一種油橄欖破碎研磨設備的製作方法

2023-11-10 07:53:43 2

本實用新型涉及一種油橄欖破碎研磨設備。

背景技術：

油橄欖(Olea europaea.)是木犀科木犀欖屬常綠喬木，是世界著名的木本油料兼果用樹種，栽培品種有較高食用價值，含豐富優質食用植物油——橄欖油，為著名亞熱帶果樹和重要經濟林木。食用油橄欖油具有促進血液循環、改善消化系統功能、保護皮膚、提高內分泌系統功能、促進骨骼生長、防癌、防輻射、促進嬰幼兒神經和骨骼的生長發育、抗衰老、預防心腦血管疾病等眾多益處。因此，橄欖油越來越受到人們的青睞，市場需求越來越大。

在目前的橄欖油生產過程中，常規的做法是先將油橄欖破碎成糊狀，然後加水採用離心機分離出橄欖油。現有的操作方式，在破碎過程中，為儘可能地提高產量，破碎設備轉速通常非常快，這樣就會產生熱量，熱量會破壞橄欖油中某些有效成份，從而影響橄欖油的品質。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種油橄欖破碎研磨設備，它能夠有效地克服現有技術中的不足，破碎設備的轉速均可以在緩慢的條件下進行，不會因為設備產生的熱量而影響橄欖油的品質。

本實用新型的目的是由以下技術方案來實現：

一種油橄欖破碎研磨設備，包括機體，所述機體上連接有自動進料裝置，所述機體的上端設有進料口；機體內正對進料口的下方對稱平行設有兩個相互配合的擠壓輥，兩個擠壓輥分別連接有旋轉驅動電機；兩個擠壓輥的表面沿周向設有若干擠壓齒，相鄰兩個擠壓齒之間配合形成擠壓槽；兩個擠壓輥上的擠壓齒相互嚙合且嚙合時位於兩個擠壓輥中軸線連接線上的擠壓齒外端面與對應的擠壓槽內端面之間的間距為1～3.5mm；

所述兩個擠壓輥外圍設有導料鬥，在導料鬥出料口的下方設有碾壓裝置，所述碾壓裝置包括底面為長方形的碾壓石盤和與碾壓石盤相匹配的碾壓輥，所述碾壓輥由氣缸一控制在碾壓石盤內滾動；所述碾壓石盤的外側還設有接料槽，所述接料槽的側壁是沿著碾壓石盤上邊緣向外側傾斜的斜面，所述接料槽的底部連接有出料管，所述出料管的末端通向機體外；所述導料鬥出料口的下方還設有導料斜板，所述導料斜板的一端鉸接在機體外殼的內側壁上，另一端在氣缸二帶動下在機體內擺動；

所述碾壓輥的外側壁上設有數個凸起，所述凸起沿著碾壓輥的長度方向成排錯落分布。

進一步的，所述自動進料裝置包括自動上料機，所述自動上料機下部設有支架，所述自動上料機為傾斜狀態，所述自動上料機的低端與地面的原料槽相接，自動上料機的高端與進料口相對；所述自動上料機包括主動輪、從動輪和旋轉帶，所述主動輪設於中部，從動輪設於主動輪的兩側，所述旋轉帶包設於主動輪和從動輪的外側，所述主動輪由主動輪驅動電機帶動；所述旋轉帶上設有數個鏟料板，所述鏟料板的截面形狀為劣弧形。

進一步的，所述接料槽的上邊緣低於碾壓石盤的上邊緣。

進一步的，兩個擠壓輥嚙合時位於兩個擠壓輥中軸線連接線上的擠壓齒外端面與對應的擠壓槽內端面之間的間距為2mm。

本實用新型的有益效果在於：

(1)本實用新型採用上述結構後，首先通過兩個各帶動力的擠壓輥配合，以合理的間隙首先對油橄欖進行慢速破碎，然後依序通過導料斜板在氣缸二的作用下將經過擠壓輥擠壓後的油橄欖導向碾壓石盤中，當碾壓輥在碾壓石盤中向前滾動時，導料斜板先碾壓輥一步將油橄欖導入碾壓石盤中，當碾壓輥在碾壓石盤中向後滾動時，導料斜板跟著碾壓輥將油橄欖導入碾壓石盤中；在錐形擠壓頭、碾壓石盤與碾壓輥的逐級破碎碾壓，在低轉速、短時間內使油橄欖破碎碾壓成糊狀；，不會因為設備產生的熱量而影響橄欖油的品質；

(2)本實用新型在碾壓石盤的外側設置有接料槽，接料槽的側壁是沿著碾壓石盤上邊緣向外側傾斜的斜面，很方便橄欖糊的流出；

(3)本實用新型在碾壓輥的外側壁上設有數個凸起，所述凸起沿著碾壓輥的長度方向成排錯落分布，在進行碾壓時更能在短時間內有效的將油橄欖碾壓破碎成糊狀。

(4)本實用新型中的研磨設備，可以通過自動進料裝置進行自動上料到研磨設備中，減少了勞動力，降低了勞動力成本，提高了油橄欖的破碎效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中一個實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中碾壓輥的控制結構示意圖。

