對覆蓋部件92f持續地增加壓縮力。因此，能夠防止模製的覆蓋部件92f恢復模製之前的尺寸和性質。然後，當覆蓋部件92f具有不會發生由熱塑性而導致的塑性變形的溫度時，維持模製的形狀並且不會變形。因此，能夠改善覆蓋部件92f的尺寸的精度。
此外，在加壓之後，在模具5的上部模具51和下部模具52之間分離時，能夠防止覆蓋部件92f附接至模具5的上部模具51。
即，在模製體93f的加熱過程中或者在覆蓋部件92f的模製之後不久，在採用第一無紡布時，模製體93f或覆蓋部件92f的表面層的溫度已經上升至等於或高於粘合劑纖維的粘合劑材料的熔點的溫度，並且在採用第二無紡布或泡沫塑料時，溫度已經上升至熱塑性材料的熔點。因此，部件的表面在一些情況下具有粘性。在沒有上部保持工具61 (即模具5的上部模具51的表面與模製體93f或覆蓋部件92f直接接觸)的布置中，所述上部保持工具61的表面具有粘性，在一些情況下，覆蓋部件92f的上側粘著至模具5的上部模具 51，並且下側粘著至下部保持工具62。因此，在模具5的上部模具51和下部模具52之間分離時，將垂直牽引力施加至覆蓋部件92f。結果，將被熔接的部分剝離，並且可能在覆蓋部件 92f中形成開口。特別地，在使用多個模製體93f的布置中，覆蓋部件92f可能被分離成多塊。
另一方面，在使用下部保持工具62的布置中，在模具5的上部模具51和下部模具 52之間分離時，不會將垂直牽引力施加至模製的覆蓋部件92f。因此，能夠防止覆蓋部件 92f被損壞並且防止其被分離成多塊。
此外，根據本實施例的用於製造線束的方法，與使用形狀維持部件的保護器作為注射模製產品相比，能夠獲得下列效果。
在根據本實施例的用於製造線束的方法中使用的模具5的上部模具51和下部模具52與用於製造注射模製產品的金屬模具(所謂的注射模製金屬模具)相比具有簡單的結構。因此，它們能夠以低成本製造，並且能夠減少設備成本。此外，根據本實施例的用於製造線束的方法，與使用形狀維持部件的保護器作為注射模製產品的布置相比，由於能夠採用便宜的材料(熱塑性材料)作為模製體93f，所以能夠以低成本製造線束9f。因此，能夠實現產品的低價格。
此外，與將電線裝配在作為注射模製產品的保護器或形狀維持部件中的方法相 t匕，模製覆蓋部件92f的操作簡單。特別地，在使用形狀維持部件的保護器作為注射模製產品的布置中，製造保護器或形狀維持部件的過程和將製造的形狀維持部件的保護器附接至線束的過程是分離的過程。另一方面，根據本實施例的用於製造線束的方法，能夠模製覆蓋部件92f，並且同時覆蓋電線91。因此，能夠減少在線束9f的製造過程中的步驟數量。
此外，與將帶子纏繞在周圍從而將電線91的軸向形狀維持為預定形狀的布置相t匕，由於操作的內容大大簡化，所以能夠大大地減少用於製造所需的人力和時間。此外，與將帶子手動地纏繞在周圍的布置相比，能夠使質量穩定。此外，與其中帶子纏繞在電線周圍的線束相比，由根據本發明的實施例的用於製造線束的方法製造的線束9f的外觀良好。
另外，在根據本實施例的用於製造線束的方法中，在通過使用多個下部保持工具 62而大規模生產線束9f的過程中，能夠減少操作周期。例如，當使用三個下部保持工具62 時，下列操作是可行的。
在使用模具5的上部模具51和下部模具52對容納在第一個下部保持工具62中的模製體和電線加熱和加壓的同時，執行將模製體93f和電線91容納在第二個下部保持工具62中的操作。在完成對放置在第一個下部保持工具62上的模製體93f和電線91的加壓並且將它們冷卻時，使用模具5的上部模具51和下部模具52對放置在第二個下部保持工具62上的模製體93f和電線91加熱並加壓。同時，執行將模製體93f和電線91容納在第三個下部保持工具62中的操作。
然後在完成對容納在第二個下部保持工具62中模製體93f和電線91的加壓並且將它們冷卻時，使用模具5的上部模具51和下部模具52對容納在第三個下部保持工具62 中的模製體93f和電線91加熱並加壓。同時，執行將模製體93f和電線容納在第一個下部保持工具62中(在冷卻之後，將覆蓋部件92f移除，並且其處於空閒狀態)的操作。在下文中重複這樣的過程。
這樣，通過使用多個下部保持工具62，並且將模具5的上部模具51和下部模具52 始終維持在預定溫度，能夠同時執行「將模製體93f和電線91容納在下部保持工具62中的操作」、「加熱和加壓」以及「冷卻」。因此，能夠減少操作周期，並且能夠減少在大規模生產等等過程中製造所需的時間。
