一種顯示面板檢測裝置及檢測設備的製作方法
2023-05-10 16:29:56
一種顯示面板檢測裝置及檢測設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種顯示面板檢測裝置及檢測設備，涉及非接觸檢測【技術領域】，包括檢測裝置本體以及設置於所述檢測裝置本體靠近待檢測顯示面板一側的檢測傳感器，其中，所述檢測傳感器靠近所述待檢測顯示面板一側設置有用於檢測所述檢測傳感器與所述待檢測顯示面板之間距離的測距單元；所述檢測傳感器與所述檢測裝置本體之間設置有用於調節所述檢測傳感器與所述待檢測顯示面板之間距離的調節單元。採用這樣一種結構的顯示面板檢測裝置及檢測設備可以無需對檢測傳感器與顯示面板的間距進行人工調節，避免檢測傳感器與顯示面板相接觸。
【專利說明】一種顯示面板檢測裝置及檢測設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及非接觸檢測【技術領域】，尤其涉及一種顯示面板檢測裝置及檢測設備。
【背景技術】
[0002]TFT-LCD (Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,薄膜場效應電晶體液晶顯示器)因其所具有的低功耗以及高對比度等優點，已逐漸成為主流的顯示產品。為了保證液晶顯示面板的質量，在液晶顯示面板封裝銷售前對其進行質量檢測也就顯得尤為重要。
[0003]在現有的液晶顯示面板的檢測工藝中，通常採用電學檢測設備向待檢測的液晶顯示面板輸入檢測信號，通過設置於該液晶顯示面板顯示側表面的檢測傳感器(Modulator)模擬TFT-LCD的顯示原理進行亮度、色度等的光學檢測，從而實現對顯示面板的質量檢測。具體的，如圖1所示，檢測傳感器I通常固定在一具有位置調節功能的檢測裝置(ModulatorMount)2上，在進行檢測時液晶顯示面板(圖1中未示出)將加載測試信號，檢測傳感器I可以通過設置於面向液晶顯示面板一側的距離調節氣孔11 (如圖2所示)吹氣實現與顯示面板相對平行且距離保持15-20 μ m的範圍，檢測傳感器I模擬TFT-1XD的顯示原理進行檢測。
[0004]採用這樣一種檢測裝置對顯示面板進行檢測的不足之處在於，由於檢測傳感器與顯示面板兩者間距離是通過距離調節氣孔吹氣控制，這種方式很難保證兩者不接觸。兩者一旦接觸，檢測傳感器不僅很容易劃傷顯示面板，同時也會降低檢測傳感器的使用壽命。另一方面，當距離調節氣孔吹氣不能實現檢測傳感器與液晶顯示面板相對平行時則需要人工進行粗調，人工調整設備不但費時費力，還將嚴重影響設備的嫁動率。此外由於顯示面板厚度的不斷降低，檢測傳感器距離調節氣孔發出的氣流極易引起顯示面板變形而影響進一步影響設備的檢測效果。
實用新型內容
[0005]本實用新型的實施例提供一種顯示面板檢測裝置及檢測設備，可以無需對檢測傳感器與顯示面板的間距進行人工調節，避免檢測傳感器與顯示面板相接觸。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的實施例採用如下技術方案:
[0007]本實用新型實施例的一方面，提供一種顯示面板檢測裝置，包括檢測裝置本體以及設置於所述檢測裝置本體靠近待檢測顯示面板一側的檢測傳感器，其特徵在於，
[0008]所述檢測傳感器靠近所述待檢測顯示面板一側設置有用於檢測所述檢測傳感器與所述待檢測顯示面板之間距離的測距單元；
[0009]所述檢測傳感器與所述檢測裝置本體之間設置有用於調節所述檢測傳感器與所述待檢測顯示面板之間距離的調節單元。
[0010]其中，所述檢測傳感器可以為矩形平面狀；[0011]所述測距單元進一步可以包括設置於所述檢測傳感器的四周的至少3個測距傳感器；
