導線放電設備的製作方法
2023-06-15 03:00:11 2
專利名稱：導線放電設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種導線放電設備的控制，尤其涉及一種避免放電而產生的導線電極消耗所引起的加工誤差的導線放電設備。
背景技術：
導線放電設備是在將被加工的工件和導線電極之間施加一個電壓，以產生放電，從而將工件加工成所要求的形狀。導線電極在拉力作用下垂直張緊，並且以給定的速度從下部向上部或者從上部向下部送進。在導線電極面對工件的位置，會發生放電以去除工件材料，從而對工件進行加工。在加工過程中，不僅僅是工件本身由於放電被消耗，導線電極也會由於放電而被消耗。
例如，在導線電極從上部向下部向下送進的情況下，由於導線電極向下移動，導線電極消耗的程度將增加。因而隨著導線向下部傳送，導線電極的直徑將變小。另一方面，導線中心軸線與程序規定路徑之間(programmed path)的補償量保持恆定，程序規定路徑(為導線半徑與導線電極和工件之間的間隙量之和)確定加工形狀。這樣，間隙量沿向工件下部的方向增加，增加的量為導線直徑的減小量，所以導致不充分加工，引起加工槽的寬度和/或加工量的減少。結果，加工工件形狀的直線度將受到影響。尤其是，如圖7所示，工件1的寬度沿向下部的方向增加，增加的量為導線電極2直徑減小的量。在衝壓凸模(a punch shape)的加工中，會出現下面的情況，即要被加工成圓柱形狀的工件被加工成了斜截的圓錐形，如圖8a所示。在衝壓凹模(a die shape)的加工中，會出現被加工的孔的直徑沿導線送進的方向向下減小，如圖8b所示。
然而，在傳統的導線放電設備中，沒有採用任何方法防止由於導線電極的消耗而產生的對加工形狀的影響。
發明內容
本發明提供了一種導線放電設備，該設備能夠防止由於導線電極的消耗而導致的加工形狀誤差。
根據本發明的一個方面，導線放電設備包括存儲機構，用於存儲防止放電引起的導線電極消耗所導致的導線電極的直線度誤差的直線度-誤差校正量；運動路徑確定機構，用於根據存儲在所述存儲機構中的直線度誤差校正量，獲取在第一個與工件平行平面上導線電極運動路徑在導線電極補償方向上的第一個校正量，和在第二個與工件平行平面上導線電極運動路徑補償方向上的第二個校正量，並且用第一個已校正的補償量校正第一個平面上的運動路徑，第一個已校正的補償量是根據第一個校正量和取決於導線半徑和放電間隙的預定補償量獲得的，以及通過由所述第二個校正量和預定補償量而獲得的第二個已校正的補償量校正第二個平面上的運動路徑，從而確定上部和下部導線導向器相對於工件的運動路徑。
根據本發明的另一個方面，導線放電設備包括存儲機構，用於存儲防止放電引起的導線電極消耗所導致的導線電極的直線度誤差的直線度誤差校正量；運動路徑確定機構，用於根據存儲在所述存儲機構中的直線度誤差校正量，獲取在第一個與工件平行平面上導線電極運動路徑在導線電極在補償方向上的第一個校正量，和在第二個與工件平行平面上導線電極運動路徑在補償方向上第二個校正量，並且用第一個已校正的補償量校正第一個平面上的運動路徑，第一個已校正的補償量是根據第一個校正量和取決於導線半徑和放電間隙的預定補償量而獲得的，以及通過由所述第二個校正量、預定補償量和用於錐度加工的預定錐度偏移量而獲得的第二個已校正的補償量校正第二個平面上的運動路徑，因此確定在錐度加工中上部和下部導線導向器相對於工件的運動路徑。
運動路徑確定機構能夠獲取第一個平面上的第一個已校正的補償量和第二個平面上的第二個已校正的補償量，且這兩個補償量互不相同，因此對第一個和第二個平面上的運動路徑進行不同的校正。
直線度誤差校正量可以由一個角度值或者角度的正切給出。
存儲機構可以包括一個資料庫，其位於導線放電設備的控制器內，儲存不同類型的導線電極和加工條件下的多個直線度誤差校正量。在這種情況下，可以根據導線電極加工所指定的不同類型的導線電極和加工條件，從控制器內的資料庫中選取直線度誤差校正量。
