一種散熱器防塵網罩的製作方法

2023-09-17 12:39:55

本發明涉及一種散熱器防塵網罩。

背景技術：

電力設備的變壓器正常工作能量轉換時會產生熱量，而變壓器溫度升高會增加內耗，影響輸出效率，溫度過高還會導致變壓器燒毀，必需通過散熱裝置散發熱量，防止變壓器溫升過高；尤其是大容量變壓器的散熱器長期暴露在空氣中，加上靜電等因素很容易積聚汙垢，另外在強力風扇抽風散熱巡環時，還會把外部的灰塵、草屑、楊絮、昆蟲等雜物吸入到翅管後部，形成一層絮狀物質，積聚嚴重後影響了變壓器散熱。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種減少雜物吸附積聚，防止和減輕散熱網路堵塞，清理維護方便，提高散熱器的散熱效果，同時解決原散熱器不受散熱器防塵網罩安裝方式對結構影響和損壞的散熱器防塵網罩。

本發明的散熱器防塵網罩，包括設置在散熱器上的防塵網，其特徵在於：所述防塵網設置在散熱器進風口前面；散熱器頂部安裝有截面大致為l形的固定板，固定板的頂邊兩端向下折彎構成端板，端板上具有安裝耳，固定板通過安裝耳與散熱器框架固定連接；固定板中部內側安裝有起吊滑輪，端板外部安裝有換向輪，散熱器框架位於換向輪下方的底部位置安裝有張緊輪，張緊輪前方安裝有絞盤，絞盤連接有電機控制箱，電機控制箱安裝在散熱器底部；

散熱器兩側框架前方安裝有u形導向槽，防塵網兩側邊卡裝於u形導向槽內並能夠沿u形導向槽上下移動；防塵網頂部安裝有至少一個吊鉤，吊鉤連接有鋼絲繩，鋼絲繩依次繞過起吊滑輪、換向輪、張緊輪後連接在絞盤上，電機控制箱為絞盤提供旋轉動力，絞盤能夠正向旋轉卷繞收緊鋼絲繩並通過吊鉤帶動防塵網沿u形導向槽向上移動展開遮擋在散熱器進風口前方，或者反向旋轉放鬆鋼絲繩，使得防塵網沿u形導向槽向下移動摺疊堆放後露出散熱器進風口；固定板側邊安裝有行程開關，行程開關通訊與電機控制箱連接；

防塵網包括若干通過合頁首尾相連的防塵板，每塊防塵板兩側邊的合頁一正一反交錯安裝；吊鉤安裝在最上層第一塊防塵板上側邊上，吊鉤能夠帶動第一塊防塵板沿u形導向槽向上移動，並通過合頁依次帶動後續防塵板沿u形導向槽向上移動展開遮擋在散熱器進風口前方；防塵網向下移動時防塵板能夠通過合頁依次摺疊後層疊堆放在散熱器底部；

所述u形導向槽底端與散熱器底部支撐腳之間具有一段距離，u形導向槽底端與散熱器底部支撐腳之間距離大於防塵網摺疊堆放後的高度；

所述電機控制箱內部安裝有電動機、控制電路、調速電路，電機控制箱與外部遙控器通過無線通訊連接；

每個防塵板包括矩形安裝邊框，安裝邊框內安置有篩網；

所述u形導向槽內設置有與u形導向槽形狀相適應的u形緩衝膠條；

所述u形導向槽、固定板的安裝耳通過c形夾具與散熱器框架固定連接；

所述固定板下側邊具有向外的折邊，防塵網最上層第一塊防塵板上邊緣固定連接有吊板，吊鉤連接在吊板上；

所述安裝邊框材料為鋼。

本發明的散熱器防塵網罩，在變壓器的散熱器進風口前面設置能展開遮擋或摺疊堆放的防塵網，展開遮擋在散熱器進風口前方能夠遮擋灰塵、草屑、楊絮、昆蟲等雜物，減少雜物吸附積聚，散熱裝置的網路暢通無阻，提高散熱器的散熱效果，摺疊堆放後方便拆裝和清洗維護，清理維護方便，且未改變原有散熱器結構，安裝過程中不需增加打孔、焊接工藝，對散熱器原組件結構無任何影響。

