揚聲器殼體以及揚聲器模組的製作方法

2023-11-09 19:08:48

專利名稱:揚聲器殼體以及揚聲器模組的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種揚聲器殼體以及揚聲器模組。該殼體包括導體嵌件，所述導體嵌件包括連接臂、用於與發聲裝置電連接的內連接部和用於與外部電路電連接的外連接部，所述連接臂的一端與所述內連接部相連接，所述連接臂的另一端與所述外連接部相連接，所述連接臂沿其延伸方向設置有加強筋，所述連接臂嵌設在所述殼體的殼壁中。該模組設置有上述揚聲器殼體。本實用新型所要解決的一個技術問題是導體嵌件在注塑成型過程中已發生形變。實用新型的一個用途是用於揚聲器。
【專利說明】
揚聲器殼體以及揚聲器模組
技術領域
[0001]本實用新型涉及聲能轉換技術領域，更具體地，本實用新型涉及一種揚聲器殼體以及應用了該殼體的揚聲器模組。
【背景技術】
[0002]揚聲器殼體一般通過嵌件注塑工藝進行製作，要求殼體具有良好的防水、防氣的性能，以避免進入腔體內影響揚聲器的發音效果。金屬導體在注塑料注射成型過程中容易受到注塑料的衝擊，導致金屬導體發生形變，從而無法保證金屬導體的端部位於預定的位置，造成殼體出現質量問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的一個目的是提供一種揚聲器殼體以及揚聲器模組的新技術方案。
[0004]根據本實用新型的一個方面，提供一種揚聲器殼體。該殼體包括導體嵌件，所述導體嵌件包括連接臂、用於與發聲裝置電連接的內連接部和用於與外部電路電連接的外連接部，所述連接臂的一端與所述內連接部相連接，所述連接臂的另一端與所述外連接部相連接，所述連接臂沿其延伸方向設置有加強筋，所述連接臂嵌設在所述殼體的殼壁中。
[0005]優選地，所述加強筋為直線形、折線形、波浪形或者弧線形。
[0006]優選地，所述加強筋的橫截面為矩形、梯形、三角形或者弧形。
[0007]優選地，所述加強筋為多條，多條所述加強筋並列地設置。
[0008]優選地，所述加強筋的寬度為所述連接臂的厚度的1.5-2.0倍。
[0009]優選地，所述加強筋為壓筋。
[0010]進一步優選地，所述導體嵌件一體成型。
[0011 ] 優選地，所述殼體包括上蓋、中殼和下蓋;所述上蓋和所述下蓋與所述中殼固定連接，內部形成腔體，所述中殼還包括隔板，所述隔板將所述腔體分隔為用於收容發聲裝置的前聲腔以及密封的後聲腔，所述前聲腔與出聲孔連通，所述導體嵌件為兩條，兩條所述導體嵌件的所述連接臂嵌設在所述中殼的殼壁中。
[0012]優選地，所述連接臂圍繞所述後聲腔嵌設在側壁中。
[0013]根據本實用新型的另一方面，提供一種揚聲器模組。該模組包括揚聲器單體和上述揚聲器殼體，所述揚聲器單體設置在所述腔體內。
[0014]本實用新型的一個技術效果在於，該揚聲器殼體的導體嵌件在連接臂上設置加強筋，提高了連接臂的結構強度，有效地減小了導體嵌件在注塑成型過程中的形變。提高了揚聲器殼體的成品率。
[0015]此外，在運輸或者電鍍過程中，嵌件導體也不易發生形變。
[0016]此外，可以加強筋可以採用壓筋的形式，與導體嵌件一體成型。
[0017]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特徵及其優點將會變得清楚。
【附圖說明】

[0018]構成說明書的一部分的附圖描述了本實用新型的實施例，並且連同說明書一起用於解釋本實用新型的原理。
[0019]圖1:本實用新型實施例的導體嵌件的結構示意圖。
[0020]圖2:本實用新型實施例的揚聲器殼體的剖視圖。
[0021]圖3:圖2中A處的局部放大圖。
[0022]圖4:本實用新型實施例的揚聲器模組的分解圖。
[0023]圖中，1:上蓋；101:密封線；2:中殼;201:前聲腔;202:後聲腔；203:隔板;3:下蓋；4:揚聲器單體;5:導體嵌件;501:內連接部;502:連接臂;5021:壓筋;503:外連接部。
【具體實施方式】
[0024]現在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應注意到:除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本實用新型的範圍。
[0025]以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。
[0026]對於相關領域普通技術人員已知的技術和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術和設備應當被視為說明書的一部分。
[0027]在這裡示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
