層合型吸收性片材的製作方法

2023-11-03 18:30:47

專利名稱：層合型吸收性片材的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於衛生巾或尿布等吸收性物品的吸收體的層合型吸收性片材。本發明特別是涉及使用中的扭曲和變形少、且液體保持性、液體擴散性和吸收保液量優良的層合型吸收性片材。
背景技術：
對於衛生巾、一次性尿布等吸收性物品，希望是一種厚度薄但吸收力高的製品，從生態學、經濟和提高品質的觀點考慮，預計今後這種趨勢會進一步提高。針對這種期望，一直以來，人們正在研究將高吸水性聚合物用於吸收體以提高吸收性、並且減輕其纖維材料的重量以謀求吸收性物品的薄型化。使用高吸水性聚合物的吸收體結構的變遷，從第1代直到現在的第4代。第1代吸收體是將高吸水性聚合物粒子用吸水紙按照三明治狀製成一體化的聚合物片材，具有與吸水紙、短纖漿等構成的其他吸收體材料重疊而成的結構。第2代吸收體具有在短纖漿層中直接散布高吸水性聚合物粒子的結構。與第2代吸收體相比，第3代吸收體具有增加了高吸水性聚合物粒子的量而且減少了短纖漿的量的結構。對於目前正在開發的第4代吸收體，為了進一步節省資源和薄型化，以高吸水性聚合物片材主體的吸收體結構、而且以僅由高吸水性聚合物片材構成的吸收體結構為目標，正在進行各種的高吸水性聚合物、其基體片材、高吸水性聚合物在基體片材上的固定方法等的研究。但是，如果提高高吸水性聚合物的比率以使吸收體薄型化，則吸收體容易發生扭曲，進而由於吸收液體而溶脹的高吸水性聚合物容易產生凝膠堵塞現象，發生抑制吸收，從而導致洩漏。特別是對於作為第4代目標的聚合物片材主體的吸收體結構，上述缺點非常顯
-frh-
者O為了解決上述缺點，人們進行了各種研究，例如，專利文獻1公開了這樣一種方法，即，在使用纖維粗度為0. 3以上或截面圓度為0. 5 1的纖維素纖維或者交聯纖維素纖維等膨鬆纖維素纖維抄製得到的溼潤狀態的紙質片材上散布高吸水性聚合物，接著將其他的纖維集合體重疊在其上，加以乾燥以使其成為一體化的方法，該方法是將上述聚合物分散配置在內部，這樣可以得到一種聚合物不會脫落、不會產生凝膠堵塞現象的薄的吸收性片材。專利文獻2公開了一種通過用纖維粗細和網格疏密不同的2種熱熔合層的組合將散布在非織造布基材上的聚合物粒子包覆，由此得到聚合物不會脫落、也不會阻礙吸水膨脹性的高吸收性複合體片材。專利文獻3公開了一種通過將包含乾式紙漿非織造布等纖維狀基材的片材層與包含高吸水性聚合物和賦予100%變形時的永久變形在50%以下的合成樹脂的聚合物層二者層合而成為一體化的吸收體，該吸收體在溼潤時的保形性和對扭曲的追隨性好，即使在厚度薄的情況下，其吸收性和防漏性均優良。然而，專利文獻1的吸收性片材，其基材片材是由至少含有纖維素纖維的紙形成， 由各纖維構成的骨架結構使其具有一種能夠保持空間的膨鬆結構。因此，專利文獻1的吸收性片材雖然通過使用熱熔融性粘接纖維或者紙力增強劑來提高溼潤強度，但對於在溼潤狀態下的扭曲、皺紋等變形幾乎沒有復原性。另外，對於專利文獻2的高吸收性複合體片材，其基材片材為非織造布，作為原料纖維，不僅可以使用纖維素類纖維的天然纖維，也可以使用聚烯烴、聚酯等合成纖維。然而， 當使用纖維素類纖維作為原料纖維時，與專利文獻1的情況同樣，是那種對溼潤狀態下的扭曲、皺紋等變形幾乎沒有復原性的吸收性片材，而且當使用合成纖維作為原料纖維時，雖然不易發生扭曲、皺紋等變形，但由於液體擴散性和吸收保液量差，因此，高吸收性聚合物的利用效率變差，並且在高吸收性聚合物進行吸收之前，容易發生定形性差現象。進而，專利文獻3的吸收體，由含有高吸水性聚合物和變形復原性優良的合成樹脂的聚合物層層合在包含纖維狀基材的層上而成。因此，使用纖維素類纖維作為纖維狀基材以及使用合成纖維作為纖維狀基材這兩種情況，均會產生與專利文獻2同樣的問題。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 特開平8-M6395號公報專利文獻2 特開2001-171027號公報專利文獻3 特開平10-118115號公報

發明內容
發明要解決的課題如上所述，專利文獻1 3公開的吸收性片材，不能同時兼具液體保持性、液體擴散性和吸收保液量等吸收特性以及對扭曲、皺紋等變形的抗變形性。因此，本發明的課題是，提供一類液體保持性、液體擴散性和吸收保液量等吸收特性優良、特別是對扭曲、皺紋等變形的抗變形性優良的層合型吸收性片材。解決課題的手段本發明人等為了解決上述課題而進行了精心的研究，結果發現一種層合型吸收性片材，其含有吸收側的第1片材層、非吸收側的第2片材層、以及在第1片材層和第2片材層之間的高吸水性聚合物層，其特徵在於，第1片材和/或第2片材為膨鬆吸收紙，上述膨鬆吸收紙含有分散在該膨鬆吸收紙中、且通過加熱而膨脹了的熱膨脹性粒子，這種層合型吸收性片材可以解決上述課題，至此完成了本發明。具體地，本發明涉及以下方案。[方案1]層合型吸收性片材，其含有吸收側的第1片材層、非吸收側的第2片材層、以及在第1片材層和第2片材層之間的高吸水性聚合物層，其特徵在於，第1片材和/或第2片材為膨鬆吸收紙，上述膨鬆吸收紙含有分散在該膨鬆吸收紙中且通過加熱而膨脹了的熱膨脹性粒子。
[方案2]方案1所述的層合型吸收性片材，其中，上述膨鬆吸收紙是採用下述製法得到的密度為0. 025 0. lg/cm3的膨鬆吸收紙；所述製法包括將包含30 100質量％天然紙漿和0 70質量％其他纖維的纖維原料以及平均粒徑為5 30 μ m的熱膨脹性粒子，按照每100質量份上述纖維原料配合5 30質量份的上述熱膨脹性粒子的比例分散在水中，用這樣得到的造紙用原料，抄制由上述熱膨脹性粒子分散在上述纖維原料中而成的溼潤混抄片材的工序；接著，通過加熱，使上述熱膨脹性粒子的至少一部分膨脹至20 125倍的體積，獲得膨鬆吸收紙的工序。[方案3]方案2所述的層合型吸收性片材，其中，上述加熱步驟通過溼熱空氣或水蒸汽來進行，並且在上述膨脹工序之後，還包括使上述溼潤混抄片材幹燥的工序。[方案4]方案1 3任一項所述的層合型吸收性片材，其中，上述膨鬆吸收紙具有由高單位面積重量(目付)區域和低單位面積重量區域構成的凹凸圖案。