一種高阻燃複合保溫泡沫材料及其製備方法
2023-07-11 08:32:21 2
專利名稱：一種高阻燃複合保溫泡沫材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及聚苯こ烯泡沫材料技術領域，具體涉及ー種高阻燃複合保溫泡沫材料及其製備方法。
背景技術：
在牆體保溫隔熱領域，目前廣為應用的保溫材料為可發性聚苯こ烯，但由於可發性聚苯こ烯自身具有易燃、發煙量大、滴落物多、燃燒後呈無定形粘性液體等弊端，影響了在牆體保溫隔熱領域的應用，同時由於可發性聚苯こ烯燃燒等級不高的原因，大大限制了其在牆體保溫隔熱領域的應用和推廣。現有技術中，通過向可發性聚苯こ烯中加入含滷阻燃劑(例如六溴環十二烷)起到阻燃效果，但含滷阻燃劑燃燒時產生大量煙霧、滴落物多，仍然不符合環保要求。澳大利亞斯泰羅芬國際控股有限公司的中國發明專利CN1491254A公開了ー種高分子複合泡沫材料，其技術方案中採用酚醛或呋喃樹脂做為連續相複合可發性聚苯こ烯的方法，將酚醛或呋喃樹脂良好的阻燃性能結合可發性聚苯こ烯的保溫性能組構成複合保溫材料，是ー種較好的解決方案，但實際應用存在以下缺陷製備エ藝中聚苯こ烯發泡顆粒之間的結合度和密合度不夠，從而導致製品強度等物理性能的下降，影響製品作為保溫材料的應用；同吋，由於酚醛或呋喃樹脂系由苯酚、甲醛或糠醇或糠醛等縮聚而成，不可避免地殘留了大量的游離單體比如甲醛、苯酚等，從而導致生產應用時毒性大、有機揮發物多，造成環境汙染，也極大地影響了操作人員的職業健康。中國科學院過程工程研究申請的中國發明專利CN102391588A公開ー種高阻燃低煙密度聚苯こ烯泡沫複合隔熱保溫材料，其技術方案中應用了酚醛樹脂以及阻燃劑可膨脹石墨、膠囊紅磷、納米氫氧化鋁做為塗料，將此塗料塗敷在可發性聚苯こ烯顆粒表面，然後經模壓成型的エ藝方法，但在實際應用中由於可膨脹石墨、膠囊紅磷的價格較為昂貴，影響了產品的性價比，此外，由於紅磷的阻燃原理是利用磷與氧氧化燃燒生成五氧化ニ磷(P205)，達到阻燃火焰的蔓延，起到阻燃作用，然而該方法的弊端是生產的五氧化ニ磷(P205)會進ー步吸收空氣中的水份從而變成磷酸，從而使材料產生酸性，進ー步產生對基體建材(比如鉚釘、金屬固定件等)的腐蝕；另一方面，製備方法中將酚醛樹脂與固化劑以及可膨脹石墨、膠囊紅磷以及納米氫氧化鋁在高速混合機中攪拌均勻成為功能塗料，然後再將聚苯こ烯發泡顆粒與功能塗料攪拌塗覆的エ藝，由於酚醛樹脂的固化特性，在實際生產應用時，一旦該功能塗料配製過多，往往會不久即固化成塊，無法繼續使用，同時混合功能塗料採用了高速混合的設備，使得該エ序能耗較大，不利於生產成本的降低。韓國波爾瑪有限公司的中國發明專利CN1906236A公開了ー種具有功能表層的發泡聚苯こ烯珠粒，其技術方案中採用こ酸こ烯酯樹脂做為功能表層，再複合添加阻燃劑製成阻燃型聚苯こ烯製品，但其缺點是聚こ酸こ烯酯必須採用甲醇溶解成溶液，並且由於聚苯こ烯顆粒易粘連，必 須在攪拌時噴灑こニ醇剝離劑才能使聚苯こ烯成為獨立的顆粒；同吋，由於聚こ酸こ烯酯並不具有在加熱或添加固化劑就能固化的性能，因而其功能比如阻燃劑的添加量是很有限的，產品在模塑成型時會產生成型劣化，無法結合或者固化成型；此夕卜，生產時使用有毒、易燃的甲醇、乙二醇等做為溶劑或剝離劑存在溶劑揮發的難題，對於環保和職業安全十分不利。中國發明專利申請CN102807683A公開了一種阻燃抗滴落模塑聚苯乙烯泡沫材料的製備方法，該方法中提到了採用可膨脹石墨做阻燃劑加以塗布在聚苯乙烯發泡顆粒的表面，此方法對提高阻燃性有一定的幫助作用，但其最重要的缺點是可膨脹石墨的阻燃原理是在遇火時產生膨脹，從而碳化阻燃，因此在膨脹碳化過程中將塗布層的骨架破壞掉，產生粉化現象，其次膨脹時會產生微塵、微粒和掉渣現象，甚至還產生火星，按照國標GB8624-2011要求，燃燒有滴落物及微粒是一種十分不利的燃燒現象，因此該泡沫材料應用於建築保溫領域仍存在安全隱患。因此，針對上述現有技術的不足，亟需提供一種阻燃性能好、環保安全、成本低的高阻燃複合保溫泡沫材料及其製備方法。