圖1是一個視圖，用於說明防止導線電極的消耗而導致直線度誤差的本發明的原則；圖2是一個視圖，用於說明在工件的下部表面作為導線電極傾斜的參考平面的情況下，本發明中防止直線度誤差的補償校正；圖3是一個視圖，用於說明程序平面(a program plane)在工件下部表面上的情況下，本發明中的補償校正，其中下部表面作為參考平面；圖4是一個視圖，用於說明在本發明中，上部和下部導線導向器為補償校正的移動量；圖5是一個方框圖，表示了根據本發明實施例的導線放電設備的基本部分；圖6是同一個實施例的導線放電設備中的運動指令輸出程序的流程圖；圖7是一個視圖，用於說明放電引起的導線電極消耗所導致的不充分加工的原因；圖8a是一個視圖，用於說明在衝壓凸模加工中電極消耗所導致的不充分加工；圖8b是一個視圖，用於說明在衝壓凹模加工中的不充分加工；圖9a是一個平面視圖，表示了在本發明的直線度誤差校正應用於錐度加工的情況下，程序平面和工件的上部表面上的運動路徑；圖9b是運動路徑的側視圖。
具體實施例方式
對於某種材質的工件加工，由導線電極消耗引起的直線度誤差僅由導線電極的種類、加工條件(比如，使用的拉力、導線電極的送進速度、導線電極和工件之間的電壓、工作液量、加工速度等)和工件的厚度決定。因此，在本發明中，預先測量直線度誤差，並且，在加工時，通過作為校正量的校正角校正由程序指示的運動路徑，從而防止了放電引起的導線電極的消耗而導致形狀誤差，該校正角是根據直線度誤差而確定的。
圖1是一個視圖，用於說明防止導線電極的消耗而導致直線度誤差的本發明的原則。
在圖1中，符號h(0≤h≤H0(工件厚度))表示起始於工件下部表面的高度，該表面作為防止直線誤差導線電極傾斜的參考平面；WP表示起始於工件底座(workpiece bed)3的上部表面的距離，該距離表明了程序平面的位置，在該位置上，工件1被加工成加工程序規定的形狀；WP2表示從程序平面的位置到工件的上表面之間的距離；h1表示從工件底座3的上表面到工件的下表面之間的高度(h1被認為是，在工件加工過程中，通過使用如小工作檯之類的工具將工件從工件底座3抬高而形成的高度)；φ(見圖8a和8b)表示用於補償導線電極的消耗而引起的直線度誤差而確定的校正角。在本發明中，程序平面(第一個平面)上的校正量d1』和工件的上表面(不同於程序平面的第二個平面)上的校正量d2』通過下面的公式(1)、(2)確定d1』＝{(h+h1)-WP}tanφ …(1)d2』＝{(WP+WP2)-(h+h1)}tanφ…(2)通過使用校正量d1』在補償方向上校正由程序指示的加工形狀，可以在程序平面上獲得已校正的加工形狀。類似地，通過使用校正量d2』在補償方向上校正指示的加工形狀，可以在工件上表面上(不同於程序平面的另一個平面)獲得已校正的加工形狀。
由加工程序指示的加工形狀表示了導線電極2的中心軸移動的路徑。另一方面，導線電極有其自己的尺寸(直徑)同時要提供放電間隙，從而，當根據程序規定的路徑進行加工時，無法獲得想要的加工形狀。由於這個原因，導線電極中心軸的運動路徑要從程序規定的路徑向右或者向左偏移，以遠離工件的構成最終產品的部位，從而校正加工形狀。也就是說，確定從相應於程序規定的加工形狀的路徑向右或者向左偏移(以下，該偏移稱為導線直徑補償)的路徑，也就完成了補償校正，該補償量是放電間隙量與導線電極半徑之和。
通常，導線直徑補償的補償量在工件厚度方向上總是恆定的。特別是，當以某一個補償量進行程序設計加工時，用於計算工件下表面(程序平面)上的補償路徑的補償量也應用於計算工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的補償路徑。與此相反，為了防止導線電極消耗引起的直線度誤差，本發明使用不同的補償量計算程序平面上的路徑和與其相互獨立的另一個平面上的路徑。
