管狀消音器組件傾斜式消音孔陣列自動打孔設備的製作方法

2023-12-04 07:58:16 1

本發明涉及機械領域，具體涉及一種打孔設備。

背景技術：

消音裝置，在現代工業中運用非常廣泛，特別是在國家節能降噪一系列標準出臺以後，企業開始重視各種節能減排、消聲降噪工程的開發運作，消聲裝置能有效阻礙聲音傳播而讓氣流通過、治理噪聲，是各行業消聲降噪必備利器，是環保事業不可缺少的設備，根據產品用途及消聲設計原理不同，大致分為：風機消音器、蒸汽消音器、排汽消音器、複合型消音器、氣液分離消音器、抗噴阻複合消音器、小孔消音器、吹管消音器、放散消音器、排氣消音器、放空消消音器、等各類消音器。消音器廣泛應用於電力、礦山、冶金、能源、石油、化工、紡織、醫藥、食品、建材、煤炭、市政工程等領域及行業。

現有的消音器中存有在進氣管的外壁開設有消音孔，傳統往往採用手動打孔，不便於加工，耗時耗力。

技術實現要素：

本發明目的在於是提供一種管狀消音器組件傾斜式消音孔陣列自動打孔設備，以解決上述至少一個技術問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

管狀消音器組件傾斜式消音孔陣列自動打孔設備，包括一打孔裝置主體，其特徵在於，所述打孔裝置主體包括一機架，所述機架上設有一排氣管安裝座，所述排氣管安裝座與一排氣管可拆卸連接；

所述排氣管安裝座的下方設有一用於對排氣管進行打孔的下刀輪，所述下刀輪的外壁上設有至少五個與打孔的孔型相匹配的外凸部，所述外凸部以 所述下刀輪的中心軸線為中心線呈環狀等角度排布於所述下刀輪的外壁上；

所述下刀輪與所述排氣管嚙合，所述下刀輪通過一傳動部件與液壓驅動泵相連。

本發明通過優化傳統的手動打孔方式，通過下刀輪與排氣管嚙合的過程中，從而實現等於排氣管的打孔。

所述下刀輪的中心軸線與所述排氣管安裝座的中心軸線的夾角為3°～20°，所述下刀輪的中心軸線與所述排氣管安裝座的中心軸線處於同一垂直面上。

本發明通過將下刀輪傾斜安裝，便於實現在打孔的過程中，實現對排氣管的推移，實現自動打孔，無需手動校準需要打孔的位置。

所述外凸部包括一切割面、一整形面，所述切割面固定連接所述整形面，所述切割面呈一平面，所述整形面呈一曲面，所述平面垂直於所述下刀輪的中心軸線。

便於實現傾斜式消音孔的成形。

所述排氣管安裝座是一上刀輪。

或者，所述排氣管安裝座是一轉軸，所述轉軸上設有環狀槽體。

便於實現給排氣管上的打孔處空餘出外凸部打孔完成後，插入的空間，防磨損。

所述打孔裝置主體還設有一用於調節下刀輪高度的高度調節機構，所述高度調節機構包括一固定部、一升降部，所述固定部與所述機架固定連接，所述升降部與所述固定部滑動連接；

所述排氣管安裝座固定於所述機架上。

本發明通過設有一高度調節機構，便於對下刀輪的高度進行調整，便於排氣管的安裝與拆卸。

所述高度調節機構是一液壓升降機構。

所述下刀輪設有一安裝支架，所述下刀輪固定於所述安裝支架上；

所述機架上設有一下刀輪安裝槽；所述下刀輪安裝槽的兩側壁上設有滑槽，所述安裝支架上設有與所述滑槽相匹配的突起；

所述安裝支架固定連接所述升降部。

從而提高下刀輪升降過程中的穩定性，防晃動。

所述機架上還固定有兩個滾輪，分別為第一滾輪，第二滾輪；所述第一滾輪與所述第二滾輪對稱分布於所述排氣管安裝座的兩側；

所述機架上還設有分別調節所述滾輪的位置的平移機構，所述平移機構包括一滑塊，所述滑塊固定連接一轉軸，所述轉軸與所述滾輪轉動連接，所述滑塊的滑動方向垂直於所述排氣管安裝座的中心軸線。

