用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置的製作方法
2023-11-04 03:47:57
專利名稱：用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及植物有效成份的分離萃取裝置技術領域，是一種用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置。
背景技術：
生物大分子一般是從動植物細胞中分離得到，與一般化學品相比，生物大分子的分離提取有以下特點原料液中生物大分子的含量一般較低原料液是多組分的混合物，分子量分布極廣，有核酸、蛋白質、多糖、類脂、磷脂和脂多糖等大分子量物質，也有胺基酸、有機酸和鹼等低分子量物生物大分子的穩定性較差，本身化學性質不夠穩定，遇熱易變性，遇酸易降解，使得分離提取條件較為苛刻；對最終產品的質量要求較高，生物大分子產 品一般是醫藥、生物試劑或食品等精細產品，必須達到藥典、試劑標準和食品規範的要求。目前，生物分子物質的分離純化所能選用的單元相當有限。生物分子粗晶一般可以通過水提取或稀鹽、稀鹼提取，再級吸附、萃取、沉澱和離心分離等單元操作進行初級純化，其中最為典型的分離純化方法是「水提醇沉」法。分離純化的裝置主要有離心分離裝置、沉澱裝置、離子交換裝置、親和吸附裝置、凝膠過濾和超濾裝置等。這些裝置各具特點離心分離裝置能適應較寬的規模範圍，但其效能會受到原料液濃度和沉澱操作的效果所限制；沉澱裝置同樣能處理大量的物質，並且它受幹擾物資影響的程度比吸附或色層分離小，但要耗用大量的試劑和較長的處理時間離子交換裝置用來除去對後續分離產生影響的化合物，產物純度較高，但比起離心分離裝置在生產能力上要小几個數量級；親和吸附裝置以產和色譜最為典型，它的選擇性和特異性極強，是其它裝置無法比擬的，但填充親和色譜柱技術在發展中遇到了某些因有限制，如流速低、填充顆粒的壓縮和擴散傳遞慢，從而難以大規模應用；凝膠過濾常用於蛋白質、多糖聚集體的分離和脫鹽，由於漲膠過濾介質的容量比較小，故過程的處理量小，一般常在純化過程的最後一道處理中被使用；超濾可以常溫操作、裝置簡單、能耗低且選擇性較高，已成為分離混合物的重要手段，但過濾速率下降和膜汙染是超濾在實際應用中遇到的主要問題。目前，國外有的實驗室用連續透析儀透析，方便而且快，但處理能力仍然偏小，其效率的高低又往往取決於粗品的濃度和純度。目前紅棗中含有揮發物的水溶液的蒸氣經導管進入提取設備，萃取、排出後，靜置分層即可。現有植物中揮發物的萃取過程是間斷式，即是不連續的操作，因此，影響了工作效率。
發明內容本實用新型提供了一種用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決目前用於紅棗加工的分離純化裝置無法實現連續化操作的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的一種用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，包括輔集器殼體、提取器殼體和油水分層器殼體；在輔集器殼體的內部固定安裝有導管，導管的上端位於輔集器殼體的上方，導管的下端位於輔集器殼體的下方，輔集器殼體上自上而下分別固定有與輔集器殼體內部相通的出水支管和進水支管；提取器殼體的內部固定安裝有冷凝管，冷凝管的外管上自下而上分別固定有位於提取器殼體外側的冷凝管進水管和冷凝管出水管，冷凝管的內管上分別固定有位於提取器殼體外側的油相導管和水相導管，冷凝管的內管下部連通有集液支管，集液支管的出液口位於提取器殼體的下部外側；油水分層器殼體內固定安裝有收液管，收液管上端的進液口位於油水分層器殼體的上部外側，收液管下端的排液口位於油水分層器殼體的下部外側，油水分層器殼體自下而上分別固定有與油水分層器殼體內部相通的進水管和出水管；導管的下端與集液支管之間固定連通有連接管，連接管位於提取器殼體的內部，集液支管的下端與收液管的上端固定安裝在一起並相通，油相導管與收液管中部之間固定連通有導流管，收液管下端的排液口固定安裝有排液導管；進水支管與冷凝管出水管之間固定連通有水管，冷凝管進水管與出水管之間固定連通有水管。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進上述提取器殼體內部可安裝有兩根冷凝管，其中一根冷凝管的內管上端與油相導管固定安裝在一起並相通，另一根冷凝管的內管上端與水相導管固定安裝在一起並相通，兩根冷凝管的出液端匯合在一起形成集液支管，兩根冷凝管的進水口匯合在一起形成冷凝管上的冷凝管進水管，兩根冷凝管的出水口匯合在一起形成冷凝管上的冷凝管出水管。上述冷凝管在提取器殼體的內部可呈環形盤旋狀。上述導管在輔集器殼體的內部可呈環形盤旋狀。上述水管可為橡膠軟管。上述油水分層器殼體可為玻璃材質。上述集液支管的下端與收液管的上端之間可固定安裝有分別與集液支管和收液管相通的集液筒。上述導流管上可安裝有油相控制閥門，排液導管上安裝有水相控制閥門。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過設置油水分層器，使油相和水相能夠得到較好的分離，並且油相蒸汽和水相蒸汽還可以再次冷凝，實現了萃取操作連續化，從而提高了工作效率。
