一種玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備的製作方法

2023-09-22 00:17:50 1

專利名稱：一種玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備，用於市政管道、工業化工管道、儲罐、容器、槽罐及各種地埋汙水處理化糞池、雨水收集儲水罐、消防儲水罐、中水回用儲水罐罐體的桶身、內膽、大板的生產製造加工。
背景技術：
市政玻璃鋼大口徑給排水管道、工業化工管道、防腐儲罐、容器、槽罐及各種地埋儲罐、罐體、桶身、內膽及製作所用的玻璃鋼大板，其傳統生產工藝均採用專用特型鋼模或懸臂架芯模上生產所需製品內膽及桶身或在地面上做所需容器內膽的直徑拆算周長與所需長度採用人工玻璃鋼玻纖方格布與玻璃鋼樹脂聚合物浸潤後手工糊制大板，再等固化後對卷合模成為所需儲罐、容器、管道的內膽或桶身。其手工糊制生產工藝所需時間長，製品質量差，效率低，勞動強度高，生產環境惡劣，生產大板成品後所產生的邊角料玻璃鋼垃圾過多汙染環境，增加生產成本。特製管道鋼模與懸臂架芯模模具製作成本昂貴，生產工裝基礎投資過大，輔助機械多，需大型空壓氣泵，初期投資高，模具製作周期也長，對生產數量較少的特種製品其模具成本投資增大了產品單位造價成本的均攤，難以實現規模化生產，對試生產的新產品增大了試生產產品的風險，對可規模生產的產品後期投資回報期又過長，使得對新產品開發在模具成本上受到制約限制，使得所需儲罐桶身、內膽、大板生產時效受到限制，增大生產成本，影響市場推廣。
發明內容為克服以上現有技術存在的不足，本實用新型提供一種生產工藝簡單、綜合成本低、製品質量穩定、內膽厚薄一致、防腐防滲強度高的玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備。本實用新型的技術方案在於:包括圓筒狀模筒；模筒經一個以上內支撐裝置固定於承重軸；承重軸兩端與承重傳動支架活動連接；承重軸直接或間接與驅動承重軸旋轉的動力裝置相連。所述承重軸兩端經軸承裝於承重傳動支架。所述承重軸兩端經旋轉連接託盤裝於承重傳動支架；所述旋轉連接託盤與動力裝置相連。所述模筒內壁設有一個以上環狀加強筋。所述加強筋上設有鬆緊調節裝置。所述內支撐裝置呈輪轂狀結構，內支撐裝置中心孔裝於承重軸，內支撐裝置的圓周上設有鬆緊調節裝置。本實用新型可配備不同直徑、寬幅長短的玻璃鋼模筒和與模筒配套可在一定範圍內調節模筒直徑並固定的可伸縮內支撐裝置。內支撐裝置與模筒之間是通過玻璃纖維方格布與玻璃鋼樹脂聚合物混合後根據模筒所需承壓間距粘接固定在模筒內部。內支撐裝置及加強筋在模筒內交替分布，其目的是為了增強模筒的強度與可調節的整體穩定性能保證模筒在使用中的安全性。內支撐裝置按一定抗壓間距粘接固定在玻璃鋼模具筒身內部形成整體後，通過特定承重軸串聯固定在同一軸心上，起到便於傳動聯接功能。承重軸兩端焊接有旋轉聯動託盤，旋轉聯動託盤放置架設於承重傳動支架上通過外部驅動設備連接旋轉聯動託盤帶動模具整體在特定的運行轉速下勻速旋轉滿足生產所需。本實用新型通過簡化玻璃鋼儲罐、容器、管道桶身、內膽、大板生產工藝，提供一種便於生產組裝並方便脫模成型的模具設備替代傳統手工糊制工藝生產桶身大板再合成桶身內膽，克服大型全鋼罐體桶身模具體積大、重量重、模具成本高的缺陷，提高玻璃鋼儲罐、容器、管道桶身、內膽、大板的生產效率，降低生產成本，保證所需製品生產質量，提高製品整體使用壽命。本實用新型通過配置不同直徑、寬幅長短的玻璃鋼模筒和與模筒配套的內支撐裝置，滿足不同直徑大小、寬幅長短的儲罐、容器、管道、罐體桶身、罐體內膽、大板的生產需求，寬幅長短範圍內的模具上按需生產，脫模自如，一次成型，無邊角料，生產工藝簡單，初期投資低，設備使用壽命長，綜合成本低，製品質量穩定，內膽厚薄一致，防腐防滲強度高等優點，能夠滿足特種製品小批次開模，更能滿足特種製品大規模生產模具生產周期短，可滿足新產品快速投產。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是內支撐裝置的結構示意圖。圖3是加強筋的結構示意圖。圖4是本實用新型模筒部位的結構示意圖。圖中，1、模筒，2、承重軸，3、旋轉連接託盤，4、承重傳動支架，5、內支撐裝置，6、力口強筋，7、鬆緊調節裝置。