在此假設，為導線直徑補償所設的補償量(該補償量等於放電間隙量與導線電極半徑的和)由d0表示。在本發明中，從剛剛提到的補償量d0中加上或減去前面提到的程序平面和工件上表面(即，不同於程序平面的另一個平面)上的校正量d1』和d2』，以便獨立地確定這些平面上的補償路徑，這些補償路徑進一步考慮到了導線電極消耗引起的直線誤差。
圖1中，如果導線電極2從上部向下部送進，隨著導線電極向工件1的底部移動，由於放電引起的導線電極消耗，導線電極變細。因此，如用於說明衝壓凸模(a punch shape)加工的圖8a和用於說明衝壓凹模(a dieshape)加工的圖8b所示，加工完的工件1在形狀上越向底部越寬。換句話說，不充分加工出現在工件下部形狀上。
在這點上，防止導線電極2的消耗引起的誤差的校正與常規的導線直徑補償校正(ordinary wire diameter offset correction)一同，在防止向底部變寬的趨勢的方向上進行校正。通過從導線直徑補償量d0中減去校正量d1』確定程序平面上的補償量d1(以下稱為已校正的補償量)，如下面的公式(3)所示，其中補償量d1考慮到了導線電極消耗引起的直線度誤差。另一方面，如圖1所示，工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的校正量d2』應用到與程序平面上應用的校正量d1』的方向相反的方向上。因此，校正量d2』與導線直徑補償量d0相加確定了已校正的補償量d2，如下面的公式(4)所示d1＝d0-|d1』| …(3)
d2＝d0+|d2』|…(4)另一方面，在圖1中，當導線電極從下部向上部送進時，在校正量和導線直徑補償量之間存在一個相反的關係，從而，已校正的補償量d1和d2由下面的公式(5)、(6)表示d1＝d0+|d1』|…(5)d2＝d0-|d2』|…(6)如果參考平面的高度h等於工件的高度H0，那麼，根據公式(2)，工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的校正量d2』為0。這樣，在工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上，已校正的補償量d2等於d0，從而只進行常規的導線直徑補償校正就足夠了。在程序平面上，使用已校正的補償量d1(＝d0-{(H0+h1)-WP}tanφ)進行校正，如圖2中的箭頭所示。
如果參考平面的高度h是0，因此程序平面位於工件的下表面(h1＝WP)，那麼，程序平面上的校正量d1』由公式(1)確定為0。對於工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)，由於滿足h1＝WP和WP2＝H0這兩個關係，因此，工件上表面上的校正量d2』由公式(2)確定如下d2』＝WP2tanφ＝H0tanφ。所以，在工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的已校正的補償量d2由公式d2＝d0+WP2tanφ＝d0+H0tanφ確定，並且如圖3箭頭所示進行校正。對於程序平面(工件下表面)，通過使用已校正的補償量d1(＝d0)，只進行常規的導線直徑補償校正。
導線電極2由上部和下部導線導向器4和5支撐。如圖4所示，上部導線導向器4通常被放置在工件上表面的上方，而下部導線導向器5通常被放置在工件底座3的工件安裝表面的下方。下部導線導向器5相對於固定有工件和工件底座3的工作檯是可移動的，這樣可以使其沿使用程序平面上的補償量確定的路徑進行運動。上部導線導向器4可相對於下部導線導向器5運動，這樣可以使其沿使用工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的補償量確定的路徑運動。下部導線導向器5與伺服電動機相連，該伺服電動機驅動下部導線導向器5沿互相垂直的X和Y軸方向。由於這樣的布置，相對固定的工作檯，移動下部導線導向器5，而使得下部導線導向器5和工作檯之間產生相對運動。作為選擇，導線放電設備也可以如下布置，即下部導線導向器5固定不動，可移動的工作檯與伺服電動機相連。只要下部導線導向器和工作檯之間可以相對運動，任何形式的導線放電設備都可以使用。