[0012]根據3點成面原理，該至少3個所述測距傳感器所確定的平面與所述檢測傳感器所在平面共面。
[0013]進一步地，所述調節單元包括多個調節模塊，每一個所述調節模塊的位置均與一個測距傳感器的位置相對應。
[0014]其中，所述調節模塊可以包括調節電機以及電機連軸杆；
[0015]所述調節電機設置在所述檢測裝置本體上；
[0016]所述電機連軸杆的一端與所述測距傳感器固定，另一端連接所述調節電機。
[0017]進一步地，所述顯示面板檢測裝置還包括設置於所述檢測裝置本體的控制模塊；
[0018]所述控制模塊分別與所述測距單元以及所述調節單元電連接，用於根據所述檢測傳感器與所述待檢測顯示面板之間的距離控制所述調節單元。
[0019]需要說明的是，在本實用新型實施例中，所述測距傳感器包括光學測距傳感器或聲學測距傳感器。
[0020]本實用新型實施例的另一方面，提供一種顯示面板檢測設備，包括:用於盛放待檢測顯示面板的工作檯以及如上任一所述的顯示面板檢測裝置。
[0021]進一步地，所述顯示面板檢測設備還包括垂直於所述工作檯平面的支架，所述顯示面板檢測裝置設置在所述支架上；
[0022]所述顯示面板檢測裝置可沿所述支架的長度方向移動並固定。
[0023]本實用新型實施例提供的這樣一種顯示面板檢測裝置及檢測設備，通過在檢測傳感器靠近待檢測顯示面板的一側設置測距單元以測量檢測傳感器與待檢測顯示面板之間的距離，並通過設置於檢測傳感器與檢測裝置本體之間的調節單元自動調節檢測傳感器與待檢測顯示面板之間的距離，從而實現檢測傳感器與待檢測顯示面板之間的非接觸檢測。這樣一來，可以無需對檢測傳感器與顯示面板的間距進行人工調節，有效避免了檢測傳感器與顯示面板相接觸，從而大大提高了顯示面板的檢測精度，顯著提高了檢測傳感器的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為現有技術中一種顯示面板檢測裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為現有技術中檢測傳感器及距離調節氣孔的結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例提供的一種顯示面板檢測裝置的結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例提供的一種顯示面板檢測裝置的下表面示意圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例提供的另一顯示面板檢測裝置的結構示意圖；
[0029]圖6為本實用新型實施例提供的一種顯示面板檢測設備的結構示意圖；
[0030]圖7為採用本實用新型實施例提供的一種顯示面板檢測裝置進行顯示面板檢測的方法流程示意圖。
[0031]附圖標記:
[0032]1-檢測傳感器，2-檢測裝置，11-距離調節氣孔；
[0033]30-檢測裝置本體，31-待檢測顯示面板，32-檢測傳感器，33-測距單元，34-調節單元，35-控制單元；
[0034]331-測距傳感器，341-調節電機，342-電機連軸杆；
[0035]61-工作檯，62-顯示面板檢測裝置，63-支架。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0037]本實用新型實施例提供的顯示面板檢測裝置，如圖3所示，包括檢測裝置本體30以及設置於檢測裝置本體30靠近待檢測顯示面板31 —側的檢測傳感器32。進一步地，該顯示面板檢測裝置還包括:
[0038]檢測傳感器32靠近待檢測顯示面板31 —側設置有用於檢測該檢測傳感器32與待檢測顯示面板31之間距離的測距單元33。