[0028]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0029]為了至少解決上述問題之一。本實用新型提供了一種揚聲器殼體。如圖1-3所示，該殼體包括導體嵌件5。導體嵌件5包括連接臂502、用於與發聲裝置電連接的內連接部501和用於與外部電路電連接的外連接部503。連接臂502的一端與內連接部501相連接，連接臂502的另一端與外連接部503相連接。
[0030]—般採用嵌件注塑的方法將導體嵌件5嵌設到殼體中。注射前，先將導體嵌件5放置到模具中設定的位置;然後，將注塑料注射到模具中，最後，注塑料固化後形成設定結構的中殼2。導體嵌件5—般為片材，具有設定的長度。在注射時，導體嵌件5容易受到注塑料的衝擊而發生形變，從而在固化成型後導體嵌件5偏離設定的位置，例如偏移到腔體中，會影響揚聲器的低頻效果;例如偏移到密封線的位置，會影響腔體的密封效果，造成聲學性能下降；例如偏移到中殼2外，影響揚聲器的美觀。這些偏離都不滿足質量要求，造成中殼2的良品率降低。
[0031]本實用新型提供的殼體，導體嵌件5的連接臂502沿其延伸方向設置有加強筋，連接臂502嵌設在殼體的殼壁中。導體嵌件5的材質可以是但不局限於金屬，例如不鏽鋼、鋁合金以及銅合金等。考慮到金屬的可加工性以及耐用程度，優選的材質是，SUS301#不鏽鋼。可以採用衝壓等工藝製作導體嵌件5。導體嵌件5的材質還可以是非金屬材料，例如導電玻璃、導電陶瓷、導電石墨、石墨烯等材料。當採用非金屬材料製作導體嵌件5時，可採用注塑工藝進行成型。為了提高導體嵌件5的導電性能，可以採用電鍍或者化學鍍的方式在導體嵌件5的表面鍍一層導電層，如金導電層、銀導電層等。可以理解的是，導體嵌件5—般設置兩條，分別用來作為連接正極的導體和連接負極的導體。
[0032]該揚聲器殼體的導體嵌件5在連接臂502上設置加強筋，提高了連接臂502的結構強度，有效地減小了在注塑成型過程中導體嵌件5的形變。提高了揚聲器殼體的成品率。此夕卜，在運輸或者電鍍過程中，嵌件導體也不易發生形變。
[0033]加強筋的設置方式有多種，例如，加強筋為獨立製作的筋條，使用時，將該筋條通過本領域所熟知的技術手段，如焊接、粘接等方式沿連接臂502的延伸方向固定到連接臂502上。例如，在本實用新型的一種優選的實施方式中，如圖2-3所示，為了便於加工，在連接臂502的表面設置壓筋5021作為加強筋。可以採用一體成型的加工工藝形成壓緊。例如，當採用金屬材料作為導體嵌件5時，採用衝壓成型的方法一體成型出壓筋5021。例如，當採用非金屬材料作為導體嵌件5時，採用注塑成型的方法一體成型出壓筋5021，注塑前需要在模具設定的位置作出壓筋5021的結構。
[0034]為了加工方便，在本實用新型的一種具體的實施方式中，如圖1所示，加強筋的形狀可以是但不局限於直線形、折線形、波浪形或者弧線形。其中，直線形的加強筋可以使連接臂502的結構穩固。當然，加強筋的形狀也可以是其他不規則的形狀，只要加強筋中間沒有間斷即可。
[0035]此外，加強筋的高度越大，則連接臂502的結構強度越高，但所佔的空間越大，注塑時不易將其嵌入到殼壁中；加強筋的高度越小，則無法滿足結構強度的要求，優選的是，加強筋的高度小於等於連接臂502的厚度的1.5倍。
[0036]為了使連接臂502的結構強度更高，在本實用新型的一種具體的實施方式中，如圖3所示，加強筋的橫截面可以是但不局限於矩形、梯形、三角形或者弧形。加強筋的寬度需根據實際需要進行設計，可以理解的是，加強筋的寬度越大，則結構強度越高，但需要連接臂502具有較大的寬度;加強筋的寬度越小，則無法滿足結構強度的要求。優選地是，加強筋的寬度為連接臂502的厚度的1.5-2.0倍。
[0037]更進一步地，還可以設置多條加強筋，並且加強筋沿著連接臂502的延伸方向並列設置。多條加強筋可以有效地提高連接臂502的結構強度。
[0038]為了適應電子設備輕薄化的發展趨勢，在本實用新型的一種具體的實施方式中，如圖2-4所示，殼體包括上蓋1、中殼2和下蓋3。上蓋I和下蓋3與中殼2固定連接，內部形成腔體。固定連接的方式可以是粘接、扣合等方式。為了保證腔體的密封，在本實用新型的一種優選的實施方式中，採用超聲波焊接的方法形成密封，超聲波焊接是通過超聲焊接裝置把超聲能量傳送到焊區。在本實用新型中，為了使密封效果更佳，焊區被設計成環形的密封線101與環形凹槽配合的結構，即上蓋設置有環形的凸起形成密封線101，中殼設置有與凸起相匹配的環形凹槽，焊接前將密封線101插入環形凹槽中。由於焊區即密封線101與環形凹槽交接處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料、矽膠等導熱性差，熱量不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個上蓋和中殼的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。