圖中：1、外殼；2、進料口；3、擠壓輥；4、擠壓齒；5、擠壓槽；6、導料鬥；7、出料口；8、碾壓石盤；9、支架；10、萬向輪；11、主動輪；12、從動輪；13、旋轉帶；14、驅動電機；15、傳送帶一；16、傳送帶二；17、鏟料板；18、碾壓輥；19、氣缸一；20、凸起；21、接料槽；22、出料管；23、導料斜板；24、氣缸二；25、活塞杆二；26、活塞杆一；27、推動杆一；28、推動球；29、推動杆二；30、連接軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的其中一個實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1和圖2所示：

一種油橄欖破碎研磨設備，包括機體，所述機體上設有自動進料裝置，所述機體的上端設有進料口2；機體內正對進料口2的下方對稱平行設有兩個相互配合的擠壓輥3，兩個擠壓輥3分別連接有旋轉驅動電機14；兩個擠壓輥3的表面沿周向設有若干擠壓齒4，相鄰兩個擠壓齒4之間配合形成擠壓槽5；兩個擠壓輥3上的擠壓齒4相互嚙合且嚙合時位於兩個擠壓輥3中軸線連接線上的擠壓齒4外端面與對應的擠壓槽5內端面之間的間距為1～3.5mm；在本實施例中，兩個擠壓輥3嚙合時位於兩個擠壓輥3中軸線連接線上的擠壓齒4外端面與對應的擠壓槽5內端面之間的間距為2mm。

所述兩個擠壓輥3外圍設有導料鬥6，在導料鬥6出料口7的下方設有碾壓裝置，所述碾壓裝置包括底面為長方形的碾壓石盤8和與碾壓石盤8相匹配的碾壓輥18，所述碾壓輥18由氣缸一19控制在碾壓石盤8內來回滾動，所述氣缸一19為兩個，所述兩個氣缸一19的活塞杆一26上均連接有推動杆一27，兩根推動杆一27分別通過連接軸30連接在碾壓輥18的兩端，然後在氣缸一19的帶動下在碾壓石盤8內來回滾動；所述碾壓輥18的外側壁上設有數個凸起20，所述凸起20沿著碾壓輥18的長度方向成排錯落分布，在進行碾壓時更能在短時間內有效的將油橄欖碾壓破碎成糊狀。所述碾壓石盤8的外側還設有接料槽21，所述接料槽21的側壁是沿著碾壓石盤8上邊緣向外側傾斜的斜面，該側壁即也是碾壓石盤8的側壁，很方便橄欖糊的流出；所述接料槽21的底部連接有出料管22，所述出料管22的末端通向機體外；所述接料槽21的上邊緣低於碾壓石盤8的上邊緣。

所述導料鬥6出料口7的下方還設有導料斜板23，所述導料斜板23的一端鉸接在機體外殼1的內側壁上，由氣缸二24控制在機體內擺動，所述氣缸二24的活塞杆二25上連接有推動杆二29；推動杆二29的末端連接有推動球28，隨著氣缸二24的動作，推動球28會在導料斜板23上滾動，同時帶動導料斜板23在碾壓石盤8的上方擺動，經過擠壓輥3擠壓後的油橄欖隨著導料斜板23慢慢下落到碾壓石盤8中，圖1中的a點即為此位置時油橄欖掉下時的位置。

所述自動進料裝置包括自動上料機，所述自動上料機下部設有支架9，所述支架9的底部設有萬向輪10。所述自動上料機為傾斜狀態，所述自動上料機的低端與地面的原料槽相接，自動上料機的高端與進料口2相對；所述自動上料機包括主動輪11、從動輪12和旋轉帶13，所述主動輪11設於中部，從動輪12設於主動輪11的兩側，所述旋轉帶13包設於主動輪11和從動輪12的外側，所述主動輪11由驅動電機二14帶動；所述主動輪11的旋轉軸和驅動電機二14間通過傳送帶一15連接，所述主動輪11和從動輪12的多個旋轉軸間通過傳送帶二16連接。所述旋轉帶13上設有數個鏟料板17，所述鏟料板17的截面形狀為劣弧形。本實用新型中的研磨設備，可以通過自動進料裝置進行自動上料到研磨設備中，減少了勞動力，降低了勞動力成本，提高了油橄欖的破碎效率。

本實用新型採用上述結構後，首先通過兩個各帶動力的擠壓輥3配合，以合理的間隙首先對油橄欖進行慢速破碎，然後依序通過導料斜板23在氣缸二24的作用下將經過擠壓輥3擠壓後的油橄欖導向碾壓石盤8中，當碾壓輥18在碾壓石盤8中向前滾動時，導料斜板23先碾壓輥18一步將油橄欖導入碾壓石盤8中，當碾壓輥18在碾壓石盤8中向後滾動時，導料斜板23跟著碾壓輥18將油橄欖導入碾壓石盤8中；在錐形擠壓頭、碾壓石盤8與碾壓輥18的逐級破碎碾壓，在低轉速、短時間內使油橄欖破碎碾壓成糊狀。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。