上部導線導向器4與伺服電動機相連，該伺服電動機沿U和V軸方向驅動上部導線導向器4，其中U和V軸延長線相互垂直，如同X和Y軸。
為了通過程序平面和工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的已校正的補償量d1和d2進行偏移方向上的校正，應該移動下部和上部導線導向器5、4，它們分別從程序規定的形狀和下部導線導向器5的移動量是校正量dlo和校正量dup，校正量dlo和校正量dup由下式表示dlo=(h+h1+H1)-d0/tan(WP+H1)-(h+h1+H1-d0/tan)d1]]>=h+h1+H1-d0/tanWP-h-h1+d0/tand1(7)]]>dup=Ha(WP+WP2+H1)-{(h+h1+H1)+d0/tan}d2]]>=HaWP+WP2-h-h1+d0/tand2(8)]]>其中，H1表示工件底座3的上表面和下部導線導向器5之間的距離，Ha表示下部導線導向器5和上部導線導向器4之間的距離。
在導線電極從上部向下部送進的情況下，通過將公式(3)、(4)的右邊分別代入公式(7)、(8)中的d1、d2可以確定校正量dlo、dup，在導線電極從下部向上部送進的情況下，通過將公式(5)、(6)的右邊分別代入公式(8)、(9)中的d1、d2可以確定校正量dlo、dup。當導線電極從上部向下部送進時，校正量dlo、dup確定如下dlo=h+h1+H1-d0/tanWP-h-h1-d0/tan{d0-|(h+h1-WP)tan|}(9)]]>dup=HaWP+WP2-h-h1+d0/tan{d0+|(WP+WP2-h-h1)tan|}(10)]]>在補償方向上通過校正量dlo改變程序規定的加工形狀，可以確定下部導線導向器5的運動路徑，而通過改變下部導線導向器5的運動路徑，可以確定上部導線導向器4的運動路徑，其中改變下部導線導向器5的運動路徑是通過補償方向上的校正量dup改變的(參見圖4)。這些運動路徑分別指示給與上部和下部導線導向器4、5相連的伺服電動機。
圖5是根據本發明的一個實施例的導線放電設備的方框圖。標記10表示一個控制器，該控制器由例如控制導線放電設備的數字控制單元構成。比如，控制器10包括處理器11、由ROM和RAM等構成並通過總線18與處理器11相連的存儲器12、顯示裝置13、輸入設備14如鍵盤、能夠將加工程序等從外部存儲介質輸入或將加工程序輸出到外部存儲介質的接口15、軸控制機構16以及輸入/輸出電路17。
軸控制機構16用來控制X和Y軸伺服電動機25x、25y以分別在相互垂直的X和Y軸方向上驅動下部導線導向器5，同時控制Z軸伺服電動機25z以在與X和Y軸垂直的方向上驅動上部導線導向器4，並且控制U和V軸伺服電動機25u、25v以在垂直的U和V軸方向上驅動上部導線導向器4，從而完成錐度加工和/或完成防止導線電極消耗引起的直線度誤差的校正。軸控制機構16由諸如處理器和存儲器構成，並為各個軸完成位置、速度和電流反饋控制。軸伺服電動機25x、25y、25z、25u和25v通過每個軸的伺服放大器21x、21y、21z、21u和21v與軸控制機構16線連。儘管每個伺服電動機25x、25y、25z、25u和25v都裝有位置/速度探測器，並且設計成能夠向軸控制機構16完成位置/速度反饋，但在圖5中省略了圖解說明。
與輸入/輸出電路17相連的是電力電路22、自動導線連接裝置23、導線電極送進器24以及其它外圍設備，其中，電力電路22在導線電極2和工件1之間施加電壓並使其間產生放電，自動導線連接裝置23使導線電極穿過形成在工件上的加工開始孔，導線電極送進器24送進導線電極。