發明內容
本發明的目的之一在於避免現有技術中的不足之處而提供一種阻燃性能好、環保安全、成本低的高阻燃複合保溫泡沫材料。本發明的目的之二在於避免現有技術中的不足之處而提供一種工藝簡單、能耗低、生產效率高、成本低的高阻燃複合保溫泡沫材料的製備方法。本發明的目的通過以下技術方案實現
提供一種高阻燃複合保溫泡沫材料，包括粒徑為I 10mm、密度為18 20g/L的聚苯乙烯發泡顆粒和包裹於所述聚苯乙烯發泡顆粒表面的阻燃複合層；
所述阻燃複合層以所述聚 苯乙烯發泡顆粒的體積為基準，由以下原料組成
阻燃粘結劑5 50g/L ；
無機阻燃劑5 75g/L ；
其中
所述阻燃粘結劑由以下重量份的原料組成
三聚氰胺甲醛樹脂50 80份；
固化劑5 20份；
阻燃增塑劑5 10份；
酚醛樹脂5 10份；
所述無機阻燃劑為納米粘土、蒙脫土、鋁矽酸鈉、矽錳鋁鈉石、滑石粉、聚矽氧烷、膨潤土、高嶺土、三氧化二銻、微粉石墨、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、硼酸、聚磷酸銨、三聚氰胺焦磷酸鹽、三聚氰胺尿酸鹽、硼酸三氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的兩種以上的任意比例的混合物。優選的，所述阻燃增塑劑為甲基膦酸二甲酯、磷酸二苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三異辛酯、磷酸三酯、磷酸二苯異辛酯、磷酸二苯異癸酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯甲苯酯、磷酸二苯異丙苯酯、四苯基(雙酚-A) 二磷酸酯、四苯基間苯二酚二磷酸酯中的一種或一種以上的混合物；
所述固化劑由重量百分比為30 40%磷酸、30 40%苯甲酸和20 40%水混合而成的複合固化劑。優選的，所述阻燃複合層由以下原料組成
阻燃粘結劑20 40g/L ；
無機阻燃劑30 65g/L ；
所述阻燃粘結劑和所述無機阻燃劑的重量比為1:1. 2 1:1. 5 ;
所述阻燃增塑劑為磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和磷酸三苯酯的混合物。優選的，所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成
蒙脫土 5 10份；
氫氧化招50 80份；
硼酸鋅30 60份；
聚磷酸銨10 30份；
三聚氰胺焦磷酸鹽I 5份；
三聚氰胺尿酸鹽I 5份。 優選的，所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成
鋁矽酸鈉10 30份；
矽錳鋁鈉石10 20份；
滑石粉10 20份；
氫氧化鎂30 70份；
硼酸三氰胺10 20份；
三聚氰胺焦磷酸鹽5 20份。優選的，所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成
