具有連接單元和保持件的線纜管道裝置的製作方法

2023-11-01 23:56:23

本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的線纜管道裝置。

背景技術：

從DE 33 22 102 C2中公開了一種線纜管道裝置。該線纜管道裝置包括多個線纜管道，所述線纜管道通過連接單元彼此相連接。所述線纜管道相應地沿著延伸軸線來延伸，其中所述線纜管道由U形的基體和頂蓋組成。所述頂蓋單獨地構成，其中該頂蓋也可以與所述基體一體地構成（參見DE 195 32 392 C2）。所述基體和所述頂蓋一起包圍一個線纜室，所述線纜室具有兩個第一匯入開口，所述第一匯入開口關於所述延伸軸線布置在所述線纜管道的對置的端部上。所述連接單元構造為拐角件或者構造為T形件。它們包圍一個連接室，所述連接室具有兩個或者三個第二匯入開口。所述連接單元在此以下述方式與所分配的線纜管道相連接：使得相應一個第二匯入開口覆蓋一個所分配的第一匯入開口。在此，所述第二匯入開口構造得如此之大，從而可以插入所述線纜管道的所分配的端部。

這種線纜管道裝置的缺點在於，在將所述線纜管道與所述連接單元連接起來之後，不再能容易地打開所述頂蓋。

技術實現要素：

本發明的優點在於，在連接單元與線纜管道連接時也還可以毫無問題地打開頂蓋。此外，連接單元可以用特別簡單的模具以注塑法成本低廉來製造。除此以外，可以將同一個連接單元在許多不同的位置上固定在所分配的線纜管道上，而頂蓋的功能則沒有受到不好的影響。

按照獨立權利要求建議，設置了至少一個單獨的保持件，所述保持件形狀配合地不僅嵌接到所分配的基體中而且嵌接到所分配的連接單元中，其中所述保持件延伸穿過所分配的第一匯入開口和所分配的第二匯入開口。所述頂蓋優選與所述基體分開地構成。優選沒有為所述頂蓋分配相應的保持件。通過將所述保持件僅僅嵌接到所述基體中使得所述頂蓋的功能沒有受到不好的影響。通過將所述保持件與所述連接單元分開地構成使得所述保持件可以像對於連接單元與線纜管道之間的所期望的相對位置來說所需要的那樣被安裝在所述連接單元上。所述基體和/或所述頂蓋優選由塑料或者鋁構成。優選它們以擠壓法或者擠拉法來製造，從而它們在其整個長度範圍內具有恆定的橫截面形狀。所述第一和第二匯入開口優選基本上全等地構造。

在從屬權利要求中說明了本發明的有利的拓展方案和改進方案。

可以規定，所述連接單元由至少兩個單獨的連接件組成，所述連接件一起限定所述連接室，其中至少一個保持件形狀配合地將兩個所分配的連接件集合在一起。所述單獨的連接件沒有限定封閉的空腔，從而它們可以以鑄造法、尤其以注塑法用特別簡單的鑄模來製造。通過與所述保持件的形狀配合的嵌接，所述連接件牢固地彼此相連接，而在所述連接件上不需要有待覆雜地鑄造的卡鎖機構或者類似機構。優選地，連接單元由兩個連接件組成，從而裝配開銷比較小。所述連接件優選由塑料構成。

可以規定，所述連接單元的所有連接件都相同地構成。因此，所述連接件可以全部用同一個鑄模來製造，這一點尤其成本低廉。

可以規定，設置了多個相同地構成的保持件。所述保持件由此同樣可以用同一個鑄模成本特別低廉地來製造。所述保持件優選由塑料構成，其中所述保持件至多優選以注塑法來製造。

可以規定，所述至少一個保持件板狀地構造有平坦的底面和平坦的頂面，其中所述底面和頂面彼此平行地隔開。用所述保持件的所建議的板形形狀，可以在所述線纜管道與所述連接單元之間實現特別精確的定向。所述保持件的寬度優選在所述保持件的厚度的五倍與十五倍之間，其中所述保持件的厚度是所述底面與所述頂面之間的間距。

可以規定，所述底面抵靠在所述連接室的壁區段上並且抵靠在所述線纜室的壁區段上。由此產生所述保持件的特別好的定向作用。所述連接室和線纜室的所提到的壁區段優選平坦地構成。