具體實施方式
圖1中，圓筒狀模筒I經四個內支撐裝置5固定於承重軸2，承重軸2兩端經旋轉連接託盤3裝於承重傳動支架4，旋轉連接託盤3與動力裝置相連。模筒I內壁設有兩個環狀加強筋6。圖2中，內支撐裝置5呈輪轂狀結構，內支撐裝置5中心孔裝於承重軸2，內支撐裝置5的圓周上設有鬆緊調節裝置7。圖3中，加強筋6上設有鬆緊調節裝置7。圖4中，模筒I內設有內支撐裝置5、加強筋6。本實用新型的生產工藝為通過玻璃鋼儲罐、容器、管道桶身、內膽、大板成型模具架設於專用承重傳動支架上，通過玻璃鋼機械纏繞設備驅動裝置，在專用程控設備設定的程序下，將玻璃纖維纏繞紗或玻璃纖維方格布與相應樹脂組份材料聚合浸潤後纏繞到相應直徑罐體長短的模具上，模具事先上纏繞有便於脫模的聚脂薄膜或噴塗有專用脫模蠟，達到所需罐體製品的內膽、桶身或圓桶成型後破開形成所需特殊容器大板，產品生產固化後通過調節鬆緊調節裝置(漲緊螺栓)使模具內膽收緊，便於製品脫模再按需生產加工達到生產各種儲罐、容器、管道桶身罐體內膽或大板或一次性成型罐體、管體等的目的。該工藝可通過玻璃鋼機械纏繞工藝完成、手工糊制工藝完成、噴塗噴射工藝完成，保證製品強度及防滲性，節省生產空間，降低原材料及成品邊角料損耗，節省人力物力。本實用新型簡化了傳統製造玻璃鋼儲罐、容器、大口徑管道桶身、內膽、大板的成型工藝，解決了專用鋼製芯模、懸臂鋼模造價高，綜合成本回收周期長的缺陷，達到機械化纏繞自動生產，並且便於脫模取所需罐體桶身、內膽，還可以方便在桶身內膽生產中按儲罐、容器、管道儲存，流通介質不同靠機械化將特定防腐樹脂、內襯層纏繞或噴塗於罐體桶身內部，保證製品防滲、防漏品質，且達到高效高質完成生產所需。
權利要求1.一種玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備，其特徵在於:包括圓筒狀模筒(I);模筒(I)經一個以上內支撐裝置(5)固定於承重軸(2);承重軸(2)兩端與承重傳動支架(4)活動連接；承重軸(2)直接或間接與驅動承重軸(2)旋轉的動力裝置相連。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備，其特徵在於:所述承重軸(2)兩端經軸承裝於承重傳動支架(4)。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備，其特徵在於:所述承重軸(2)兩端經旋轉連接託盤(3)裝於承重傳動支架(4);所述旋轉連接託盤(3)與動力裝置相連。
4.根據權利要求1所述的玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備，其特徵在於:所述模筒(I)內壁設有一個以上環狀加強筋(6)。
5.根據權利要求4所述的玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備，其特徵在於:所述加強筋(6)上設有鬆緊調節裝置(7)。
6.根據權利要求1所述的玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備，其特徵在於:所述內支撐裝置(5)呈輪轂狀結構，內支撐裝置(5)中心孔裝於承重軸(2)，內支撐裝置(5)的圓周上設有鬆緊調節裝置(7)。
專利摘要一種玻璃鋼圓筒狀製品成型模具設備，包括圓筒狀模筒；模筒經一個以上內支撐裝置固定於承重軸；承重軸兩端與承重傳動支架活動連接；承重軸直接或間接與驅動承重軸旋轉的動力裝置相連。本實用新型通過簡化玻璃鋼儲罐、容器、管道桶身、內膽、大板生產工藝，提供一種便於生產組裝並方便脫模成型的模具設備替代傳統手工糊制工藝生產桶身大板再合成桶身內膽，克服大型全鋼罐體桶身模具體積大、重量重、模具成本高的缺陷，提高玻璃鋼儲罐、容器、管道桶身、內膽、大板的生產效率，降低生產成本，保證所需製品生產質量，提高製品整體使用壽命。
文檔編號B29C53/56GK203063109SQ20132004802
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者徐剛 申請人:湖北鼎譽環保科技有限公司