附圖I為本實用新型實施例的主視透視結構示意圖。附圖2為圖I的左視透視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為輔集器殼體，2為導管，3為提取器殼體，4為冷凝管，5為冷凝管進水管，6為冷凝管出水管,7為油相導管,8為水相導管,9為集液支管，10為油水分層器殼體，11為收液管，12為連接管，13為導流管，14為排液導管，15為水管，16為集液筒，17為油相控制閥門17，18為水相控制閥門，19為出水支管，20為進水支管，21為進水管,22為出水管。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。[0018]在本實用新型中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖I的布圖方式來進行描述的，如前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1、2所示，該用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置包括輔集器殼體I、提取器殼體3和油水分層器殼體10 ;在輔集器殼體I的內部固定安裝有導管2，導管2的上端位於輔集器殼體I的上方，導管2的下端位於輔集器殼體I的下方，輔集器殼體I上自上而下分別固定有與輔集器殼體I內部相通的出水支管19和進水支管20 ;提取器殼體3的內部固定安裝有冷凝管4，冷凝管4的外管上自下而上分別固定有位於提取器殼體3外側的冷凝管進水管5和冷凝管出水管6，冷凝管4的內管上分別固定有位於提取器殼體3外側的油相導管7和水相導管8，冷凝管4的內管下部連通有集液支管9，集液支管9的出液口位於提取器殼體3的下部外側；油水分層器殼體10內固定安裝有收液管11，收液管11上端的進液口位於油水分層器殼體10的上部外側，收液管11下端的排液口位於油水分層 器殼體10的下部外側，油水分層器殼體10自下而上分別固定有與油水分層器殼體10內部相通的進水管21和出水管22 ;導管2的下端與集液支管9之間固定連通有連接管12，連接管12位於提取器殼體3的內部，集液支管9的下端與收液管11的上端固定安裝在一起並相通，油相導管7與收液管11中部之間固定連通有導流管13，收液管11下端的排液口固定安裝有排液導管14 ;進水支管20與冷凝管出水管6之間固定連通有水管15，冷凝管進水管5與出水管22之間固定連通有水管15。可根據實際需要，對上述用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置作進一步優化或/和改進如附圖1、2所示，提取器殼體3內部安裝有兩根冷凝管4，其中一根冷凝管4的內管上端與油相導管7固定安裝在一起並相通，另一根冷凝管4的內管上端與水相導管8固定安裝在一起並相通，兩根冷凝管4的出液端匯合在一起形成集液支管9，兩根冷凝管4的進水口匯合在一起形成冷凝管4上的冷凝管進水管5，兩根冷凝管4的出水口匯合在一起形成冷凝管4上的冷凝管出水管6。如附圖1、2所示，冷凝管4在提取器殼體3的內部呈環形盤旋狀。冷凝管4呈環形盤旋狀可以延長介質的冷凝時間，增強冷凝效果。如附圖1、2所示，導管2在輔集器殼體I的內部呈環形盤旋狀。導管2呈環形盤旋狀可以延長介質的冷凝時間，增強冷凝效果。如附圖1、2所示，水管15為橡膠軟管。水管15的材質為橡膠軟管可以降低加工
生產成本。如附圖1、2所示，油水分層器殼體10為玻璃材質，便於觀察有水分層情況、回流效果，便於連續操作。如附圖1、2所示，為了便於冷凝後液體的收集，集液支管9的下端與收液管11的上端之間固定安裝有分別與集液支管9和收液管11相通的集液筒16。如附圖1、2所示，為了更好的實現油水分離效果，導流管13上安裝有油相控制閥門17，排液導管14上安裝有水相控制閥門18。為了增強密封效果，本實用新型中管與管的連接處安裝有密封墊。[0030]以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程油相導管7的下端安裝有油相收集器，水相導管8和排液導管14的下端安裝有水相收集器，在萃取過程中，油相導管7內會有油相蒸汽，油相蒸汽可以順著油相導管7逆流而上進入冷凝管4內管中，含有植物揮發物的水相蒸氣順著水相導管8逆流而上進入冷凝管4內管中，油相蒸汽和水相蒸氣在冷凝水冷卻的作用下變成液態經過集液支管9、集液筒16進入收液管11中，並且由油相蒸汽形成的油相液體和由水相蒸汽形成的水相液體可以在收液管11中 進行分層，比重較輕的油相液體在上層，比重較重的水相液體在下層，油相液體經導流管13和油相導管進入油相收集器，水相液體經排液導14進入水相收集器，當油相液體液位較低時，關閉水相控制閥門18，待油相液體液位升高後，可以排出油相液體，當需要排出水相液體時，打開水相控制閥門18即可；冷凝水由進水管21進入油水分層器殼體10內，對收液管11內的液體進一步進行冷卻，然後冷凝水經過出水管22、水管15和冷凝管進水管5進入冷凝管4的外管中，對冷凝管4內管中的介質進一步進行冷凝，冷凝水再經冷凝管出水管6、進水支管20進入輔集器殼體I內部進行冷凝，冷凝水最後由出水支管19排出。