[工業適用性]
如上所述，已經詳細描述了本發明的各種實施例。然而，本發明根本不限於上述各個實施例，並且能夠在不背離本發明的主旨的範圍內進行各種改變。
在根據本發明的上述各個實施例的用於製造線束的方法中，示出了形狀維持部件的主體的橫截 面形狀或整個形狀維持部件的橫截面形狀形成為具有大致六邊形或大致圓形的布置，以及形成為具有大致圓形的布置。然而，線束的橫截面形狀不受限制。通常，與設置製造的線束的位置的形狀相對應地設定線束的橫截面形狀。
例如，形狀維持部件的主體的橫截面形狀或整個形狀維持部件的橫截面形狀可以是大致矩形等等。此外，它可以是垂直地或橫向地對稱形狀。當橫截面形狀是大致矩形時， 採用將具有大致矩形橫截面形狀的槽狀凹進部件形成在下部保持工具的上側上，並且將壓力部件形成在該槽狀凹進部件的兩側上的布置。然後採用將具有大致矩形橫截面形狀的槽狀凹進部件形成在上部模具的下側上(當使用上部保持工具時，在上部保持工具的下側上)，並且將壓力部件形成在該槽狀凹進部件的兩側上的布置。這樣，通過將形成在下部保持工具的上側上和形成在上部模具的下側上(當使用上部保持工具時，在上部保持工具的下側上)的槽狀凹進部的橫截面形狀形成為預定形狀，能夠將線束的預定部分中的形狀維持部件的橫截面形狀模製成各種形狀。
此外，已經示出了將覆蓋部件92f的橫截面形狀也形成為具有大致矩形的布置。 然而，覆蓋部件92f的橫截面形狀和尺寸不受具體限制。
例如，覆蓋部件92f的橫截面形狀可以是大致六邊形或大致圓形。此外，它可以是垂直地或橫向地對稱形狀。當該橫截面形狀是大致六邊形時，採用將具有大致梯形的橫截面形狀的槽狀凹進部件623形成在上側 上的布置作為下部保持工具62。然後，採用形成具有向下敞開的大致梯形的橫截面形狀的槽狀凹進部件的布置作為上部保持工具61。這樣， 通過將下部保持工具62的底部621的上表面的橫截面形狀和上部保持工具61的下表面的橫截面形狀形成為各種形狀，能夠將設置在線束9f的預定部分中的覆蓋部件92f的橫截面形狀模製成各種形狀。
權利要求
1.一種用於製造線束的方法，在所述線束中，電線的預定部分的外圍覆蓋有熱塑性材料，所述方法包括 在所述電線的預定部分被保持或包裹在熱塑性材料中的狀態下，將所述電線的預定部分和熱塑性材料放置在下部保持工具的上側上； 通過利用具有加熱裝置的成對模具中的一個模具來擠壓下部保持工具的下側，並且利用所述成對模具中的另一個模具來對放置在所述下部保持工具上的、保持所述電線的預定部分的熱塑性材料進行擠壓，從而在所述熱塑性材料放置於所述下部保持工具的上側上的狀態下，將保持所述電線的預定部分的熱塑性材料加熱至預定溫度，同時對保持所述電線的預定部分的熱塑性材料進行加壓，從而利用所述熱塑性材料覆蓋電線的預定部分的外圍，並且熔接所述熱塑性材料的接觸表面；並且 之後，在所述電線的預定部分被放置於所述下部保持工具的上側上的狀態下，從所述成對模具中移除覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分。
2.根據權利要求I所述的用於製造線束的方法，其中，在所述電線的預定部分被放置在所述下部保持工具的上側上的狀態下，當從所述成對模具中移除覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分時，在覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分被放置於所述下部保持工具的上側上的狀態下來冷卻熱塑性材料。
3.根據權利要求I或2所述的用於製造線束的方法，其中，所述成對模具中的所述另一個模具和所述下部保持工具的至少上部的至少一個中形成有能夠容納所述電線的預定部分的凹進部件，並且所述凹進部件的外側上形成有向熱塑性材料的接觸表面施加壓縮力的壓力部件，並且 其中，熱塑性材料的接觸表面的、由所述壓力部件施加壓縮力的一部分被熔接。