聚矽氧烷10 20份；
高嶺土 20 40份；
氫氧化鋁30 70份；
硼酸三氰胺10 20份；
聚磷酸銨10 20份；
聚磷酸三聚氰胺10 20份。優選的，所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成
聚矽氧烷20 30份；
膨潤土 25 50份；
氫氧化鋁25 70份；
硼酸三氰胺10 30份；
三聚氰胺尿酸鹽10 30份。優選的，所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成
納米粘土 20 50份；
微粉石墨5 20份；
硼酸鋅10 50份；
氫氧化招30 60份；
聚磷酸銨10 50份；三聚氰胺焦磷酸鹽5 20份。優選的，所述高阻燃複合保溫泡沫材料的密度為30 80g/L。本發明還提供上述高阻燃複合保溫泡沫材料的製備方法，包括以下製備步驟
1、預發泡
將可發性聚苯こ烯原料經預發機發泡成為粒徑為I 10mm、密度為18 20g/L的聚苯こ烯發泡顆粒；
2、製備阻燃粘結劑
按上述配方將三聚氰胺甲醛樹脂、固化劑、阻燃增塑劑在常溫下攪拌轉速為80 120rpm條件下混合均勻後，獲得液體狀的阻燃粘結劑；
3、製備無機阻燃劑
按上述配方將物料在常溫下混合均勻後獲得粉狀的無機阻燃劑；
4、製備具有阻燃複合層的聚苯こ烯發泡顆粒
將步驟I獲得的聚苯こ烯發泡顆粒轉移至帶有攪拌功能的混合設備中，開啟攪拌，然後將步驟2製備的阻燃粘結劑噴灑至混合設備中，使其與聚苯こ烯發泡顆粒的表面充分接觸，再加入步驟3製備的無機阻燃劑並繼續攪拌均勻，攪拌轉速為80 150RPM，使阻燃粘結劑和無機阻燃劑附著於聚苯こ烯發泡顆粒的表面，形成均勻地具有阻燃複合層的聚苯こ烯發泡顆粒；
5、乾燥
將步驟4製備的具有阻燃複合層的聚苯こ烯發泡顆粒經流化床乾燥，乾燥溫度為35 65度，獲得顆粒幹松、流動性良好的聚苯こ烯發泡顆粒；
6、模塑成型
將步驟5的聚苯こ烯發泡顆粒輸送到 帶有模具的成型機中進行蒸汽加熱成型，蒸汽壓カ為0. 08 0. 12Mpa,加熱時間10 30s，經冷卻130 165s定型後，獲得高阻燃複合保溫泡沫材料。本發明的有益效果是
本發明的一種高阻燃複合保溫泡沫材料，包括粒徑為I 10mm、密度為18 20g/L的聚苯こ烯發泡顆粒和包裹於聚苯こ烯發泡顆粒表面的阻燃複合層，阻燃複合層由阻燃粘結劑5 50g/L、無機阻燃劑5 75g/L組成；其中，聚苯こ烯發泡顆粒作為保溫隔熱基材，起保溫隔熱作用，阻燃粘結劑用於將無機阻燃劑粘附於聚苯こ烯發泡顆粒的表面，阻燃粘結劑由三聚氰胺甲醛樹脂50 80份、固化劑5 20份、阻燃增塑劑5 10份、酚醛樹脂5 10份組成，作為主要原料的三聚氰胺甲醛樹脂是最為環保的ー種樹脂，其游離甲醛的含量可以低至0. 1%以下，酚醛樹脂採用低甲醛含量型的酚醛樹脂，無機阻燃劑為粉狀混合物，具有吸油的特性，能夠起到乾燥並使聚苯こ烯發泡顆粒幹松、具有良好的流動性以利於輸送的作用，而且該無機阻燃劑環保無毒、價格低廉、加工簡單；與現有技術相比，本發明優化了阻燃劑配方，綜合了磷系、矽、鋁、鎂、硼系及有機阻燃劑的阻燃優點和作用，製備過程中先加阻燃粘結劑攪拌混合均勻後，再加入無機阻燃劑攪拌一次完成，具有エ序短、能耗低、效率更高的特點，所製備的複合保溫泡沫材料生產成本更低，而且在阻燃方面具有阻燃、抑煙、低毒、環保的特點，燃燒後具有蜂窩狀骨架結構，同時具有無融滴、低發煙量、無燃燒滴落物和微粒的優點，顯著提升了製品的阻燃性能和阻燃燒等級，因而在屋頂、牆體等建築保溫領域具有廣闊的發展前景。