[0039]檢測傳感器32與檢測裝置本體30之間設置有用於調節該檢測傳感器32與待檢測顯示面板31之間距離的調節單元34。
[0040]本實用新型實施例提供的這樣一種顯示面板檢測裝置，通過在檢測傳感器靠近待檢測顯示面板的一側設置測距單元以測量檢測傳感器與待檢測顯示面板之間的距離，並通過設置於檢測傳感器與檢測裝置本體之間的調節單元自動調節檢測傳感器與待檢測顯示面板之間的距離，從而實現檢測傳感器與待檢測顯示面板之間的非接觸檢測。這樣一來，可以無需對檢測傳感器與顯示面板的間距進行人工調節，有效避免了檢測傳感器與顯示面板相接觸，從而大大提高了顯示面板的檢測精度，顯著提高了檢測傳感器的使用壽命。
[0041]在實際使用的過程中，為了更好地對待檢測顯示面板31進行顯示質量的檢測，檢測傳感器32通常可以採用矩形平面狀結構，通過將檢測傳感器32平行設置於待檢測顯示面板31的上方進行顯示質量的檢測。
[0042]當檢測傳感器32採用矩形平面狀結構時，測距單元33可以包括設置於檢測傳感器32的四周的至少3個測距傳感器。
[0043]在如圖4所示的檢測傳感器32中，包括3個測距傳感器331，其中，2個測距傳感器331設置在該檢測傳感器32的一側邊框上，I個測距傳感器331則設置於相對的另一側邊框上。這樣一來，利用三點成面原理可知，這3個測距傳感器331所確定的平面與檢測傳感器32所在平面共面，從而可以有效確定檢測傳感器32所在的平面。
[0044]需要說明的是，以上是以測距單元33包括3個測距傳感器331為例進行的說明，而並非對本實用新型所做的限制。當測距單元33包括3個以上的測距傳感器時，這些測距傳感器應當均為共面的關係，這樣才能夠通過多個測距傳感器與檢測傳感器32所在平面共面從而進一步確定檢測傳感器32所在平面與待檢測顯示面板31之間是否相對平行且保持預設間距。特別的，當確定待檢測顯示面板31水平放置時，可以採用在檢測傳感器32上設置水平儀的方式測定檢測傳感器32是否水平，從而確保檢測傳感器32與待檢測顯示面板31相對平行。
[0045]在本實用新型實施例中，測距傳感器331可以包括多種已知的測距傳感器，例如，測距傳感器331可以為包括紅外測距傳感器或雷射測距傳感器等在內的各種光學測距傳感器，或者測距傳感器331還可以為包括超聲測距傳感器在內的各種聲學測距傳感器。本實用新型對此並不做限定。
[0046]當測距傳感器331檢測到檢測傳感器32上不同的點與待檢測顯示面板31之間的距離並不相等時，可以通過對該檢測傳感器32的特定的點進行距離調節以確保所測量的每一個點與待檢測顯示面板31之間的距離相等且均在預設範圍內。在本實用新型實施例中，待檢測顯示面板31與檢測傳感器32之間距離的預設範圍可以根據實際測量情況人為選定，如15-20 μ m。
[0047]具體的，如圖5所示，調節單元34可以包括多個調節模塊，每一個調節模塊的位置均與一個測距傳感器331 (圖5中未示出)的位置相對應。
[0048]其中，調節模塊可以包括調節電機341以及電機連軸杆342。該調節電機341可以設置在檢測裝置本體30上。電機連軸杆342的一端與測距傳感器331固定，另一端連接調節電機341。
[0049]在實際應用的過程中，電機連軸杆342可以與檢測傳感器32所在平面垂直。其中，調節電機341以及電機連軸杆342可以採用各種現有的功能裝置，例如，調節電機341可以是馬達或步進電機，而電機連軸杆342可以採用絲槓等，本實用新型對此並不做限制。當調節電機341工作時，電機連軸杆342可以沿其長度方向進行長度變化，這樣一來，檢測傳感器32相對檢測裝置本體30距離也就將發生變化，當檢測裝置本體30固定於待檢測顯示面板31的上方時，通過調節檢測傳感器32與檢測裝置本體20的距離可以實現檢測傳感器32與待檢測顯示面板31之間相對距離的調節。
