一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機的製作方法

2023-12-04 07:04:16 2

專利名稱：一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機的製作方法
技術領域：
屬於物料混合機，該混合機用於膨脹玻化微珠輕質保溫砂漿製備工藝過程中將組成保溫砂漿的各種成分的物料進行混合，或用於其他顆粒的物料的混合。
背景技術：
膨脹玻化微珠輕質保溫砂漿由m(m不小於2、種物料混合。其混合工藝在在混合機進行。混合的流程可以是先將部分物料(η種，η小於m)進行預混合，然後該預混合後的物料在混合機與其它m-n種物料混合成為膨脹玻化微珠輕質保溫砂漿，也可以是所有的物料一起混合製成膨脹玻化微珠輕質保溫砂漿。對含有玻化微珠的無機膨脹玻化微珠輕質保溫砂漿的混合製備可以採用常規的臥式普通漿葉式或螺帶式混合機，在其混合腔進行混合。按照目前一般顆粒物料(如糧食) 混合機的特點，各種物料依次逐步進入混合腔，分別經過了料鬥、管道、閥門等組成的曲折路徑，而對物料的抽吸只能在該路徑的混合腔末端進。於是對處於物料倉的物料而言抽吸力已經無法使得物料獲得較高的初速度。玻化微珠輕質保溫砂漿的物料性能與糧食不同。 這樣要將一般的設備移植到玻化微珠輕質保溫砂漿的生產，須提高生產效率，要縮短進料需要的停留等待時間，或者說提高進料的速度。

實用新型內容本實用新型的目的是設計保溫砂漿料混合機，提高物料在料鬥出來進入混合腔時的初速度，本實用新型是這樣解決的.提出一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機，含有抽吸葉輪增壓裝置(4)、混合腔( 、抽吸泵(6)，其特徵是在其混合腔( 進料口前設置了抽吸葉輪增壓裝置(4)，至少一種物料被此抽吸葉輪增壓裝置抽吸進入混合腔
(5)。所述的一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機，其特徵是在所述的抽吸葉輪增壓裝置(4)內，由壓縮空氣入口(7)進入的壓縮空氣使被輸送的物料蓬鬆、進入流態化狀態，增壓葉片(14)旋轉將物料拋起，物料經過抽吸葉輪增壓裝置的物料出口(8) 被拋向混合腔(5)。上述工作過程解釋如下。物料倉與混合腔(5)的吸料輸入端之間設置了抽吸葉輪增壓裝置G)。該抽吸葉輪增壓裝置屬於流化床增壓裝置。抽吸葉輪增壓裝置的所有零部件置於抽吸葉輪增壓裝置蝸殼(1 內。在抽吸葉輪增壓裝置電動機(16)的驅動下物料鬆動器(1 攪動物料使之徐徐落入抽吸葉輪增壓裝置蝸殼(1 。由壓縮空氣入口(7) 進入的壓縮空氣的推動作用使物料蓬鬆呈流態化狀態。然後抽吸葉輪增壓裝置電動機(16) 的驅動下的增壓葉片(14)以高速旋轉，其旋轉力將物料拋向抽吸葉輪增壓裝置物料出口
(8)，然後到到達混合腔(5)。與只有處於遠端的抽吸泵(6)的作用相比，物料到達混合腔 (5)的速度大大提高，每次混合流程的時間被縮短。[0008]所述的一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機，其特徵是抽吸葉輪增壓裝置安裝於物料進入混合腔(5)的一個或多個進料口之前。解釋如下對於膨脹玻化微珠等易碎物料，可以選擇的方案不設增壓設備讓玻化微珠只受到壓縮空氣的推動，或是採用的抽吸葉輪增壓裝置不至於使玻化微珠在被抽吸過程損壞。只在有必要的部位、且不引起不良後果的情況下使用葉輪增壓。本實用新型產生的有益效果表現在混合的配料時間被縮短，配料全過程中生產效率提高。還減少玻化微珠的碰撞。測試證明，膨脹玻化微珠輕質保溫砂漿料混合機如將抽吸葉輪增壓裝置取下不用則進料吸料時間為4到8分鐘；同樣的物料數量和品種進料採用具有抽吸葉輪增壓裝置的膨脹玻化微珠輕質保溫砂漿料混合機，吸料時間為1. 5到3分鐘.， 混合質量完全達到要求。