[方案δ]方案4的層合型吸收性片材，其中，按照使上述低單位面積重量區域散布在上述高單位面積重量區域內的方式進行配置。[方案6]方案1 5任一項所述的層合型吸收性片材，其中，上述膨鬆吸收紙具有凹凸圖案，所述凹凸圖案包含上述熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區域和上述熱膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區域。[方案7]方案1 6任一項所述的層合型吸收性片材，其中，第1片材和第2片材兩者均為膨鬆吸收紙。[方案S]方案1 7任一項所述的層合型吸收性片材，其中，第1片材為膨鬆吸收紙，而第 2片材為耐水性棉紙(tissue paper)。[方案9]方案1 8任一項所述的層合型吸收性片材，其中，第2片材的非吸收側還含有短纖漿層合墊片層(層合有短纖漿的墊片層)。發明效果本發明的層合型吸收性片材，由於在膨鬆吸收紙內，在膨脹的熱膨脹性粒子和纖維之間的空間、和各纖維間的空間形成了適宜液體擴散的空隙，從而液體擴散性優良，因此可以提高高吸收性聚合物的利用效率。另外，本發明的層合型吸收片材由於膨鬆吸收紙內的上述空隙的容積比以往的吸收紙還要大，吸收保液量優良，因此，可以瞬間吸收大量的排洩液。進而，本發明的層合型吸收性片材即使在溼潤時，由於膨鬆吸收紙內的膨脹了的熱膨脹性粒子具有回彈性，因此對扭曲、皺紋等變形的抗變形性優良，而且即使在發生變形的情況下，快速恢復到原來形狀的形狀復原性也優良。


圖1為本發明使用的膨鬆吸收紙的一例的表面電子顯微鏡照片。圖2為本發明使用的膨鬆吸收紙的一例的截面電子顯微鏡照片。圖3示出能夠製造本發明中使用的膨鬆吸收紙的抄紙機的簡略圖。圖4為具有噴射孔的噴嘴板(nozzle plate)的平面圖以及將其組裝在內的噴嘴的立體圖。圖5為具有噴射狹縫的噴嘴板的平面圖以及將其組裝在內的噴嘴的立體圖。圖6示出通過使噴嘴在⑶方向上往復運動而繪製的波紋線。圖7示出通過使多個噴嘴在⑶方向上往復運動而繪製的波紋線。圖8示出能夠製造本發明中使用的膨鬆吸收紙的抄紙機的簡略圖。圖9為用於獲得低單位面積重量區域散布在高單位面積重量區域內的膨鬆吸收紙的抄紙用金屬絲網(wire)的平面圖。圖10為用於獲得高單位面積重量區域散布在低單位面積重量區域內的膨鬆吸收紙的抄紙用金屬絲網的平面圖。圖11為用於獲得高單位面積重量區域與低單位面積重量區域在紙的一個方向上呈線狀交替配置的膨鬆吸收紙的抄紙用金屬絲網的平面圖。 圖12示出利用圖8所示的抄紙機製造的膨鬆吸收紙的一例。圖13示出本發明的層合型吸收性片材的變化例的截面示意圖。圖14為示出本發明的層合型吸收性片材的粘接例的圖。圖15為示出使用本發明層合型吸收性片材的吸收性物品的一例的圖。圖16示出使用本發明的層合型吸收性片材的吸收性物品的變化例的截面示意圖。圖17示出能夠製造使用本發明的層合型吸收性片材的吸收性物品的裝置的概略圖。圖18示出能夠製造本發明的層合型吸收性片材的裝置的概略圖。圖19為用於說明橫向壓縮恢復率的測定方法的圖。
具體實施例方式下面詳細地說明本發明，但本發明不限定於這些方案。[第1片材和第2片材][膨鬆吸收紙]構成第1片材和/或第2片材的膨鬆吸收紙含有分散在該膨鬆吸收紙中的通過加熱而膨脹了的熱膨脹性粒子。本發明中使用的膨鬆吸收紙是許多膨脹了的熱膨脹性粒子分散在吸收紙內而形成的紙，雖然使用的仍然是以往的膨鬆紙那樣的纖維，但是通過連接結構來保持空間，從而使其形成的膨鬆結構與以往不同。因此，上述膨鬆吸收紙即使在溼潤狀態下施加壓縮或彎折等負荷，膨脹了的熱膨脹性粒子對該負荷也顯示出彈性而不易發生變形，從而可以維持原來的形狀。因此，一經被吸收的液體由於隨後的壓縮等變形而被擠壓出的量也很少。假如說，即使受到過度的負荷而發生變形，但由於其彈性，也容易回復到原來的狀態。另外，上述膨脹了的熱膨脹性粒子是由膨脹前的熱膨脹性粒子分散在吸收紙內， 然後加熱膨脹而形成的，由於熱膨脹性粒子的膨脹，在纖維之間形成了空間。因此，在膨脹了的熱膨脹性粒子和纖維之間的空間、以及各纖維間的空間，形成適於液體擴散的空隙，從而可以兼具膨鬆性和液體擴散性這兩種相反的特性。由於上述的液體擴散性優良的膨鬆吸收紙與高吸收性聚合物層相鄰，因此膨鬆吸收紙所吸收的液體可以一邊在膨鬆吸收紙內迅速擴散一邊迅速被高吸收性聚合物層吸收。圖1和圖2分別示出膨鬆吸收紙的一例的表面和截面的電子顯微鏡照片。圖1和圖2中，符號1表示膨脹了的膨脹性粒子，符號2表示纖維原料，符號3表示膨脹了的熱膨脹性粒子的截面。本發明中使用的熱膨脹性粒子是在由膜聚合物形成的微囊內封入低沸點溶劑而成的熱膨脹性微囊。上述熱膨脹性粒子的粒徑沒有特殊限制，但考慮到膨鬆吸收紙的液體吸收速度、液體擴散性、吸收保液量、液體保持性、防扭曲性等，膨脹前的平均粒徑優選為 5 30μπι，更優選為8 14μπι。上述低沸點溶劑優選在比上述膜聚合物的軟化溫度，例如玻璃化轉變溫度低的溫度下產生氣體，例如，揮發。本說明書中，「平均粒徑」是指在用雷射衍射式粒度分布測定裝置(例如，日本電子株式會社HEROS & RODOQ測得的粒度分布中按體積基準的累計分布為50%時的粒徑。另外，本說明書中，在簡稱為「熱膨脹性粒子」的情況下，是指膨脹前的粒子，而在稱為「膨脹了的熱膨脹性粒子」的情況下，則是指通過加熱等而膨脹後的粒子。上述熱膨脹性粒子通過在80 200°C這樣比較低的溫度下短時間地加熱，體積優選膨脹至20 125倍，更優選膨脹至50 80倍。如果體積膨脹低於20倍，則各纖維間難以產生空間，膨鬆吸收紙的液體吸收速度、液體擴散性和吸收保液量均存在不充分的傾向。 另外，如果體積膨脹超過125倍，則膨鬆吸收紙的液體擴散性變得不充分，而且膨脹了的膨脹性粒子的彈性變小，存在容易產生扭曲、定形性差( 々U )等的傾向。作為上述低沸點溶劑，可舉出異丁烷、戊烷、石油醚、己烷、低沸點滷代烴、甲基矽烷等揮發性有機溶劑(膨脹劑)。作為上述膜聚合物，可舉出包含偏氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等共聚物的熱塑性樹脂，一旦加熱至上述膜聚合物的軟化點以上，膜聚合物就開始軟化，同時包含在其內部的低沸點溶劑的蒸汽壓上升，膜受到擠壓而伸展，從而使膠囊發生膨脹。