前面提到的導線放電設備的構成與傳統的導線放電設備的構成實質上是相同的。
根據本實施例，當在工件材質、導線電極、加工條件、工件厚度的不同組合的條件下進行加工操作時，預先測量直線誤差。然後，分別對應於上述的組合條件，確定作為校正量的防止直線度誤差的校正角φ值或者φ的正切值，並且以資料庫的形式儲存在導線放電設備的控制器10中的非易失RAM存儲器中。
在開始導線放電加工前，操作者操作控制器10的輸入設備14，將材料的種類、加工工件的厚度以及導線電極的類型設定在控制器內，並且為實現所需加工精度，通過利用顯示在控制器10的顯示裝置13上的加工條件設定屏，選擇和設定的加工條件。加工程序可以包含選擇和設定加工條件的指令。當執行加工程序中的這一指令，參照前面提到的資料庫就確定了防止直線度誤差的校正角φ。
設定導線直徑補償的補償量d0、程序平面的位置WP、程序平面和工件上表面之間的距離WP2以及參考平面的高度h，並將它們儲存在控制器10的存儲器中。同樣，也要設定工件底座3的上表面和工件下表面之間的距離h1、工件底座3的上表面和下部導線導向器5之間的距離H1、以及下部導線導向器5和上部導線導向器4之間的距離Ha，並且也將它們儲存在存儲器中。
當輸入加工指令時，處理器11將工件的材質和厚度、導線電極的類型以及加工條件的設定組合，與資料庫中的數據進行比較，從資料庫中找到與設定組合相同或者最相近的組合，確定與資料庫中找到的組合相應的防止直線誤差的校正角φ(步驟S1)。根據已確定的校正角φ和設定的數據，處理器按照公式(1)和(2)進行計算，從而計算程序平面和工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上防止由於導線電極消耗引起的直線誤差的校正量d1』和d2』(步驟S2)。下一步，從導線直徑補償校正量d0加上或者減去校正量d1』， 從導線直徑補償校正量d0加上或者減去校正量d2』，從而確定程序平面和工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的已校正的補償量d1、d2(步驟S3)。接下來，處理器從加工程序塊中讀取運動指令並確定程序平面上的運動路徑Pp(步驟S4)。然後，通過使用在步驟S3中確定的已校正的補償量d1、d2在補償方向上校正運動路徑Pp，分別確定已校正的運動路徑P1、P2(步驟S5)。
接下來，根據在步驟S3中確定的已校正的補償量d1、d2，計算與補償校正相關的下部和上部導線導向器的校正量dlo、dup(步驟S6)。然後，根據在步驟S5中確定的已校正的運動路徑P1、P2和在步驟S6中確定的下部和上部導線導向器的校正量dlo、dup，計算下部和上部導線導向器的運動路徑Plo、Pup(步驟S7)。接下來，向驅動下部和上部導線導向器5、4的伺服電動機25x、25y、25z、25u和25v輸出相應於步驟S7中確定的運動路徑Plo、Pup的運動指令(步驟S8)。確定加工是否完成(步驟S9)。如果加工仍沒有完成，則返回到步驟S3。重複執行步驟S3至步驟S9直到加工完成。
下面闡述錐度加工。
錐度加工是在工件上形成傾斜面，並且通過以下面的方式移動上部和下部導線導向器完成加工的，這種方式是，在垂直的U和V軸方向上上部導線導向器的行程量和在垂直的X和Y軸方向上下部導線導向器的行程量之間提供相對偏離。圖9a和9b表示了錐度加工的一個例子，是分別從上面和側面看工件得到的視圖。在該圖示的例子中，工件在程序平面上形成矩形形狀，在程序平面上工件外圍和工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上工件外圍之間產生偏離Ta、Tb、Tc和Td(以下稱為錐度偏移量)。為簡化圖示說明，假設程序平面位於工件下表面。
