電動機機殼的製作方法
2023-11-02 04:11:02
本實用新型涉及一種電動機，尤其涉及一種電動機機殼。
背景技術：
電動機是機械領域中十分常見的設備，其作用是給各種機械設備提供動力，電動機的基本結構包括機芯和機殼，機殼用於保護機芯，同時也用於機芯散熱，避免機芯高溫燒壞。電動機機殼的結構主要包括一個圓柱形的殼體，然後在圓柱形的殼體上軸向設置有均勻分布的凸楞，設置凸楞的作用在於幫助散熱。現有的這種電動機機殼散熱效果不是太好，特別是功率較大的電動機，發熱量大，不能及時散熱，縮短了電動機的使用壽命。
技術實現要素：
為了克服現有電動機機殼存在的散熱效果較差的缺陷，本實用新型提供了一種電動機機殼，該電動機機殼散熱效果好，能夠快速帶走機殼上的熱量，保證電動機機芯的熱量快速散走，延長了電動機的使用壽命。
本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是：
電動機機殼，包括圓柱形殼體，其特徵在於：還包括散熱管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大於圓柱形殼體的直徑，所述散熱管有多根，散熱管一端位於散熱體內，一端位於圓柱形殼體內，所述散熱管內壁均勻分布有吸液芯，散熱管內抽負壓，散熱管內封裝有氟利昂，所述散熱體包括不鏽鋼層、鋁合金層、陶瓷層和碳素鋼層，所述不鏽鋼層位於鋁合金層下方，所述陶瓷層位於鋁合金層上方，所述碳素鋼層位於陶瓷層上方。
所述吸液芯是用毛細多孔材料製成的。
所述散熱管沿著圓柱形殼體周向均勻分布，位於同一圓周上的散熱管為一排，圓柱形殼體上安裝有多排散熱管，各排散熱管的圓心在同一條直線上。
所述散熱體內設置有散熱槽，散熱槽與散熱體同心，散熱槽有多條，與各排散熱管相對應設置，每排散熱管均伸入一條散熱槽內，每條散熱槽連接有四個通風孔。
所述圓柱形殼體外表面上設置有多條軸向的凸楞，凸楞截面為T字形。
所述圓柱形殼體內表面設置有多條軸向槽，軸向槽的截面為V字形。
所述散熱體外表面上設置有多條軸向的凸楞A，凸楞A的截面為梯形。
所述散熱體內表面上設置有多條軸向槽A，軸向槽A的截面為U字形。
本實用新型具有以下有益效果：
1、本實用新型包括圓柱形殼體，還包括散熱管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大於圓柱形殼體的直徑，所述散熱管有多根，散熱管一端位於散熱體內，一端位於圓柱形殼體內，所述散熱管內壁均勻分布有吸液芯，散熱管內抽負壓，散熱管內封裝有氟利昂。本實用新型通過散熱管的作用將熱量從圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。所述散熱體包括不鏽鋼層、鋁合金層、陶瓷層和碳素鋼層，所述不鏽鋼層位於鋁合金層下方，所述陶瓷層位於鋁合金層上方，所述碳素鋼層位於陶瓷層上方。散熱體通過這樣的設置散熱效率更高，散熱效果更好。
2、本實用新型散熱管沿著圓柱形殼體周向均勻分布，位於同一圓周上的散熱管為一排，圓柱形殼體上安裝有多排散熱管，各排散熱管圓心在同一條直線上且與圓柱形殼體同軸。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
3、本實用新型散熱體內設置有散熱槽，散熱槽與散熱體同心，散熱槽有多條，與各排散熱管相對應設置，每排散熱管均伸入一條散熱槽內，每條散熱槽連接有四個通風孔。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
4、本實用新型圓柱形殼體外表面上設置有多條軸向的凸楞，凸楞截面為T字形。通過凸楞的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而T字形的凸楞也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
5、本實用新型圓柱形殼體內表面設置有多條軸向槽，軸向槽的截面為V字形。通過軸向槽的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而V字形的軸向槽也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
6、本實用新型散熱體外表面上設置有多條軸向的凸楞A，凸楞A的截面為梯形。通過凸楞A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而梯形的凸楞A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
7、本實用新型散熱體內表面上設置有多條軸向槽A，軸向槽A的截面為U字形。通過軸向槽A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而U字形的軸向槽A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1整體結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例1的截面示意圖；
圖3為本實用新型實施例2的截面示意圖；
圖4為本實用新型散熱管的結構示意圖；
圖5為散熱體結構示意圖。
圖中標記： 1、圓柱形殼體，2、散熱管，3、散熱體，301、不鏽鋼層，302、鋁合金層，303、陶瓷層，304、碳素鋼層，4、吸液芯，5、氟利昂，6、散熱槽，7、通風孔，8、凸楞，9、軸向槽，10、凸楞A，11、軸向槽A。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，並不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬於本實用新型的保護範圍。
實施例1
本實施例包括圓柱形殼體1，還包括散熱管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大於圓柱形殼體1的直徑，所述散熱管2有多根，散熱管2一端位於散熱體3內，一端位於圓柱形殼體1內，所述散熱管2內壁均勻分布有吸液芯4，散熱管2內抽負壓，散熱管2內封裝有氟利昂5。所述散熱體3包括不鏽鋼層301、鋁合金層302、陶瓷層303和碳素鋼層304，所述不鏽鋼層301位於鋁合金層302下方，所述陶瓷層303位於鋁合金層302上方，所述碳素鋼層304位於陶瓷層303上方。
本實施例通過散熱管的作用將熱量性圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。
本實施例散熱管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位於同一圓周上的散熱管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排散熱管2，各排散熱管2的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
本實施例散熱體3內設置有散熱槽6，散熱槽6與散熱體3同心，散熱槽6有多條，與各排散熱管2相對應設置，每排散熱管2均伸入一條散熱槽6內，每條散熱槽6連接有四個通風孔7。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
實施例2