具體實施例方式以下對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。以下實施例均採用60L的聚苯乙烯發泡顆粒進行試驗。實施例1
一種高阻燃複合保溫泡沫材料，包括以下製備步驟
A、將可發性聚苯乙烯原料經預發機發泡成密度為18g/L的聚苯乙烯發泡顆粒；
B、取三聚氰胺甲醛樹脂900克，加入固化劑50克，再加入酚醛樹脂50克，磷酸三乙酯25克，磷酸三苯酯25克，在常溫下、攪拌轉速IOOrpm的混合裝置中攪拌均勻混合成1050克的液體阻燃粘結劑；
C、將體積為60L的聚苯乙烯發泡顆粒放入帶有攪拌功能的混合機中，然後開啟攪拌，攪拌轉速80rpm,加入液體阻燃粘結劑,混合均勻；
D、配置無機阻燃劑2000克，然後在攪拌狀態下，將無機阻燃劑加入到混合機，攪拌均勻後，得到具有阻燃複合層的聚苯乙烯發泡顆粒，再經流化床乾燥，乾燥溫度為40°C ；
具體的，無機阻燃劑由以下重量份的原料組成
蒙脫土 5 10份；
氫氧化招50 80份；`
硼酸鋅30 60份；
聚磷酸銨10 30份；
三聚氰胺焦磷酸鹽I 5份；
三聚氰胺尿酸鹽I 5份；
該步驟中，流化床也可採用具有自然通風乾燥功能的設備代替；
E、將具有阻燃複合層的聚苯乙烯發泡顆粒輸入到成型模具內，進行蒸汽加熱成型，蒸汽壓力O. 08 O. 12Mpa,加熱時間30s，經冷卻150s定型後，製成密度為60g/L的高阻燃複合保溫泡沫材料。該步驟中的成型設備可以使用一般EPS自動成型機、土機、半自動機、EPS大板機等;
成型製備好的高阻燃複合保溫泡沫材料，可以採用電熱絲切割、電鋸切割等方式，加工成不同形狀的製品；
作為優選的實施方案，本實施例中，步驟B中的固化劑，也可以減少其用量甚至不使用，通過將製備的具有阻燃複合層的聚苯乙烯發泡顆粒送入烘房中乾燥固化。阻燃粘結劑的添加，可以採用具有高壓噴射功能的定量噴射泵浦來實現；
無機阻燃劑的添加，可以採用具有連續定量投料功能的投料器來實現；
阻燃粘結劑與無機阻燃劑也可以先進行混合，製備成具有粘結和阻燃功能的混合物後，再加入到混合機中與聚苯乙烯發泡顆粒混合而附著於聚苯乙烯發泡顆粒的表面形成阻燃複合層。實施例2本實施例的主要技術方案與實施例1相同，不同之處在於
一種高阻燃複合保溫泡沫材料，包括以下製備步驟
A、將可發性聚苯こ烯原料經預發機發泡成密度為18g/L的聚苯こ烯發泡顆粒；
B、取三聚氰胺甲醛樹脂670克，加入固化劑30克，再加入酚醛樹脂60克，磷酸三丁酯100克，在常溫下、攪拌轉速IOOrpm的混合裝置中攪拌均勻混合成860克的液體阻燃粘結劑；
C、將體積為60L的聚苯こ烯發泡顆粒放入帶有攪拌功能的混合機中，然後開啟攪拌，攪拌轉速80rpm,加入液體阻燃粘結劑,混合均勻；
D、配置無機阻燃劑1500克，然後在攪拌狀態下，將無機阻燃劑加入到混合機，攪拌均勻後，得到具有阻燃複合層的聚苯こ烯發泡顆粒，再經流化床乾燥，乾燥溫度為50°C ；
具體的，無機阻燃劑由以下重量份的原料組成 鋁矽酸鈉10 30份；
矽錳鋁鈉石10 20份；
滑石粉10 20份；
氫氧化鎂30 70份；
硼酸三氰胺10 20份；
三聚氰胺焦磷酸鹽5 20份；
E、將具有阻燃複合層的聚苯こ烯發泡顆粒輸入到成型模具內，進行蒸汽加熱成型，蒸汽壓カ0. 08 0. 12Mpa,加熱時間20s，經冷卻130s定型後，製成密度為50g/L的高阻燃複合保溫泡沫材料。 實施例3
本實施例的主要技術方案與實施例1相同，不同之處在於