上述熱膨脹性粒子在比較低的溫度下且在短時間內發生膨脹，形成獨立氣泡，成為彈性優良的粒子，而且是比較容易操作的粒子，因此最適合本用途。作為上述熱膨脹性粒子，可舉出7 7 卜夕口工τ 一 F-36, 7 7 卜 ■74夕口叉7工了——F-30D、"？夕乇卜"？彳夕口；工τ* 一 F-30GS、「？夕乇卜「？彳夕口；λ 7工τ* 一 F-20D、哼夕乇卜夕口；工τ* 一 F-50D禾口哼夕乇卜哼^夕口；工τ* 一 F-80D(松本油脂製藥(株)制)、工夕^ 」 >七A WU、工夕^ 」 >七A DU(義々工一尹 >公司制、銷售商日本7 ^，^卜(株))，但不限定於此。作為適用於本發明的纖維原料，可以毫無特殊限制地使用造紙領域中通常使用的纖維原料，可舉出例如，天然紙漿、合成紙漿、有機纖維、無機纖維。上述纖維原料優選包含30 100質量％的天然紙漿和0 70質量％的其他纖維，更優選包含50質量％ 100質量％的天然紙漿和0 50質量％的其他纖維。這是由於，除了熱膨脹性粒子的固定量、產率和均勻分散性優良以外，片材的質地和強度也優良。上述其他纖維優選選自合成紙漿、有機纖維和無機纖維。作為上述其他纖維，例如，在需向本發明中使用的膨鬆吸收紙賦予熱封性的情況下，可以使用低熔點的合成纖維；在需賦予難撕破性的情況下，可以使用纖維長度長的 (3 25mm)合成纖維。作為上述天然紙漿，可舉出針葉樹和/或闊葉樹的化學紙漿、機械紙漿等木材紙漿、廢紙紙漿、麻、棉等非木材天然紙漿，但不限定於此。作為上述合成紙漿，可舉出以聚乙烯、聚丙烯等為原料的合成紙漿，但不限定於此。作為上述有機纖維，可舉出丙烯酸纖維、人造絲纖維、酚醛纖維、聚醯胺纖維、聚乙烯纖維等，但不限定於此。作為上述無機纖維，可舉出玻璃纖維、碳纖維、氧化鋁纖維等，但不限定於此。上述熱膨脹性粒子的量，優選根據其用途而變化，對此沒有特殊限制，一般來說， 相對於每100質量份上述纖維原料，優選為5 30質量份，更優選為8 25質量份，進一步優選為10 15質量份。如果上述熱膨脹性粒子的量相對於每100質量份上述纖維原料在5質量份以下，則膨脹變少；如果超過40質量份，則在經濟上有不利的傾向。本發明中使用的膨鬆吸收紙的密度，優選根據其用途而不同，對此沒有特殊限制， 一般來說，密度優選為0. 025 0. lg/cm3,更優選為0. 03 0. 07g/cm3。如果密度低於 0. 025g/cm3，則溼潤時的強度變弱，而且熱膨脹性粒子的比例提高，因此在經濟上不利；而如果密度超過0. lg/cm3，則吸收保液量和對扭曲變形的復原性有變差的傾向。本發明中使用的膨鬆吸收紙，為了使上述熱膨脹性粒子固定在纖維上，可以在製造時添加造紙行業通常使用的固定劑。另外，為了提高溼潤時的片材強度，除了上述低熔點的合成纖維以外，可以在製造時添加造紙行業通常使用的內添型的溼潤紙力增強劑。通過添加上述溼潤紙力增強劑，可以提高膨鬆吸收紙的耐水性。但是，如果過量添加上述固定劑和溼潤紙力增強劑，則可能給上述膨鬆吸收紙帶來親水性的損害、柔軟性喪失等缺點，因此，必須根據用途調整添加量。可以根據需要向本發明使用的膨鬆吸收紙中添加各種陰離子型、非離子型、陽離子型或者兩性的產率提高劑、紙力增強劑、上膠劑等。作為上述紙力增強劑和產率提高劑， 可舉出聚丙烯醯胺系的陽離子型、非離子型、陰離子型和兩性的樹脂、聚乙烯亞胺及其衍生物；聚氧化乙烯、聚胺、聚醯胺、聚醯胺聚胺及其衍生物；陽離子型和兩性型澱粉、氧化澱粉、羧甲基澱粉、植物膠、聚乙烯醇、脲醛樹脂、蜜胺甲醛樹脂、親水性聚合物粒子等有機系化合物、以及硫酸鋁(〃 > K )、氧化鋁溶膠、鹼性硫酸鋁、鹼性氯化鋁、鹼式聚氫氧化鋁等鋁化合物、以及硫酸亞鐵、氯化亞鐵或者膠體二氧化矽、膨潤土等無機系化合物等，可以將它們單獨使用或者組合使用。適用於本發明的膨鬆吸收紙的製造沒有特殊限制，例如，可以按照以下方法實施。[抄紙工序]圖3為能夠製造本發明中使用的膨鬆吸收紙的抄紙機的簡略圖。抄紙機4由抄紙部件5、溼式混抄片材6、第1輸送帶7、第2輸送帶8、抽吸箱9、噴嘴10、開孔絲網(screen) 11、乾燥機12和成品卷取輥13構成。使纖維原料和熱膨脹性粒子在水中分散，由這樣得到的造紙用原料通過抄紙部件5抄制溼式混抄片材6，通過第1輸送帶7輸送溼式混抄片材6，接著用壓榨部件(press part)脫水。在一般的抄紙工序中，利用該脫水工序，使溼潤混抄片材的含水量達到約60質量％。[加熱膨脹工序]將經過脫水的溼潤混抄片材用第2輸送帶8輸送，從噴嘴10噴射熱風等，由此加熱以使熱膨脹性粒子膨脹。此時，將脫水後的溼潤混抄片材放置在支持體上，一邊從其上方吹上述熱風等，一邊從支持體下方用抽吸箱9抽吸，整個片材被迅速而均勻地加熱，因此， 加熱膨脹效果好，效率高。此處，作為支持體，可舉出網帶等輸送帶，但不限定於此。[乾燥工序]根據需要，用乾燥機12將片材幹燥，將膨鬆吸收紙用成品卷取輥13卷取。也可以省略從噴嘴10噴射熱風等步驟，而是用乾燥機12同時進行熱膨脹性粒子的膨脹和膨鬆吸收紙的乾燥。作為本發明中使用的膨鬆吸收紙的其他製造方案，可以採用下述步驟，即用噴嘴 10噴射規定溫度的溼熱空氣或水蒸汽，這樣在乾燥溼潤混抄片材的情況下將熱膨脹性粒子加熱而使其膨脹。當使用溼熱空氣或水蒸汽時，例如，即使提供過剩的熱量，也不會使上述脫水後的溼潤混抄片材幹燥，這樣就不會產生抑制熱膨脹性粒子膨脹的纖維間結合力，因此可以使熱膨脹性粒子充分膨脹。在使熱膨脹性粒子充分膨脹後，採用乾燥機12將膨鬆吸收紙乾燥。予以說明，在通過用規定溫度的溼熱空氣或水蒸汽加熱脫水後的溼潤混抄片材來進行上述加熱膨脹工序的情況下，可以有效地將上述溼潤混抄片材全體的溫度提高到規定溫度，因此，在脫水工序中，優選將溼潤混抄片材脫水至儘可能低的含水量，例如，40 60