本實施例包括圓柱形殼體1，還包括散熱管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大於圓柱形殼體1的直徑，所述散熱管2有多根，散熱管2一端位於散熱體3內，一端位於圓柱形殼體1內，所述散熱管2內壁均勻分布有吸液芯4，散熱管2內抽負壓，散熱管2內封裝有氟利昂5。所述散熱體3包括不鏽鋼層301、鋁合金層302、陶瓷層303和碳素鋼層304，所述不鏽鋼層301位於鋁合金層302下方，所述陶瓷層303位於鋁合金層302上方，所述碳素鋼層304位於陶瓷層303上方。
本實施例通過散熱管的作用將熱量性圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。
本實施例散熱管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位於同一圓周上的散熱管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排散熱管2，各排散熱管2的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
本實施例散熱體3內設置有散熱槽6，散熱槽6與散熱體3同心，散熱槽6有多條，與各排散熱管2相對應設置，每排散熱管2均伸入一條散熱槽6內，每條散熱槽6連接有四個通風孔7。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
本實施例圓柱形殼體1外表面上設置有多條軸向的凸楞8，凸楞8截面為T字形。通過凸楞的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而T字形的凸楞也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
本實施例圓柱形殼體1內表面設置有多條軸向槽9，軸向槽9的截面為V字形。通過軸向槽的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而V字形的軸向槽也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
本實施例散熱體3外表面上設置有多條軸向的凸楞A10，凸楞A10的截面為梯形。通過凸楞A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而梯形的凸楞A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
本實施例散熱體3內表面上設置有多條軸向槽A11，軸向槽A11的截面為U字形。通過軸向槽A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而U字形的軸向槽A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
實施例3
本實施例包括圓柱形殼體1，還包括散熱管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大於圓柱形殼體1的直徑，所述散熱管2有多根，散熱管2一端位於散熱體3內，一端位於圓柱形殼體1內，所述散熱管2內壁均勻分布有吸液芯4，散熱管2內抽負壓，散熱管2內封裝有氟利昂5。所述散熱體3包括不鏽鋼層301、鋁合金層302、陶瓷層303和碳素鋼層304，所述不鏽鋼層301位於鋁合金層302下方，所述陶瓷層303位於鋁合金層302上方，所述碳素鋼層304位於陶瓷層303上方。
本實施例通過散熱管的作用將熱量性圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。
本實施例散熱管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位於同一圓周上的散熱管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排散熱管2，各排散熱管2的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
本實施例散熱體3內設置有散熱槽6，散熱槽6與散熱體3同心，散熱槽6有多條，與各排散熱管2相對應設置，每排散熱管2均伸入一條散熱槽6內，每條散熱槽6連接有四個通風孔7。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
本實施例圓柱形殼體1外表面上設置有多條軸向的凸楞8，凸楞8截面為T字形。通過凸楞的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而T字形的凸楞也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
本實施例圓柱形殼體1內表面設置有多條軸向槽9，軸向槽9的截面為V字形。通過軸向槽的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而V字形的軸向槽也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
實施例4
本實施例包括圓柱形殼體1，還包括散熱管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體1同軸，散熱體3的直徑大於圓柱形殼體1的直徑，所述散熱管2有多根，散熱管2一端位於散熱體3內，一端位於圓柱形殼體1內，所述散熱管2內壁均勻分布有吸液芯4，散熱管2內抽負壓，散熱管2內封裝有氟利昂5。所述散熱體3包括不鏽鋼層301、鋁合金層302、陶瓷層303和碳素鋼層304，所述不鏽鋼層301位於鋁合金層302下方，所述陶瓷層303位於鋁合金層302上方，所述碳素鋼層304位於陶瓷層303上方。
本實施例通過散熱管的作用將熱量性圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。
本實施例散熱管2沿著圓柱形殼體1周向均勻分布，位於同一圓周上的散熱管2為一排，圓柱形殼體1上安裝有多排散熱管2，各排散熱管2的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
本實施例散熱體3內設置有散熱槽6，散熱槽6與散熱體3同心，散熱槽6有多條，與各排散熱管2相對應設置，每排散熱管2均伸入一條散熱槽6內，每條散熱槽6連接有四個通風孔7。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
本實施例散熱體3外表面上設置有多條軸向的凸楞A10，凸楞A10的截面為梯形。通過凸楞A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而梯形的凸楞A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
本實施例散熱體3內表面上設置有多條軸向槽A11，軸向槽A11的截面為U字形。通過軸向槽A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而U字形的軸向槽A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。