圖1是採用抽吸葉輪增壓裝置的混合機的系統框圖舉例。圖2是一個葉輪增壓裝置的舉例圖中1第一種物料的料鬥，2第二種物料的入口，3第一種物料電磁閥門，4抽吸葉輪增壓裝置，5混合腔，6抽吸泵，7壓縮空氣入口，8抽吸葉輪增壓裝置的物料出口，9混合腔驅動電動機，10第二種物料電磁閥門，11第一種物料，12物料鬆動器，13抽吸葉輪增壓裝置蝸殼，14增壓葉片，15高密度微孔過濾板16抽吸葉輪增壓裝置電動機，17表示壓縮空氣的流向，18表示料鬥出口物料的流向
具體實施方式
以下結合附圖舉出一個具體的實施例對本實用新型進一步說明。舉例為了進一步說明本實用新型的方案、優點，但不是對本實用新型的任何限定。圖1說明一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機的系統。圖中，首先將部分物料預混合後置於第一種物料的料鬥(1)，然後經過抽吸葉輪增壓裝置(4)使得該物料進入混合腔。然後玻化微珠由進料口第二種物料的入口( 直接抽吸進入混合腔。 對於玻化微珠，本例不採用有葉輪的增壓抽吸裝置。接下來混合機將上述物料混合，製成膨脹玻化微珠輕質保溫砂漿後排出混合腔，包裝。混合腔為雙漸變形狀的滾筒。滾筒內部有固定葉片。滾筒兩端為空心軸，空心軸左邊為物料進口，右邊為高壓空氣出口。右端出口被抽吸泵(6)抽吸，且將空氣中帶有的物料濾出，實現氣料分離。混合腔機座裝有稱量傳感器，使得其內的物料的重量被稱量。稱量傳感器與可編程的控制設備連接。後者在物料達到設定值時關閉該種物料電磁閥門。一個混合流程是首先是稱重工況。第一種物料(11)進入混合腔( 。與第一種物料的料鬥(1)相關的第一種物料電磁閥門(3)打開。抽吸泵(6)也啟動。抽吸葉輪增壓裝置電動機(16)驅動下的抽吸葉輪增壓裝置(4)抽吸物料以較高的初速度進入混合腔 (5)。此時，傳感器檢出達到設定重量，經過控制系統的控制，第一種物料電磁閥門(3)被關閉。然後第二種物料進入混合腔。與玻化微珠相關的第二種物料電磁閥門(10)打開，藉助於抽吸泵(6)，玻化微珠被吸入，達到重量後關閉進料第二種物料電磁閥門(10)。玻化微珠在其他物料之後被吸入，避免了吸入時與混合腔壁的碰撞。然後是混合工況。由混合腔驅動電動機(9)帶動，由於物料有較高初速度混合腔進入柔性混合工況，各物料在混合腔被託至滾筒上部又落下。各種物料與葉片之間沒有相對的強制撞擊，保護了膨脹玻化微珠的完整性。在混合時間達到設定值時，混合腔停止轉動。控制和打開混合腔的出料閥門，就可以進入成品包裝。下面結合圖2說明一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機的抽吸葉輪增壓裝置(4)。如果沒有進料抽吸裝置，物料只能單純地被抽吸泵(6)吸入，只能被混合腔內的壓縮空氣蓬鬆化。如果只有抽吸泵(6)吸入物料，物料要在吸料管網中變向而失速，致使進料速度極低。本實用新型第一種物料的料鬥(1)出口接一個抽吸葉輪增壓裝置(4)，，構成了一個葉輪增壓流化器。受到重力的物料被物料鬆動器(1 攪松。被下部來自壓縮空氣入口(7)插入的壓縮空氣(圖2中17表示壓縮空氣的流向)加壓蓬鬆化，呈流態化「沸騰」 狀態。而抽吸抽吸葉輪增壓裝置電動機(16)驅動著增壓葉片(14)在水平方向旋轉，它拋起的物料在抽吸葉輪增壓裝置蝸殼(13)內受到離心力。抽吸葉輪增壓裝置蝸殼(13)上開有抽吸葉輪增壓裝置的物料出口(8)，在離心力的作用下物料具有較高初始速度由此輸出。 圖2中18表示料鬥出口物料的流向。此外在負壓空氣路徑設置高密度微孔過濾板(15)將空氣與物料分離。以上為本實用新型的較佳的實施例。任何修改、等同替換和改進凡在本實用新型的原則和精神之內者，均屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機，含有抽吸葉輪增壓裝置 G)、混合腔(5)、抽吸泵(6)，其特徵是在其混合腔( 進料口前設置了抽吸葉輪增壓裝置 (4)，至少一種物料被此抽吸葉輪增壓裝置抽吸進入混合腔(5)。
2.根據權利要求1所述的一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機，其特徵是在所述的抽吸葉輪增壓裝置內，由壓縮空氣入口(7)進入的壓縮空氣使被輸送的物料蓬鬆、進入流態化狀態，增壓葉片(14)旋轉將物料拋起，物料經過抽吸葉輪增壓裝置的物料出口(8)被拋向混合腔(5)。
3.根據權利要求1所述的一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機，其特徵是抽吸葉輪增壓裝置安裝於物料進入混合腔(5)的一個或多個進料口之前。
專利摘要一種具有進料抽吸葉輪增壓裝置的保溫砂漿料混合機，用於製備保溫砂漿的工藝過程，將組成保溫砂漿的各種成分的物料進行混合。其特徵是在其混合腔(5)進料口前設置了抽吸葉輪增壓裝置(4)，至少一種物料被此抽吸葉輪增壓裝置抽吸進入混合腔(5)。抽吸葉輪增壓裝置(4)內，由壓縮空氣入口(7)進入的壓縮空氣使物料蓬鬆、進入流化狀態。在抽吸葉輪增壓裝置電動機(16)的驅動下增壓葉片(14)旋轉將物料拋向抽吸葉輪增壓裝置的物料出口(8)。這樣物料到達混合腔(5)被加快，從而縮短每一次混合流程的時間。
文檔編號B01F9/06GK202263550SQ201120224710
公開日2012年6月6日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者李紹康 申請人:李紹康