質量％。上述加熱膨脹工序中的熱風(溫風)、溼熱空氣或水蒸汽的溫度為可使熱膨脹性粒子的微囊殼壁軟化而開始膨脹的溫度以上，是根據所用熱膨脹性粒子來確定的溫度。對於溼熱空氣或水蒸汽的溼度，在熱膨脹工序中不乾燥溼式混抄片材的情況下， 希望相對溼度較高，例如為100% RH。作為供給溼熱空氣或水蒸汽的手段(裝置)，最希望採用從鍋爐取出高溫蒸汽直接噴射到片材上的手段，也可以使用從乾燥裝置排出的加溼了的廢氣。-具有包括低密度區域和高密度區域的凹凸圖案的膨鬆吸收紙-具有包括熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區域和熱膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區域的凹凸圖案的膨鬆吸收紙可通過如下方法製造向溼式混抄片材的規定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹起始溫度以上的溼熱空氣或水蒸汽，使該部分的熱膨脹性粒子膨脹，接著，在熱膨脹性粒子不會充分膨脹的溫度下使其乾燥。作為能夠製造具有包含低密度區域和高密度區域的凹凸圖案的膨鬆吸收紙的噴嘴的一例，圖4示出具有噴射孔14的噴嘴板15的平面圖以及將其組裝在內的噴嘴10的立體圖。如果使用圖4的噴嘴板15，則可以得到柱狀噴射流16。作為上述噴嘴的其他例子，圖5示出具有噴射狹縫17的噴嘴板15的平面圖以及將其組裝在內的噴嘴10的立體圖。如果使用圖5的噴嘴板15，則可以得到簾狀噴射流18。在使用圖4所示的噴嘴10，利用柱狀噴射流16向溼式混抄片材噴射溼熱空氣或水蒸汽的情況下，可以將噴嘴10固定，或者使噴嘴10在溼式混抄片材1的⑶方向上往復運動，也可以使其形成如圖6所示的在MD方向上延伸的波紋線20的凹凸圖案。圖7示出按照多個噴嘴在CD方向上往復運動的狀態來繪製的波紋線。如圖7所示，也可以設置多個噴嘴10，這樣可以形成波紋線20交叉的龜紋圖案。波紋的間距和高度取決於噴嘴在CD方向上往復運動的次數(次/分鐘)和片材在MD方向上的移動速度(m/ 分鐘)。在設置多個噴嘴的情況下，通過改變多個噴嘴的各自的往復運動距離和周期，可以繪製出各種圖案。予以說明，在本說明書中，「MD方向」是指製造時的機械縱向(Machine Direction)，「CD方向」是指與機械縱向交叉成直角的方向(Cross Machine Direction)。本發明中使用的膨鬆吸收紙的低密度區域的密度優選為0. 01g/cm3 0. lg/cm3, 更優選為0. 0lg/cm3 0. 05g/cm3 ；高密度區域的密度優選為0. lg/cm3 0. 3g/cm3。予以說明，在膨鬆吸收紙具有低密度區域和高密度區域的情況下，在簡稱為「密度」時，是指膨鬆吸收紙的表觀密度。如果本發明中使用的膨鬆吸收紙的低密度區域的密度超過0. lg/cm3，則保液性、 抗變形性和變形復原性下降，如果低於0. 01g/cm3,則強度降低，容易被損壞，因此，在表面摩擦耐久性方面有出現問題的傾向。另外，如果上述膨鬆吸收紙的高密度區域的密度低於 0. lg/cm3，則液體擴散性差，如果超過0. 3g/cm3，則熱膨脹性粒子成為幾乎不膨脹的狀態，因此，得不到膨鬆吸收紙應得到的各種特性。——具有包含低單位面積重量區域和高單位面積重量區域的凹凸圖案的膨鬆吸收紙——具有包含局部造紙用原料少的低單位面積重量區域和局部造紙用原料多的高單位面積重量區域的凹凸圖案的膨鬆吸收紙可以通過如下方法製造使用部分網眼被堵塞的金屬絲網(造紙網)，獲得包含局部造紙用原料少的低單位面積重量區域和局部造紙用原料多的高單位面積重量區域的溼式混抄片材。為了製造具有包含低單位面積重量區域和高單位面積重量區域的凹凸圖案的膨鬆吸收紙，可以使用如圖8所示的抄紙機、以及圖9 11所示的一部分網眼被堵塞的抄紙用金屬絲網24。如果使用部分網眼被堵塞的金屬絲網，則可以獲得包含局部造紙用原料少的低單位面積重量區域和局部造紙用原料多的高單位面積重量區域的溼式混抄片材。具體來說，在網眼堵塞了的部分，水不容易透過，因此，造紙用原料難以積蓄，成為局部造紙用原料少的低單位面積重量區域，而在網眼沒有被堵塞的部分，水容易透過，因此，造紙用原料容易積蓄，成為局部造紙用原料多的高單位面積重量區域。本說明書中，把局部造紙用原料少的比平均單位面積重量小的單位面積重量區域稱為「低單位面積重量區域」，把局部造紙用原料多的比平均單位面積重量大的單位面積重量區域稱為「高單位面積重量區域」。象本發明那樣，如果使熱膨脹性粒子均勻分散在造紙用原料中，則熱膨脹性粒子在低單位面積重量區域和高單位面積重量區域中以大致相同的比例存在，當加熱時，它們就以相同比例膨脹，各自都變得膨鬆。此處，單位面積重量比平均值大的高單位面積重量區域的紙的表觀體積比平均體積大，而低單位面積重量區域則相反。因此，可以獲得大的凹凸圖案的表觀體積大的膨鬆吸收紙。圖8的抄紙機4由造紙用原料溶液21、抄紙用圓網滾筒22、溼式混抄片材6、第1 輸送帶7、第2輸送帶8、抽吸箱9、噴嘴10、絲網滾筒23、乾燥機12和成品卷取輥13構成。 另外，在抄紙用圓網滾筒22上安裝有抄紙用金屬絲網24。使用抄紙圓網滾筒22和抄紙金屬絲網M將由纖維原料和熱膨脹性粒子分散在水中而成的造紙用原料溶液21，抄製成具有高單位面積重量區域和低單位面積重量區域的溼式混抄片材6，用第1輸送帶7和第2輸送帶8輸送溼式混抄片材6，接著，用噴嘴10吹出的熱風、溼熱空氣或水蒸汽將溼式混抄片材6加熱，從而使熱膨脹性粒子膨脹，接著，根據需要，通過乾燥機12乾燥片材，將生成的膨鬆吸收紙用成品卷取輥13卷取，由此製造具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙。抄紙金屬絲網M的網眼堵塞可以使用反應固化型樹脂等進行，可以自由設計大小、數量、形狀、配置等。例如，可以象圖9所示那樣，按照網眼堵塞區域25散布在非網眼堵塞區域沈內的方式配置，也可以象圖10所示那樣，按照非網眼堵塞區域沈散布在網眼堵塞區域25內的方式配置，或者象圖11所示那樣，按照線狀網眼堵塞區域25與線狀非網眼堵塞區域沈交替的方式配置。隨著單個網眼堵塞區域的尺寸減小，難以形成低單位面積重量區域，相反，隨著單個網眼堵塞區域的尺寸增大，該部分就容易形成低單位面積重量區域。這是因為，當每個網眼堵塞區域的尺寸過小時，造紙用原料就會將網眼堵塞部分遮住，從而使網眼堵塞部分被埋起來，不能形成低單位面積重量區域。