可以規定，所述至少一個保持件具有至少一個咬合鉤，所述咬合鉤包圍所述連接單元上的所分配的保持突起。由此將所述保持件固定地保持在所述連接單元上。能夠設想，也在所述線纜通道上布置了相應的保持突起。但是，優選不是這種情況，以便可以成本低廉地以擠拉法或者擠壓法來製造所述線纜管道的部件。所述保持突起的、被咬合鉤包圍的周面優選定義了一個矩形。所述保持突起的相應的橫截面形狀優選構造為U形。優選地，各兩個咬合鉤成對地包圍一個所分配的保持突起。所述保持件優選關於兩個對稱平面鏡像對稱地構成，所述兩個對稱平面彼此垂直地定向。

可以規定，所述第二匯入開口構造為矩形，其中為每個矩形側面（Rechteckseite）分配了一個指向裡面的保持突起。由此可以將所述保持件安裝在所述矩形側面中的每個矩形側面上，其中同時並非強制需要在每個矩形側面上安裝保持件。由此，所述保持件在所述連接單元上的布置靈活地與所述連接單元與所述線纜管道之間的所期望的相對位置相協調。在所述頂蓋的區域中優選沒有為所述保持突起分配保持件。所述線纜管道上的第一匯入開口優選同樣構造為矩形。

可以規定，所述保持件的外周面在橫截面中觀察構造為燕尾狀，其中不僅所分配的線纜管道的基體而且所述連接單元都具有相匹配的、在橫截面中觀察為燕尾狀的槽，所述保持件嵌接到所述槽中。由此可以在所述定向單元與所述線纜管道之間實現特別精確的並且高精度的（spielarm）的定向。只要所述第一或第二匯入開口構造為矩形，那就優選為每個矩形側面分配了一個燕尾狀的槽。在此並非強制需要在每個矩形側面上安裝保持件。與此相關地，要參照關於所述保持突起的解釋。所述保持件的所提到的外周面由所述底面、所述頂面和兩個對置的側向面所構成。所述至少一個咬合鉤優選以下述方式包圍所述保持突起，從而防止將所述保持件從所分配的燕尾狀的槽中拉出或者至少使這個過程變得困難。

可以規定，所述U形的基體具有兩個U形支臂，其中所述頂蓋在所述兩個U形支臂上能旋轉運動地與所述基體相連接，其中所述兩個相應的旋轉連接結構以下述方式構成：所述頂蓋完全可以從所述基體移走。由此可以使所述頂蓋朝兩個方向掀開，從而可以在不取決於所述線纜管道的布置的情況下容易地將所述線纜放入到所述線纜管道中。

可以規定，在所述兩個U形支臂上設置了平行於所述延伸軸線而伸展的頂蓋槽，該頂蓋槽在橫截面中觀察以圓形彎曲的方式來伸展，其中所述頂蓋的相匹配的圓形彎曲的突起能夠分別插入到兩個頂蓋槽中，其中所述兩個圓形彎曲的突起布置在所述頂蓋的對置的側向邊緣上，其中所述突起具有相同的彎曲方向，其中所述彎曲的突起能夠與所述U形支臂卡鎖在一起。由此可以提供上面所建議的旋轉連接結構以及上面所建議的卡鎖連接結構。

可以設置單獨的固定件，該固定件以下述方式形狀配合地包圍所述基體：使得所述固定件能夠平行於所分配的延伸軸線移動。所述固定件優選具有固定器件，用所述固定器件可以將該固定件固定在上級的標準組件上。通過所建議的沿著所述延伸軸線的可移動性，可以靈活地在不同的位置上建立所述線纜管道與所述上級的標準組件之間的固定連接。

可以規定，所述固定件具有至少兩個平行的固定突起，其中在所述固定突起之間能夠以下述方式布置螺栓：使得所述固定突起能夠通過擰緊所述螺旋而彼此遠離地彎曲。所述固定突起優選嵌接到上級的標準組件中的槽中。通過擰緊所述螺栓將所述固定突起與所述槽夾緊在一起，從而將所述固定件摩擦配合地並且如所期望的那樣形狀配合地保持在所述槽中。所述上級的標準組件優選由支承異形件構成，所述支承異形件由鋁以擠壓法來製成。所述槽在橫截面中觀察構造為優選後切的並且極為優選T形的結構。

可以規定，至少一個第一匯入開口被平坦的第一端面所包圍（umranden），其中至少一個第二匯入開口被平坦的第二端面所包圍，其中至少一個第一端面抵靠在所分配的第二端面上。所述第一和第二端面優選垂直於所分配的延伸軸線來定向。

