一種智能注油潤滑系統的製作方法
2023-11-09 23:52:52 3
一種智能注油潤滑系統的製作方法
【專利摘要】一種智能注油潤滑系統，包括壓蓋、導油裝置、控制電路，所述壓蓋上設置有通孔，其特徵在於，所述導油裝置包括單向閥，單向閥包括閥體、進油端、出油端、控制活塞，所述進油端包括第一進油端和第二進油端，所述第一進油端上端設置有油箱，所述第一進油端與油箱之間設置有伸縮板，所述伸縮板與控制電路連接；所述第二進油端與伸縮板下端的第一進油端為串通結構，所述第二進油端上端蓋有密封蓋；所述出油端穿過通孔,可以在單向閥的左端設置有直線電機,推動控制活塞運動。在出油端的上部設置有霧化裝置,使得潤滑更均勻。本實用新型結構簡單實用，且易操作。
【專利說明】
一種智能注油潤滑系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及傳送設備註油潤滑的技術領域，尤其涉及一種智能注油潤滑系統。
【背景技術】
[0002]拖拉機工作時，通過摩擦片將發動機的動力傳遞給動力輸出前段軸，前段軸通過動力輸出連接套將動力傳遞到動力輸出中段軸，再傳遞到動力輸出後段軸，後段軸把動力傳遞到套在軸後端的動力輸出主動雙聯齒輪，再傳遞到主動齒輪下面的動力被動車輪，再通過動力輸出軸將動力傳遞出來，從而完成了將發動機的動力傳遞到拖拉機後端動力輸出的一個過程。
[0003]在拖拉機工作過程中，變速箱和後橋的潤滑系統潤滑著軸承和齒輪，維繫著拖拉機的每一個部件能夠正常的運轉。福田800拖拉機將動力輸出的前、中、後三根軸設計在變速箱和後橋的最上部位，這個部位距變速箱的潤滑油上位線距離8—10cm，潤滑方式為齒輪運轉飛濺潤滑，飛濺的潤滑油很難完全潤滑到鑲嵌在動力輸出雙聯齒輪後軸承座裡面的兩個7210軸承，7210軸承承載著動力輸出後端軸的平衡和傳遞輸出功率到動力輸出軸的兩個作用。缺乏潤滑油潤滑的7210軸承工作時很容易造成燒軸承的現象，繼而動力輸出後端軸和軸上面的動力輸出雙聯齒輪就會產生傾斜，傾斜的齒輪和其下面的動力輸出被動車輪傳動運轉時，就會出現咬齒現象，從而導致動力輸出齒輪、軸、軸承等一系列零部件的損壞。
[0004]目前，國產如福田、黃海金馬、常州東風、耕王、泰山等諸多品牌大型拖拉機的動力輸出裝置都存在潤滑不到位的設計缺陷。全國有數十家拖拉機廠生產的大型拖拉機大多採用類似的動力輸出結構，此類型的大型拖拉機市場保有量數以萬臺，每年因為動力輸出主動齒輪一端的軸承缺油而導致的軸承、齒輪損壞所產生的維修費用高達上億元。因此，如何做到最優潤滑才是亟需解決的。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的所要解決的技術問題在於注油潤滑系統的自動化和自動化部分出現問題時怎麼實現潤滑，本實用新型採用以下技術方案解決上述技術問題的:
[0006]—種智能注油潤滑系統，包括壓蓋、導油裝置、控制電路，所述壓蓋上設置有通孔，所述導油裝置包括單向閥，單向閥包括閥體、進油端、出油端、控制活塞，所述出油端穿過通孔；
[0007]所述進油端包括第一進油端和第二進油端，所述第一進油端上端設置有油箱，所述第一進油端與油箱之間設置有伸縮板，所述伸縮板與控制電路連接；
[0008]所述第二進油端與伸縮板下端的第一進油端為串通結構，所述第二進油端上端蓋有密封蓋。
[0009]進一步地，所述導油裝置還包括殼體、直線電機，所述單向閥還包括按壓部件，所述單向閥固定在殼體內，所述直線電機固定在殼體內壁上，直線電機與單向閥在殼體內的位置相對;直線電機的伸縮軸與所述按壓部件接觸，控制電路與直線電機的控制端連接。
[0010]進一步地，所述閥體上設有開孔，所述按壓部件穿過開孔與控制活塞接觸。
[0011]進一步地，所述控制活塞上套設有第一密封圈，出油端穿過通孔的部分套設有第二密封圈，第二密封圈緊貼壓蓋內側。