4.一種用於製造線束的方法，在所述線束中，電線的預定部分的外圍覆蓋有熱塑性材料，所述方法包括 在所述電線的預定部分被保持或包裹在熱塑性材料中的狀態下，將所述電線的預定部分和熱塑性材料設置在所述下部保持工具的上側與上部保持工具的下側之間； 通過利用具有加熱裝置的成對模具中的一個模具來擠壓所述下部保持工具的下側，並且利用所述成對模具中的另一個模具來擠壓所述上部保持工具的上側，從而在利用所述下部保持工具和上部保持工具來保持熱塑性材料的狀態下，對保持所述電線的預定部分的熱塑性材料進行加壓，並將熱塑性材料加熱至預定溫度，從而利用熱塑性材料覆蓋所述電線的預定部分的外圍，並且熔接熱塑性材料的接觸表面；並且 之後，在利用所述下部保持工具和上部保持工具來保持所述電線的預定部分的狀態下，從所述成對模具中移除覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分。
5.根據上述權利要求4所述的用於製造線束的方法，其中，在所述電線的預定部分被保持在所述下部保持工具和上部保持工具之間的狀態下，當從所述成對模具中移除覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分時，在覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分被保持於所述下部保持工具和上部保持工具之間的狀態下來冷卻熱塑性材料。
6.根據權利要求5所述的用於製造線束的方法，其中，在所述下部保持工具的上側和上部保持工具的下側的至少一個中形成有能夠容納電線的預定部分的凹進部件，並且在所述凹進部件的外側上形成有向熱塑性材料的接觸表面施加壓縮力的壓力部件，並且其中，熱塑性材料的接觸表面的、由所述壓力部件施加壓縮力的一部分被熔接。
7.根據上述權利要求3或6所述的用於製造線束的方法，其中，在熱塑性材料中，裝配在所述凹進部件中的一部分的表面層被加熱至預定溫度、發生塑性變形並且硬化，從而與熱塑性材料的、裝配在凹進部件中的一部分的中心部分相比，硬度得以提高。
8.根據權利要求I至7中的任一項所述的用於製造線束的方法，其中，所述下部保持工具的兩側上形成有保持熱塑性材料的側壁，並且 其中，通過由兩側上的側壁保持而被放置在所述下部保持工具的上側上的電線和熱塑性材料被維持保持或包裹電線的預定部分的狀態下。
9.根據權利要求8所述的用於製造線束的方法， 其中，熱塑性材料具有兩個分離的熱塑性材料，並且 其中，在由形成在所述下部保持工具中的兩側上的側壁保持所述兩個熱塑性材料時，電線的預定部分被保持在所述兩個熱塑性材料之間。
10.根據權利要求8所述的用於製造線束的方法， 其中，當熱塑性材料被保持在形成於所述下部保持工具中的兩側上的側壁之間時，熱塑性材料被維持在彎曲的狀態下，並且 其中，所述電線的預定部分被維持在被保持或包裹在彎曲的熱塑性材料內部的狀態下。
11.根據權利要求I至10中的任一項所述的用於製造線束的方法， 其中，在所述成對模具中的至少一個模具上設置有對熱塑性材料加壓的壓力凸塊，並且 其中，在對保持電線的預定部分的熱塑性材料加壓時，通過使得所述壓力凸塊與熱塑性材料相接合，從而使得保持電線的預定部分的熱塑性材料的接觸表面中的一個表面與另一個表面相接合。
12.根據權利要求I至11中的任一項所述的用於製造線束的方法，其中，在對保持電線的預定部分的熱塑性材料加壓之前，預先將提高電線與熱塑性材料之間的連接強度的連接強度提高部件固定至電線的預定部分。
13.根據權利要求I至12中的任一項所述的用於製造線束的方法， 其中，在對保持電線的預定部分的熱塑性材料加壓之前，預先將具有延長部分的屏蔽材料附接至電線的預定部分的外圍， 其中，在所述屏蔽材料的延長部分被保持於熱塑性材料之間的狀態下，對熱塑性材料加壓，並且 其中，將與所述屏蔽材料的延長部分電連接的回接部件附接至熱塑性材料。
14.根據權利要求I至13中的任一項所述的用於製造線束的方法，其中，在覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分從所述成對模具移除時，通過對覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分進行加熱、同時對其進行進一步加壓並使其彎曲，從而將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分彎曲成預定形狀。
