一種冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置的製作方法

2023-11-04 14:01:28 1

本實用新型涉及機械加工，具體是一種冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置。

背景技術：

電機目前在很多領域都需要使用到，電機在生活中、生產中都起到了非常大的作用，電機主要是由定子和轉子部分構成，定子的作用主要是產生磁場，而轉子的作用是在旋轉磁場中進行切割磁感線而產生電流。

目前電機生產廠家在批量生產電機之前都需要對電機進行樣品製作，待樣品各項性能都合格後才能進入批量，避免造成損失，製作樣品期間，定子鐵芯的製作是比較方便的，由於定子鐵芯的槽型和大小比較固定，因此製作的時候能夠通過批產設備進行製作，但是很多時候會出現所需要使用的定子鐵芯沒有存貨而製作模具也沒有架設，此時架設模具非常麻煩而且耽誤時間，影響了批量產品的生產效率，帶來了一定的損失，因此製作人員選擇槽型一致但是疊厚不同的定子鐵芯進行剝片後使用，但是手工剝片的時候非常不安全，剝片的時候使用的是刀片剝片，危險性比較大，工作效率非常低，而部分電動設備剝片的時候會產生大量的熱量，對設備本體的使用壽命有著嚴重的影響，設備本體容易損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座、剝片腔、滑道、同軸度檢測器、橡膠件、壓塊、連接柱、通槽、軸承、轉軸、固定柱、雙軸電機、支架、搖柄、刀架、緊固件、橫梁、剝片刀、冷風機、通風閥、定子鐵芯、線槽、緊固工裝、防滑紋、軸孔、通風管道構成；所述裝置本體的底部設置底座，所述底座上方設置剝片腔，所述剝片腔與底座之間固定連接，所述剝片腔的側面設置壓塊，所述壓塊是圓柱體，所述壓塊的端部設置橡膠件，所述橡膠件與壓塊之間固定連接，通過橡膠件防止壓塊將釘子鐵芯壓壞，所述壓塊上設置連接柱，所述連接柱與壓塊之間固定連接，所述連接柱上設置螺紋，所述連接柱與剝片腔的腔壁通過螺紋連接，所述壓塊和連接柱的中部設置通槽，所述通槽的內部設置軸承，所述軸承的外壁與通槽的內壁之間過盈配合，所述轉軸穿過軸承，轉軸與軸承的內壁之間固定連接，所述裝置本體上設置雙軸電機，所述雙軸電機的底部設置支架，所述雙軸電機與底座之間通過支架緊固連接，所述雙軸電機上設有轉軸，所述轉軸與雙軸電機的轉子固定連接，轉軸與雙軸電機之間轉動連接，所述轉軸通過通槽與剝片腔的內部相連通；所述剝片腔的上方設置刀架，刀架的底部設置緊固件，所述刀架與剝片腔之間通過緊固件固定連接，所述刀架上方設置橫梁，所述橫梁與刀架之間固定連接，所述橫梁上設置剝片刀，所述剝片刀與橫梁之間滑動連接，通過螺絲對剝片刀的位置進行調整；所述裝置本體設置冷風機，所述冷風機設置在底座的內部，冷風機與底座的內壁之間固定連接，所述剝片腔上設置通風閥，所述通風閥與剝片腔的內壁之間固定連接，所述通風閥與冷風機之間通過通風管道相連通，所述通風管道與裝置本體的外壁之間固定連接；所述裝置本體設置緊固工裝，所述緊固工裝安裝在定子鐵芯的內部，定子鐵芯上設置線槽，所述線槽的槽口處設置齒部，所述齒部與緊固工裝之間過盈配合，緊固工裝的中間設置軸孔，通過軸孔與轉軸之間相配合帶動定子鐵芯轉動，所述軸孔的內壁以及轉軸的端部都設置螺紋，所述軸孔與轉軸之間通過螺紋緊固。

作為本實用新型進一步的方案：所述剝片腔的內部設置同軸度檢測器，剝片腔的內壁設置滑道，所述滑道與剝片腔的內壁之間固定連接，所述同軸度檢測器與滑道之間滑動連接，通過同軸度檢測器對定子鐵芯的內圓的同軸度進行檢測，避免定子鐵芯變形。

作為本實用新型再進一步的方案：所述底座上設置固定住，所述固定柱的中間通孔，所述轉軸通過通孔，通過固定柱對轉軸進行固定，防止由於轉軸過長導致軸跳過大而產生擺動。

作為本實用新型再進一步的方案：所述雙軸電機的遠離剝片腔一側的轉軸上設置搖柄，所述搖柄與轉軸之間固定連接，通過搖柄能夠手動控制轉軸的轉動。

作為本實用新型再進一步的方案：所述橫梁上設置刻度，能夠通過刻度對剝片刀進行精確的調整。

作為本實用新型再進一步的方案：所述緊固工裝的兩側設置防滑紋，所述防滑紋與緊固工裝之間固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，不僅剝片準確，剝片效率高，不會出現多剝或少剝的現象，安全性高，而且有效的對剝片刀進行保護，延長了裝置本體的使用壽命。