[0039]如圖4所示，中殼2還包括隔板203，隔板203將腔體分隔為用於收容發聲裝置的前聲腔201以及密封的後聲腔202，前聲腔201與出聲孔連通。後聲腔202用來調節揚聲器的低頻效果。可以在後聲腔202中填充多孔材料，如活性炭、沸石等來達到增大後聲腔202的虛擬空間的目的，使揚聲器的低頻效果更佳。導體嵌件5為兩條，兩條導體嵌件5的連接臂502嵌設在中殼2的殼壁中。
[0040]為了進一步節省空間，連接臂502圍繞後聲腔202嵌設在側壁中。
[0041]本實用新型還提供了一種揚聲器模組，該模組包括揚聲器單體4和本實用新型提供的揚聲器殼體，揚聲器單體4設置在腔體內。在本實用新型的一種具體的實施方式中，如圖4所示，殼體包括上蓋1、中殼2和下蓋3。上蓋I和下蓋3與中殼2固定連接，內部形成腔體。中殼2還包括隔板203，隔板203將腔體分隔為用於收容發聲裝置的前聲腔201以及密封的後聲腔202。揚聲器單體4設置在隔板203上，振動系統與上蓋I之間的空間為前聲腔201，前聲腔201與出聲孔連通。後聲腔202與揚聲器單體4的外殼連通。導體嵌件5為兩條，兩條導體嵌件5的連接臂502圍繞後聲腔202嵌設在中殼2的側壁中。後聲腔202可以被設置為圓形、矩形、正多邊形等形狀。導體嵌件5的一端位於前聲腔201的邊框處，用於分別與音圈引線的正、負極電連接。導體嵌件5的另一端位於殼體的端部，用於與外部電路電連接。兩個導體嵌件5的連接臂502嵌設在側壁中，形成對後聲腔202的避讓。
[0042]在本實用新型的另一種實施方式中，揚聲器模組只設置後聲腔202，沒有設置前聲腔201。揚聲器單體4設置在殼體的殼壁上，振動系統直接連通外部空間。
[0043]本實用新型的揚聲器模組具有成品率高，聲音效果好的特點。
[0044]雖然已經通過示例對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上示例僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的範圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本實用新型的範圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的範圍由所附權利要求來限定。
【主權項】
1.一種揚聲器殼體，其特徵在於，包括導體嵌件(5)，所述導體嵌件(5)包括連接臂(502)、用於與發聲裝置電連接的內連接部(501)和用於與外部電路電連接的外連接部(503),所述連接臂(502)的一端與所述內連接部(501)相連接，所述連接臂(502)的另一端與所述外連接部(503)相連接，所述連接臂(502)沿其延伸方向設置有加強筋，所述連接臂(502)嵌設在所述殼體的殼壁中。2.根據權利要求1所述的揚聲器殼體，其特徵在於，所述加強筋為直線形、折線形、波浪形或者弧線形。3.根據權利要求1所述的揚聲器殼體，其特徵在於，所述加強筋的橫截面為矩形、梯形、三角形或者弧形。4.根據權利要求1所述的揚聲器殼體，其特徵在於，所述加強筋為多條，多條所述加強筋並列地設置。5.根據權利要求1所述的揚聲器殼體，其特徵在於，所述加強筋的寬度為所述連接臂(502)的厚度的1.5-2.0倍。6.根據權利要求1所述的揚聲器殼體，其特徵在於，所述加強筋為壓筋(5021)。7.根據權利要求6所述的揚聲器殼體，其特徵在於，所述導體嵌件(5)—體成型。8.根據權利要求1-7中的任意一項所述的揚聲器殼體，其特徵在於，所述殼體包括上蓋(I)、中殼(2)和下蓋(3);所述上蓋(I)和所述下蓋(3)與所述中殼(2)固定連接，內部形成腔體，所述中殼(2)還包括隔板(203)，所述隔板(203)將所述腔體分隔為用於收容發聲裝置的前聲腔(201)以及密封的後聲腔(202)，所述前聲腔(201)與出聲孔連通，所述導體嵌件(5)為兩條，兩條所述導體嵌件(5)的所述連接臂(502)嵌設在所述中殼(2)的殼壁中。9.根據權利要求8所述的揚聲器殼體，其特徵在於，所述連接臂(502)圍繞所述後聲腔(202)嵌設在側壁中。10.一種揚聲器模組，其特徵在於，包括揚聲器單體(4)和如權利要求1-9中的任意一項所述的揚聲器殼體，所述揚聲器單體(4)設置在所述腔體內。
【文檔編號】H04R1/02GK205726212SQ201620388129
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】範雙雙, 陳鋼, 張慶, 張慶一
【申請人】歌爾股份有限公司