另一方面，當每個網眼堵塞區域的尺寸過大時，不能均勻地形成低單位面積重量區域，而且存在變成缺少造紙用原料的通孔的傾向，因此，當從抄紙用金屬絲網向輸送帶轉移時，就會從通孔的部分破裂，從而容易產生不能轉移的問題。每個網眼堵塞區域的尺寸的最佳範圍根據紙的單位面積重量而變化，因此不能一概而論。網眼堵塞部分相對於金屬絲網全體的面積率可根據需要而變化，面積率越大，紙的表觀體積提高的效果越好，而面積率越小，表觀體積越小。另外，如果面積率過大，則在抄紙時原料過於集中在網眼不堵塞的部分，從而不能進行抄紙。網眼堵塞部分相對於金屬絲網全體的面積率，根據網眼堵塞區域的形狀而變化，為10% 60%，優選為20% 50%。在圖9的抄紙用金屬絲網M中，例如，可以將網眼堵塞區域25設定為直徑6mm的圓，將各網眼堵塞區域25之間的距離設定為5mm。其餘的部分為非網眼堵塞區域沈。在圖 10的抄紙用金屬絲網M中，例如，可以將非網眼堵塞區域沈設定為直徑6mm的圓，將各非網眼堵塞區域沈之間的距離設定為1mm。其餘的部分為網眼堵塞區域25。在圖11的抄紙用金屬絲網M中，例如，可以將網眼堵塞區域25設定為寬2mm的矩形，將各網眼堵塞區域 25之間的距離設定為6mm。其餘部分為非網眼堵塞區域26。圖12示出利用圖8所示的抄紙機4製造的膨鬆吸收紙的一例。利用圖8所示的抄紙機4製造的膨鬆吸收紙具有高單位面積重量區域27和低單位面積重量區域28。低單位面積重量區域由於液體的滲透快，因此，在瞬間接受大量的體液時，液體不會從吸收性片材表面溢出，可以滲透到下層。通過使低單位面積重量區域分布在高單位面積重量區域內，可使全體的片材強度幾乎不降低。通過設置低單位面積重量區域，可以使高單位面積重量區域進一步提高其單位面積重量，與均勻的情況相比，具有高單位面積重量區域變得更厚、防止液體逆流的效果、和緩衝性等優良的傾向。考慮到液體透過效果，對於單個低單位面積重量區域的尺寸，其直徑或者一邊長優選為Imm 5mm。如果低於1mm，則液體透過時的阻力過大，如果超過5mm，則容易發生液體從下層向上逆流。當象包含低密度區域和高密度區域的具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙、以及包含低單位面積重量區域和高單位面積重量區域的具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙那樣，向膨鬆吸水紙賦予凹凸圖案時，可使高吸收性聚合物粒子集中配置在其凹部，這樣就可使高吸收性聚合物粒子的散布簡便化。這是因為，在包含低密度區域和高密度區域的凹凸圖案的情況下，由於被吸引而集中散布在凸的低密度區域的高吸收性聚合物，通過吸引區域，藉助重力落下到成為凹部的高密度區域。另外，在包含低單位面積重量區域和高單位面積重量區域的凹凸圖案的情況下，高吸收性聚合物由於被吸引而集中散布在成為凹部的低單位面積重量區域。高吸收性聚合物集中散布在凹部時，第1片材與第2片材的粘接可以以高吸收性聚合物的量少的凸部為中心進行，因此，粘接一體化很容易。另外，如果凸部的高吸收性聚合物少時，則不容易發生由高吸收性聚合物的溶脹引起的堵塞現象。[其他片狀材料]第1片材和第2片材的至少任一方為上述的膨鬆吸收紙，除了該膨鬆吸收紙以外， 可以根據用途，從其他片狀材料中選擇。作為上述的其他片狀材料，可舉出例如，耐水性棉
紙、短纖漿層合墊片。在本說明書中，「耐水性棉紙」是指MD方向和CD方向的溼潤拉伸強度均在 0.6N/25mm以上的棉紙。上述溼潤拉伸強度可以根據JIS P8135進行測定。另外，在本說明書中，「短纖漿層合墊片」是指將短纖漿層合而成的墊片。[高吸收性聚合物]在本說明書中，「高吸收性聚合物」是指合成聚合物類吸收材料，例如，澱粉類、纖維素類、聚丙烯酸類、聚乙烯醇類、聚丙烯醯胺類、聚氧乙烯類等吸收材料。作為上述高吸收性聚合物，優選聚丙烯酸類吸收材料，其中，優選聚丙烯酸鈉類吸收材料。[層合型吸收性片材]本發明的層合型吸收性片材可以根據用途選擇各種形態。圖13示出本發明的吸收性片材的變化例的截面示意圖。本發明的層合型吸收性片材四，例如，可以是如圖13(a)所示，第1片材為耐水性棉紙32，第2片材為膨鬆吸收紙 30。另外，也可以是第1片材為膨鬆吸收紙30，第2片材為耐水性棉紙32。予以說明，在本說明書中，「第1片材」是指與高吸水性聚合物層相鄰的、位於吸收液體一側的片材。另外，在本說明書中，「第2片材」是指與高吸水性聚合物層相鄰的、位於與第1片材相反側的片材。第2片材位於不吸收液體的一側。如圖13(b)所示，本發明的層合型吸收性片材四可以是第1片材為耐水性棉紙 32，而第2片材為具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙30'。另外，也可以是第1片材為具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙30'，而第2片材為耐水性棉紙32。另外，如圖13(c)所示，本發明的層合型吸收性片材四可以是第1片材為膨鬆吸收紙30，而第2片材為具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙30'。另外，也可以是第1片材為具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙30'，而第2片材為膨鬆吸收紙30。