附圖說明

圖1為冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置的結構示意圖。

圖2為冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置中緊固工裝的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-剝片腔、3-滑道、4-同軸度檢測器、5-橡膠件、6-壓塊、7-連接柱、8-通槽、9-軸承、10-轉軸、11-固定柱、12-雙軸電機、13-支架、14-搖柄、15-刀架、16-緊固件、17-橫梁、18-剝片刀、19-冷風機、20-通風閥、21-定子鐵芯、22-線槽、23-緊固工裝、24-防滑紋、25-軸孔、26-通風管道。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種冷卻型樣品定子鐵芯剝片裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座1、剝片腔2、滑道3、同軸度檢測器4、橡膠件5、壓塊6、連接柱7、通槽8、軸承9、轉軸10、固定柱11、雙軸電機12、支架13、搖柄14、刀架15、緊固件16、橫梁17、剝片刀18、冷風機19、通風閥20、定子鐵芯21、線槽22、緊固工裝23、防滑紋24、軸孔25、通風管道26構成；所述裝置本體的底部設置底座1，所述底座1上方設置剝片腔2，所述剝片腔2與底座1之間固定連接，所述剝片腔2的側面設置壓塊6，所述壓塊6是圓柱體，所述壓塊6的端部設置橡膠件5，所述橡膠件5與壓塊6之間固定連接，通過橡膠件5防止壓塊6將釘子鐵芯21壓壞，所述壓塊6上設置連接柱7，所述連接柱7與壓塊6之間固定連接，所述連接柱7上設置螺紋，所述連接柱7與剝片腔2的腔壁通過螺紋連接，所述壓塊6和連接柱7的中部設置通槽8，所述通槽8的內部設置軸承9，所述軸承9的外壁與通槽8的內壁之間過盈配合，所述轉軸10穿過軸承9，轉軸10與軸承9的內壁之間固定連接，所述裝置本體上設置雙軸電機12，所述雙軸電機12的底部設置支架13，所述雙軸電機12與底座1之間通過支架13緊固連接，所述雙軸電機12上設有轉軸10，所述轉軸10與雙軸電機12的轉子固定連接，轉軸10與雙軸電機12之間轉動連接，所述轉軸10通過通槽8與剝片腔2的內部相連通；所述剝片腔2的上方設置刀架15，刀架15的底部設置緊固件16，所述刀架15與剝片腔2之間通過緊固件16固定連接，所述刀架15上方設置橫梁17，所述橫梁17與刀架15之間固定連接，所述橫梁17上設置剝片刀18，所述剝片刀18與橫梁17之間滑動連接，通過螺絲對剝片刀18的位置進行調整；所述裝置本體設置冷風機19，所述冷風機19設置在底座1的內部，冷風機19與底座1的內壁之間固定連接，所述剝片腔2上設置通風閥20，所述通風閥20與剝片腔2的內壁之間固定連接，所述通風閥20與冷風機19之間通過通風管道26相連通，所述通風管道26與裝置本體的外壁之間固定連接；所述裝置本體設置緊固工裝23，所述緊固工裝23安裝在定子鐵芯21的內部，定子鐵芯21上設置線槽22，所述線槽22的槽口處設置齒部，所述齒部與緊固工裝23之間過盈配合，緊固工裝23的中間設置軸孔25，通過軸孔25與轉軸10之間相配合帶動定子鐵芯21轉動，所述軸孔25的內壁以及轉軸10的端部都設置螺紋，所述軸孔25與轉軸10之間通過螺紋緊固。

本實用新型的工作原理是：所述剝片腔2的內部設置同軸度檢測器4，剝片腔2的內壁設置滑道3，所述滑道3與剝片腔2的內壁之間固定連接，所述同軸度檢測器4與滑道3之間滑動連接，通過同軸度檢測器4對定子鐵芯21的內圓的同軸度進行檢測，避免定子鐵芯21變形。

所述底座1上設置固定住11，所述固定柱11的中間通孔，所述轉軸10通過通孔，通過固定柱11對轉軸10進行固定，防止由於轉軸10過長導致軸跳過大而產生擺動。

所述雙軸電機12的遠離剝片腔2一側的轉軸10上設置搖柄14，所述搖柄14與轉軸10之間固定連接，通過搖柄14能夠手動控制轉軸10的轉動。

所述橫梁17上設置刻度，能夠通過刻度對剝片刀18進行精確的調整。

所述緊固工裝23的兩側設置防滑紋24，所述防滑紋24與緊固工裝23之間固定連接。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。