附圖說明

圖1是本發明實施例的散熱器防塵網罩立體結構示意圖；

圖2是本發明實施例的散熱器防塵網罩防塵網展開後立體結構示意圖；

圖3是本發明實施例的散熱器防塵網罩立體結構頂部放大示意圖；

圖4是本發明實施例的散熱器防塵網罩立體結構底部放大示意圖；

圖5是本發明實施例的散熱器防塵網罩的防塵網立體結構放大示意圖；

圖6是本發明實施例的散熱器防塵網罩防塵網平面結構放大示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種散熱器防塵網罩，包括設置在變壓器的散熱器1上的防塵網，防塵網設置在散熱器進風口前面，通過防塵網阻擋灰塵、草屑、楊絮、昆蟲等雜物，減少變壓器的散熱器翅片對雜物吸附積聚；散熱器1頂部安裝有與散熱器1頂部截面大致相同為l形的固定板2，固定板2的頂邊兩端向下折彎構成端板，端板上具有安裝耳，固定板2通過安裝耳與散熱器框架固定連接，固定板2的安裝耳通過c形夾具4與散熱器框架固定連接，不需增加打孔、焊接工藝，不破壞散熱器框架原有結構。

固定板2中部內側安裝有起吊滑輪7，端板外部安裝有換向輪8，散熱器框架位於換向輪8下方的底部位置安裝有張緊輪16，張緊輪16前方安裝有絞盤11，絞盤11連接有電機控制箱10，電機控制箱10安裝在散熱器底部，本例安裝在支撐腳側面；散熱器兩側框架前方安裝有u形導向槽3，防塵網兩側邊卡裝於u形導向槽3內並能夠沿u形導向槽3上下移動；防塵網頂部安裝有至少一個吊鉤13，可以在防塵網頂部中間位置設置一個吊鉤13，也可以在兩側互相對稱的位置設置兩個吊鉤13，也可以設置一個中間吊鉤13和兩個互相對稱的吊鉤13相結合，本實施例採用中間吊鉤的方案；吊鉤13連接有鋼絲繩9，鋼絲繩9依次繞過起吊滑輪7、換向輪8、張緊輪16後連接在絞盤11上，電機控制箱10為絞盤11提供旋轉動力，絞盤11能夠正向旋轉卷繞收緊鋼絲繩9並通過吊鉤13帶動防塵網沿u形導向槽3向上移動展開遮擋在散熱器進風口前方，或者反向旋轉放鬆鋼絲繩9，使得防塵網沿u形導向槽3向下移動摺疊堆放後露出散熱器進風口；固定板2側邊安裝有行程開關12，防塵網沿u形導向槽3向上移動時防塵網的上邊緣觸碰到行程開關12後，行程開關12通訊與電機控制箱10連接，通過電機控制箱10控制絞盤11停止旋轉，防塵網固定遮擋在散熱器進風口前面。

防塵網包括若干通過合頁首尾相連的防塵板5，每塊防塵板5兩側邊的合頁6一正一反交錯安裝；本實施例的吊鉤13安裝在最上層第一塊防塵板5上側邊中間位置，通過吊鉤13帶動第一塊防塵板5沿u形導向槽3向上移動，通過合頁6依次帶動後續防塵板5沿u形導向槽3向上移動展開遮擋在散熱器進風口前方；防塵網向下移動時防塵板5能夠通過合頁6依次摺疊後層疊堆放在散熱器底部，本例堆放在支撐腳上方，便於拆卸後清理維護；固定板2下側邊正方具有向外的折邊，相當於帽簷結構，該折邊主要用於安裝行程開關，對防塵網起吊高度的控制；防塵網最上層第一塊防塵板5上邊緣固定連接有吊板15，吊板15具有與固定板2下側邊相適應的折彎形狀，吊鉤連接在吊板15上，絞盤通過鋼絲繩驅動吊鉤帶動防塵網向上移動時吊板15上邊緣與行程12開關接觸，行程開關發出指令信號控制絞盤停止旋轉。

u形導向槽底端與散熱器底部支撐腳之間具有一段距離，u形導向槽底端與散熱器底部支撐腳之間距離大於防塵網摺疊堆放後的高度，為防塵網提供拆卸安裝空間，拆卸安裝方便。

電機控制箱10內部安裝有電動機、控制電路、調速電路，電機控制箱可以外設遙控器，電機控制箱與外部遙控器通過無線通訊連接，通過外部遙控器控制電動機開關狀態，通過控制電路、調速電路控制絞盤旋轉速度、旋轉方向；也可以在電機控制箱10箱體外部設置按扭，通過就地按鈕操作控制電動機開關狀態，通過控制電路、調速電路控制絞盤旋轉速度、旋轉方向。