15.根據權利要求I至13中的任一項所述的用於製造線束的方法，其中，在覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分從所述成對模具移除時，在所述電線的預定部分的溫度降低至無法維持熱塑性材料的軟化狀態的溫度之前，通過對覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分進一步加壓並使其彎曲，從而將覆蓋有熱塑性材料的電線的預定部分彎曲成預定形狀。
16.一種用於製造線束的方法，在所述線束中，預定部分具有多根電線和覆蓋多根電線的覆蓋部件，每根電線包括覆蓋有覆蓋材料的芯線，所述方法包括 將所述多根電線包裹在具有熱塑性的部件中；並且， 通過利用具有加熱裝置的模具來將所述多根電線和包裹多根電線的熱塑性部件加壓、同時將其加熱至預定溫度，從而使得多根電線的覆蓋材料變形為使得多根電線緊密地相互附接，並且使得熱塑性部件發生塑性變形，從而將熱塑性部件模製為具有預定的橫截面形狀。
17.根據上述權利要求16所述的用於製造線束的方法，其中，利用從所述模具的加熱裝置發出的熱量來使多根電線的覆蓋材料發生軟化，從而使得多根電線緊密地相互附接。
18.根據權利要求17所述的用於製造線束的方法， 其中，在熱塑性部件包裹多根電線的狀態下，將熱塑性部件和多個電線容納在形成有槽狀凹進部件的一個保持工具中，並且 其中，在利用所述模具經由保持工具來對熱塑性部件和多根電線進行加熱的同時對其加壓。
19.根據上述權利要求18所述的用於製造線束的方法，其中，在利用所述模具經由所述保持工具對熱塑性部件和多根電線進行加熱、同時對其加壓之後，在將熱塑性部件和多根電線容納在一個保持工具中的狀態下對其進行冷卻。
20.根據權利要求19所述的用於製造線束的方法， 其中，在熱塑性部件包裹多根電線的狀態下，將熱塑性部件和多個電線容納在形成有槽狀凹進部件的一個保持工具中，並且由另一個保持工具來覆蓋容納在所述一個保持工具中的熱塑性部件，並且 其中，在利用所述模具經由所述一個保持工具和另一個保持工具來對熱塑性部件和多根電線進行加熱的同時對其加壓。
21.根據上述權利要求20所述的用於製造線束的方法，其中，在利用所述模具經由所述保持工具對熱塑性部件和多個電線進行加熱同時對其加壓之後，在將熱塑性部件和多根電線容納在一個保持工具並且由另一個保持工具覆蓋的狀態下，對熱塑性部件和多個電線進行冷卻。
22.—種線束，在所述線束中，預定部分具有多根電線和覆蓋所述多根電線的覆蓋部件，其中，每根電線包括覆蓋有覆蓋材料的芯線， 其中，所述多根電線的覆蓋材料發生面接觸，並且除了不可避免的空間以外沒有縫隙，並且覆蓋部件的內周表面除了不可避免的空間之外緊密地附接至多根電線的外周表面。
23.根據上述權利要求22所述的用於製造線束的方法，其中，在所述覆蓋部件中，中心部分與表面層相比更柔軟。
24.根據上述權利要求22或23所述的用於製造線束的方法，其中，所述覆蓋部件是由熱塑性材料形成的無紡布或泡沫塑料。
全文摘要
公開了一種用於製造線束的方法和一種線束，從而熱塑性材料形成形狀維持部件或用於覆蓋電線的覆蓋部件，並且不發生熱塑性材料的不期望的變形和熱塑性材料的分離。電線(91)的預定部分被安裝在第一下部保持工具(11a)上，以便被第一模製體(931)和第二模製體(932)夾在中間。在將第一模製體(931)和第二模製體(932)放置的狀態下，通過使用設有加熱裝置的第一下部模具(21a)和第一上部模具(22a)擠壓在第一下部保持工具(11a)上的第一模製體(931)和第二模製體(932)，第一模製體(931)和第二模製體(932)被擠壓的同時被加熱，並且電線(91)的預定部分的外圍被第一模製體(931)和第二模製體(932)覆蓋，並且第一模製體(931)和第二模製體(932)的接觸表面被熔接在一起。之後，從第一上部模具(22a)和第一下部模具(21a)移除電線已經被第一模製體(931)和第二模製體(932)覆蓋的預定部分而將其安裝在第一下部保持工具(11a)的頂側上。
文檔編號H01B7/00GK102870173SQ201180021510
公開日2013年1月9日 申請日期2011年4月26日 優先權日2010年4月28日
發明者平野信行, 村田敦, 佐藤理 申請人:株式會社自動網絡技術研究所, 住友電裝株式會社, 住友電氣工業株式會社