[0050]採用這樣一種距離調節裝置，與現有技術中通過調節氣孔吹氣實現距離調節相t匕，可以有效避免由於調節氣流而引起的顯示面板變形，從而進一步提高對於顯示裝置的檢測效果。
[0051]進一步地，如圖5所示，顯示面板檢測裝置還可以包括設置於檢測裝置本體30的控制模塊35。
[0052]其中，控制模塊35可以分別與測距單元33以及調節單元34電連接，用於根據檢測傳感器32與待檢測顯示面板31之間的距離控制調節單元35。
[0053]具體的，在顯示面板檢測裝置工作的過程中，測距單元33將檢測到的檢測傳感器32與待檢測顯示面板31之間的距離參數輸入至該控制模塊35，控制模塊35對輸入的距離參數進行計算處理，根據計算結果控制調節單元34進行相應的調節。若控制模塊35發現該距離不在預設的範圍內時，例如，選定距離的預設範圍15-20 μ m，若檢測傳感器32與待檢測顯示面板31之間的距離為12 μ m,控制模塊35可以向調節單元34發送信號，控制調節單元34正向開啟，以使得檢測傳感器32與待檢測顯示面板31之間的距離增大；若檢測傳感器32與待檢測顯示面板31之間的距離為22 μ m,控制模塊35可以向調節單元34發送信號，控制調節單元34反向開啟，以使得檢測傳感器32與待檢測顯示面板31之間的距離減小。
[0054]本實用新型實施例提供的顯示面板檢測裝置可以無需對檢測傳感器與顯示面板的間距進行人工調節，有效避免了檢測傳感器與顯示面板相接觸，從而大大提高了顯示面板的檢測精度，顯著提高了檢測傳感器的使用壽命。[0055]本實用新型實施例還提供一種顯示面板檢測設備，如圖6所示，包括:用於盛放待檢測顯示面板的工作檯61以及如上所述的顯示面板檢測裝置62。
[0056]其中，顯示面板檢測裝置62的詳細結構已在前述實施例中做了詳細的描述，故在此處不再贅述。
[0057]本實用新型實施例提供的這樣一種及檢測設備，包括顯示面板檢測裝置，通過在檢測傳感器靠近待檢測顯示面板的一側設置測距單元以測量檢測傳感器與待檢測顯示面板之間的距離，並通過設置於檢測傳感器與檢測裝置本體之間的調節單元自動調節檢測傳感器與待檢測顯示面板之間的距離，從而實現檢測傳感器與待檢測顯示面板之間的非接觸檢測。這樣一來，可以無需對檢測傳感器與顯示面板的間距進行人工調節，有效避免了檢測傳感器與顯示面板相接觸，從而大大提高了顯示面板的檢測精度，顯著提高了檢測傳感器的使用壽命。
[0058]進一步地，如圖6所示，顯示面板檢測設備還可以包括垂直於工作檯61平面的支架63，顯示面板檢測裝置62可以設置在該支架63上。其中，顯示面板檢測裝置62可沿支架63的長度方向移動並固定。
[0059]這樣一來，可以通過手動上下移動顯示面板檢測裝置62進行顯示面板檢測裝置62與工作檯61之間距離的粗調，從而可以加快顯示面板檢測裝置62位置調節的速度；可上下移動的顯示面板檢測裝置62也能夠適應各種厚度尺寸待檢測顯示面板的檢測，大大提高了檢測設備的通用性。
[0060]採用這樣一種結構的顯示面板檢測設備進行顯示面板質量檢測的具體步驟可以如圖7所示。
[0061]啟動顯示面板檢測設備，將待檢測的TFT基板放置在顯示面板檢測設備的工作檯上。
[0062]將顯示面板檢測裝置沿著支架下降到待檢測TFT基板上方的一定高度處，以使得檢測傳感器能夠對待檢測的TFT基板進行光學檢測且檢測傳感器不與待檢測的TFT基板相接觸。
[0063]參照如圖4所示的檢測傳感器，設置於該檢測傳感器四周的3個測距傳感器開始測量檢測傳感器與待檢測的TFT基板之間的距離，並將各自測量到的距離發送至控制模塊。
