一種軸瓦衝唇自動退片裝置的製作方法

2023-12-04 18:37:36 1

本實用新型涉及一種軸瓦衝唇自動退片裝置。

背景技術：

現有的軸瓦衝唇機構一般是通過開式壓力機配合衝唇模具完成軸瓦定位唇的加工。開式壓力機大部分是應用曲柄連杆機構進行工作的，其傳動原理是：電動機通過皮帶輪、小齒輪、大齒輪(飛輪)和離合器帶動曲軸旋轉，再通過連杆使滑塊在機身的導軌中作往復運動。曲軸連杆機構是把迴轉運動改變為往復直線運動的機構，滑塊(滑塊上固定一衝頭)的往復直線運動給衝唇模具(請參閱圖1)上軸瓦的一端面一衝壓力，從而形成一定位唇，完成工作。當軸瓦完成衝唇加工後，需要手動轉動搖杆1』才能將軸瓦頂出，從而完成退片工作。該操作增加工序，浪費工時，影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在於提供一種軸瓦衝唇自動退片裝置，其減少生產工序，提升自動化程度，大大提高生產效率。

本實用新型是這樣解決上述技術問題的：

一種軸瓦衝唇自動退片裝置，包括一轉動杆、一固定座、一第一頂杆以及一擋塊；所述固定座設置於開式壓力機的機架內部，且位於開式壓力機的機架上；所述轉動杆與固定座樞接，且所述轉動杆的上部固定所述第一頂杆，下部固定所述擋塊；所述第一頂杆與所述轉動杆相互垂直；所述自動退片裝置還包括一第二頂杆，所述第二頂杆安裝在衝唇模具上；所述衝唇模具開設一與所述軸瓦相匹配的弧形開口以及一用於容置所述第二頂杆的穿孔，所述穿孔從衝唇模具的背面開設至所述弧形開口，所述第二頂杆穿設於所述穿孔中。

進一步地，所述第一頂杆的一端部固定一滾輪，另一端為螺杆，所述螺杆通過螺栓固定於所述轉動杆上。

進一步地，所述第一頂杆由第一支杆和第二支杆組成；所述第一支杆的一端為所述螺杆，另一端為連接部，所述連接部端面開口且向內開設一容置空間，所述連接部的周面上開設一螺孔，所述螺孔上設置一鎖付螺絲；所述第二支杆的一端固定所述滾輪，另一端設於所述容置空間內，並通過所述鎖付螺絲固定。

進一步地，所述軸瓦衝唇自動退片裝置還包括一固定架，一彈簧、兩定位片；所述固定架固定於所述衝唇模具的背面，所述第二頂杆的一端穿設於所述固定架上，另一端穿設於所述穿孔內；所述彈簧穿設於所述第二頂杆上，且位於固定架和衝唇模具背面之間；所述兩定位片穿設於所述第二頂杆上，且位於所述彈簧的兩端。

進一步地，所述固定架為一U型固定架，其兩端部固定在衝唇模具上，底部開設一用於設置所述第二頂杆的圓孔。

進一步地，所述第二頂杆的位於弧形開口側的端面為斜面。

本實用新型具有如下優點：本實用新型利用開式壓力機本身偏心輪的轉動帶動轉動杆的轉動，然後通過擋塊向前頂出第二頂杆，從而使軸瓦離開衝唇模具。整個過程不需要人工轉動搖杆即可完成退片。本實用新型可以通過改造現有設備即可實現自動退片，其結構簡單，投入成本低，同時還可以大大提高生產效率。

【附圖說明】

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為現有技術衝唇模具的示意圖。

圖2為本實用新型開式壓力機縱剖側視圖。

圖3為本實用新型衝唇模具的俯視圖。

圖4為本實用新型衝唇模具的主視圖。

圖5為本實用新型第二頂杆的示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖2至圖5所示，對本實用新型的實施例進行詳細的說明。