[0012]進一步地，所述開孔邊緣設置有第三密封圈。
[0013]進一步地，所述出油端的上方設置有霧化裝置。
[0014]進一步地，所述控制活塞為球形或三角柱形，所述殼體固定安裝在壓蓋上。
[0015]進一步地，所述控制電路包括DSP晶片、時鐘電路、溫度傳感器、驅動電路，時鐘電路和溫度傳感器與DSP晶片的輸入端連接，所述驅動電路包括伸縮板驅動電路、霧化裝置驅動電路，DSP晶片的不同輸出端分別與伸縮板驅動電路、霧化裝置驅動電路的輸入端連接，所述霧化裝置外設霧化裝置驅動按鈕。
[0016]更進一步地，所述驅動電路還包括直線電機驅動電路、所述直線電機驅動電路與DSP晶片的輸入端連接，所述直線電機外設直線電機驅動按鈕。
[0017]本實用新型的優點在於:
[0018](I)本實用新型使用兩個進油端，一個屬於自動化的模式，一個屬於手動模式，這樣可以確保在自動化模式出現問題時，這樣就可以使用手動模式，確保設備能夠進行運行；或者設備不要長時間工作時也可以關閉自動化模式，這樣可以省電，也可以避免自動化模式下的一些浪費現象。使用自動化模式，可以在設備長時間運行的情況下確保設備的正常運行，防止設備在運行過程中摩擦嚴重導致設備的損壞。
[0019](2)本實用新型使用密封圈，防止了潤滑油外滲出設備。
[0020](3)本實用新型中第一種方式是通過入口處的油壓將單向閥打開，第二種方式是通過直線電機的往復運動從而實現單向閥的打開與關閉，第二種方式可以加大推送單向閥的控制活塞的壓力，使得潤滑油更順利的通過控制活塞到達出油端。
[0021](4)本實用新型中在出油端的上端設置有霧化裝置，這樣可以提高潤滑的面積和效果。
[0022](5)本實用新型中控制電路包括溫度傳感器和時鐘電路，溫度傳感器檢測需潤滑的設備的溫度，將該溫度傳感器的數據傳送到DSP晶片中進行處理，時鐘電路控制DSP晶片發出命令，通過伸縮板驅動電路控制伸縮板定時伸縮，當需潤滑的設備出現故障時，導致設備內部摩擦力加大，從而設備溫度急劇升高，此時通過溫度傳感器檢測的數據傳輸到DSP晶片中，DSP晶片通過伸縮板驅動電路控制伸縮板收縮從而打開第二進油端。從而更好的保護了需潤滑的設備。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型智能注油潤滑系統無直線電機且控制活塞為三角柱形的結構示意圖。
[0024]圖2為本實用新型智能注油潤滑系統使用圖1的方式時控制電路示意圖。
[0025]圖3為本實用新型智能注油潤滑系統使用直線電機且控制活塞為三角柱形的結構示意圖。
[0026]圖4為本實用新型智能注油潤滑系統使用圖3的方式時控制電路示意圖。
[0027]圖5為本實用新型智能注油潤滑系統無直線電機且控制活塞為球形的結構示意圖。
[0028]圖6為本實用新型智能注油潤滑系統使用直線電機且控制活塞為球形的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，一種智能注油潤滑系統，包括壓蓋11、導油裝置、控制電路，壓蓋11上設置有通孔，所述導油裝置包括單向閥，單向閥包括閥體14、進油端、出油端10、控制活塞7，所述進油端包括第一進油端5和第二進油端2，所述第一進油端5上端設置有油箱4，所述第一進油端5與油箱4之間設置有伸縮板3，所述伸縮板3與控制電路連接。第二進油端2與伸縮板3下端的第一進油端5為串通結構，所述第二進油端2上端蓋有密封蓋;所述出油端10穿過通孔。控制活塞7為三角柱形，控制活塞7上套設有第一密封圈61，這樣防止潤滑油從出油端10進入到進油端，出油端10穿過通孔的部分套設有第二密封圈63，第二密封圈63緊貼壓蓋11內側，這樣防止進入到需要潤滑設備的潤滑油溢出設備。出油端10的上方設置有霧化裝置9。壓蓋11蓋在需潤滑的設備上。