甚至在錐度加工中，導線電極由於放電而被消耗，並且如果導線電極從上部向下部送進，則其直徑隨向下運動而變細，而在現有技術中，與垂直加工的情況同樣，對於程序平面和工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)，導線的直徑補償量保持恆定。因此，間隙量沿向工件底部的方向增加，增加量為導線直徑的減小量，從而引起不充分加工，導致加工的槽的寬度和/或加工量的減小。結果，正在加工的工件的寬度向底部而增加，增加量為導線電極的減小量，從而不可能提供一個具有指定傾斜角度的加工表面。對於衝壓凸模(a punch shape)，如果錐形形狀向向底部變寬，則工件被加工成底部寬度和錐度角度過大的形狀。
根據本發明的另一個實施例，甚至在錐度加工中，預先儲存在控制器中的校正角用於校正由程序指示的運動路徑，與垂直加工的情況相同，可以避免放電引起的導線電極消耗所導致的形狀誤差。
錐度加工的校正原理與垂直加工的校正原理相同。如果剛剛提到的校正角用φ表示，那麼，程序平面上的校正量d1』和工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的校正量d2』可以根據公式(1)、(2)計算出，已校正的補償量d1、d2可以根據公式(3)、(4)計算出。
作為對程序指令的響應，計算程序平面上的運動路徑，作為對程序中的傾斜角度指令的響應，計算工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的運動路徑。後一個運動路徑與程序平面上的運動路徑偏離，偏離量為錐度偏移量，如圖9a和9b所示。接下來，通過使用已校正的補償量d1在補償方向上校正程序平面上的運動路徑，確定運動路徑Ptp，並且通過使用已校正的補償量d2在補償方向上校正工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)上的運動路徑，確定運動路徑Pta。相對於校正的參考平面h確定如圖9a所示的運動路徑Ptp、Pta，該參考平面設在程序平面和工件上表面(不同於程序平面的另一個平面)之間，如圖9b所示。與垂直加工的情況相同，根據運動路徑Ptp、Pta，能夠確定和校正下部和上部導線導向器的運動路徑。
根據本發明，在垂直加工和錐度加工中，校正導線電極和工件之間的相對位置，使得它們之間的間隙保持恆定，因此，防止放電引起的導線電極消耗所導致的加工形狀誤差，從而在工件的整個厚度上，加工形狀與指定的形狀一致，因此可以獲得高度精確的加工形狀。
本發明並不限於前面闡述的實施例，可以進行各種變化。
在前述的實施例中，闡述是基於下面的情況進行的，即，用於防止導線電極消耗所引起的直線度誤差的校正角φ的值，以資料庫的形式預先儲存。作為選擇，校正角φ的值可以在每次加工開始時輸入。進一步地，校正角φ的正切值可以代替校正角φ的值直接使用，以獲得程序平面上的校正量d1』和工件上表面上的校正量d2』，從而計算已校正的補償量d1和d2以分別獲得上部和下部導線導向器相對於工件的運動路徑。此外，在實施例中，提供了步驟S2和步驟S3，在這些步驟中，確定了用於防止導線電極消耗所引起的直線度誤差的校正量d1』和d2』，確定了用於計算校正量dlo、dup的已校正的補償量d1和d2。作為選擇，校正量dlo、dup可根據公式(9)、(10)的直接進行計算。其它方面，本發明可在不背離本發明範圍的情況下進行變化。
權利要求
1.一種導線放電設備，其可以通過在工件和布置在上部和下部導線導向器間的導線電極之間的放電對工件進行加工，該導線放電設備包括存儲機構，用於存儲避免放電引起的導線電極消耗所導致的導線電極的直線度誤差的直線度誤差校正量；運動路徑確定機構，用於根據存儲在所述存儲機構中的直線度誤差校正量，獲取導線電極在與工件平行的第一個平面上的導線電極運動路徑沿補償方向的第一個校正量，和在與工件平行的第二個平面上的導線電極運動路徑沿補償方向的第二個校正量，並且用第一個已校正的校正第一個平面上的運動路徑，該補償量是根據第一個校正量和取決於導線半徑和放電間隙的預定補償量得到的，以及用第二個已校正的補償量校正第二個平面上的運動路徑，該補償量是根據第二個校正量和預定補償量得到的，這樣便確定了上部和下部導線導向器相對於工件的運動路徑。