不言而喻，前面所提到的和下面還要解釋的特徵不僅能夠在相應所說明的組合中使用而且也能夠在其他組合中或者單獨地使用，而不脫離本發明的範圍。

附圖說明

下面藉助於附圖對本發明進行詳細解釋。其中：

圖1示出了按本發明的線纜管道裝置的透視圖；

圖2示出了按照圖1的線纜管道裝置的連接單元的透視圖；

圖3示出了按照圖2的連接單元的連接件的透視圖；

圖4示出了所述保持件的透視圖；

圖5示出了所述固定件的透視圖；並且

圖6示出了被固定在支承異形件上的線纜管道的橫截面。

具體實施方式

圖1示出了按本發明的線纜管道裝置10的透視圖。所述線纜管道裝置10包括兩個線纜管道11和一個連接單元40。所述線纜管道11相同地構成，其中所述線纜管道相應地沿著所分配的延伸軸線12來延伸。所述線纜管道由基體20和單獨的頂蓋30組成。所述基體20具有U形的橫截面形狀，該橫截面形狀沿著所述延伸軸線12恆定地構成。所述頂蓋30構造為板狀，其中其橫截面形狀沿著所述延伸軸線12同樣是恆定的。所述基體20和所述頂蓋30一起包圍線纜室13，該線纜室除了兩個第一匯入開口14之外構造為封閉的結構。所述第一匯入開口14處於所述線纜管道11的、關於所述延伸軸線12對置的端部上。所述第一匯入開口14分別被一個所分配的第一端面16所包圍，該第一端面平坦地構成，其中所述第一端面垂直於所述延伸軸線12來定向。

所述連接單元40在此以拐角件（Ecke）的形式來構成，其中所述連接單元具有兩個第二匯入開口（在圖2中的附圖標記為43）。但是，所述連接單元也可以具有三個或者更多個第二匯入開口，其中所述連接單元例如可以構造為T形件或者構造為十字接頭。所述連接單元40由兩個相同的連接件41組成。

圖2示出了按照圖1的線纜管道裝置的連接單元40的透視圖。所述連接單元40包圍連接室47，該連接室在此具有兩個第二匯入開口43。所述第二匯入開口43分別被一個所分配的平坦的第二端面50所包圍，所述第二端面抵靠在所分配的第一端面（在圖1中的附圖標記16）上，使得所述第一匯入開口（在圖1中的附圖標記14）和所述第二匯入開口43彼此覆蓋。所述第一匯入開口（在圖1中的附圖標記14）和所述第二匯入開口43在此基本上全等地構成。

所述第二匯入開口43具有矩形的橫截面形狀，該橫截面形狀在此構造為正方形。在每個矩形側面44上可以安裝一個單獨的保持件60，該保持件的一半形狀配合地嵌接到所述連接單元40中，其中該保持件的另一半形狀配合地嵌接到所分配的線纜通道中。因此每個保持件60穿過所分配的第一匯入開口（在圖1中的附圖標記14）和所分配的第二匯入開口43。

在此僅僅為三個矩形側面44分配了保持件60。而沒有為布置在所述頂蓋（在圖1中的附圖標記30）的區域中的第四個矩形側面44a分配保持件60。由此，所述頂蓋從所述基體（在圖1中的附圖標記20）上掀開或者拆下沒有通過所述連接單元40而受到幹擾。

圖3示出了按照圖2的連接單元的連接件41的透視圖。連接單元的兩個連接件41相同地構成，其中它們以下述方式被組合起來：使得定向軸頸48嵌接到另一個連接件41上的、所分配的定向空隙49中。所述連接件41由塑料、尤其是聚丙烯構成，其中所述連接件以注塑法來製造。

所述連接件41在橫截面中觀察U形地構造有一個基座52和兩個支臂51，其中兩個連接件41的U形支臂51的自由的端部抵靠在彼此上面，用於形成所述連接單元。在所述基座52上一體地設置了保持突起45，該保持突起指向裡面。所述保持突起45定義了周面46，該周面在圖3中通過虛線來勾畫出來。所述周面46構造為矩形，其中所述保持突起45本身具有U形形狀。此外，在所述基座上設置了燕尾狀的槽42，該槽通過兩個指向裡面的槽突起53來限定。所述保持件具有相匹配的燕尾狀的橫截面形狀，從而可以將其插入到所述燕尾狀的槽42中並且更確切地說沿著所分配的線纜管道的延伸軸線的方向來將其插入。在此，兩個咬合鉤（在圖4中的附圖標記66）包圍所述保持突起45（也參見圖2）。