每個防塵板5包括矩形安裝邊框，安裝邊框內安置有篩網，安裝邊框材料為鋼，篩網材料根據現場環境和現場狀態所需定，也可以採用鋼質材料或其他材料，本實施例的篩網材料為鋼，通過鋼質篩網阻擋灰塵、草屑、楊絮、昆蟲等雜物，鋼質篩網耐高溫、耐腐蝕性能好；u形導向槽內設置有與u形導向槽形狀相適應的u形緩衝膠條，能夠緩衝防塵網與u形導向槽的衝撞，減少噪音；u形導向槽、固定板的安裝耳通過c形夾具與散熱器框架固定連接，無需增加打孔、焊接工藝，不破壞散熱器原有組件結構，安裝方便。

本發明的散熱器防塵網罩，在變壓器的散熱器進風口前面設置能展開遮擋或摺疊堆放的防塵網，展開遮擋在散熱器進風口前方能夠遮擋灰塵、草屑、楊絮、昆蟲等雜物，減少變壓器的散熱器翅片對雜物吸附積聚，散熱裝置網路暢通無阻，提高散熱器的散熱效果，摺疊堆放後方便拆裝和清洗維護，清理維護方便，且未改變原有散熱器結構，安裝過程中不需增加打孔、焊接工藝，對散熱器原組件結構無任何影響。

1、主變壓器的散熱器風扇在運行中，能在散熱器進風前，加設防塵網，過濾灰塵、草屑、楊絮、昆蟲等雜物。

2、主變壓器在運行中防塵網要方便拆裝和清洗維護。

3、主變壓器在運行中防塵網可以隨時防塵覆蓋還可以退出覆蓋。

4、對防塵網的控制要求可以摺疊。

5、防塵網安裝對散熱器原組件沒有結構影響和結構破壞。

組合防塵網使用鋼篩網和鋼框架組合加工而成，具有通風量大，簡潔美觀，結構可靠的特點。組合防塵網使用合頁首尾相連，一正一反安裝。

本發明用於主變器的散熱器防塵的摺疊拼裝式專用防塵網罩在防塵使用中的結構和防塵使用後收起的結構，u型導向槽3內安裝緩衝膠條14，u型導向槽3安裝在主變散熱器1本體二側面的邊框上，安裝使用c型夾具4與主變散熱器1本體二側面的邊框緊固，組合防塵網在u型導向槽3內上下移動升降，當主變散熱器本體需要進行防塵防護時，由工作人員搖控操作電機控制箱10，電機控制箱10內的電機轉動，帶動絞盤11捲動，絞盤11上的起重鋼絲繩9通過鋼絲繩張緊滑輪組16，經過換向輪8到達中心起吊滑輪7，由起重鋼絲繩9拉動或放鬆起重鋼絲繩9上的吊勾13，吊勾13再吊起或放鬆組合防塵網，吊起組合防塵網時，當組合防塵網上升到設定的高度時，碰到安裝在固定板2上的行程開關12，電機自動停車，並由電機自身的剎車機構完成自鎖。

在需要清洗和維護組合防塵網的時候，工作人員搖控操作電機控制箱10使電動機反轉下降，組合防塵網因自身重量緩緩下降，由於組合防塵網的各個防塵板5通過合頁6一正一反的安裝連接，即前塊防塵板採用合頁6正向安裝，下塊防塵板採用合頁6反向安裝，組合防塵網下落時自動或藉助少許外力就可自動疊在一起，方便工作人員取出。

固定板2的頂板內表面面與變壓器散熱器1的頂部相貼合，固定板2兩側的安裝耳立在變壓器散熱器1的框架上部稍低一點位置的橫筋上，使用c型夾具4卡接緊固；u形導向槽3安裝在變壓器散熱器1的二側面的邊框上，使用c型夾具4與邊框卡接緊固；電機控制箱10內安裝有電動機、控制電路、調速電路，本實施例電機控制箱10安裝在主變散熱器底部的結構件上，使用抱箍連接固定，清理維護方便，且未改變原有散熱器結構，安裝過程中不需增加打孔、焊接工藝，對散熱器原組件結構無任何影響。