[0032]如圖2所示，控制電路包括DSP晶片22、時鐘電路16，溫度傳感器15，驅動電路，時鐘電路16和溫度傳感器15與DSP晶片22的輸入端連接，所述驅動電路包括伸縮板驅動電路17，霧化裝置驅動電路19，DSP晶片22的不同輸出端分別與伸縮板驅動電路17、霧化裝置驅動電路19的輸入端連接，所述霧化裝置9外設霧化裝置驅動按鈕21。
[0033]溫度傳感器15檢測需潤滑的設備的溫度，將該溫度傳感器15的數據傳送到DSP晶片22中進行處理，時鐘電路16控制DSP晶片22發出命令，通過伸縮板驅動電路17控制伸縮板3定時伸縮，當需潤滑的設備出現故障時，導致設備內部摩擦力加大，從而設備溫度急劇升高，此時通過溫度傳感器15檢測的數據傳輸到DSP晶片22中，DSP晶片22通過伸縮板驅動電路17控制伸縮板3收縮從而打開第二進油端2。從而更好的保護了需潤滑的設備。
[0034]本設備的工作流程如下:
[0035]將控制電路上電，時鐘電路16間隔相同時間通過伸縮伸縮板3，當伸縮板3收縮時，油箱4中的潤滑油進入到第一進油端5，控制活塞7右端設置有彈簧8，潤滑油的壓力將推動控制活塞7按壓彈簧8向右運動，實現第一進油端5的潤滑油進入霧化裝置9，潤滑油經霧化後進入到出油端10最終進入到需潤滑的設備中。
[0036]當控制電路斷電時，將潤滑油通過第二進油端2加入到單向閥內，潤滑油的壓力將推動控制活塞7按壓彈簧8向右運動，實現第一進油端5的潤滑油進入霧化裝置9，按住外設霧化裝置驅動按鈕21，潤滑油經霧化後進入到出油端10最終進入到需潤滑的設備中。
[0037]如圖5所示，上述實施例中的控制活塞7還可以為球形。
[0038]實施例2
[0039]如圖3所示，一種智能注油潤滑系統，包括壓蓋11、導油裝置、控制電路，壓蓋11上設置有通孔，所述導油裝置包括單向閥、殼體1、直線電機12，單向閥包括閥體14、進油端、出油端10、控制活塞7、按壓部件13，所述進油端包括第一進油端5和第二進油端2，所述第一進油端5上端設置有油箱4，所述第一進油端5與油箱4之間設置有伸縮板3，所述伸縮板3與控制電路連接。單向閥固定在殼體I內，所述直線電機12固定在殼體I內壁上，直線電機12與單向閥在殼體I內的位置相對;直線電機12的轉軸與所述按壓部件13接觸，控制電路與直線電機12的控制端連接。閥體14上設有開孔，所述按壓部件13穿過開孔與控制活塞7接觸。
[0040]第二進油端2與伸縮板3下端的第一進油端5為串通結構，所述第二進油端2上端蓋有密封蓋;所述出油端1穿過通孔。控制活塞7為三角柱形，控制活塞7上套設有第一密封圈61，這樣防止潤滑油從出油端10進入到進油端，出油端10穿過通孔的部分套設有第二密封圈63，第二密封圈63緊貼壓蓋11內側，這樣防止進入到需要潤滑設備的潤滑油溢出設備。開孔邊緣設置有第三密封圈62，防止進油端的潤滑油溢出單向閥。出油端10的上方設置有霧化裝置9。壓蓋11蓋在需潤滑的設備上。
[0041 ] 如圖4所示，控制電路包括DSP晶片22、時鐘電路16，溫度傳感器15，直線電機12、驅動電路，時鐘電路16和溫度傳感器15與DSP晶片22的輸入端連接，所述驅動電路包括伸縮板驅動電路17，霧化裝置驅動電路19、直線電機驅動電路18，DSP晶片22的不同輸出端分別與伸縮板驅動電路17、霧化裝置驅動電路19、直線電機驅動電路18的輸入端連接，所述霧化裝置9外設霧化裝置驅動按鈕21，所述直線電機12外設直線電機驅動按鈕20，所述外設霧化裝置驅動按鈕21和外設直線電機驅動按鈕20固定在殼體I上。
[0042]溫度傳感器15檢測需潤滑的設備的溫度，將該溫度傳感器15的數據傳送到DSP晶片22中進行處理，時鐘電路16控制DSP晶片22發出命令，通過伸縮板驅動電路17控制伸縮板3定時伸縮，當需潤滑的設備出現故障時，導致設備內部摩擦力加大，從而設備溫度急劇升高，此時通過溫度傳感器15檢測的數據傳輸到DSP晶片22中，DSP晶片22通過伸縮板驅動電路17控制伸縮板3收縮從而打開第二進油端2。從而更好的保護了需潤滑的設備。