在所述連接件41的U形支臂51的自由的端部上分別布置了一半的保持突起45a，這一半的保持突起與另一半一起在另一個連接件41上產生一個完整的保持突起，該保持突起具有與所述基座上的保持突起45相同的周側形狀。所述保持件上的咬合鉤（在圖4中的附圖標記66）一起包圍所述保持突起的兩個所提到的一半45a並且由此將其集合在一起，從而將連接單元的兩個連接件41集合在一起。

在所述兩個U形支臂51上分別僅僅布置了一個唯一的槽突起53，該槽突起與另一個連接件41上的相應的槽突起53一起形成一個槽，所述槽具有與圖3中的槽42相同的燕尾狀的橫截面形狀。

圖4示出了所述保持件60的透視圖。所述保持件60以具有恆定厚度的平坦板的形式來構成。該保持件具有平坦的底面63和平坦的頂面64，所述底面和頂面以彼此平行地隔開的方式來布置。所述底面與頂面63、64之間的間距是所述保持件60的厚度62。所述保持件60的寬度70、也就是側向面65的間距在所述厚度62的5倍與15倍之間。

所述保持件60的外周面61由所述底面63、所述頂面64與所述兩個側向面65所構成。所述外周面61在橫截面中觀察構造為燕尾狀，尤其所述平坦的側向面65相對於彼此傾斜地布置。所述保持件60以燕尾狀的外周面61嵌接到所述連接單元中的以及所分配的線纜管道中的、所分配的燕尾狀的槽（在圖3中的附圖標記42；在圖6中的附圖標記24）中。

所述保持件60關於兩個對稱平面68、69鏡像對稱地構成，所述對稱平面彼此垂直地布置。所述對稱平面68、69在圖4中通過點劃線來勾畫出來，其中所述對稱平面68、69包含所提到的點劃線，其中所述對稱平面此外垂直於所述頂面64來定向。所述對稱平面69和所述頂面64在安裝的狀態中平行於所分配的線纜管道的延伸軸線12來定向。

總共在所述保持件60上設置了四個咬合鉤66，所述咬合鉤分別通過所述頂面和所述底面64、64來限定。所述咬合鉤66根據上面所解釋的鏡像對稱性成對地彼此對置，使得它們可以成對地包圍所分配的保持突起（在圖2中的附圖標記45）。此外，所述咬合鉤布置在所述保持件60的對置的端部上。在此要說明，僅僅相應唯一一對咬合鉤66包圍所分配的保持突起。另一對則嵌接到未設有保持突起的線纜管道中。能夠設想，將自攻絲螺釘旋旋入到所述線纜管道中，所述自攻絲螺釘被最後所提到的咬合鉤所包圍。由於所述保持件60的相應的鏡像對稱性，裝配方向並不重要，從而避免了裝配差錯。

所述咬合鉤66的配對相應地布置在所分配的鉤空隙67中。由此所述兩個側向面65的長度可以構造得很大，從而在相關的線纜管道與連接單元之間產生精度很高的定向。

所述保持件60由塑料、尤其是由聚醯胺構成，並且優選以注塑法來製成。

圖5示出了所述固定件80的透視圖。所述固定件80由塑料構成並且優選以注塑法來製成。該固定件具有矩形的底板85，該底板以具有恆定厚度的平坦板的形式來構成。此外，設置了四個固定突起81，所述固定突起與所述底板85一體地構成，其中所述固定突起垂直於該底板來延伸。所述固定突起81通過兩個彼此垂直地交叉的縫隙86來彼此隔開。在相應的交叉範圍內，在所述底板85中布置了擰螺旋斷口（Schraubdurchbruch）（在圖6中的附圖標記87），可選的螺栓（在圖6中的附圖標記83）可以通過所述擰螺旋斷口而旋入到兩個固定突起81之間。由鋼製成的螺栓的螺距在旋入時埋入到由塑料構成的固定突起中，其中同時使所述固定突起彼此遠離地彎曲。在此，所述固定突起81與所述槽（在圖6中的附圖標記91）夾緊在一起，所述固定突起嵌接到所述槽中。同時防止所述固定突起81上的鉤區段82與所提到的槽上的後切部脫開。所述鉤區段82被設置在所述固定突起81的組群的整個周側上，其中它們定義了一個正方形。由此可以在四個可能的旋轉位置中的每個任意的旋轉位置中將所述固定突起81插入到所提到的槽中。

