一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置的製作方法
2023-11-09 20:06:52
本發明涉及環保除臭領域，尤其涉及一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置。
背景技術：
惡臭汙染是石油煉製行業的特徵汙染之一，作為環境公害已為當今世界所公認。它首先通過人的嗅覺造成人的不愉快，然後通過刺激人的感官神經系統，破壞人體新陳代謝，從而造成神經和心理傷害。人們長期生活在惡臭環境中，就會引起頭昏、失眠、厭食、記憶力下降和心情煩躁等諸多功能性疾病，進而影響人體健康。
國外先進國家對惡臭汙染的治理技術研究起步早，惡臭排放標準要求較高。隨著國內居民生活水平的提高及環保意識的增強，惡臭汙染投訴的比例有顯著的上升。我國惡臭排放標準也於近幾年頒布，其中石油天然氣化工行業最主要的汙染物硫化氫、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫等名列其中。針對這類含硫廢氣，目前常用的惡臭處理方法有燃燒法、溶液吸收法、固體吸附法、生物脫臭法等，這些方法均存在一定的局限性和不同的針對性。燃燒法雖然能夠將含硫廢氣燃燒為無異味的二氧化硫，但由於廢氣組分複雜，甚至含有部分含烴閃蒸氣，因此存在閃爆等風險；溶液吸收法和生物脫臭法主要是利用鹼性溶液或者微生物微鹼性環境化學吸收，但此類裝置配套工程較多，適合於大規模處理，並且對有機硫的脫臭能力有限。
目前，在石油天然氣行業含硫廢氣脫臭技術中，固體吸附法應用最為廣泛，首先將硫化氫及硫醇、硫醚等分子吸附在其豐富的微孔中，然後在脫硫劑表面負載的催化劑、氧化劑的協同作用下進行催化氧化反應，硫化氫被直接氧化生成無毒無味的單質硫，將有機硫轉化為從而達到脫臭目的。固體吸附劑的主要成分是是三氧化二鐵，用三氧化二鐵與硫化氫反應，以達到脫出硫化氫的目的，具體做法是將固體脫硫劑裝入整裝脫硫塔中，含硫氣低進高出進入塔內，氣體與固體脫硫劑充分結接觸，氣體中的硫化氫分子與脫硫劑中的三氧化二鐵發生反應，以達到脫出硫化氫的目的，其基本反應方程式為：Fe2O3·H2O+3H2S＝Fe2S3·H2O+3H2O，但使用過程中存在遇水易板結，反應不充分；脫硫劑的清掏和裝填需要操作人員進入受限空間作業，氮氣置換不充分、裝填時產生的粉塵等因素均會對操作人員帶來傷害，引發安全事故。
同時由於油氣田廢水揮發氣含有一定量的氧，其反應方程式為：Fe2S3·H2O+(3/2)O2＝Fe2O3·H2O+3S，該反應屬於放熱反應，如果控制不當，過多的氧氣進入塔內，使反應過熱而發生自燃，在密閉空間內(塔內)與殘留的可燃氣體發生閃爆，容易造成安全事故。
因此，現有固體吸附脫臭技術中，存在脫硫劑板結，利用率不高，更換風險高，混氧後局部溫度升高，容易發生安全事故等不足。
技術實現要素：
為了克服現有技術中的缺陷，提供一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置。
本發明通過下述方案實現：
一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置，包括除臭塔，在所述除臭塔的下方設有與之對應連接的除臭靶位，所述除臭塔包括塔體、進氣口，在所述塔體內設有除臭劑，在所述進氣口上設有密封圈或法蘭接口，所述除臭靶位上設有高彈性橡膠墊或法蘭接口，所述進氣口與除臭靶位對應連接，所述除臭靶位與呼吸管對應連接，所述呼吸管與廢液池對應連接。
所述呼吸管包括連接管、對接口和導流管，所述連接管的一端與廢液池對應連接，所述連接管的另一端與導流管對應連接，在所述導流管上開設有若干個對接口，所述對接口與除臭靶位對應連接。
所述除臭塔與除臭靶位可採用一個或者多個串接或者並聯等其他組合使用，所述除臭靶位排列方式為線性排列、輻射狀排列、錯位排列的一種或者數種。
所述塔體的外型為倒錐形、圓柱形、倒錐形的一種或者數種。
本發明的有益效果為：
1.本發明一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置在使用時首先根據生產工藝中產生的含硫廢氣確定除臭靶位的個數以及排列方式，然後在廢液池中安裝呼吸管，在呼吸管中確定好除臭靶位的位置，同時通過高彈性橡膠墊或法蘭把除臭塔與除臭靶位密閉鍥合，確保無異味洩露，在除臭塔中裝填了對含硫氣體具有脫除作用了高效除臭劑，除臭劑可以是一種，也可以是兩種及以上；可以是混裝，也可以是以功能型分層分裝，當設備安裝完成後，廢液池中的含硫廢氣通過呼吸管進入到除臭塔中，依次通過除臭塔完成廢氣除臭的過程；當先作用的除臭塔發生板結，壓降升高時，被處理廢氣自自動去臨近低壓脫臭塔，板結的除臭塔可以立即與除臭靶位脫離，及時更換新的除臭劑，再插入到除臭靶位中，提高除臭效率。
2.本發明一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置中除臭靶位採用自封即插的靶位結構，其自封作用是通過除臭塔自重和彈性橡膠墊鍥合的自重快接方式，也可以是法蘭連接，還可以使利用其他固定件密閉實現的。