權利要求1.一種用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於包括輔集器殼體、提取器殼體和油水分層器殼體；在輔集器殼體的內部固定安裝有導管，導管的上端位於輔集器殼體的上方，導管的下端位於輔集器殼體的下方，輔集器殼體上自上而下分別固定有與輔集器殼體內部相通的出水支管和進水支管；提取器殼體的內部固定安裝有冷凝管，冷凝管的外管上自下而上分別固定有位於提取器殼體外側的冷凝管進水管和冷凝管出水管，冷凝管的內管上分別固定有位於提取器殼體外側的油相導管和水相導管，冷凝管的內管下部連通有集液支管，集液支管的出液口位於提取器殼體的下部外側；油水分層器殼體內固定安裝有收液管，收液管上端的進液口位於油水分層器殼體的上部外側，收液管下端的排液口位於油水分層器殼體的下部外側，油水分層器殼體自下而上分別固定有與油水分層器殼體內部相通的進水管和出水管；導管的下端與集液支管之間固定連通有連接管，連接管位於提取器殼體的內部，集液支管的下端與收液管的上端固定安裝在一起並相通，油相導管與收液管中部之間固定連通有導流管，收液管下端的排液口固定安裝有排液導管；進水支管與冷凝管出水管之間固定連通有水管，冷凝管進水管與出水管之間固定連通有水管。
2.根據權利要求I所述的用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於提取器殼體內部安裝有兩根冷凝管，其中一根冷凝管的內管上端與油相導管固定安裝在一起並相通，另一根冷凝管的內管上端與水相導管固定安裝在一起並相通，兩根冷凝管的出液端匯合在一起形成集液支管，兩根冷凝管的進水口匯合在一起形成冷凝管上的冷凝管進水管，兩根冷凝管的出水口匯合在一起形成冷凝管上的冷凝管出水管。
3.根據權利要求I或2所述的用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於冷凝管在提取器殼體的內部呈環形盤旋狀。
4.根據權利要求I或2所述的用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於導管在輔集器殼體的內部呈環形盤旋狀。
5.根據權利要求3所述的用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於導管在輔集器殼體的內部呈環形盤旋狀。
6.根據權利要求I或2所述的用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於水管為橡膠軟管。
7.根據權利要求5所述的用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於水管為橡膠軟管。
8.根據權利要求7所述的用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於油水分層器殼體為玻璃材質。
9.根據權利要求8所述的用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於集液支管的下端與收液管的上端之間固定安裝有分別與集液支管和收液管相通的集液筒。
10.根據權利要求9所述的用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其特徵在於導流管上安裝有油相控制閥門，排液導管上安裝有水相控制閥門。
專利摘要本實用新型涉及植物有效成份的分離萃取裝置技術領域，是一種用於生產紅棗環磷酸腺苷和紅棗黃酮的提取裝置，其包括輔集器殼體、提取器殼體和油水分層器殼體；在輔集器殼體的內部固定安裝有導管，導管的上端位於輔集器殼體的上方，導管的下端位於輔集器殼體的下方，輔集器殼體上自上而下分別固定有與輔集器殼體內部相通的出水支管和進水支管；提取器殼體的內部固定安裝有冷凝管。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過設置油水分層器，使油相和水相能夠得到較好的分離，並且油相蒸汽和水相蒸汽還可以再次冷凝，實現了萃取操作連續化，從而提高了工作效率。
文檔編號C07D311/30GK202620784SQ201220295140
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者王俠, 趙邑, 李強, 韓磊 申請人:新疆刀朗棗業有限公司