進而，雖然圖13中沒有示出，但第1片材或者第2片材也可以是短纖漿層合墊片。另外，當第1片材和第2片材均為膨鬆吸收紙時，兩種膨鬆吸收紙可以根據所需功能，其密度和單位面積重量等各有不同。予以說明，在圖13(b)和(c)的示意圖中，雖然高吸收性聚合物31被分成幾個部分進行了描述，但圖13為示意圖，實際上，一般是具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙30'的凸部上也存在高吸收性聚合物31。因此，高吸水性聚合物層既可以是圖13(a)所示的扁平片狀， 或者也可以是具有圖13(b)和(c)所示的凹凸形狀，其中一部分孔為空的片狀，進而也可以產生局部不連續的部分。本發明的層合型吸收性片材中，第1片材最優選為上述的膨鬆吸收紙。這是因為， 這樣能夠發揮膨鬆吸收紙的特性，特別是液體擴散性。本發明的層合型吸收性片材的層合方法，可以沒有特殊限制地使用本技術領域中常用的方法，例如，可以利用熱熔型粘接劑，將第1片材和第2片材按照中間夾持高吸收性聚合物的方式粘接起來而層合。圖14示出圖13(b)的層合型吸收性片材的粘接例。圖14 中，在作為第1片材的具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙30'和高吸收性聚合物31上，按螺旋狀塗布熱熔型粘接劑33，在熱熔型粘接劑33上，層合作為第2片材的耐水性棉紙32層。作為上述熱熔型粘接劑，沒有特殊限制，可以使用本技術領域中常用的熱熔型粘接劑，例如，聚烯烴(例如，聚乙烯和聚丙烯)類熱熔型粘接劑、乙烯-乙酸乙烯共聚物類熱熔型粘接劑、合成橡膠(例如，苯乙烯類聚合物、丁二烯類聚合物、異戊二烯類聚合物)類熱熔型粘接劑等。作為本發明的層合型吸收性片材的第1片材或第2片材，在選擇具有包含低單位面積重量區域和高單位面積重量區域的凹凸圖案的膨鬆吸收紙的情況下，當散布高吸收性聚合物時，如果從膨鬆吸收紙的下方抽吸空氣，則透氣集中在凹部，這樣就可以將高吸收性聚合物集中配置在凹部。通過在凹部配置聚合物粒子，可使得在聚合物片材製造工序中，聚合物不易飛散。另外，在選擇具有包含上述低單位面積重量區域和高單位面積重量區域的凹凸圖案的膨鬆吸收紙作為第1片材的情況下，作為低單位面積重量的凹部的液體透過性優良。 因此，在使用時，最初液體容易從凹部滲透。由於高吸收性聚合物集中配置在該凹部，因此， 高吸收性聚合物可以有效地吸收滲透進來的液體。在被吸收的液體從凹部滲透出來的同時，還會通過高單位面積重量的凸部進一步擴散，因此，處於接受體液的位置以外的高吸收性聚合物也能有效地吸收液體。[吸收性物品]本發明的層合型吸收性片材，在包含皮膚接觸面側的表面片材和皮膚非接觸面側的背面片材以及位於兩片材之間的吸收體的吸收性物品中，至少可作為該吸收體的一部分使用。[表面片材和背面片材]作為上述表面片材，可以使用例如，熱風法非織造布(air-through nonwoven), 點粘結法非織造布(point bonded Nonwoven)、射流噴網法非織造布(Spun-laced Nonwoven)、紡粘型非織造布(Spun-bonded Nonwoven)、紡粘/熔噴/紡粘複合非織造布、熔噴法非織造布等公知的非織造布和開孔薄膜等透液性材料。
作為上述背面片材，可以使用例如，由聚乙烯或聚丙烯樹脂等製造的非透水性薄膜材料、向其中混入無機填料等而成的透溼性薄膜材料、以及用於上述表面片材的透水性片材材料等。予以說明，在本說明書中，「皮膚接觸面」是指穿用時與皮膚接觸的那側表面，而 「皮膚非接觸面」是指穿用時不與皮膚接觸的那側表面，例如吸收性物品為衛生巾時，為與內衣接觸的表面。圖16示出使用本發明的層合型吸收性片材的吸收性物品的變化例的截面示意圖。圖16為圖15所示的吸收性物品沿A-A方向的截面。圖16所示的吸收性物品34包括皮膚接觸面側的表面片材35、皮膚非接觸面側的背面片材36、以及位於兩片材之間的層合型吸收性片材40。圖16所示的吸收性物品34在背面片材36的皮膚非接觸面側上還具有粘接部37和剝離部38。例如，當吸收性物品為衛生巾時，可以通過粘接部37，將吸收性物品；34固定於內衣上。圖16(a)中，層合型吸收性片材40由吸收性片材構成，所述吸收性片材包含作為第1片材層的膨鬆吸收紙30的層、高吸收性聚合物31的層、以及作為第2片材層的耐水性棉紙32的層。圖16(b)中，層合型吸收性片材40由吸收性片材構成，所述吸收性片材包含作為第1片材層的具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙30'的層、高吸收性聚合物31的層、以及作為第 2片材層的膨鬆吸收紙30的層。圖16(c)中，層合型吸收性片材40由吸收性片材和短纖漿層合墊片39的層構成， 所述吸收性片材包含作為第1片材層的具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙30'的層、高吸收性聚合物31的層、以及作為第2片材層的耐水性棉紙32的層。通過將膨鬆吸收紙30的層或者具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙30'的層作為層合型吸收性片材40的與表面片材35鄰接的層，可使液體吸收速度和液體擴散性優良的膨鬆吸收紙迅速吸收液體，並使該液體被吸收保液量和液體保持性優良但吸收速度緩慢、且容易產生凝膠堵塞現象的高吸收性聚合物31層迅速且毫無遺漏地接收。一種能夠製造本發明的層合型吸收性片材以及使用該片材作為吸收體的吸收性物品的裝置的例子的概略圖示於圖17。圖17中記載的裝置具備第1片材41、第2片材 42、多個熱熔型粘接劑塗布機43、高吸收性聚合物散布機44、高吸收性聚合物散布室45、抽吸旋轉滾筒46、多個抽吸部47、第1粘合輥48、多個輸送帶49、表面片材35、背面片材36、 層合型吸收性片材切刀50、第2粘合輥51、製品切刀52、以及輥53A、53B、53C、53D。在圖17所示的裝置中，使用高吸收性聚合物散布機44和高吸收性聚合物散布室 45，從抽吸旋轉滾筒46上方，向來自輥53A的第1片材41上散布高吸收性聚合物31。由於抽吸旋轉滾筒利用抽吸部47抽吸空氣，因此，散布下來的高吸收性聚合物31被塗布到第1 片材41上。接著，用熱熔型粘接劑塗布機43將熱熔型粘接劑塗布到來自輥53B的第2片材42上。接著，塗布了高吸收性聚合物31的第1片材41與塗布了熱熔型粘接劑的第2片材42 —起，將高吸收性聚合物31和熱熔型粘接劑夾在中間，利用第1粘合輥48粘合在一起。接著，將粘合好的層合型吸收性片材用具備抽吸部47的輸送帶49輸送，將層合型吸收性片材用層合型吸收性片材切刀50切割成希望的大小，接著用具備抽吸部47的輸送帶49輸送。然後，用熱熔型粘接劑塗布機43將熱熔型粘接劑塗布到來自輥53C的表面片材35上，用熱熔型粘接劑塗布機43將熱熔型粘接劑塗布到來自輥53D的背面片材36上， 再使用第2粘合輥51，以將層合型吸收性片材40夾在中間的方式，將表面片材35與背面片材36粘接在一起。