3.本發明一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置中當先作用的除臭塔發生板結，壓降升高時，被處理廢氣自動去臨近低壓脫臭塔，提供脫硫劑的使用效率；通過減小塔體積的方式降低脫臭催化劑作用過程的熱量累積，降低安全風險。將整裝脫硫塔分解成多個即插即換型小型脫臭塔，在低壓揮發臭氣中使用，即可快速更換，又降低了更換風險。
附圖說明
圖1為本發明一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置的線性連接示意圖；
圖2為本發明一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置的輻射連接示意圖；
圖3為本發明一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置的輻射連接俯視圖；
圖中：1為除臭靶位，2為除臭塔，21為塔體，22為進氣口，3為呼吸管，31為連接管，32為對接口，33為導流管，4為廢液池。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明：
一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置，包括除臭塔2，在所述除臭塔2的下方設有與之對應連接的除臭靶位1，所述除臭塔2包括塔體21、進氣口22，在所述塔體21內設有除臭劑，在所述進氣口22上設有密封圈或法蘭接口，所述除臭靶位1上設有高彈性橡膠墊或法蘭接口，所述進氣口22與除臭靶位1對應連接，所述除臭靶位1與呼吸管3對應連接，所述呼吸管3與廢液池4對應連接。本發明一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置在使用時首先根據生產工藝中產生的含硫廢氣確定除臭靶位的個數以及排列方式，然後在廢液池中安裝呼吸管，在呼吸管中確定好除臭靶位的位置，同時通過高彈性橡膠墊或法蘭把除臭塔與除臭靶位密閉鍥合，確保無異味洩露，在除臭塔中裝填了對含硫氣體具有脫除作用了高效除臭劑，除臭劑可以是一種，也可以是兩種及以上；可以是混裝，也可以是以功能型分層分裝，當設備安裝完成後，廢液池中的含硫廢氣通過呼吸管進入到除臭塔中，依次通過除臭塔完成廢氣除臭的過程；當先作用的除臭塔發生板結，壓降升高時，被處理廢氣自自動去臨近低壓脫臭塔，板結的除臭塔可以立即與除臭靶位脫離，及時更換新的除臭劑，再插入到除臭靶位中，提高除臭效率。
所述呼吸管3包括連接管31、對接口32和導流管33，所述連接管31的一端與廢液池4對應連接，所述連接管31的另一端與導流管33對應連接，在所述導流管33上開設有若干個對接口32，所述對接口32與除臭靶位1對應連接。所述除臭塔2與除臭靶位1可採用一個或者多個串接或者並聯等其他組合使用，所述除臭靶位1排列方式為線性排列、輻射狀排列、錯位排列的一種或者數種。本發明一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置中當先作用的除臭塔發生板結，壓降升高時，被處理廢氣自動去臨近低壓脫臭塔，提供脫硫劑的使用效率；通過減小塔體積的方式降低脫臭催化劑作用過程的熱量累積，降低安全風險。將整裝脫硫塔分解成多個即插即換型小型脫臭塔，在低壓揮發臭氣中使用，即可快速更換，又降低了更換風險。
所述塔體21的外型為倒錐形、圓柱形、倒錐形的一種或者數種。本發明一種自平衡即插即換型含硫廢氣脫臭的成撬裝置中除臭靶位採用自封即插的靶位結構，其自封作用是通過除臭塔自重和彈性橡膠墊鍥合的自重快接方式，也可以是法蘭連接，還可以使利用其他固定件密閉實現的。
下面結合具體的實施例對本發明做進一步解釋。
實施例1
所如圖1所示，廢氣參數：含硫廢液池(1)體積為1500m3，揮發性惡臭氣體主要成分為H2S濃度為100mg/m3，有機硫20mg/m3，另含有少量的NH3濃度為5mg/m3。
作用過程：從呼吸管(2)中進入除臭管，管上有6個脫臭靶位(3)，靶位上分別有5個即插即換式除臭塔，塔類裝有兩種除臭劑，下部為脫硫化氫的催化劑，上部為脫除有機硫的催化劑，通過協同作用除臭。
作用效果：廢氣排放均達到均滿足《惡臭汙染物排放標準》(GBl4554—93)。
實施例2
所圖2和圖3所示，廢氣參數：含硫廢液池(1)體積為1500m3，揮發性惡臭氣體主要成分為H2S濃度為120mg/m3，有機硫26mg/m3。
作用過程：從呼吸管(2)中進入除臭管，管上有8個脫臭靶位(3)，靶位上分別有8個即插即換式除臭塔，塔類裝有兩種除臭劑，下部為脫硫化氫的催化劑，上部為脫除有機硫的催化劑，通過協同作用除臭。
作用效果：廢氣排放均達到均滿足《惡臭汙染物排放標準》(GBl4554—93)。
儘管已經對本發明的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對於本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者採用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬於本發明要求保護的範圍。