便於排氣管在排氣管安裝座上的固定。

採用所述管狀消音器組件傾斜式消音孔陣列自動打孔設備製成的所述排氣管，其特徵在於，所述排氣管外壁上排布有消音孔陣列，所述消音孔陣列由至少十個消音孔構成；

所述消音孔陣列中包括至少三個消音孔組，所述消音孔組沿著所述排氣管的中心軸線方向排布，相鄰的所述消音孔組間距一致；

每個所述消音孔組均包括至少三個消音孔，所述至少三個消音孔的中心處於同一平面，所述至少三個消音孔的中心所處的平面與所述排氣管的中心軸線的夾角不大於20°，且不小於3°。

本發明通過消音孔的排布情況，便於加工。

所述消音孔為傾斜的透氣孔，所述傾斜的透氣孔的中心軸線與所述排氣管的中心軸線之間有一夾角。以使氣流平穩的穿過側壁，避免二次噪音。

所述夾角優選5度到70度。以獲得較好的消音效果。

所述消音孔設有一導流板，所述導流板的曲率與所述整形面的曲率相匹配；

所述導流板的一端與所述排氣管的外壁固定連接，所述導流板的導流方向朝向所述排氣管的內部。

本發明改良了傳統消音孔的結構，通過打孔裝置主體進行改良，從而實現製備而成的消音孔上設有通過導流板，所述導流板由所述整形部構成，從而實現了氣流的流線性運動，相較傳統的消音孔結構，提高了減噪效果。

所述導流板的縱截面呈一圓弧，所述圓弧的圓心角不大於15°，且不小於3°。

所述排氣管的外壁上設有消聲機構，所述消聲機構呈片狀，所述消聲機 構包括一呈片狀的透氣鋼絲絨層，所述透氣鋼絲絨層設置在所述排氣管的外壁上，所述消聲機構還包括呈片狀的透氣玻璃纖維層，所述透氣玻璃纖維層位於所述透氣鋼絲絨層的外壁上。

採用片狀結構，便於消音機構與排氣管的安裝。

所述排氣管安裝於一消音器內，所述消音器包括一外保護殼，所述外保護殼內設有一進氣管、所述排氣管，所述進氣管的管徑小於所述排氣管的管徑，所述進氣管插入所述排氣管內；

所述排氣管靠近所述進氣管的出氣口的一端設有一與所述排氣管配套的端蓋，所述端蓋位於所述排氣管內，所述排氣管的內側設有滑軌，所述端蓋上設有與所述滑軌配套的滑槽，所述端蓋可沿所述滑軌滑動；

所述消音器還包括一端蓋調節機構，所述端蓋調節機構包括一電機，所述電機的轉軸通過一傳動機構連接所述端蓋。

由於聲波波形與氣道長度向管，通過在排氣管上設置端蓋，可通過調整端蓋的位置，調整氣道長度調整，從而利用進氣管內的聲波波形和排氣管內的聲波波形的不一致，實現聲波的主動降噪。

作為一種優選方案，所述電機固定所述排氣管內，位於所述端蓋遠離所述出氣口的一側，所述電機包括一轉軸，所述轉軸的外側設有外螺紋，所述端蓋上開有一用於連接所述轉軸的連接孔，所述連接孔上設有與所述外螺紋配套的內螺紋。這樣，電機轉軸轉動時，通過螺紋的旋進和旋出，帶動端蓋沿滑軌向前或向後運動。該結構簡單，易維護。

所述外保護殼內設有一氧化催化轉化器，所述氧化催化轉化器內設有至少兩層金屬催化空氣淨化網；

所述金屬催化空氣淨化網包括一金屬網，所述金屬網上覆蓋有氧化催化劑層。

本發明內設氧化催化轉化器，催化轉換器可用催化劑的作用將排氣中的CO、HC和NOx轉換為對人體無害的氣體，在消音的同時淨化空氣，另外本專利設置有至少兩層金屬催化空氣淨化網，可提高氧化催化轉化器的淨化效率。