一種高阻燃複合保溫泡沫材料，包括以下製備步驟
A、將可發性聚苯こ烯原料經預發機發泡成密度為18g/L的聚苯こ烯發泡顆粒；
B、取三聚氰胺甲醛樹脂950克，加入固化劑90克，再加入酚醛樹脂80克，磷酸三こ酯40克，磷酸三苯酯60克，在常溫下、攪拌轉速IOOrpm的混合裝置中攪拌均勻混合成1220克的液體阻燃粘結劑；
C、將體積為60L的聚苯こ烯發泡顆粒放入帶有攪拌功能的混合機中，然後開啟攪拌，攪拌轉速120rpm,加入液體阻燃粘結劑,混合均勻；
D、配置無機阻燃劑2250克，然後在攪拌狀態下，將無機阻燃劑加入到混合機，攪拌均勻後，得到具有阻燃複合層的聚苯こ烯發泡顆粒，再經流化床乾燥，乾燥溫度為65°C ；
具體的，無機阻燃劑由以下重量份的原料組成
聚矽氧烷10 20份；
高嶺土 20 40份；
氫氧化鋁30 70份；
硼酸三氰胺10 20份；
聚磷酸銨10 20份；
聚磷酸三聚氰胺10 20份；
E、將具有阻燃複合層的聚苯こ烯發泡顆粒輸入到成型模具內，進行蒸汽加熱成型，蒸汽壓力O. 08 O. 12Mpa,加熱時間18s，經冷卻165s定型後，製成密度為71g/L的高阻燃複合保溫泡沫材料。實施例4
本實施例的主要技術方案與實施例1相同，不同之處在於
一種高阻燃複合保溫泡沫材料，包括以下製備步驟
A、將可發性聚苯乙烯原料經預發機發泡成密度為18g/L的聚苯乙烯發泡顆粒；
B、取三聚氰胺甲醛樹脂880克，加入固化劑100克，再加入酚醛樹脂35克，磷酸三乙酯15克，磷酸三丁酯30克，在常溫下、攪拌轉速IOOrpm的混合裝置中攪拌均勻混合成1060克的液體阻燃粘結劑；
C、將體積為60L的聚苯乙烯發泡顆粒放入帶有攪拌功能的混合機中，然後開啟攪拌，攪拌轉速120rpm,加入液體阻燃粘結劑,混合均勻；
D、配置無機阻燃劑1750克，然後在攪拌狀態下，將無機阻燃劑加入到混合機，攪拌均勻後，得到具有阻燃複合層的聚苯乙烯發泡顆粒，再經流化床乾燥，乾燥溫度為45°C ；
具體的，無機阻燃劑由以下重量份的原料組成
聚矽氧烷20 30份；
膨潤土 25 50份；
氫氧化鋁25 70份； 硼酸三氰胺10 30份；
三聚氰胺尿酸鹽10 30份；
E、將具有阻燃複合層的聚苯乙烯發泡顆粒輸入到成型模具內，進行蒸汽加熱成型，蒸汽壓力O. 08 O. 12Mpa,加熱時間28s，經冷卻143s定型後，製成密度為63g/L的高阻燃複合保溫泡沫材料。實施例5
本實施例的主要技術方案與實施例1相同，不同之處在於
一種高阻燃複合保溫泡沫材料，包括以下製備步驟
A、將可發性聚苯乙烯原料經預發機發泡成密度為18g/L的聚苯乙烯發泡顆粒；
B、取三聚氰胺甲醛樹脂1250克，加入固化劑120克，再加入磷酸三苯酯110克，磷酸三丁酯80克，在常溫下、攪拌轉速IOOrpm的混合裝置中攪拌均勻混合成1560克的液體阻燃粘結劑；
C、將體積為60L的聚苯乙烯發泡顆粒放入帶有攪拌功能的混合機中，然後開啟攪拌，攪拌轉速120rpm,加入液體阻燃粘結劑,混合均勻；
D、配置無機阻燃劑2200克，然後在攪拌狀態下，將無機阻燃劑加入到混合機，攪拌均勻後，得到具有阻燃複合層的聚苯乙烯發泡顆粒，再經流化床乾燥，乾燥溫度為45°C ；
具體的，無機阻燃劑由以下重量份的原料組成
納米粘土 20 50份；
微粉石墨5 20份；
硼酸鋅10 50份；
氫氧化招30 60份；
聚磷酸銨10 50份；三聚氰胺焦磷酸鹽5 20份；
上述配方中由於加有微粉石墨而能使聚苯こ烯發泡顆粒變成黑灰色，可改善產品外觀且進一歩降低導熱係數的作用；