接著，用製品切52，將連接在一起的吸收性物品切割成單個的吸收性物品34。予以說明，如圖18所示，如果將粘合好的層合型吸收性片材直接捲成滾筒狀，則可以獲得層合型吸收性片材的卷取輥M。上述吸收性物品當以膨鬆吸收紙的纖維為紙漿主體時，穿戴後經由溼氣吸收紙漿容易柔軟化，然後膨脹了的熱膨脹性粒子起到海綿墊的作用，因此，穿戴感良好。作為上述吸收性物品，可舉出衛生護墊(pantyliner)、衛生巾、紙尿布、吸汗片材、 寵物用片材(pet sheet)、肉、魚等食品滲透液(drip)吸收片材等。實施例下面舉出實施例和比較例說明本發明，但本發明不限定於這些實施例。[製造例1]-膨鬆吸收紙1的製造_(i)作為纖維原料，使用未打漿的針葉樹漂白牛皮紙漿70質量份、和PP/PE芯鞘型複合纖維1. 2dtexX5mm(夕· 4-J r ^ (株)制，NBF) 15質量份；(ii)作為熱膨脹性粒子，使用封入了低沸點溶劑的微囊(松本油脂製藥(株)制7 7 卜7 4々π 7 7 工7 — FUC-36、粒徑5 15μπκ膨脹啟始溫度75 85°C ) 15質量份；以及(iii)作為助劑，使用添加到紙漿中的作為熱膨脹性粒子固定劑的陽離子改性丙烯酸系共聚物(明成化學工業(株)制，7 7 4 > 7々7 RC-104)0.5質量份(作為有效成分)、丙烯酸系共聚物 (明成化學工業(株)制，7 7 4 > 7々7 Μ)0· 3質量份(作為有效成分)；作為紙力增強劑，使用聚醯胺-環氧氯丙烷樹脂(星光PMC(株)制溼潤紙力增強劑，WS4024)0.5質量份 (作為有效成分)；以及作為親水柔軟劑，使用脂肪醯胺(〃一 *-U社制，7卜 TQ218) 0. 4質量份(作為有效成分)，將上述成分在水中混合，使它們分散在水中，獲得2質量％的造紙用原料1。將造紙用原料1按照常規方法，用方形紙頁抄片機(80目)抄制單位面積重量為 50g/m2的紙，用濾紙夾住進行脫水，獲得含水量為60質量％的溼式混抄片材。抄片機(手抄務*一卜7 *—>)的抄紙用金屬絲網使用圖9所示的金屬絲網。將抄完的溼式混抄片材置於輸送帶上，以5m/分鐘的速度輸送。此時，將來自鍋爐的水蒸汽(支管式噴嘴(nozzle Manifold)內部溫度172 174°C，壓力0. 82 0. 85MPa)從噴嘴(孔徑0. 3mm、孔距2mm、 配置1列)經由90目金屬絲網從溼式混抄片材的上方吹噴，從輸送帶下方抽吸，由此使片材膨脹。然後，用設定在120°C的旋轉乾燥機將片材非強力加壓地乾燥，獲得單位面積重量為50g/m2的膨鬆吸收紙1。膨鬆吸收紙1具有水珠狀凹陷的低單位面積重量區域散布在高單位面積重量區域內的凹凸圖案，兩區域的熱膨脹性粒子的膨脹程度基本相同。高單位面積重量區域的單位面積重量約為59. lg/m2，厚度約為2. 3mm，密度約為0. 026g/cm 3 ；低單位面積重量區域的單位面積重量約為20g/m2，厚度約為0. 8mm，密度約為0. 025g/cm3。另外， 低單位面積重量區域的面積為全體的觀％。[製造例2]
-膨鬆吸水紙2的製造-除了使用網眼不堵塞的金屬絲網以外，其餘與製造例1同樣操作，獲得單位面積重量50g/m2、厚度1. 6mm、密度0. 031g/cm3的沒有凹凸圖案的膨鬆吸水紙2。[製造例3]-耐水性棉紙1的製造_除了使用作為熱膨脹性粒子的封入了低沸點溶劑的微囊(松本油脂製藥(株)制 7 7 卜夕口 ^7工7 — FUC-36和添加到紙漿中的作為熱膨脹性粒子固定劑的陽離子改性丙烯酸系共聚物(明成化學工業(株)制7 7 4 > 7々7 RC-104)以及丙烯酸系共聚物(明成化學工業(株)制，7 7 4 > 7々7 Μ)以外，其餘與製造例1同樣操作，製造耐水性棉紙1 (單位面積重量50g/m2)。[製造例4]-乾式紙漿非織造布1的製造-準備市售的乾式紙漿非織造布(王子* 7々口 7社制* 7々口力、單位面積重量 48g/m2、厚度1. 05mm、密度0. 046g/cm3)，製成乾式紙漿非織造布1。乾式紙漿非織造布1是通過在將採用幹法解離的紙漿纖維層疊而得到的纖維墊上噴霧丙烯酸樹脂乳液粘合劑，並使其乾燥而製造的非織造布。[製造例5]-層合型吸收性片材1的製造-作為高吸水性聚合物，準備中心粒徑為300 500 μ m的聚丙烯酸鈉系吸收材料 (寸 > 夕· 4 Y 水。丨J -τ 一社，PA-800)。將製造例1中得到的膨鬆吸水紙1置於支撐網上，使凹凸圖案處於上面。一邊從膨鬆吸水紙1的下方抽吸空氣，一邊從上方以50g/m2的比例散布高吸收性聚合物。接著，以將高吸收性聚合物夾在中間的方式，重疊製造例3中製造的耐水性棉紙1，使它們一體化， 獲得層合型吸收性片材1。在一體化之前，將熱熔型粘接劑按照螺旋圖案塗布到耐水性棉紙 1上。高吸收性聚合物的大部分存在於膨鬆吸收紙1的凹部，即低單位面積重量區域上，另一部分存在於膨鬆吸收紙1的凸部，即高單位面積重量區域上。[製造例6]-層合型吸收性片材2的製造-除了使用製造例2中製造的膨鬆吸水紙2代替耐水性棉紙1以外，其餘與實施例 1同樣操作，獲得層合型吸收性片材2。[比較製造例1和比較製造例2]-層合型吸收性片材3和層合型吸收性片材4的製造-將製造例5中製造的層合型吸收性片材1的膨鬆吸收紙1變更為耐水性棉紙1和乾式紙漿非織造布1，除此之外，與製造例5同樣操作，分別製造層合型吸收性片材3和層合型吸收性片材4。製造時，通過將抽吸用的支撐網局部地堵塞其網眼，以使高吸收性聚合物粒子集中抽吸配置在未被堵塞的部分，按照與膨鬆吸收紙1的情況大致相同的圖案配置高吸收性聚合物。[實施例1和2、以及比較例1和2]