所述氧化催化轉化器優選設置在所述進氣管的進氣端，以減少雜物、粉 塵進入進氣管，提高設備壽命。同時位於埠的金屬催化空氣淨化網易於安裝和維護。

所述金屬網外鍍有金屬鉑、金屬鈀或金屬銠，所述金屬鉑、金屬鈀或金屬銠形成的鍍層構成所述氧化催化劑層。

所述消音器，還包括一靜電吸附裝置；所述靜電吸附裝置包括一呈圓盤狀的多孔網板，所述多孔網板上設有複數個平行通道，所述平行通道的兩側分別設有一正電極導電金屬片、一負電極導電金屬片；

所述靜電吸附裝置位於所述外保護殼內，且所述平行通道的中心軸線與所述進氣管的中心軸線平行。

本發明在消音器主體內設置靜電吸附裝置，可通過對正電極導電金屬片和負電極導電金屬片施加高壓電，在平行通道內形成一高壓電場。高壓靜電形成的電場磁力能夠有效吸附空氣中的灰塵。

附圖說明

圖1為本發明的局部結構示意圖；

圖2為本發明排氣管的一種結構示意圖；

圖3為本發明的一種結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參見圖1、圖2、圖3，管狀消音器組件傾斜式消音孔8陣列自動打孔設備，包括一打孔裝置主體，打孔裝置主體包括一機架1，機架1上設有一排氣管安裝座2，排氣管安裝座2與一排氣管9可拆卸連接；排氣管安裝座2的下方設有一用於對排氣管9進行打孔的下刀輪3，下刀輪3的外壁上設有至少五個與打孔的孔型相匹配的外凸部，外凸部以下刀輪3的中心軸線為中心線呈環狀等角度排布於下刀輪3的外壁上；下刀輪3與排氣管9嚙合，下刀輪3通過一傳動部件與液壓驅動泵相連。本發明通過優化傳統的手動打孔方式，通過下刀輪3與排氣管9嚙合的過程中，從而實現等於排氣管9的打孔。下 刀輪3的中心軸線與排氣管安裝座的中心軸線的夾角為3°～20°，下刀輪3的中心軸線與排氣管安裝座的中心軸線處於同一垂直面上。本發明通過將下刀輪3傾斜安裝，便於實現在打孔的過程中，實現對排氣管9的推移，實現自動打孔，無需手動校準需要打孔的位置。外凸部包括一切割面、一整形面，切割面固定連接整形面，切割面呈一平面，整形面呈一曲面，平面垂直於下刀輪3的中心軸線。便於實現傾斜式消音孔8的成形。排氣管安裝座2是一上刀輪。或者，排氣管安裝座2是一轉軸，轉軸上設有環狀槽體。便於實現給排氣管9上的打孔處空餘出外凸部打孔完成後，插入的空間，防磨損。

打孔裝置主體還設有一用於調節下刀輪3高度的高度調節機構，高度調節機構包括一固定部、一升降部，固定部與機架1固定連接，升降部與固定部滑動連接；排氣管安裝座2固定於機架1上。本發明通過設有一高度調節機構，便於對下刀輪3的高度進行調整，便於排氣管9的安裝與拆卸。高度調節機構是一液壓升降機構。下刀輪3設有一安裝支架，下刀輪3固定於安裝支架上；機架1上設有一下刀輪安裝槽；下刀輪安裝槽的兩側壁上設有滑槽，安裝支架上設有與滑槽相匹配的突起；安裝支架固定連接升降部。從而提高下刀輪3升降過程中的穩定性，防晃動。機架1上還固定有兩個滾輪，分別為第一滾輪4，第二滾輪5；第一滾輪4與第二滾輪5對稱分布於排氣管安裝座的兩側；機架1上還設有分別調節滾輪的位置的平移機構6，平移機構6包括一滑塊7，滑塊7固定連接一轉軸，轉軸與滾輪轉動連接，滑塊7的滑動方向垂直於排氣管安裝座的中心軸線。便於排氣管9在排氣管安裝座上的固定。採用管狀消音器組件傾斜式消音孔8陣列自動打孔設備製成的排氣管9，其特徵在於，排氣管9外壁上排布有消音孔8陣列，消音孔8陣列由至少十個消音孔8構成；