在背向所述固定突起81的一側上設置了兩個L形的突起84，所述突起與所述底板85一起在所述固定件80中限定了一個後切的、在橫截面中觀察為T形的槽88。後切的槽88平行於所述線纜管道的延伸軸線來延伸，其中在所述線纜管道上安裝了所述固定件。

圖6示出了被固定在支承異形件90上的線纜管道11的橫截面。所述線纜管道11的基體20在橫截面中觀察U形地構造有一個基座23和兩個U形支臂22，其中這種橫截面形狀在其整個長度範圍內是恆定的。在裡面在所述基座24上並且在所述兩個U形支臂22上分別布置了一個在橫截面中觀察為燕尾狀的槽24，所述保持件（在圖2中的附圖標記60）可以無間隙地或者高精度地插入到所述槽中。在此優選在這三個槽24中的每個槽中安裝了保持件。

在所述兩個U形支臂的自由端部上分別布置了一個頂蓋槽25，所述頂蓋槽垂直於圖6的圖紙平面筆直地在所述基體20的整個長度範圍內延伸。在橫截面中觀察，所述頂蓋槽25構造為圓形彎曲的結構，其中兩個頂蓋槽25具有相同的彎曲方向和相同的彎曲半徑。為兩個頂蓋槽25分別分配一個處於所述頂蓋30上的圓形彎曲的突起31，所述突起可以被插入到所述頂蓋槽25中。在插入過程中，將所述頂蓋30掀開，從而可以接近所述線纜管道11的內部空間。因此，所述頂蓋槽25和所分配的圓形彎曲的突起31形成旋轉連接結構。由於兩個頂蓋槽25，圖6中的頂蓋不僅可以向左而且可以向右掀開。所述圓形彎曲的突起31一體地布置在所述頂蓋30的對置的側向邊緣上，並且在其整個長度範圍內垂直於圖6的圖紙平面來延伸。

在關上的位置中，所述圓形彎曲的突起31剛好不嵌接到所分配的頂蓋槽25中。所述基體20上的、與所述圓形彎曲的突起31相匹配的配對輪廓引起：所述頂蓋與所述基體20卡鎖在一起。所述圓形彎曲的突起31在大於90°、例如120°的角度的範圍內圓形彎曲。

此外，在圖6中可以看出，所述固定件80上的L形的突起84嵌接到所述基體20上的相匹配的配對輪廓中，使得所述固定件80形狀配合地被保持在所述基體20上，其中所述固定件能夠垂直於圖6的圖紙平面沿著所述基體20來移動。

通過所述基體20的基座23中的鑽孔26，可以使擰螺旋工具、例如內六角扳手與可選的螺栓83相嵌接，用於將其擰緊或者擰松。

所述支承異形件90由鋁以擠壓法來製成。所述外周面構造為矩形或者正方形，其中在所有四個矩形側面上分別布置了至少一個在橫截面中觀察為T形的槽91。所述固定件80的固定突起81嵌接到所述T形的槽91中。

應該說明的是，可以放棄所述固定件80，其中所述線纜管道11的基體20藉助於所熟知的滑塊被固定在所述支承異形件90上。

附圖標記列表：

10 線纜管道裝置

11 線纜管道

12 延伸軸線

13 線纜室

14 第一匯入開口

15 旋轉連接結構

16 第一端面

20 線纜管道的基體

22 U形支臂

23 基座

24 線纜管道上的燕尾狀的槽

25 頂蓋槽

26 鑽孔

30 線纜管道的頂蓋

31 圓形彎曲的突起

40 連接單元

41 連接件

42 連接單元上的燕尾狀的槽

43 第二匯入開口

44 矩形側面

44a 無保持件的矩形側面

45 保持突起

45a 一半的保持突起

46 保持突起的周面

47 連接室

48 定向軸頸

49 定向空隙

50 第二端面

51 U形支臂

52 基座

53 槽突起

60 保持件

61 外周面

62 保持件的厚度

63 底面

64 頂面

65 側向面

66 咬合鉤

67 鉤空隙

68 對稱平面

69 對稱平面

70 保持件的寬度

80 固定件

81 固定突起

82 鉤區段

83 螺栓

84 L形的突起

85 底板

86 縫隙

87 擰螺旋斷口

88 後切的槽

90 支承異形件

91 支承異形件中的T形的槽。