將層合型吸收性片材1和2分別作為實施例1和2，將層合型吸收性片材3和4分別作為比較例1和2，進行關於下述項目的試驗。其結果示於表1。〈最大吸收量〉將5cm見方的層合型吸收性片材置於金屬絲網上，在該狀態下，在生理鹽水中浸漬10分鐘。10分鐘後取出，水平靜置，測定在沒有水滴滴落後的質量，將每Ig層合型吸收性片材的吸收量作為最大吸收量。〈吸收速度〉在水平放置的15cm見方的層合型吸收性片材的中央部分，一邊從滴定管滴下生理鹽水20mL，一邊調整其流量以便不讓其從層合型吸收性片材上向外流出，測定全部生理鹽水被片材內部吸收所需要的時間，測定吸收速度(秒/20mL)，作為第1次的吸收速度。3分鐘後，追加滴下生理鹽水20mL，測定吸收速度(秒/20mL)，作為第2次的吸收速度。從第2次吸收速度的測定後經過10分鐘，在層合型吸收性片材上重疊10張15cm 見方的濾紙(7 K K、巧」東洋制，No.幻，從濾紙上方施加35g/cm2的負荷1分鐘，將濾紙所吸收的生理鹽水的量作為再溼潤量。〈橫向壓縮恢復率〉使用圖19所示的橫向壓縮恢復率測定器55。將測定再溼潤量後的層合型吸收性片材四置於10目的金屬絲網56上，從距金屬絲網56上方2cm高度的地方用相同的10目金屬絲網57蓋上，從對向的2個方向(圖19中為左右)上，用推桿58使層合吸收性片材 29壓縮至5cm寬，形成壓縮了的層合型吸收性片材59。接著，移除推桿58和金屬絲網57， 測定恢復了的層合型吸收性片材60的寬度w(cm)，由下述公式計算橫向壓縮恢復率(％ )橫向壓縮恢復率(%) = {(w-5) + (15-5)} XlOO
實施例1實施例2比較例1比較例2層合型吸收性片材 No.1234吸收側的第1片材膨鬆吸收紙1膨鬆吸收紙1耐水性棉紙1千式紙漿非織造布1高吸收性聚合物PA-800PA-800PA-800ΡΑ-80Θ非吸收側的第2片材耐水性棉紙1膨鬆吸收紙2耐水性棉紙1耐水性棉紙1層合型吸收性片材厚度(mm)2. 64. 30. 41. 4最大吸收量(g/g )15. 215. 515. 816. 7笫1次的吸收速度 (秒/20 mL)14103314第2次的吸收速度 (秒/20 mL)2595025再溼潤量(g)U. 411. 211. 616. 0橫向壓縮恢復率 (% )316307
從表1可以看出，本發明的層合型吸收性片材1和2與以往的層合型吸收性片材3 相比，吸收速度優良，同時，橫向壓縮恢復率也優良。另外，還可以看出，本發明的層合型吸收性片材1和2與比較例2的層合型吸收性片材4相比，橫向壓縮恢復率優良。特別是可以看出，如層合型吸收性片材2那樣，如果第1片材和第2片材均為膨鬆吸收紙，則不僅吸收特性優良，而且橫向壓縮恢復率也優良。符號說明1膨脹了的熱膨脹性粒子2纖維原料3膨脹了的熱膨脹性粒子的截面4抄紙機5抄紙部分6溼式混抄片材7第1輸送帶8第2輸送帶9抽吸箱10 噴嘴11開口絲網12乾燥機13成品卷取輥14噴射孔15噴嘴板16柱狀噴射流17噴射狹縫18簾狀噴射流19,19'膨鬆吸收紙20波紋線21造紙用原料溶液22抄紙用圓網滾筒23絲網滾筒24抄紙用金屬絲網25網眼堵塞區域沈非網眼堵塞區域27高單位面積重量區域28低單位面積重量區域29層合型吸收性片材30膨鬆吸收紙30'具有凹凸圖案的膨鬆吸收紙31高吸收性聚合物32耐水性棉紙
33熱熔型粘接劑34吸收性物品35表面片材36背面片材37粘接部38剝離部39短纖漿層合墊片40層合型吸收性片材41第1片材42第2片材43熱熔型粘接劑塗布機44高吸收性聚合物散布機45高吸收性聚合物散布室46抽吸旋轉滾筒47抽吸部48第1粘合輥49輸送帶50層合型吸收性片材切刀51第2粘合輥52製品切刀53A，53B，53C，53D 輥54層合型吸收性片材的卷取輥55橫向壓縮恢復率測定器56，57金屬絲網58 推桿59被壓縮了的層合型吸收性片材60恢復了的層合型吸收性片材
權利要求
1.層合型吸收性片材，其含有吸收側的第1片材層、非吸收側的第2片材層、以及在第 1片材層和第2片材層之間的高吸水性聚合物層，其特徵在於，第1片材和/或第2片材為膨鬆吸收紙，上述膨鬆吸收紙含有分散在該膨鬆吸收紙中、且通過加熱而膨脹了的熱膨脹性粒子。
2.權利要求1所述的層合型吸收性片材，其中，上述膨鬆吸收紙是採用下述製法得到的、密度為0. 025 0. lg/cm3的膨鬆吸收紙；所述製法包括將包含30 100質量％天然紙漿和0 70質量％其他纖維的纖維原料以及平均粒徑為5 30 μ m的熱膨脹性粒子，按照每100質量份上述纖維原料配合5 30質量份的上述熱膨脹性粒子的比例分散在水中，用這樣得到的造紙用原料，抄制由上述熱膨脹性粒子分散在上述纖維原料中而成的溼潤混抄片材的工序；接著，通過加熱，使上述熱膨脹性粒子的至少一部分膨脹至20 125倍的體積，獲得膨鬆吸收紙的工序。
3.權利要求2所述的層合型吸收性片材，其中，上述加熱步驟通過溼熱空氣或水蒸汽來進行，並且在上述膨脹工序之後，還包括將上述溼潤混抄片材幹燥的工序。
4.權利要求1 3任一項所述的層合型吸收性片材，其中，上述膨鬆吸收紙具有由高單位面積重量區域和低單位面積重量區域構成的凹凸圖案。
5.權利要求4的層合型吸收性片材，其中，按照使上述低單位面積重量區域散布在上述高單位面積重量區域內的方式進行配置。
6.權利要求1 5任一項所述的層合型吸收性片材，其中，上述膨鬆吸收紙具有凹凸圖案，所述凹凸圖案包含上述熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區域和上述熱膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區域。
7.權利要求1 6任一項所述的層合型吸收性片材，其中，第1片材和第2片材兩者均為膨鬆吸收紙。
8.權利要求1 7任一項所述的層合型吸收性片材，其中，第1片材為膨鬆吸收紙，且第2片材為耐水性棉紙。
9.權利要求1 8任一項所述的層合型吸收性片材，其中，第2片材的非吸收側還含有短纖漿層合墊片層。
全文摘要
本發明的目的在於，提供一種液體保持性、液體擴散性和吸收保液量等吸收特性優良、特別是對扭曲、皺紋等變形的抗變形性優良的層合型吸收性片材。本發明的層合型吸收性片材含有吸收側的第1片材層、非吸收側的第2片材層、以及在第1片材層和第2片材層之間的高吸水性聚合物層，其特徵在於，第1片材和/或第2片材為膨鬆吸收紙，上述膨鬆吸收紙含有分散在該膨鬆吸收紙中且通過加熱而膨脹了的熱膨脹性粒子。
文檔編號A61F13/53GK102573736SQ20108004239
公開日2012年7月11日 申請日期2010年8月27日 優先權日2009年9月30日
發明者白井努, 谷尾俊幸, 野崎哲 申請人:尤妮佳股份有限公司