[0043]本設備的工作流程如下:
[0044]將控制電路上電，時鐘電路16間隔相同時間通過收縮伸縮板3，當伸縮板3收縮時，油箱4中的潤滑油進入到第一進油端5，DSP晶片22發出命令控制直線電機12的伸縮軸按壓控制活塞7向右運動，控制活塞7右端設置有彈簧8，直線電機12的伸縮軸將推動控制活塞7按壓彈簧8向右運動，實現第一進油端5的潤滑油進入霧化裝置9，潤滑油經霧化後進入到出油端10最終進入到需潤滑的設備中。
[0045]當控制電路斷電時，將潤滑油通過第二進油端2加入到單向閥內，按壓外設直線電機驅動按鈕2020，直線電機12的伸縮軸伸出從而推動控制活塞7按壓彈簧8向右運動，實現第一進油端5的潤滑油進入霧化裝置9，按住外設霧化裝置驅動按鈕2121，潤滑油經霧化後進入到出油端10最終進入到需潤滑的設備中。
[0046]如圖6所示，上述實施例中的控制活塞7還可以為球形。
[0047]以上所述僅為本實用新型創造的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型創造，凡在本實用新型創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型創造的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種智能注油潤滑系統，包括壓蓋、導油裝置、控制電路，所述壓蓋上設置有通孔，其特徵在於，所述導油裝置包括單向閥，單向閥包括閥體、進油端、出油端、控制活塞，所述出油端穿過通孔； 所述進油端包括第一進油端和第二進油端，所述第一進油端上端設置有油箱，所述第一進油端與油箱之間設置有伸縮板，所述伸縮板與控制電路連接； 所述第二進油端與伸縮板下端的第一進油端為串通結構，所述第二進油端上端蓋有密封蓋。2.根據權利要求1所述的一種智能注油潤滑系統，其特徵在於，所述導油裝置還包括殼體、直線電機，所述單向閥還包括按壓部件，所述單向閥固定在殼體內，所述直線電機固定在殼體內壁上，直線電機與單向閥在殼體內的位置相對;直線電機的伸縮軸與所述按壓部件接觸，控制電路與直線電機的控制端連接。3.根據權利要求2所述的一種智能注油潤滑系統，其特徵在於，所述閥體上設有開孔，所述按壓部件穿過開孔與控制活塞接觸。4.根據權利要求1或2所述的一種智能注油潤滑系統，其特徵在於，所述控制活塞上套設有第一密封圈，出油端穿過通孔的部分套設有第二密封圈，第二密封圈緊貼壓蓋內側。5.根據權利要求3所述的一種智能注油潤滑系統，其特徵在於，所述開孔邊緣設置有第三密封圈。6.根據權利要求2所述的一種智能注油潤滑系統，其特徵在於，所述出油端的上方設置有霧化裝置。7.根據權利要求6所述的一種智能注油潤滑系統，其特徵在於，所述控制活塞為球形或三角柱形，所述殼體固定安裝在壓蓋上。8.根據權利要求1所述的一種智能注油潤滑系統，其特徵在於，所述控制電路包括DSP晶片、時鐘電路、溫度傳感器、驅動電路，時鐘電路和溫度傳感器與DSP晶片的輸入端連接，所述驅動電路包括伸縮板驅動電路、霧化裝置驅動電路，DSP晶片的不同輸出端分別與伸縮板驅動電路、霧化裝置驅動電路的輸入端連接，所述霧化裝置外設霧化裝置驅動按鈕。9.根據權利要求8所述的一種智能注油潤滑系統，其特徵在於，所述驅動電路還包括直線電機驅動電路、所述直線電機驅動電路與DSP晶片的輸入端連接，所述直線電機外設直線電機驅動按鈕。
【文檔編號】F16N29/02GK205716365SQ201620601510
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】周偉
【申請人】泗縣偉達農機具有限公司