2.根據權利要求1所述的導線放電設備，其特徵在於，所述運動路徑確定機構能夠獲取第一個平面上的第一個已校正的補償量和第二個平面上的第二個已校正的補償量，這兩個補償量互不相同，因此對第一個和第二個平面上的運動路徑進行不同的校正。
3.根據權利要求1所述的導線放電設備，其特徵在於，所述直線度誤差校正量由一個角度值給出。
4.根據權利要求1所述的導線放電設備，其特徵在於，所述直線度誤差校正量由一個角度的正切給出。
5.根據權利要求1所述的導線放電設備，其特徵在於，所述存儲機構包括一個資料庫，其位於導線放電設備的控制器內，用於儲存不同類型的導線電極和加工條件的多個直線度誤差校正量，並且，可以根據為導線電極加工指定的導線電極類型和加工條件，從儲存在控制器內的資料庫中的多個直線誤差校正量中選取直線度誤差校正量。
6.一種導線放電設備，其可以通過在工件和布置在上部和下部導線導向器間的導線電極之間的放電對工件進行加工，該導線放電設備包括存儲機構，用於存儲避免放電引起的導線電極消耗所導致的導線電極的直線度誤差的直線誤差校正量；運動路徑確定機構，用於根據存儲在所述存儲機構中的直線度誤差校正量，獲取導線電極在與工件平行的第一個平面上的導線電極運動路徑沿補償方向的第一個校正量，和在與工件平行的第二個平面上的導線電極運動路徑沿補償方向的第二個校正量，並且用第一個已校正的補償量校正第一個平面上的運動路徑，該補償量是根據第一個校正量和取決於導線半徑和放電間隙的預定補償量得到的，以及用第二個已校正的補償量校正第二個平面上的運動路徑，該補償量是根據第二個校正量、預定補償量和用於錐度加工的預定錐度補償量得到的，因此確定了錐度加工過程中上部和下部導線導向器相對於工件的運動路徑。
7.根據權利要求6所述的導線放電設備，其特徵在於，所述運動路徑確定機構能夠獲取第一個平面上的第一個已校正的補償量和第二個平面上的第二個已校正的補償量，這兩個補償量互不相同，因此對第一個和第二個平面上的運動路徑進行不同的校正。
8.根據權利要求6所述的導線放電設備，其特徵在於，直線度誤差校正量由一個角度值給出。
9.根據權利要求6所述的導線放電設備，其特徵在於，直線度誤差校正量由一個角度的正切給出。
10.根據權利要求6所述的導線放電設備，其特徵在於，所述存儲機構包括一個資料庫，其位於導線放電設備的控制器內，用於儲存不同類型的導線電極和加工條件的多個直線度誤差校正量，並且，可以根據為導線電極加工指定的導線電極類型和加工條件，從儲存在控制器內的資料庫中的多個直線誤差校正量中選取直線度誤差校正量。
全文摘要
一種導線放電設備，其能夠避免導線電極的消耗而引起的直線度誤差，從而消除不充分加工。預先確定校正角φ以避免消耗引起的工件直線度誤差。根據預先確定的校正角φ，確定程序平面和工件上表面上的校正量d1』、d2』，並且將其加到或從預定補償量中減去，預定補償量取決於導線半徑和放電間隙，因此分別確定程序平面和工件上表面上的已校正的補償量d1、d2。根據已校正的補償量d1、d2，分別得到下部和上部導線導向器在補償方向上的校正量dlo、dup，從而，確定上部和下部導線導向器相對於工件的運動路徑。
文檔編號B23H7/18GK1496773SQ20031010230
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月24日 優先權日2002年10月24日
發明者加藤淳一, 一郎, 宮嶋敬一郎, 荒川靖雄, 雄, 幸, 緒方俊幸 申請人:發那科株式會社