消音孔8陣列中包括至少三個消音孔組，消音孔組沿著排氣管9的中心軸線方向排布，相鄰的消音孔組間距一致；每個消音孔組均包括至少三個消音孔8，至少三個消音孔的中心處於同一平面，至少三個消音孔8的中心所處的平面與排氣管9的中心軸線的夾角不大於20°，且不小於3°。本發明通過消音孔8的排布情況，便於加工。消音孔8為傾斜的透氣孔，傾斜的透氣孔的中心軸線與排氣管9的中心軸線之間有一夾角。以使氣流平穩的穿過側 壁，避免二次噪音。夾角優選5度到70度。以獲得較好的消音效果。消音孔8設有一導流板10，導流板10的曲率與整形面的曲率相匹配；導流板10的一端與排氣管9的外壁固定連接，導流板10的導流方向朝向排氣管9的內部。本發明改良了傳統消音孔8的結構，通過打孔裝置主體進行改良，從而實現製備而成的消音孔8上設有通過導流板10，導流板10由整形部構成，從而實現了氣流的流線性運動，相較傳統的消音孔8結構，提高了減噪效果。導流板10的縱截面呈一圓弧，圓弧的圓心角不大於15°，且不小於3°。排氣管9的外壁上設有消聲機構，消聲機構呈片狀，消聲機構包括一呈片狀的透氣鋼絲絨層，透氣鋼絲絨層設置在排氣管9的外壁上，消聲機構還包括呈片狀的透氣玻璃纖維層，透氣玻璃纖維層位於透氣鋼絲絨層的外壁上。採用片狀結構，便於消音機構與排氣管9的安裝。排氣管9安裝於一消音器內，消音器包括一外保護殼，外保護殼內設有一進氣管、排氣管9，進氣管的管徑小於排氣管9的管徑，進氣管插入排氣管9內；排氣管9靠近進氣管的出氣口的一端設有一與排氣管9配套的端蓋，端蓋位於排氣管9內，排氣管9的內側設有滑軌，端蓋上設有與滑軌配套的滑槽，端蓋可沿滑軌滑動；消音器還包括一端蓋調節機構，端蓋調節機構包括一電機，電機的轉軸通過一傳動機構連接端蓋。由於聲波波形與氣道長度向管，通過在排氣管9上設置端蓋，可通過調整端蓋的位置，調整氣道長度調整，從而利用進氣管內的聲波波形和排氣管9內的聲波波形的不一致，實現聲波的主動降噪。

作為一種優選方案，電機固定排氣管9內，位於端蓋遠離出氣口的一側，電機包括一轉軸，轉軸的外側設有外螺紋，端蓋上開有一用於連接轉軸的連接孔，連接孔上設有與外螺紋配套的內螺紋。這樣，電機轉軸轉動時，通過螺紋的旋進和旋出，帶動端蓋沿滑軌向前或向後運動。該結構簡單，易維護。外保護殼內設有一氧化催化轉化器，氧化催化轉化器內設有至少兩層金屬催化空氣淨化網；金屬催化空氣淨化網包括一金屬網，金屬網上覆蓋有氧化催化劑層。本發明內設氧化催化轉化器，催化轉換器可用催化劑的作用將排氣中的CO、HC和NOx轉換為對人體無害的氣體，在消音的同時淨化空氣，另外本專利設置有至少兩層金屬催化空氣淨化網，可提高氧化催化轉化器的淨化效率。氧化催化轉化器優選設置在進氣管的進氣端，以減少雜物、粉塵進 入進氣管，提高設備壽命。同時位於埠的金屬催化空氣淨化網易於安裝和維護。金屬網外鍍有金屬鉑、金屬鈀或金屬銠，金屬鉑、金屬鈀或金屬銠形成的鍍層構成氧化催化劑層。消音器，還包括一靜電吸附裝置；靜電吸附裝置包括一呈圓盤狀的多孔網板，多孔網板上設有複數個平行通道，平行通道的兩側分別設有一正電極導電金屬片、一負電極導電金屬片；靜電吸附裝置位於外保護殼內，且平行通道的中心軸線與進氣管的中心軸線平行。本發明在消音器主體內設置靜電吸附裝置，可通過對正電極導電金屬片和負電極導電金屬片施加高壓電，在平行通道內形成一高壓電場。高壓靜電形成的電場磁力能夠有效吸附空氣中的灰塵。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。