一種軸瓦衝唇自動退片裝置，包括一轉動杆1、一固定座2、一第一頂杆3以及一擋塊4；所述固定座2設置於開式壓力機100的機架101內部，且位於開式壓力機100的機架101上(具體地，所述機架101主要由兩側面 104和一中部連接杆103組成)；所述轉動杆1與固定座2樞接，且所述轉動杆1的上部固定所述第一頂杆3，下部固定所述擋塊4；所述第一頂杆3 與所述轉動杆1相互垂直；請參閱圖3，所述自動退片裝置還包括一第二頂杆5，所述第二頂杆5安裝在衝唇模具200上；所述衝唇模具200開設一與所述軸瓦(未圖示)相匹配的弧形開口201以及一用於容置所述第二頂杆5 的穿孔202，所述穿孔202從衝唇模具200的背面203開設至所述弧形開口 201，所述第二頂杆5穿設於所述穿孔202中。

所述第一頂杆3的一端部固定一滾輪31，另一端為螺杆32，所述螺杆 32通過螺栓33固定於所述轉動杆1上。所述滾輪31可以減少其與開式壓力機100的偏心輪102之間的撞擊力，當偏心輪102向外推動第一頂杆3 時，滾輪31與偏心輪102之間僅有滾動摩擦力，避免了直接撞擊。

所述第一頂杆3的實施方式可以是通過第一支杆34和第二支杆39組成；所述第一支杆34的一端為所述螺杆32，另一端為連接部35，所述連接部35端面開口且向內開設一容置空間(未圖示)，所述連接部35的周面上開設一螺孔(未圖示)，所述螺孔上設置一鎖付螺絲38；所述第二支杆39 的一端固定所述滾輪31，另一端設於所述容置空間內，並通過所述鎖付螺絲38固定。該方式的優點是：由於滾輪31易磨損，需要經常更換，因此通過兩支杆35、39組裝成第一頂杆3，不僅可以減少第一頂杆3從轉動杆1 上拆卸的次數，且第一頂杆3本身裝卸維修更加方便。

本實用新型另一實施例是，所述軸瓦衝唇自動退片裝置還包括一固定架 6，一彈簧7、兩定位片8；所述固定架6固定於所述衝唇模具200的背面 203，所述第二頂杆5的一端穿設於所述固定架6上，另一端穿設於所述穿孔202內；所述彈簧7穿設於所述第二頂杆5上，且位於固定架6和衝唇模具200背面203之間；所述兩定位片8穿設於所述第二頂杆5上，且位於所述彈簧7的兩端。所述固定架6為一U型固定架，其兩端部固定在衝唇模具200上，底部開設一用於設置所述第二頂杆5的圓孔61。所述兩定位片8 的作用是防止所述彈簧7穿過圓孔61和穿孔202。本實施例的優點在於：所述第二頂杆5具備受擋塊4推動，頂出軸瓦，同時當擋塊4離開第二頂杆 5時，在彈簧7的彈力作用下，所述第二頂杆5自動回位。所述第二頂杆5 的位於弧形開口201側的端面為斜面。該斜面的目的是能與所述軸瓦的弧度相吻合，避免軸瓦受到衝擊而導致軸瓦表面平整度受損。

本實用新型的工作原理是：所述開式壓力機100的偏心輪102通過軸承安裝在機架101內部且位於前方頂部，所述開式壓力機100開始工作時，所述偏心輪102轉動，當完成衝唇時，所述偏心輪102恰好向後頂出所述第一頂杆3，第一頂杆3向外運動，在槓桿原理作用下，所述轉動杆1的另外一端向內運動，所述擋塊4向所述第二頂杆5施加壓力，所述第二頂杆5向前運動，其前端部穿出所述穿孔202，將放置在衝唇模具200上的軸瓦頂出弧形開口201，當開式壓力機100準備下一次衝唇時，所述偏心輪恰好向前轉動，所述第二頂杆5在彈簧7的彈力作用下向外頂出擋塊4，所述轉動杆1 的上端部向內運動，靠近偏心輪102，通過上述運動，從而實現了軸瓦的自動退片。

本實用新型利用開式壓力機本身偏心輪的轉動帶動轉動杆的轉動，然後通過擋塊向前頂出第二頂杆，從而使軸瓦離開衝唇模具。整個過程不需要人工轉動搖杆即可完成退片，大大提高生產效率。本實用新型可以通過改造現有設備即可實現自動退片，其結構簡單，投入成本低。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用於對本實用新型的範圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的範圍內。