E、將具有阻燃複合層的聚苯こ烯發泡顆粒輸入到成型模具內，進行蒸汽加熱成型，蒸汽壓カ0. 08 0. 12Mpa,加熱時間23s，經冷卻135s定型後，製成密度為78g/L的外觀呈黑灰色的高阻燃複合保溫泡沫材料。對比例1
對比例1為密度為18g/L的普通阻燃型可發性聚苯こ烯，其配方中沒有添加本發明的阻燃粘結劑與無機阻燃劑，在各項阻燃性能測試結果如表I所示。檢測分析
將實施例1 5製備的高阻燃複合保溫泡沫材料進行各項阻燃性能測試並與對比例I做比較，對比結果如表I所示(表I中的各項指標均按照GB8624-2006標準檢測)
表1.實施例1 5製備的高阻燃複合保溫泡沫材料與對比例I的普通阻燃型可發性聚苯こ烯的阻燃性能測試
權利要求
1.一種高阻燃複合保溫泡沫材料，其特徵在於包括粒徑為I 10mm、密度為18 20g/L的聚苯乙烯發泡顆粒和包裹於所述聚苯乙烯發泡顆粒表面的阻燃複合層； 所述阻燃複合層以所述聚苯乙烯發泡顆粒的體積為基準，由以下原料組成 阻燃粘結劑5 50g/L ； 無機阻燃劑5 75g/L ； 其中 所述阻燃粘結劑由以下重量份的原料組成 三聚氰胺甲醛樹脂50 80份； 固化劑5 20份； 阻燃增塑劑5 10份； 酚醛樹脂5 10份； 所述無機阻燃劑為納米粘土、蒙脫土、鋁矽酸鈉、矽錳鋁鈉石、滑石粉、聚矽氧烷、膨潤土、高嶺土、三氧化二銻、微粉石墨、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、硼酸、聚磷酸銨、三聚氰胺焦磷酸鹽、三聚氰胺尿酸鹽、硼酸三氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的兩種以上的任意比例的混合物。
2.如權利要求1所述的一種高阻燃複合保溫泡沫材料，其特徵在於所述阻燃增塑劑為甲基膦酸二甲酯、磷酸二苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三異辛酯、磷酸三酯、磷酸二苯異辛酯、磷酸二苯異癸酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯甲苯酯、磷酸二苯異丙苯酯、四苯基(雙酚-A) 二磷酸酯、四苯基間苯二酚二磷酸酯中的一種或一種以上的混合物； 所述固化劑由重量百分比為30 40%磷酸、30 40%苯甲酸和20 40%水混合而成的複合固化劑。
3.如權利要求1所述的一種高阻燃複合保溫泡沫材料，其特徵在於所述阻燃複合層由以下原料組成 阻燃粘結劑20 40g/L ； 無機阻燃劑30 65g/L ； 所述阻燃粘結劑和所述無機阻燃劑的重量比為1:1. 2 1:1. 5 ; 所述阻燃增塑劑為磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和磷酸三苯酯的混合物。
4.如權利要求1所述的一種高阻燃複合保溫泡沫材料，其特徵在於所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成 蒙脫土 5 10份； 氫氧化招50 80份； 硼酸鋅30 60份； 聚磷酸銨10 30份； 三聚氰胺焦磷酸鹽I 5份； 三聚氰胺尿酸鹽I 5份。
5.如權利要求1所述的一種高阻燃複合保溫泡沫材料，其特徵在於所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成 鋁矽酸鈉10 30份； 矽錳鋁鈉石10 20份；滑石粉10 20份； 氫氧化鎂30 70份； 硼酸三氰胺10 20份； 三聚氰胺焦磷酸鹽5 20份。