[0064]當控制模塊接收到3個測距傳感器發送的距離數據時，判斷3個測距傳感器所測得的距離數據是否相等且均在15-20 μ m區間範圍內。若3個測距傳感器所測得的距離數據相等且均在15-20 μ m區間範圍內，則結束調節，啟動檢測傳感器開始對待檢測的TFT基板進行顯示質量的檢測；若3個測距傳感器所測得的距離數據不相等或至少有一個點的距離不在15-20 μ m區間範圍內，則控制模塊啟動與測距傳感器對應的調節單元，以使得3個測距傳感器所測得的距離數據相等且均在15-20 μ m區間範圍內。
[0065]採用這樣一種距離調節裝置，與現有技術中通過調節氣孔吹氣實現距離調節相t匕，可以有效避免由於調節氣流而引起的顯示面板變形，從而進一步提高對於顯示裝置的檢測效果。
[0066]本實用新型實施例提供的顯示面板檢測裝置可以無需對檢測傳感器與顯示面板的間距進行人工調節，有效避免了檢測傳感器與顯示面板相接觸，從而大大提高了顯示面板的檢測精度，顯著提高了檢測傳感器的使用壽命。
[0067]本領域普通技術人員可以理解:實現上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關的硬體來完成，前述的程序可以存儲於一計算機可讀取存儲介質中，該程序在執行時，執行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括:R0M、RAM、磁碟或者光碟等各種可以存儲程序代碼的介質。
[0068]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應所述以權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種顯示面板檢測裝置，包括檢測裝置本體以及設置於所述檢測裝置本體靠近待檢測顯示面板一側的檢測傳感器，其特徵在於， 所述檢測傳感器靠近所述待檢測顯示面板一側設置有用於檢測所述檢測傳感器與所述待檢測顯示面板之間距離的測距單元； 所述檢測傳感器與所述檢測裝置本體之間設置有用於調節所述檢測傳感器與所述待檢測顯示面板之間距離的調節單元； 所述顯示面板檢測裝置還包括設置於所述檢測裝置本體的控制模塊； 所述控制模塊分別與所述測距單元以及所述調節單元電連接，用於根據所述檢測傳感器與所述待檢測顯示面板之間的距離控制所述調節單元。
2.根據權利要求1所述的顯示面板檢測裝置，其特徵在於，所述檢測傳感器為矩形平面狀； 所述測距單元包括設置於所述檢測傳感器的四周的至少3個測距傳感器； 至少3個所述測距傳感器所確定的平面與所述檢測傳感器所在平面共面。
3.根據權利要求2所述的顯示面板檢測裝置，其特徵在於，所述調節單元包括多個調節模塊，每一個所述調節模塊的位置均與一個測距傳感器的位置相對應。
4.根據權利要求3所述的顯示面板檢測裝置，其特徵在於，所述調節模塊包括調節電機以及電機連軸杆； 所述調節電機設置在所述檢測裝置本體上； 所述電機連軸杆的一端與所述測距傳感器固定，另一端連接所述調節電機。
5.根據權利要求2-4任一所述的顯示面板檢測裝置，其特徵在於，所述測距傳感器包括光學測距傳感器或聲學測距傳感器。
6.一種顯示面板檢測設備，其特徵在於，包括:用於盛放待檢測顯示面板的工作檯以及如權利要求1-5任一所述的顯示面板檢測裝置。
7.根據權利要求6所述的顯示面板檢測設備，其特徵在於，所述顯示面板檢測設備還包括垂直於所述工作檯平面的支架，所述顯示面板檢測裝置設置在所述支架上； 所述顯示面板檢測裝置可沿所述支架的長度方向移動並固定。
【文檔編號】G02F1/13GK203688933SQ201320687856
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】裴曉光, 趙海生, 張鐵林, 曹宇, 林子錦 申請人:北京京東方光電科技有限公司