6.如權利要求1所述的ー種高阻燃複合保溫泡沫材料，其特徵在於所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成 聚矽氧烷10 20份； 高嶺土 20 40份； 氫氧化鋁30 70份； 硼酸三氰胺10 20份； 聚磷酸銨10 20份； 聚磷酸三聚氰胺10 20份。
7.如權利要求1所述的ー種高阻燃複合保溫泡沫材料，其特徵在於所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成 聚矽氧烷20 30份； 膨潤土 25 50份； 氫氧化鋁25 70份； 硼酸三氰胺10 30份； 三聚氰胺尿酸鹽10 30份。
8.如權利要求1所述的ー種高阻燃複合保溫泡沫材料，其特徵在於所述無機阻燃劑由以下重量份的原料組成 納米粘土 20 50份； 微粉石墨5 20份； 硼酸鋅10 50份； 氫氧化招30 60份； 聚磷酸銨10 50份； 三聚氰胺焦磷酸鹽5 20份。
9.如權利要求1所述的高阻燃複合保溫泡沫材料，其特徵在於所述高阻燃複合保溫泡沫材料的密度為30 80g/L。
10.權利要求1至9任意一項所述的高阻燃複合保溫泡沫材料的製備方法，其特徵在幹包括以下製備步驟 (1)預發泡 將可發性聚苯こ烯原料經預發機發泡成為粒徑為I 10mm、密度為18 20g/L的聚苯こ烯發泡顆粒； (2)製備阻燃粘結劑 按上述配方將三聚氰胺甲醛樹脂、固化劑、阻燃增塑劑在常溫下攪拌速度為80 ·120RPM條件下混合均勻後，獲得液體狀的阻燃粘結劑； (3)製備無機阻燃劑 按上述配方將物料在常溫下混合均勻後獲得粉狀的無機阻燃劑；(4)製備具有阻燃複合層的聚苯乙烯發泡顆粒 將步驟I獲得的聚苯乙烯發泡顆粒轉移至帶有攪拌功能的混合設備中，開啟攪拌，然後將步驟2製備的阻燃粘結劑噴灑至混合設備中，使其與聚苯乙烯發泡顆粒的表面充分接觸，再加入步驟3製備的無機阻燃劑並繼續攪拌均勻，攪拌轉速為80 150RPM，使阻燃粘結劑和無機阻燃劑附著於聚苯乙烯發泡顆粒的表面，形成均勻地具有阻燃複合層的聚苯乙烯發泡顆粒； (5)乾燥 將步驟4製備的具有阻燃複合層的聚苯乙烯發泡顆粒經流化床乾燥，乾燥溫度為35 65度，獲得顆粒幹松、流動性良好的聚苯乙烯發泡顆粒； (6)模塑成型 將步驟5的聚苯乙烯發泡顆粒輸送到帶有模具的成型機中進行蒸汽加熱成型，蒸汽壓力為O. 08 O. 12Mpa,加熱時間10 30s，經冷卻130 165s定型後，獲得高阻燃複合保溫泡沫 材料。
全文摘要
本發明涉及聚苯乙烯泡沫材料技術領域，具體涉及一種高阻燃複合保溫泡沫材料及其製備方法，高阻燃複合保溫泡沫材料包括密度為18～20g/L的聚苯乙烯發泡顆粒和包裹於聚苯乙烯發泡顆粒表面的阻燃複合層，阻燃複合層由阻燃粘結劑5～50g/L、無機阻燃劑5～75g/L組成；與現有技術相比，本發明優化了阻燃劑配方，採用了環保無毒、價格低廉的有機和無機阻燃劑，所製備的複合保溫材料生產成本更低，而且製品燃燒後具有蜂窩狀骨架結構、無融滴、低發煙量、無燃燒滴落物和微粒的優點，顯著提升了製品的阻燃性能和阻燃燒等級，因而在屋頂、牆體等建築保溫領域具有廣闊的發展前景。
文檔編號C08L25/06GK103059336SQ201210588759
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者曾首元, 傅選澤, 黃嗣立 申請人:見龍(寧波)國際貿易有限公司, 海口粵盛海汕包裝製品有限公司